測(cè)試分公司工具操作規(guī)程

地面測(cè)試操作規(guī)程地面測(cè)試項(xiàng)目組2011年8月31日1第一部分工程技術(shù)操作規(guī)程一、測(cè)試技術(shù)操作規(guī)程03二、試井技術(shù)操作規(guī)程06三、地面計(jì)量技術(shù)操作規(guī)程15第二部分工具保養(yǎng)操作規(guī)程一、投桿器保養(yǎng)操作規(guī)程32二、斷塞式反循環(huán)閥保養(yǎng)操作規(guī)程32三、95MM多流測(cè)試器保養(yǎng)操作規(guī)程32四、127MM多流測(cè)試器保養(yǎng)操作規(guī)程34五、95MM鎖緊接頭保養(yǎng)操作規(guī)程36六、127MM鎖緊接頭保養(yǎng)操作規(guī)程36七、安全接頭保養(yǎng)操作規(guī)程37八、PT封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程37九、跨隔封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程39十、防坐跨隔封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程39十一、防上竄工具保養(yǎng)操作規(guī)程40十二、TR油壓震擊器保養(yǎng)操作規(guī)程41十三、127（95MM）裸眼旁通保養(yǎng)操作規(guī)程42十四、安全密封保養(yǎng)操作規(guī)程44十五、BT裸眼封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程45十六、重型篩管、開(kāi)槽尾管、盲接頭、接升短節(jié)及各種配合接頭保養(yǎng)操作規(guī)程462十七、膨脹泵保養(yǎng)操作規(guī)程46十八、上封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程48十九、下封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程48二十、高壓物性取樣器維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程49二十一、試井車(chē)（撬）維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程49二十二、燃油鍋爐保養(yǎng)操作規(guī)程50二十三、熱交換器保養(yǎng)操作規(guī)程50二十四、三相分離器保養(yǎng)操作規(guī)程51二十五、油嘴管匯保養(yǎng)操作規(guī)程511第一部分工程技術(shù)操作規(guī)程一、測(cè)試技術(shù)操作規(guī)程1上井前準(zhǔn)備11根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真核對(duì)施工設(shè)計(jì)，若有疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，提出修改補(bǔ)充建議,由設(shè)計(jì)人員加以確認(rèn),補(bǔ)充設(shè)計(jì)經(jīng)審批后,納入設(shè)計(jì)部分,但未批準(zhǔn)之前仍按原設(shè)計(jì)執(zhí)行。12根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真準(zhǔn)備施工作業(yè)所需的地面裝備、井下工具及相關(guān)配件，并形成現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單，確保所有裝備全部符合設(shè)計(jì)要求，禁止不符合設(shè)計(jì)要求的裝備列入現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單。13根據(jù)裝備清單清點(diǎn)、領(lǐng)取地面裝備、井下工具及配件，并再次檢驗(yàn)確認(rèn)，特殊工具配件、精密儀器儀表，要驗(yàn)證其性能是否符合設(shè)計(jì)要求。14按一定順序?qū)⑺醒b備裝車(chē)，對(duì)精密儀器要單獨(dú)妥善保管，必要時(shí)應(yīng)有包裝，防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞。2施工前準(zhǔn)備21穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和防護(hù)用具，并相互檢查確認(rèn)是否符合安全管理規(guī)定，禁止勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不合格的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。22工程師或主操作向作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員了解施工井狀況，特別是井控情況及相關(guān)應(yīng)急處置方法和配合程序。23工程師或主操作向作業(yè)隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)介紹工作內(nèi)容、時(shí)間安排、配合事項(xiàng)以及作業(yè)過(guò)程的安全質(zhì)量注意事項(xiàng)和工作要點(diǎn)，特別要交代清楚技術(shù)關(guān)鍵，操作要點(diǎn)和應(yīng)急處置程序，并形成記錄。24認(rèn)真核對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)裝備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝備進(jìn)行再次確認(rèn)，主要包括油2管、井口裝置、井控裝置，計(jì)量裝置以及作業(yè)中所使用的工具配件，了解現(xiàn)場(chǎng)裝備的數(shù)量、主要性能，規(guī)格型號(hào)等，特別是下井工具配件，必須清楚內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、扣型等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，地面油管數(shù)量，下井油管數(shù)量，井口裝置是否齊全，性能是否符合設(shè)計(jì)要求，以及其它地面設(shè)施情況，要逐項(xiàng)進(jìn)行記錄。25依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝備清單，認(rèn)真核對(duì)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的裝備，并進(jìn)行逐一檢查、確認(rèn)，對(duì)關(guān)鍵部位要進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核、檢驗(yàn)，無(wú)法確認(rèn)合格時(shí)，應(yīng)立即重新維護(hù)保養(yǎng)，確保全部符合技術(shù)要求。安裝、固定井口壓力控制裝置、地面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并按設(shè)計(jì)要求試壓合格，特別注意必須再次確認(rèn)地面裝備可靠，密封良好，固定堅(jiān)實(shí)，否則禁止施工作業(yè)。3地層測(cè)試作業(yè)31下測(cè)試管柱311依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電子壓力計(jì)編程、電池電量確認(rèn)，按順序連接下井工具，并記錄所有下井工具、配件的內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度，特別是要認(rèn)真核對(duì)、測(cè)量非標(biāo)工具、接頭及其他配件的結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)。312同作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員一道，檢查施工所需油管，下井油管必須無(wú)彎曲、無(wú)損壞、無(wú)堵塞，內(nèi)外干凈，絲扣清潔完整。313核對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)油管數(shù)量，監(jiān)督作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員丈量、校對(duì)油管數(shù)據(jù)，出現(xiàn)差異要重復(fù)確認(rèn)，確保管柱數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并做好油管數(shù)據(jù)貝份。314依丈量順序下入油管，下放速度控制在02M/S左右，下放速度均勻，操作平穩(wěn)。不許反轉(zhuǎn)管住，下井油管必須用相應(yīng)通井規(guī)通井，涂密封脂、絲扣要上緊、上滿(mǎn)。上扣時(shí)要嚴(yán)防井下落物。3315下管過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督懸重變化，下管柱遇阻超過(guò)50KN時(shí)，應(yīng)立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱，禁止強(qiáng)頓、猛放。316每下入300米左右，停10分鐘左右，檢查環(huán)空液面是否下降，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降，應(yīng)立即查驗(yàn)、確認(rèn)，分析原因。如果確認(rèn)管柱有滲漏應(yīng)立即起管、返工。