RE900輸出軸加工工藝設(shè)計與編程設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 出軸 的加工工藝設(shè)計及數(shù)控編程 班 級： 專 業(yè)： 教學(xué)學(xué)院： 指導(dǎo)老師： 完成時間 2014 年 10 月 7 日至 2015 年 5 月 23 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前 言 軸，支撐轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況，又可分為：轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸。轉(zhuǎn)軸，工作時既承受彎 矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各種減速器中的軸等。心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動，如支承滑輪的軸等。傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩。軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性。 軸的設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況決定的。設(shè)計者可根據(jù)軸的具體要求進行設(shè)計，必要時可做幾個方案進行比較，以便選出最佳設(shè)計方案，以 下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則： 1、節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整； 3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施； 4、便于加工制造和保證精度。 本畢業(yè)設(shè)計課題為軸的數(shù)控加工，借助 件，先繪制圖形，然后編制制造工藝，通過車床進行加工，從而實現(xiàn)零件的圖紙制造，具有相當(dāng)大的實用價值和發(fā)展空間。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 1、零件分析 . 1 零件作用 . 1 零件的工藝分析 . 1 2、工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 坯的選擇 . 3 準(zhǔn)的選擇 . 3 具的選擇 . 3 床的選用 . 3 藝路線的制定 . 4 定機械加工余量、工序尺寸及公差 . 6 3、確定切削用量 . 8 4 基本工時 . 27 5 編程 . 31 小結(jié) . 40 致 謝 . 41 參考文獻 . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 摘要 本文主要講述 主軸 零件的數(shù)控車削加工工藝及其數(shù)控編程，開篇首先介紹了數(shù)控車床在車削加工中的應(yīng)用，緊接著對 主軸 零件圖進行分析，再確定其毛坯類型和尺寸、所選用的機床、選擇夾具、刀具、量具；在做好這些前期準(zhǔn)備后，制定出零件合理的加工工藝路線，確定其切削參數(shù)； 完成加工工藝過程卡和加工 工序卡的填寫 ,然后編制出零件的數(shù)控加工程序 。 關(guān)鍵詞 ： 主軸 工藝分析 工藝方案 工藝路線 數(shù)控編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1、 零件分析 如圖 1 所示 出軸 零件圖，此零件主要由軸、鍵槽、以及螺紋 組成，鍵槽的作用主要起連接傳動，螺紋 主要起定位作用，其中需要與其它軸類零件配合，所以要求加工精度較高， 外圓表面需與其它套類零件相配合，所以要求的加工精度較高，加工路線應(yīng)為粗車 半精車 精車。 圖 1 出軸 零件示意圖 零件作用 本零件是典型的軸類零件，主要起支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷作用，其中起固定作用的主要是 鍵槽 、 鍵槽 兩個鍵槽。 零件的工藝分析 其中左端面、右端面以及 50 的外圓表面精度要求均為 度要求較低，所以只需粗車 半精車即可達到其加工要求。 的外圓表面精度要求為 度要求較高，所以需要粗車 半精車 精車方可達到其加工要求，且 的 外圓表面需要作為精基準(zhǔn)，為了保證其位置精度，所以應(yīng)粗精加工分開，把精車 外圓表面的工序放在銑鍵槽的前面。 槽 、 槽 槽屬于軸上鍵槽，其精度要求為 求較高，所以加工路線應(yīng)為粗銑 精銑。 為滿足零件設(shè)計要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各表面各 面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圓表面 圓表面 圓表面 槽 槽 紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2、工藝規(guī)程設(shè)計 坯的選擇 圖 1 所示的零件屬于典型的軸類零件，軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型的軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸多采用鑄件，毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬的內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而 獲得較高的抗彎、抗拉及抗扭強度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。所以本軸選擇鍛件。在選擇毛坯材料上，首先考慮使用范圍要廣，綜合性能較好的 45 鋼，查閱資料可知， 45 鋼為中碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)過后，其硬度為 170 240硬度適中，是機加工的最佳切削范圍，而且，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的 45 鋼具有良好的綜合機械性能，完全能達 到生產(chǎn)要求，故毛坯材料選擇 45 調(diào)質(zhì)鋼。 準(zhǔn)的選擇 在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安 裝中盡可能加工出較多的面。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1（ ） 在 沒 有 強 調(diào) 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 勻 的 情 況 下 ， 若 零 件 上 的 每 個 表 面 都 需 要 加 工 ， 則 應(yīng) 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，2（ ） 若 工 件 必 須 首 先 保 證 某 個 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 勻 ， 則 應(yīng) 選 擇 該 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，32（ ） 在 與 （ ） 中 相 同 的 前 提 條 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，則 應(yīng) 以 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 較 高 的 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，4（ ） 粗 基 準(zhǔn) 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基準(zhǔn)選擇：以外圓 42 表面作為粗基準(zhǔn) ， 5（ ） 選 用 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 盡 量 平 滑 ， 不 應(yīng) 有 毛 刺 、澆口、冒口及其他缺陷， 12精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ： （ ） 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 （ ） 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則3（ ） 互 為 基 準(zhǔn) 原 則（ 4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇 以已加工的外圓 表面為精基準(zhǔn)。 