下至剩余5根油管時(shí)取環(huán)空壓井液樣品一個(gè)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，妥善保管。同時(shí)要及時(shí)記錄返液時(shí)間、液量和深度數(shù)據(jù)。317管柱下到設(shè)計(jì)位置后，再次確認(rèn)管柱結(jié)構(gòu)、油管數(shù)量（累計(jì)長(zhǎng)度）、下入深度是否符合設(shè)計(jì)要求，地面剩余油管與下井油管是否與現(xiàn)場(chǎng)油管總量相符，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即查明原因、采取措施。318若需加液墊時(shí)，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)向油管中加入液墊（設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，每100米左右加一次液墊），并進(jìn)行取樣，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，妥善管理。319確認(rèn)無(wú)誤后，連接井口控制裝置及地面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。32封隔器坐封321緩慢上提測(cè)試管柱，同時(shí)丈量方余，并在方余的底界處做一個(gè)標(biāo)記，準(zhǔn)確記錄上提高度。322下放測(cè)試管柱，使吊卡接近轉(zhuǎn)盤(pán)面，再緩慢上提，使方余標(biāo)記與轉(zhuǎn)盤(pán)面或四通法蘭上平面平齊。323正轉(zhuǎn)管柱45圈，在保持右旋扭矩的同時(shí)緩慢下放管柱，懸重隨管柱下放而不斷下降，表明封隔器卡瓦已坐定。324按設(shè)計(jì)要求對(duì)封隔器加坐封載荷，并準(zhǔn)確記錄坐封前后的懸重，正確計(jì)算出坐封噸位。325若封隔器未坐封，分析原因，采取措施，直到封隔器坐封，并詳細(xì)記錄封隔器坐封過(guò)程，以便為今后的施工積累資料。33開(kāi)關(guān)井操作4331MFE測(cè)試工具作業(yè)3311MFE測(cè)試工具常規(guī)作業(yè)3311下放測(cè)試管柱，緩慢加壓至4598KN，打開(kāi)測(cè)試閥。3312測(cè)試閥打開(kāi)后，觀察環(huán)空液面。若發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提測(cè)試管柱關(guān)井，同時(shí)向環(huán)空灌注壓井液，查明原因，重新坐封或起管。3313流動(dòng)結(jié)束后，上提管柱至“自由點(diǎn)”實(shí)現(xiàn)關(guān)井，并記錄清楚實(shí)際自由點(diǎn)的懸重。3314開(kāi)井、關(guān)井的次數(shù)及時(shí)間分配按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求記錄操作前后的懸重。3315認(rèn)真觀察詳細(xì)記錄每次開(kāi)關(guān)井期間控制頭氣泡顯示，壓力變化，確認(rèn)氣體是否可以點(diǎn)燃，認(rèn)真記錄環(huán)空液面情況。3312MFE測(cè)試射孔聯(lián)作作業(yè)3321準(zhǔn)確記錄射孔作業(yè)的起爆壓力、射孔槍型、彈型、零長(zhǎng)及實(shí)裝發(fā)數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3322射孔作業(yè)，具體操作嚴(yán)格按照SY/T64121999中規(guī)定執(zhí)行。3323詳細(xì)記錄射孔作業(yè)整個(gè)過(guò)程及壓力。333APR測(cè)試工具作業(yè)3331APR測(cè)試工具常規(guī)作業(yè)3332將環(huán)空灌滿(mǎn)壓井液，關(guān)閉防噴器。3333按設(shè)計(jì)要求向環(huán)空施加操作壓力，打開(kāi)測(cè)試閥。環(huán)空加5壓必須迅速操作，時(shí)間不得超過(guò)2MIN，并準(zhǔn)確記錄操作壓力。3334流動(dòng)結(jié)束后，迅速釋放環(huán)空壓力至零，即可關(guān)井。3335開(kāi)井、關(guān)井的次數(shù)及時(shí)間分配按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求記錄觀察操作壓力及變化。3336在測(cè)試操作的全過(guò)程中，要觀察并詳細(xì)記錄環(huán)空壓力變化，井口控制頭氣泡顯示、壓力變化情況和井口操作的實(shí)施時(shí)間，并詳細(xì)進(jìn)行記錄。3337開(kāi)井流動(dòng)期間，出現(xiàn)環(huán)空壓力升高或降低的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)釋放或補(bǔ)充，保持環(huán)空壓力與原始操作壓力誤差范圍在200PSI以?xún)?nèi)，并詳細(xì)記錄所有數(shù)據(jù)。34封隔器解封操作341高壓氣井解封前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇適當(dāng)密度的壓井液進(jìn)行壓井，開(kāi)井觀察確認(rèn)無(wú)溢流后方可解封。壓井時(shí)應(yīng)記錄進(jìn)出口液性、密度、液量變化等數(shù)據(jù)資料。342上提管柱，超過(guò)封隔器上部管柱懸重4590KN，保持45MIN，然后在管柱抗拉強(qiáng)度以?xún)?nèi)，每隔2MIN增加20KN的拉力，直至封隔器解封為止。要求詳細(xì)描述解封過(guò)程，并準(zhǔn)確記錄最大提升拉力。345封隔器解封后，必須停留1520MIN，使膠筒充分收縮。35起測(cè)試管柱操作351高壓井、氣井起管過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)補(bǔ)充適量壓井液，以保證井底壓力平衡。若發(fā)現(xiàn)井涌跡象，應(yīng)及時(shí)采取措施。352起測(cè)試管柱過(guò)程中，操作平穩(wěn)，控制上起速度，防止產(chǎn)生抽吸作用。6353卸連接螺紋時(shí)，應(yīng)打好背鉗，嚴(yán)禁井內(nèi)管柱一起轉(zhuǎn)動(dòng)。354管柱起到油管開(kāi)始見(jiàn)液面時(shí)，立即記錄見(jiàn)液面時(shí)深度、液性及界面深度，并進(jìn)行取樣、標(biāo)識(shí)、保管。同時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算不同液體的回收高度及回收數(shù)量。見(jiàn)液面后，視情況按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行反循環(huán)。355管柱全部起出后，立即按順序拆卸下井工具，按要求將測(cè)試器取樣器中的地層流體裝入樣筒，標(biāo)識(shí)、保管。356取出電子壓力計(jì)后，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回放，記錄地層最高溫度，匯報(bào)測(cè)試總體情況。二、試井技術(shù)操作規(guī)程21施工準(zhǔn)備211接受任務(wù)后，通知現(xiàn)場(chǎng)工程師領(lǐng)取設(shè)計(jì)，并同現(xiàn)場(chǎng)工程師一起認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)，如有疑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)更改或核實(shí)。212聯(lián)系作業(yè)隊(duì)（鉆井隊(duì)、修井隊(duì)或試油隊(duì)），了解施工井的基本情況（包括生產(chǎn)狀況、井身結(jié)構(gòu)及井下資料等），落實(shí)具體地理位置、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況（包括通井、壓井液、管具組合、井口控制、設(shè)備性能等情況）；協(xié)調(diào)其他相關(guān)配合單位（包括地面計(jì)量隊(duì)、車(chē)隊(duì)等）確定工作的銜接方式、到達(dá)時(shí)間、地點(diǎn)。213組織召開(kāi)施工準(zhǔn)備工作會(huì)議，確定參加作業(yè)人員，明確責(zé)任分工，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求落實(shí)責(zé)任到人，并重點(diǎn)落實(shí)相關(guān)安全措施，明確安全注意事項(xiàng)，以及協(xié)作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。2131隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)和對(duì)外聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)所有裝備復(fù)檢、交接；負(fù)責(zé)組織并配合主操作手進(jìn)行試井工具的檢查、維護(hù)和試驗(yàn)；負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)操作。72132現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)編制試井現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)資料收集、審核和技術(shù)信息的傳遞，負(fù)責(zé)所有裝備技術(shù)性能檢查和監(jiān)督確認(rèn)，重點(diǎn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資料錄取、備用配件的檢查、維護(hù)和試驗(yàn)，特別是壓力計(jì)、時(shí)鐘、電池等計(jì)量?jī)x器儀表的校驗(yàn)和操作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程的技術(shù)監(jiān)督。2133主操作手負(fù)責(zé)協(xié)助配合隊(duì)長(zhǎng)工作，隊(duì)長(zhǎng)不在時(shí)代行隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)；負(fù)責(zé)配合隊(duì)長(zhǎng)對(duì)試井工具進(jìn)行檢查、維護(hù)、連接和試驗(yàn)；負(fù)責(zé)安全防護(hù)裝備的檢查維護(hù)；負(fù)責(zé)試井絞車(chē)的具體操作。2134井口工負(fù)責(zé)井口控制裝備、輔助工具的檢查、維護(hù)、連接和試驗(yàn)；負(fù)責(zé)井口防噴設(shè)備的安裝；負(fù)責(zé)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)和主操作手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作工作。214審查、核對(duì)試井現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單，包括井下試井工具、地面井口防噴設(shè)備、儀器儀表、備用配件、輔助工具、常用器具等，并組織參加作業(yè)人員逐件進(jìn)行檢查、核對(duì)，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行裝備性能的再確認(rèn)，包括井口防噴設(shè)備的試壓、井下壓力計(jì)的高溫試驗(yàn)等，保證所有現(xiàn)場(chǎng)裝備均符合技術(shù)要求。2141檢查工具有無(wú)損傷，各部連接是否可靠，絲扣是否完好；檢查所有密封圈是否完好，確認(rèn)工具連接扣型是否正常。2142現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行地面模擬試驗(yàn)，保證壓力計(jì)及電池在井下正常工作。215技術(shù)要點(diǎn)2151閱讀設(shè)計(jì)后，如有疑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，必要時(shí)可提出修改建議，但在未批準(zhǔn)之前仍按原設(shè)計(jì)執(zhí)行。2152壓力計(jì)的選擇依據(jù)最大預(yù)測(cè)地層壓力、溫度和試井要求選擇壓力計(jì)精度和壓力、溫度量程，最大預(yù)測(cè)地層壓力、溫度應(yīng)控制在壓力計(jì)量程的5080之間。2154按照設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行編程，保證開(kāi)關(guān)井操作時(shí)，能夠采集8到壓力、溫度的瞬間變化值。2155防噴系統(tǒng)試壓在試壓車(chē)間內(nèi)，將防噴管內(nèi)充滿(mǎn)水，并在試壓前排空管內(nèi)流體，以便能更好地穩(wěn)住壓力，真實(shí)的反映出防噴管的密封情況。壓力由低往高臺(tái)階式打壓。例如5MPA，觀察5分鐘10MPA，觀察5分鐘25MPA，觀察5分鐘35MPA，觀察5分鐘最高試驗(yàn)壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定或等于防噴系統(tǒng)的工作壓力?？傊?，試驗(yàn)壓力必須大于井口壓力，建議比井口壓力高出6MPA或10MPA。216風(fēng)險(xiǎn)提示2161所有裝備規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，以及技術(shù)性能完全符合設(shè)計(jì)要求，并全部經(jīng)過(guò)檢查、確認(rèn)。2162關(guān)鍵裝備的主要性能應(yīng)再次得到確認(rèn)，試運(yùn)行情況良好，完全滿(mǎn)足技術(shù)要求。22裝車(chē)運(yùn)輸221按試井現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單核對(duì)無(wú)誤后，組織參加作業(yè)人員做好試井工具及其他裝備的防護(hù)、裝車(chē)。2211隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全部裝備的復(fù)檢、清點(diǎn)，指揮吊裝工作。2212現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)在車(chē)上核對(duì)、擺位，并負(fù)責(zé)筆記本電腦、電子壓力計(jì)、備用配件的清點(diǎn)和防護(hù)。2213主操作手負(fù)責(zé)在車(chē)下吊裝工具，并負(fù)責(zé)試井工具的防護(hù)。2214井口工負(fù)責(zé)在車(chē)下吊裝工具，并負(fù)責(zé)井口防噴設(shè)備、輔助工具、常用器具等的清點(diǎn)和防護(hù)。222檢查所有現(xiàn)場(chǎng)裝備的安全防護(hù)措施是否到位，確認(rèn)無(wú)誤后，組織參9加作業(yè)人員將現(xiàn)場(chǎng)裝備依序裝車(chē)。223組織、協(xié)調(diào)作業(yè)隊(duì)及其他相關(guān)輔助單位按時(shí)到位，監(jiān)督配合車(chē)輛沿指定路線(xiàn)，安全行駛。224技術(shù)要點(diǎn)2241每件試井工具、配合接頭等絲扣部位必須戴好護(hù)絲。2242壓力計(jì)、時(shí)鐘、計(jì)算機(jī)等怕碰、易損的儀器儀表應(yīng)放在專(zhuān)用的包裝箱或運(yùn)輸盒內(nèi)，由專(zhuān)人隨身攜帶，妥善防護(hù)。2243其他裝備應(yīng)根據(jù)特性采取必要的防護(hù)措施。225風(fēng)險(xiǎn)提示2251根據(jù)裝備特性各種防護(hù)措施必須到位，防止運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞。2252裝車(chē)后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，防止遺漏，特別是小工具和配件。2253起吊工具時(shí)注意吊帶強(qiáng)度，防止吊帶斷裂工具落下傷人。坡道起吊時(shí)應(yīng)防止脫鉤，操作人員要遠(yuǎn)離被吊裝工具正對(duì)方向。23現(xiàn)場(chǎng)施工操作231聯(lián)系作業(yè)隊(duì)（鉆井隊(duì)、修井隊(duì)或試油隊(duì)）確認(rèn)施工井號(hào)、井段等基本信息是否與設(shè)計(jì)相符，并組織試井人員同作業(yè)隊(duì)一起做好試井作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。2311查看井場(chǎng)地表環(huán)境，并根據(jù)井場(chǎng)實(shí)際情況合理擺放試井絞車(chē)。2312同作業(yè)隊(duì)一起組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，了解作業(yè)隊(duì)的應(yīng)急處理程序和安全注意事項(xiàng)，并傳達(dá)給每個(gè)成員；向作業(yè)隊(duì)說(shuō)明試井作業(yè)的工作內(nèi)容、基本要求、安全注意事項(xiàng)，以及相應(yīng)的應(yīng)急處理程序和工作銜接，特別要交代清楚技術(shù)關(guān)鍵和操作要點(diǎn)，統(tǒng)一明確現(xiàn)場(chǎng)工作預(yù)案和責(zé)任分工，同作業(yè)隊(duì)簽訂安全責(zé)任全同。2313監(jiān)督試井人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和防護(hù)用具，并相互檢查確認(rèn)是否符合安全管理規(guī)定。102314實(shí)地了解作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)井口設(shè)備零部件的齊全完好情況，確保不滲不漏，閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活可靠。2315依據(jù)試井現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單，認(rèn)真核對(duì)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的裝備，并進(jìn)行逐件檢查、確認(rèn)，對(duì)關(guān)鍵部位要進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核、檢驗(yàn)，無(wú)法確認(rèn)合格時(shí)，應(yīng)立即重新維護(hù)保養(yǎng)，確保全部符合技術(shù)要求。232現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)束后，在現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下，組織試井人員從絞車(chē)滾筒上拉出鋼絲，不得損壞鋼絲，拉出長(zhǎng)度比吊起防噴管與BOP連接所需長(zhǎng)度長(zhǎng)1020米。穿過(guò)防噴盒和繩帽孔眼，從繩帽中拉出鋼絲打繩結(jié)。打好的繩結(jié)放入繩帽后，繩帽應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。233組織試井人員根據(jù)井況、作業(yè)內(nèi)容組合工具串。從上至下為繩帽、加重桿、萬(wàn)向接頭、壓力計(jì)托筒。按工具扣型采用合理鈕矩逐件緊扣。234在現(xiàn)場(chǎng)工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員安裝防噴管。2341先安裝防噴器（BOP）到配合短節(jié)上。2342組裝防噴管，其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)下井儀器及工具串的總長(zhǎng)。準(zhǔn)備防噴盒、鋼絲（或電纜）穿超防噴盒打繩帽。重點(diǎn)是槽輪要干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活自如、無(wú)擺動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)更換盤(pán)根。2343吊裝時(shí)防噴管底部要裝護(hù)絲，或使用下捕捉器。吊起防噴管時(shí)防止鋼絲打扭，當(dāng)防噴管旋轉(zhuǎn)與鋼絲打扭在一起時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)防噴管，解除打扭。不可直接倒松鋼絲。2344起吊防噴管時(shí)，保證鋼絲長(zhǎng)度適應(yīng)上提高度，監(jiān)視吊繩工作情況，檢查起吊范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物及人員。由主操作統(tǒng)一指導(dǎo)，精力需集中，指揮口令及手勢(shì)要準(zhǔn)確。2345防噴管吊起來(lái)后，組裝放空針閥和壓力表。鋼絲裝入地滑輪內(nèi)，絞車(chē)繃緊鋼絲。2346電纜作業(yè)時(shí)，在地面連接氣泵、林肯泵、電纜流通管等動(dòng)態(tài)密封11所需的高壓軟膠管線(xiàn)。235主操作手將絞車(chē)深度表對(duì)零。在對(duì)零之前一定弄清準(zhǔn)確的對(duì)零點(diǎn)，并檢查能否與管柱圖深度吻合。236在現(xiàn)場(chǎng)工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對(duì)防噴系統(tǒng)試壓。2361防噴管內(nèi)充滿(mǎn)水，并在試壓前排空管內(nèi)的氣體，以便能更好地穩(wěn)住壓力，真實(shí)的反映出防噴管的密封情況。2362最高試驗(yàn)壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定或等于防噴系統(tǒng)的工作壓力，總之。試驗(yàn)壓力必須大于井口最大壓力。237在主操作手的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員進(jìn)行工具、儀器下井。2371電纜試井作業(yè)時(shí)，首先應(yīng)先啟動(dòng)林肯泵，進(jìn)行動(dòng)密封，使林肯泵出口壓力高于井口壓力10。2372井口工得到打開(kāi)清蠟閘門(mén)的指令后，緩慢平穩(wěn)打開(kāi)清蠟閘門(mén)，憑聽(tīng)覺(jué)、手感及井口壓力表判斷壓力已進(jìn)入防噴管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動(dòng)閘門(mén)手柄，待閘門(mén)上、下壓力平衡后，繼續(xù)打開(kāi)閘門(mén)直至完全打開(kāi)，再倒回1/41/2圈。記下全打開(kāi)圈數(shù)。2373主操作手松開(kāi)絞車(chē)剎車(chē)。控制絞車(chē)速度在60米/分鐘平穩(wěn)下放。檢查調(diào)整滑輪方向，并調(diào)節(jié)盤(pán)根壓帽的松緊，以能順利下放又不帽油氣為準(zhǔn)。下入過(guò)程中鋼絲表面倒些機(jī)油降低盤(pán)根對(duì)鋼絲的摩擦，延長(zhǎng)盤(pán)根的使用壽命。2374儀器或工具通過(guò)井口、管柱內(nèi)徑突然變化、進(jìn)入液面及遇阻時(shí)，要注意控制速度。下放速度要均勻，嚴(yán)禁猛放猛剎。鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。2375密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表工作情況，發(fā)現(xiàn)卡字、跳字立即停車(chē)處理。同時(shí)注意防噴管、防噴盒工作情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)根松緊，嚴(yán)防油氣泄漏。2376在電纜下儀器或工具過(guò)程中，要隨時(shí)調(diào)整林肯泵的輸出壓力，同時(shí)打開(kāi)回油管線(xiàn)閘門(mén)。保證下放電纜時(shí)井口無(wú)滲漏。12238工具下至預(yù)定位置后，井口工將防噴盒盤(pán)根壓緊，保證不刺不漏。在開(kāi)關(guān)井測(cè)試期間，組織現(xiàn)場(chǎng)工程師及其他試井人員定時(shí)值班，記錄井口油壓、套壓等工作情況。在電纜作業(yè)時(shí)值班人員要密切注意隨時(shí)調(diào)整林肯泵調(diào)壓閥，保證林肯泵輸出壓力高于井口壓力，以保證井口防噴管不刺不漏。協(xié)調(diào)其他作業(yè)（地面計(jì)量、抽汲、泵排等）資料錄取。239在主操作手的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員上提鋼絲，起工具或儀器。2391試井結(jié)束后，卸掉手壓泵壓力，使注油頭頂部的橡膠密封墊回位。電纜作業(yè)時(shí)，還要同時(shí)增加林肯泵輸出壓力，打開(kāi)回油管線(xiàn)閘門(mén)。2392主操作手掛好滾筒離合傳動(dòng)裝置，慢慢松開(kāi)剎車(chē)，起動(dòng)并平穩(wěn)上起，不得突然猛起。調(diào)節(jié)盤(pán)根壓帽，以鋼絲不帶油水為準(zhǔn)。2393密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表及絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，負(fù)荷變化及鋼絲情況。鋼絲應(yīng)排列整齊不沾帶油水。2394起出試井儀器或工具時(shí)，上提速度控制在60米/分鐘以?xún)?nèi)，要求平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁猛剎、猛提，防止鋼絲跳槽、打扭、儀器損壞。2395儀器或工具起至距井口200米時(shí)應(yīng)減速，接近井口附近時(shí)應(yīng)人為壓鋼絲，邊起邊壓。當(dāng)繩帽頂?shù)椒绹姾袝r(shí)，確定工具已安全進(jìn)入防噴管內(nèi)，必須征得主操作認(rèn)可，方可關(guān)閉清蠟閘門(mén)。2396關(guān)閘門(mén)時(shí)記住轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，越接近完全關(guān)閉，越應(yīng)緩慢操作，閘門(mén)完全關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)應(yīng)與完全打開(kāi)的圈數(shù)基本一致。否則有可能夾住工具或鋼絲。2397清蠟閘門(mén)關(guān)嚴(yán)后，電纜作業(yè)時(shí)要關(guān)閉注脂泵，然后泄掉防噴管內(nèi)的壓力，井口工身體任何部位不能對(duì)準(zhǔn)泄壓口。2398組織起吊防噴管，卸開(kāi)防噴管絲扣，將防噴管吊離井口，將工具或儀器拆卸下來(lái)，并提示做好絲扣防護(hù)。2310組織清點(diǎn)作業(yè)過(guò)程中所取的各種樣品，準(zhǔn)確進(jìn)行標(biāo)識(shí)，妥善防護(hù)后13裝車(chē)。2311審核現(xiàn)場(chǎng)試井報(bào)告，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或作業(yè)隊(duì)簽字，交付作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督各一份。2312依據(jù)試井現(xiàn)場(chǎng)裝備使用清單，組織清點(diǎn)、核對(duì)、檢查。同時(shí)記錄各件裝備的工作情況、完好情況。2313按22要求裝車(chē)、返回。2314技術(shù)要點(diǎn)23141確認(rèn)井筒準(zhǔn)備情況。包括井口配合連接扣型、井身結(jié)構(gòu)、井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)狀況等資料。23142認(rèn)真檢查鋼絲工作狀態(tài)，確保鋼絲無(wú)銹蝕、傷痕、死彎及砂眼。23143認(rèn)真檢查防噴系統(tǒng)的密封部位，確保不刺不漏。做好試壓記錄，并形成井口防噴系統(tǒng)試壓報(bào)告，由現(xiàn)場(chǎng)試井負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督簽字生效。23144用電纜或鋼絲起下試井儀器時(shí)，要控制起下速度在60米/分鐘以?xún)?nèi)。不得猛提、猛放、猛剎。遇阻后，緩慢上提，然后慢慢下放井下儀器，防止儀器掉井或儀器損壞，必要時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。23145開(kāi)清蠟閘門(mén)時(shí)，當(dāng)壓力進(jìn)入防噴管后，要放慢或停止轉(zhuǎn)動(dòng)閘門(mén)手柄，待閘門(mén)上、下壓力平衡后，繼續(xù)開(kāi)閘門(mén)直至完全打開(kāi)。關(guān)清蠟閘門(mén)時(shí)，憑關(guān)閉圈數(shù)和手感判斷關(guān)閥是否夾住工具或鋼絲。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，井口工站在閥門(mén)外側(cè)操作，打開(kāi)或關(guān)閉到位后，應(yīng)回旋1/41/2圈。23146電纜試井作業(yè)時(shí)，開(kāi)清蠟閘門(mén)之前，首先應(yīng)先啟動(dòng)注脂泵，進(jìn)行動(dòng)密封，使林肯泵出口壓力高于井口壓力10。關(guān)清蠟閘門(mén)后，要關(guān)閉注脂泵。23147現(xiàn)場(chǎng)拆卸，取出壓力計(jì)，審閱壓力卡片或壓力曲線(xiàn)是否合格。若有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或上級(jí)主管部門(mén)。2315風(fēng)險(xiǎn)提示23151嚴(yán)禁在禁煙場(chǎng)所吸煙，動(dòng)明火。1423152井口緊扣、松扣時(shí)，打好背鉗防止工具倒扣落井或落下傷人。23153下入工具至工具起出井口的全部過(guò)程中，調(diào)節(jié)好盤(pán)根壓帽松緊，以能順利起下不冒油氣為準(zhǔn)，防止井噴事故發(fā)生。23154起下工具時(shí)要?jiǎng)蛩伲瑖?yán)防猛提、猛放、猛剎，鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭或跳槽。23155放噴期間值班人員應(yīng)隨身佩帶硫化氫監(jiān)測(cè)儀或有害氣體監(jiān)測(cè)儀。如果預(yù)計(jì)含硫化氫，應(yīng)保證兩人或兩人以上坐崗。23156更換壓力表前，通過(guò)卸壓孔放掉殘余壓力后方可卸掉；更換油嘴操作人員應(yīng)站在側(cè)面，通過(guò)堵頭卸壓孔將壓力卸至零后方可更換。23157取樣器放樣時(shí)人員站在卸壓孔側(cè)上風(fēng)方向，防止高壓液體噴出和有害氣體傷人。23158如試井期間出現(xiàn)異常現(xiàn)象，工具起出時(shí)應(yīng)首先仔細(xì)檢查工具外觀，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行照相記錄。三、地面計(jì)量技術(shù)操作規(guī)程1、施工準(zhǔn)備11列出施工所需設(shè)備和工具清單。12按照操作手冊(cè)對(duì)各個(gè)設(shè)備和工具進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。13對(duì)需室內(nèi)試壓的工具按規(guī)程進(jìn)行試壓，并做好試壓記錄。2、設(shè)備的搬運(yùn)21所有絲扣部位必須用護(hù)絲保護(hù)好。22運(yùn)輸途中的所有設(shè)備必須固定。23精密儀器儀表做好減震。3、設(shè)備安裝31現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和放噴管線(xiàn)的擺放要綜合考慮以下因素15季節(jié)風(fēng)向、利于設(shè)備吊裝、有利于逃生。32設(shè)備的連接本著先主后次的原則，先連主要設(shè)備，后連輔助設(shè)備。高壓段應(yīng)避免使用絲扣連接（須油管連接的除外），盡可能使用油壬連接。油嘴管匯至分離器中間盡可能少使用彎頭。出氣管線(xiàn)的連接處應(yīng)避免使用縮徑接頭。所有管線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)打好地錨，所有油壬要清潔，連接要牢靠。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)41數(shù)采系統(tǒng)411確認(rèn)傳感器與數(shù)采軟件通道是否一一對(duì)應(yīng)。412檢查數(shù)采DS通道是否正確。413檢查傳感器零是否漂移、如果漂移要進(jìn)行校正。414檢驗(yàn)系統(tǒng)是否按照要求正常采集數(shù)據(jù)。415確保數(shù)采系統(tǒng)沒(méi)有病毒，正常穩(wěn)定工作。42ESD能夠在2秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉?？焖籴尫砰y出口處不能有節(jié)流。遠(yuǎn)程控制至少安裝3個(gè)緊急關(guān)閉按鈕，分別位于油嘴管匯處、數(shù)采間門(mén)外和三相分離器附近。3個(gè)緊急關(guān)閉按鈕分別測(cè)試，保證其能正常工作。43控制面板自動(dòng)液壓泵和手動(dòng)液壓保證正常工作，能夠提供至少2000PSI工作壓力。44熱交換器保證溫度和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥能正常工作。45蒸汽鍋爐排氣量和出口溫度滿(mǎn)足換熱氣要求。46化學(xué)注入泵打壓35MPA,。排量滿(mǎn)足019M3/小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用乙二醇。47空氣壓縮機(jī)保證自身不泄壓，工作壓力至少1MPA，自動(dòng)開(kāi)啟靈活。48發(fā)電機(jī)確保輸出電壓穩(wěn)定和頻率穩(wěn)定。49原油傳輸泵通電后運(yùn)轉(zhuǎn)5MIN以上。410三相分離器灌水過(guò)程中檢查油、水液位控制器是否正常工作。注意試壓期間防止儀表氣管線(xiàn)進(jìn)水，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。5、試壓程序51地面試壓過(guò)程全部使用6070清水（或防凍液）。52采氣樹(shù)左翼閘門(mén)連接泵車(chē)。要求泵車(chē)能夠穩(wěn)壓10MPA。打開(kāi)地面緊急關(guān)閉閥以及相關(guān)閥門(mén)。確保采氣樹(shù)主閥門(mén)和清蠟閥門(mén)關(guān)閉。53用熱水清洗井口、地面緊急關(guān)閉閥、油嘴管匯、換熱器、三相分離器及地面管線(xiàn)。1654關(guān)閉三相分離器出口閥門(mén)，用熱水對(duì)井口至三相分離器中間設(shè)備和管線(xiàn)試壓1000PSI（7MPA）穩(wěn)壓15MIN。55要求三相分離器每個(gè)閥門(mén)密封良好、開(kāi)關(guān)靈活。56關(guān)閉油嘴管匯3號(hào)閥、4號(hào)閥、5號(hào)閥，打開(kāi)三相分離器出口閥門(mén)。57撤下泵車(chē)，利用化學(xué)注入泵加壓至35MPA，穩(wěn)壓15MIN。58關(guān)閉油嘴管匯2號(hào)閥、3號(hào)閥，4號(hào)閥打開(kāi)5號(hào)閥。補(bǔ)壓至35MPA，穩(wěn)壓15MIN。59關(guān)閉地面緊急關(guān)閉閥，打開(kāi)油嘴管匯3號(hào)閥，穩(wěn)壓15MIN。6、保溫61流動(dòng)期間和關(guān)井期間的保溫措施可根據(jù)流體溫度靈活掌握。62采氣樹(shù)和地面安全閥采用電保溫，溫度控制在6070以上，要求溫控儀工作正常。63三相分離器和熱交換器相關(guān)流動(dòng)管線(xiàn)用棉氈包裹。64等時(shí)試井期間，開(kāi)井前2小時(shí)預(yù)熱地面安全閥，并做功能試驗(yàn)一次。65采氣樹(shù)在開(kāi)井前3小時(shí)預(yù)熱。7、開(kāi)關(guān)井操作71開(kāi)關(guān)井操作711開(kāi)井前應(yīng)記錄相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，確認(rèn)出口處是否有障礙物，高壓工作區(qū)內(nèi)、出口處是否有無(wú)關(guān)的非工作人員，油嘴、孔板是否安裝正確，流程各部位是否安全，按工藝要求應(yīng)關(guān)閉的流程閥門(mén)是否已全部關(guān)閉。712開(kāi)井時(shí)應(yīng)本著先外后內(nèi)的原則，按設(shè)計(jì)或工藝要求依序打開(kāi)流程上的控制閥門(mén)。要求開(kāi)井過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)、徹底，禁止猛開(kāi)、猛放，同時(shí)也禁止使用閘閥替代油嘴或針閥，長(zhǎng)時(shí)間控制放噴或生產(chǎn)。713關(guān)井前應(yīng)記錄相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，提前打開(kāi)按設(shè)計(jì)或工藝要求應(yīng)打開(kāi)的控制閥門(mén)，然后應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，按設(shè)計(jì)或工藝要求依序關(guān)閉17流程的控制閥門(mén)。要求關(guān)井要?jiǎng)幼餮杆?、敏捷，一次到位，禁止關(guān)閉不嚴(yán)或半開(kāi)半閉。714開(kāi)關(guān)操作過(guò)程中，操作人員必須站在閥門(mén)側(cè)面，人體與閥門(mén)的操作軸向平行，禁止正對(duì)操作軸方向操作，防止意外傷人。8、資料錄取81在保證數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的同時(shí)，進(jìn)行手寫(xiě)記錄油嘴更換時(shí)間、壓力、溫度變化情況、計(jì)量罐液面變化情況等原始數(shù)據(jù)。詳細(xì)記錄流動(dòng)過(guò)程中的每一個(gè)操作，包括倒閥門(mén)、換油嘴、孔板等。82油、氣、水取樣時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，佩帶防護(hù)用品。其中一人進(jìn)行取樣操作，另一人在上風(fēng)口注意觀察，發(fā)現(xiàn)操作人員有中毒等異常反應(yīng)時(shí)立即采取搶救措施。83取得樣品后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、并妥善管理。84對(duì)油氣、水樣品及時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)。測(cè)得水的氯離子含量、油、氣、水比重、氣體的CO2及H2S含量、原油含水及雜質(zhì)含量等數(shù)據(jù)。85如果油水產(chǎn)量低于流量計(jì)的量程下限、采用人工計(jì)量。86計(jì)量結(jié)束后立即排污、保證罐內(nèi)沒(méi)有液體，防止結(jié)冰或凝固。9主要裝備操作規(guī)程91燃油鍋爐安全操作規(guī)程911司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)發(fā)給使用登記的鍋爐。912獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類(lèi)別要求。913鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機(jī)、所有附件、閥門(mén)、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門(mén)等檢查,并確認(rèn)正常。914打開(kāi)放空氣閥門(mén)，向鍋內(nèi)進(jìn)水（可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。915用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序吹掃點(diǎn)火燃燒（大18火或小火）暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。916當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。917鍋爐升壓過(guò)程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。918正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動(dòng)鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。919運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。9110每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫(xiě)記錄，簽姓名認(rèn)可。9111正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。9112遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐91121水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水；91122不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；91123水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；91124給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；91125水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；91126設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；91127鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全；91128燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安19全運(yùn)行；91129其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行92熱交換器操作規(guī)程921操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)發(fā)給使用登記的熱交換器。922獨(dú)立操作的工人須持有高壓容器操作證，且你符合操作類(lèi)別要求。923設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的氣控閘門(mén)，并確認(rèn)正常。924蒸汽熱交換器壓力分兩個(gè)等級(jí)，油嘴上游盤(pán)管35MPA，油嘴下游盤(pán)管14MPA。925試壓9251低壓盤(pán)管試壓打開(kāi)進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥，開(kāi)泵用水沖洗盤(pán)管，關(guān)出口閥，提高泵壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏，卸壓。9252高壓盤(pán)管試壓取出可調(diào)油嘴套，裝上盲油嘴套，打開(kāi)進(jìn)出口閥開(kāi)泵提高泵壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏，卸壓。取出盲油嘴套裝上可調(diào)油嘴。926功能實(shí)驗(yàn)9261清除溫度控制器調(diào)節(jié)閥內(nèi)的臟物。9262給溫度控制器提供055069MPA80100PSI的壓縮空氣，將調(diào)節(jié)器的輸入壓力調(diào)到014024MPA2035PSI，檢查蒸汽進(jìn)口是否打開(kāi)。9263檢查調(diào)節(jié)溫度控制器的靈敏度。9264清洗并檢查蒸汽出口的汽水閥。927蒸汽加熱器的操作程序9271在進(jìn)流體之前，提前供蒸汽預(yù)熱盤(pán)管20分鐘。9272打開(kāi)出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)閉旁通閥。209273當(dāng)供給蒸汽穩(wěn)定時(shí)，通過(guò)溫度控制器和壓力控制器來(lái)調(diào)節(jié)溫度和壓力達(dá)到預(yù)定值。9274蒸汽加熱器可調(diào)油嘴尺寸必須大于油嘴管匯的油嘴尺寸。9275關(guān)井時(shí)，打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉進(jìn)、出口閥，停蒸氣及壓縮空氣。9276測(cè)試結(jié)束后用淡水沖洗加熱器盤(pán)管。928開(kāi)井后，嚴(yán)格觀察油嘴管匯下游壓力，一定不能超過(guò)蒸汽熱交換器上游盤(pán)管的壓力，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)井處理，查明原因后，方可開(kāi)井。929設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中須由數(shù)據(jù)采集工程師隨時(shí)觀測(cè)井口壓力、下游壓力及分離器壓力的變化，設(shè)備操作人員隨時(shí)聽(tīng)從數(shù)據(jù)采集工程師的建議，及時(shí)檢查設(shè)備。9210運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。9211當(dāng)加熱爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定值135PSIG后，壓力控制系統(tǒng)的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉停止供蒸汽。因此，每一小時(shí)檢測(cè)熱交換器的各個(gè)氣控閥是否正常運(yùn)行，并如實(shí)填寫(xiě)記錄，簽姓名認(rèn)可。9212施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除熱交換器內(nèi)殘留的液體。9213遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停止熱交換器的工作92131油嘴管匯下游壓力突然升高，無(wú)法判別升高的原因；92132安全閥開(kāi)啟無(wú)法正常復(fù)位，或是破裂盤(pán)破碎沒(méi)有進(jìn)行正常的更換破裂盤(pán)并進(jìn)行試壓。92133熱交換器元件損壞、危及運(yùn)行人員安全；92134熱交換器元件損壞，無(wú)法安全運(yùn)行；92135其它異常情況危及熱交換器安全運(yùn)行。2193三相分離器操作規(guī)程931操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)發(fā)給使用登記的分離器。932獨(dú)立操作的工人須持有高壓容器操作證，且你符合操作類(lèi)別要求。933設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的氣控閘門(mén)，手動(dòng)閘門(mén)等檢查,并確認(rèn)正常。934設(shè)備正常投入使用前必須對(duì)所有的閘門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的安全試壓。935所有流體進(jìn)入分離器的前提條件是機(jī)械雜質(zhì)含量不得超過(guò)01。936當(dāng)流體進(jìn)入分離器時(shí)，應(yīng)緊密觀察分離器的工作壓力，若超過(guò)分離器安全閥正常的開(kāi)啟壓力，須關(guān)井做仔細(xì)檢查，分析分離器壓力升高的原因，確認(rèn)無(wú)技術(shù)和安全的隱患時(shí)方可進(jìn)入分離器進(jìn)行下一步的測(cè)氣工作。937設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中須由數(shù)據(jù)采集工程師隨時(shí)觀測(cè)井口壓力、下游壓力及分離器壓力的變化，設(shè)備操作人員隨時(shí)聽(tīng)從數(shù)據(jù)采集工程師的建議，及時(shí)檢查設(shè)備。938運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。939每一小時(shí)檢測(cè)分離器排污閥，液位排污閥的堵塞情況，并如實(shí)填寫(xiě)記錄，簽姓名認(rèn)可。229310正常停止分離器操作時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除分離器內(nèi)的殘留液體。9311液面、壓力控制系統(tǒng)93111檢查內(nèi)部浮子的扭矩傳動(dòng)桿動(dòng)作是否靈活。93112打開(kāi)壓縮空氣供給閥（也可使用氮?dú)馄?，但?yán)禁使用氧氣），給油氣水控制器供氣,將液位控制輸入壓力調(diào)到014MPA20PSI。93113檢查油、水出口管路控制閥的動(dòng)作是否靈活可靠。調(diào)節(jié)液位控制器輸出壓力到014KPA02PSI時(shí)，氣控閥為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)輸出壓力為21或42KPA（3或6PSI）時(shí)，氣控閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，當(dāng)輸出壓力為010MPA15PSI時(shí)，氣控閥應(yīng)完全打開(kāi)。93114檢查天然氣出口閥動(dòng)作是否靈活可靠。控制器壓力為014KPA（02PSI）時(shí)，氣控閥開(kāi)始關(guān)閉；當(dāng)輸出壓力為010或020MPA15或30PSI時(shí)，氣控閥完全關(guān)閉。93115檢查壓力控制器波紋管的靈敏度。卸開(kāi)控制器壓力入口管線(xiàn)，將它與靜重儀相連接。將比例閥置于100處，靜重儀加壓到波紋管額定壓力時(shí)，閥應(yīng)從關(guān)閉狀態(tài)到全開(kāi)狀態(tài)，卸壓后閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)。9312沖洗分離器93121泵水沖洗分離器，直到目測(cè)排出的水干凈為止。93122打開(kāi)液位計(jì)排泄閥，檢查水流是否通暢。93123清洗液位計(jì)。A關(guān)針型閥，卸開(kāi)上部堵頭。B往玻璃管內(nèi)灌滿(mǎn)柴油，用刷子洗刷其內(nèi)壁。C開(kāi)排泄閥放掉柴油，裝上堵頭。23D開(kāi)下部針型閥，待排出水干凈后關(guān)閉。E將上部針型閥開(kāi)一半，水流應(yīng)暢通。F重復(fù)上述步驟直至清洗干凈后，關(guān)閉排泄閥。93124開(kāi)分離器油出口控制閥和手動(dòng)閥沖洗油管線(xiàn)，直到排出的水干凈時(shí)關(guān)閉氣控閥和手動(dòng)閥。93125打開(kāi)取樣針型閥，若水流暢通則關(guān)閉。93126打開(kāi)收縮率測(cè)定儀的排泄閥，若水流暢通則關(guān)閉。93127清洗收縮率測(cè)定儀看窗（方法同液位計(jì)）。9313校對(duì)液體流量表93131分離器清洗完畢后，開(kāi)泵使其灌滿(mǎn)水。93132開(kāi)分離器流量表旁通及油出口的氣動(dòng)閥，往計(jì)量罐泵水。根據(jù)流量表規(guī)范調(diào)節(jié)供水量。93133慢慢打開(kāi)一個(gè)流量表的進(jìn)、出口閥，關(guān)閉旁通。93134同時(shí)記錄某段時(shí)間內(nèi)（一般為15分鐘）流過(guò)流量表及進(jìn)入計(jì)量罐的水量，其儀表系數(shù)為FM計(jì)量罐量的體積/流量表測(cè)出的體積。9314校對(duì)氣體流量計(jì)93141檢查記錄筆并加墨水，上時(shí)鐘發(fā)條。A靜壓紅色B壓差蘭色C溫度綠色93142感壓及傳動(dòng)部件反應(yīng)靈敏、動(dòng)作靈活、不卡不曠、記錄筆下水均勻、畫(huà)線(xiàn)圓滑而無(wú)跳動(dòng)阻滯現(xiàn)象。2493143校對(duì)壓差行程。A零位檢查。開(kāi)平衡閥，壓差記錄筆應(yīng)停在零線(xiàn)上。B起表、停表記錄筆應(yīng)沿記錄紙上的弧線(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，最大偏離偏離不超過(guò)05MM。C示值檢查，取全程壓差的0，50，100三個(gè)點(diǎn)作正反行程的校對(duì)，校驗(yàn)中輕擊表殼使指針復(fù)位，示值誤差不大于允許誤差。93144靜壓行程校驗(yàn)與壓差相同（用靜重儀校）。93145溫度示值檢查。溫度筆尖在記錄紙上指示的溫度應(yīng)為工作環(huán)境的溫度。9315檢查孔板裝置93151潤(rùn)滑壓板螺絲，壓板密封墊應(yīng)完好，否則應(yīng)更換。93152活動(dòng)檢查排泄閥、平衡閥、滑閥及上、下部攜帶孔板的導(dǎo)輪是否靈活。93153關(guān)滑閥注密封脂。9316試壓93161分離器整體試壓。A提供壓縮空氣，打開(kāi)油水液位自動(dòng)控制閥，開(kāi)壓力自動(dòng)控制閥。B關(guān)油、水出口手動(dòng)閥、排泄閥、取樣閥、流量表上下流閥、液位計(jì)針閥、流量表旁通閥。C關(guān)孔板裝置滑閥、平衡閥，開(kāi)排泄閥。D將分離器泵滿(mǎn)水，關(guān)氣出口手動(dòng)閥。泵壓提到34MPA500PSI，25若不滲不漏再將泵壓提到83MPA1200PSI，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏則可卸壓。93162流量表試壓A關(guān)上下流閥及旁通。B開(kāi)分離器的油出口閥、分離器進(jìn)口閥，開(kāi)泵加壓到83MPA1200PSI，既工作壓力的90，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏即可卸壓。93163安全閥（彈簧式）試壓。慢慢提高壓力到分離器工作壓力，安全閥應(yīng)起跳，降低分離器壓力，安全閥應(yīng)回座，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的09倍。若安全閥不起跳或延時(shí)起跳均應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格。93164分離器進(jìn)口旁通閥試壓A開(kāi)分離器的油、水、氣出口閥及流量計(jì)旁通閥。B關(guān)分離器進(jìn)口閥和旁通閥。泵壓提到分離器工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘不滲不漏即可卸壓。9317測(cè)試時(shí)分離器的操作93171流程準(zhǔn)備A關(guān)進(jìn)口閥，開(kāi)旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器。B關(guān)所有針型閥。C關(guān)流量表進(jìn)、出口閥，開(kāi)旁通閥。D液位計(jì)看窗閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)。E開(kāi)壓縮空氣，給各控制器供氣。F將天然氣出口自動(dòng)控制閥打開(kāi)，關(guān)閉油、氣手動(dòng)出口閥。G將選定的孔板放在孔板裝置滑閥上部。關(guān)滑閥、平衡閥，上26緊壓板，打開(kāi)排泄閥。H關(guān)巴頓記錄儀上、下流針型閥，開(kāi)平衡閥。I打開(kāi)分離器壓力表針型閥。J調(diào)節(jié)液位控制器位于高液位位置，比例度為20。K調(diào)節(jié)壓力控制器位于低壓力位置，比例度為20。93172通過(guò)取樣分析及對(duì)噴出物的觀察，當(dāng)含砂等雜質(zhì)的百分含量小于或等于02時(shí)，判斷已達(dá)到噴凈標(biāo)準(zhǔn)，改流程進(jìn)分離器，開(kāi)始測(cè)試。A、慢慢打開(kāi)氣出口的手動(dòng)閥,開(kāi)進(jìn)口閥,關(guān)分離器旁通，注意觀察分離器的壓力變化。B、開(kāi)油出口手動(dòng)閥，檢查油出口自動(dòng)控制閥是否關(guān)閉。C、調(diào)節(jié)氣出口壓力控制器的比例閥和壓力控制按鈕，使分離器的壓力慢慢上升到一預(yù)定值。注意觀察液位變化。D、當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)液位控制器旋鈕，控制油水、油氣界面在合適的位置。保證有足夠的壓力將分離器內(nèi)的原油壓到燃燒器。93173當(dāng)分離器壓力和液位穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)量油、氣、水產(chǎn)量。A、打開(kāi)油流量表上、下流閥門(mén)，關(guān)旁通。觀察流量表運(yùn)轉(zhuǎn)情況。B、根據(jù)估計(jì)氣產(chǎn)量選擇孔板并裝在孔板裝置內(nèi)，開(kāi)巴頓記錄儀的上、下流針型閥，關(guān)平衡閥，壓差應(yīng)在記錄卡片儀額定值的1/32/3范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整孔板尺寸。C、根據(jù)作業(yè)者指令取全取準(zhǔn)油、氣、水的產(chǎn)量資料。D、根據(jù)作業(yè)者指令進(jìn)行取樣。279318關(guān)井，走分離器旁通93181打開(kāi)巴頓記錄儀的平衡閥，上提孔板至上腔室。93182旁通油、水流量表。關(guān)油、水流量表的上下流閥門(mén)。93183打開(kāi)分離器的旁通閥。93184關(guān)油、氣、水出口手動(dòng)閥。關(guān)分離器進(jìn)口閥。關(guān)井后，打開(kāi)油出口手動(dòng)閥。93185將分離器內(nèi)液體排到燃燒器或計(jì)量罐。93186將分離器內(nèi)氣體排到燃燒器。93187關(guān)壓縮空氣閥門(mén)。93188往分離器內(nèi)泵入115M3含防腐劑的清水。93189開(kāi)所有球閥，關(guān)所有閘閥和針型閥，準(zhǔn)備下層測(cè)試。931810測(cè)試全部結(jié)束后，用淡水或柴油沖洗分離器以保證清潔。9319帶壓換孔板93191開(kāi)平衡閥、滑閥。93192分別轉(zhuǎn)動(dòng)上、下腔室傳動(dòng)齒輪桿，將孔板移到上腔室。93193關(guān)平衡閥、滑閥、開(kāi)排泄閥，泄掉上腔室的壓力。93194松開(kāi)壓板螺絲（不必取出）抽出壓板及密封墊。93195轉(zhuǎn)動(dòng)上腔室傳動(dòng)齒輪桿，取出拖架和孔板。93196將選定的孔板置于拖架上并放入上腔室（孔板開(kāi)口帶擴(kuò)大錐面的一側(cè)，向下流）。轉(zhuǎn)動(dòng)上腔室傳動(dòng)齒輪桿，把孔板下移頂住滑閥。93197裝上密封墊和壓板，上緊固定螺絲。93198關(guān)排泄閥。開(kāi)平衡閥、滑閥。2893199分別轉(zhuǎn)動(dòng)上、下腔室傳動(dòng)齒輪桿，將孔板移到下腔室。931910關(guān)滑閥、平衡閥。排泄閥泄掉上腔室壓力后關(guān)閉。9320遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停止分離器的工作93201分離器壓力突然升高，無(wú)法判別升高的原因；93202安全閥開(kāi)啟無(wú)法正常復(fù)位，或是破裂盤(pán)破碎沒(méi)有進(jìn)行正常的更換破裂盤(pán)并進(jìn)行試壓。93203油水液位不能進(jìn)行正常的判斷或是通過(guò)控制閥無(wú)法正常調(diào)節(jié)液位；93204分離器元件損壞、危及運(yùn)行人員安全；93205分離器元件損壞，無(wú)法安全運(yùn)行；93206其它異常情況危及分離器安全運(yùn)行。94油嘴管匯操作規(guī)程941操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)發(fā)給使用登記的油嘴管匯。942獨(dú)立操作的工人須持有高壓油嘴管匯操作證，且符合操作類(lèi)別要求。943設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的閘門(mén)，并確認(rèn)正常。944設(shè)備正常投入使用前必須對(duì)所有的閘門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的安全試壓。945油嘴管匯操作程序9451連接井口管線(xiàn)到油嘴管匯。9452按設(shè)計(jì)要求對(duì)油嘴管匯進(jìn)行試壓。9453測(cè)試前，檢查并確認(rèn)可調(diào)油嘴和固定油嘴無(wú)損壞，可調(diào)油嘴要調(diào)“零”。9454開(kāi)井放噴前，將可調(diào)油嘴一側(cè)的閥門(mén)打開(kāi)，將固定油嘴一側(cè)的閥門(mén)關(guān)閉，可調(diào)油嘴由小到大慢慢打開(kāi)。299455開(kāi)井求產(chǎn)前，將固定油嘴一側(cè)的閥門(mén)打開(kāi)，將可調(diào)油嘴一側(cè)的閥門(mén)關(guān)閉，倒換閥門(mén)操作要平穩(wěn)。9456測(cè)試期間固定油嘴的更換A、將可調(diào)油嘴刻度調(diào)到與準(zhǔn)備求產(chǎn)用的固定油嘴相同的尺寸。B、先打開(kāi)可調(diào)油嘴下游閥門(mén)，然后在打開(kāi)可調(diào)油嘴上游閥門(mén)的同時(shí)，以相同的速度關(guān)閉固定油嘴上游閥門(mén)，盡量保持流動(dòng)穩(wěn)定。C、關(guān)閉固定油嘴下游閥門(mén)，打開(kāi)卸壓針型閥，釋放固定油嘴上下游閥門(mén)之間的壓力。D、卸出原有固定油嘴，裝上所需油嘴并上緊（必要時(shí)應(yīng)更換O型密封圈），最后上緊壓蓋。E、關(guān)閉卸壓針型閥，打開(kāi)固定油嘴下游閥門(mén)。F、以相同的速度同時(shí)打開(kāi)固定油嘴上游閥門(mén)，關(guān)閉可調(diào)油嘴上游閥門(mén)。G、關(guān)閉可調(diào)油嘴下游閥門(mén)，釋放可調(diào)油嘴上下游閥門(mén)之間的壓力，關(guān)閉卸壓針型閥。注意更換可調(diào)油嘴和固定油嘴操作期間，要充分確認(rèn)壓力放凈，并且操作人員一定要注意避免身體正對(duì)油嘴操作。946運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。947每一小時(shí)檢測(cè)油嘴管匯各個(gè)閘門(mén)是否完全密封，并如實(shí)填寫(xiě)記錄，簽姓名認(rèn)可。948施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除油嘴管匯內(nèi)殘留的液體。309、施工收尾91用熱水清洗所有地面管線(xiàn)和設(shè)備、清洗后設(shè)備內(nèi)部不能存留殘余水、防止凍壞設(shè)備。92拆卸所有地面裝備。將所有護(hù)絲用護(hù)帽護(hù)好。93設(shè)備運(yùn)走后，保證井場(chǎng)清潔、無(wú)雜物。第二部分工具保養(yǎng)操作規(guī)程一、投桿器保養(yǎng)操作規(guī)程1、投桿器在每次使用后都要進(jìn)行保養(yǎng)。2、拆卸21、從投桿器接頭上卸下控制螺帽。22、從控制螺帽上卸下控制螺栓。23、卸下所有膠圈。24、清洗所有零件。3、組裝31、更換所有膠件，密封表面要涂抹密封脂。32、將控制螺桿裝入控制螺帽。33、將控制螺帽裝入投桿接頭。34、絲扣及工具表面涂抹黃油。二、斷塞式反循環(huán)閥保養(yǎng)操作規(guī)程1、每次使用后都要進(jìn)行全面保養(yǎng)。2、拆卸21、從循環(huán)接頭上卸下剪銷(xiāo)，并清洗循環(huán)接頭。3、組裝31、將更換后的剪銷(xiāo)裝上新的膠圈。3132、將剪銷(xiāo)裝在循環(huán)接頭上并上緊。33、絲扣及工具表面涂抹黃油。三、95MM多流測(cè)試器保養(yǎng)操作規(guī)程1、工具在每次使用后，換位機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)都要進(jìn)行徹底保養(yǎng)。工具每下井次后要對(duì)延時(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次徹底保養(yǎng)。2、拆卸21、首先卸掉上接頭，然后再依次卸下花鍵外筒、下接頭、下密封套、取樣器接頭、密封圈端蓋、“O”型圈護(hù)圈、上密封心軸、上密封套、泄油閥接頭、下密封心軸。22、卸下兩個(gè)注油塞，然后依次卸下連接外筒、密封檔圈。23、將花鍵心軸、上心軸、補(bǔ)償活塞、銅閥、下心軸同時(shí)從外筒中取出。24、將花鍵心軸、上心軸和下心軸斷開(kāi)，卸下J型銷(xiāo)、花鍵套、止推墊圈、銅閥、彈簧及上下彈簧座。25、清洗所有零件，換掉所有膠件。3、組裝31、按裝配圖上的序號(hào)更換所有“O”型膠圈。32、檢查所有密封表面有無(wú)損傷；銅閥、上心軸、下心軸及外筒內(nèi)壁有無(wú)擦痕，如有，必須更換相應(yīng)的配件，組裝前各個(gè)密封表面及絲扣要涂抹密封脂。33、檢查換位槽邊緣、拐點(diǎn)是否光滑，若有毛刺要用磨石磨平，嚴(yán)重時(shí)必須更換花鍵心軸。34、將銅閥裝到上心軸上，注意銅閥光滑的一側(cè)必須和上心軸臺(tái)肩接觸。然后依次裝上補(bǔ)償活塞、彈簧及上下彈簧座，連接上心軸和下心軸。35、將止推墊圈、花鍵套裝在花鍵心軸上，裝上“J”型銷(xiāo)后，檢查花32鍵套是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后將花鍵心軸與上心軸連接在一起并裝入外筒。36、在外筒下方裝入密封檔圈。37、按裝配圖的順序依次連接連接外筒、花鍵外筒、上接頭。38、按裝配圖的順序依次連接上密封心軸、“V”型圈（個(gè)），“O”型圈護(hù)圈、下密封心軸、泄油閥接頭、上密封套、“V”型膠圈、“O”型圈護(hù)圈、密封圈端蓋、取樣器接頭、下密封套、下接頭。39、為延時(shí)機(jī)構(gòu)加油，加油時(shí)，從上油孔加油，下油孔回油。當(dāng)閥外筒加滿(mǎn)油時(shí)，卸下回油接頭，裝上帶“O”型圈的注油塞，用手壓泵加油，確保補(bǔ)償活塞靠立一側(cè)。然后再重新裝上回油接頭，循環(huán)加油，以保證外筒內(nèi)完全充滿(mǎn)液壓油，最后裝上兩個(gè)注油塞。4、試驗(yàn)41、將組裝后的測(cè)試器放在調(diào)試架上試驗(yàn)，檢查測(cè)試器的延時(shí)性能。（標(biāo)準(zhǔn)為130KN壓力作用下延時(shí)25分鐘）同時(shí)檢查換位機(jī)構(gòu)是否工作正常。延時(shí)性能沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，或換位機(jī)構(gòu)有異常情況，必須重新保養(yǎng)測(cè)試器。42、在工具表面及上下絲扣上涂抹黃油。四、127MM多流測(cè)試器保養(yǎng)操作規(guī)程1、工具每下井一次，換位機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)都要進(jìn)行一次保養(yǎng)。每下井三井次，延時(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次保養(yǎng)。2、拆卸21、從工具上方依次卸掉上接頭、上外筒、“J”型銷(xiāo)、止推墊圈、花鍵套、花鍵短節(jié)。22、從工具下方依次卸掉取