具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且還會直接的影響加工質(zhì)量。所以在編程時，選擇刀 具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等眾多因素。 與傳統(tǒng)的加工相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、高剛度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定、安裝方便，便于調(diào)整，能適應(yīng)高的切削速度和大的切削用量。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造的數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具的幾何參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有：主偏角分別為 45的外圓車刀 。 床的選用 為了體現(xiàn)出了數(shù)控車床的高效自動化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 能。 更好的適應(yīng)時代發(fā)展的潮流，所以應(yīng)該選擇數(shù)控機床，選擇專用機床有利于保證加工精度，方便裝夾，所以在數(shù)控車床上主要加工工序 20、工序 30、工序 40、工序 50、工序 60、工序 70、工序 110。在數(shù)控鉆床上加工工序 90、工序 100。在數(shù)控銑床上加工工序 120。 表 2 根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控機床和加工工藝選擇機床 加工表面 機床名稱 機床型號 最大功率 （ 允許最大抗力（ N） 端面、外圓表面 、 、 數(shù)控車床 100 40 控車床 100 外圓表面 、 、 外圓磨床 鍵槽 、 鍵槽 數(shù)控銑床 5000 藝路線的制定 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（粗車端面、粗車外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車外圓、半精 車端面等）；精加工階段（精車外圓、精銑鍵槽 、攻螺紋等） （ 1）零件表面加工方法的選擇 端面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車、粗車 半精車 磨削、粗車 半精車 粗磨 精磨、粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線： 右端面 粗車 半精車 左端面 粗車 半 精車 、 、 外圓表面 粗車 半 精車 精 車 68、 50 外圓表面 粗車 半 精車 、 鍵槽 粗銑 半 精銑 40 車 螺紋 （ 2）機械加工工藝路線的擬定 軸類零件的各主要表面總是循著以下順序進行，即時效 粗車 半精車 精車 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 淬火 回火（最終熱處理） 粗磨 精磨 熱處理時效處理可以對材料內(nèi)部進行調(diào)整組織、改善應(yīng)力狀態(tài) ， 消除加工 內(nèi) 應(yīng)力，減少零件的變形，確保零件的加工精度要求。 10 鍛 選擇毛坯，鍛件， 750 時效 正火 30 車 粗車左端面 40 車 粗車 68 外圓留 余量，粗車 50 外圓留 余量，粗車 至圖紙尺寸外圓留 量，以及對應(yīng)的臺階面 50 車 掉頭裝夾，粗車 外圓留 余量，粗車 外圓留 余量，以及對應(yīng)的臺階面，粗車 40 余量 60 熱 調(diào)質(zhì)處理 70 車 粗車右端面，保證總長 0 車 半精車 68 外圓以及外圓臺階達 到尺寸要求，半精車 50 外圓以及外圓臺階達到尺寸要求，半精車 外圓以及外圓臺階留 2量 90 車 掉頭裝夾，半精車 外圓留 2余量，半精車 外圓留 2余量，以及對應(yīng)的臺階面 . 半精車 40 余量 100 車 車退刀槽 48, 車退刀槽 38 110 車 精車 外圓以及外圓臺階留 量，并倒角 120 車 精車 外圓留 余量，精車 外圓留 余量，以及對應(yīng)的臺階面 130 車 車螺紋 40 磨 磨外圓 以及外圓臺階 150 磨 磨 外圓達到尺寸要求 ，磨 外圓尺寸要求 160 銑 粗銑 鍵槽 170 精銑 鍵槽至圖紙尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 180 銑 粗銑 鍵槽 精銑 鍵槽至圖紙尺寸 190 去毛 刺 200 檢驗 定機械加工余量、工序尺寸及公差 確定加工余量是為適應(yīng)機床的性能、刀具 的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達到的加工精度較高，能到達到所要求的精度。 表 3 粗車 半 精車 左端面 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 半精車 車 3 620 毛坯 623 表 4 粗車 半 精車 右端面 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 半精車 車 616 毛坯 4 5 粗車 半 精車 精 車 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 精車 半精車 粗車 毛坯 4 44 表 6 粗車 半 精車 50 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 半精車 50 粗車 毛坯 4 54 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 表 7 粗銑 精 銑 序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 精銑 銑 坯 4 8 粗銑 精 銑 序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 精銑 46 粗銑 坯 4 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3、確定切削用量 序 30 粗車右端面 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 切削深度可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 的鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 序 40 粗車 68 外圓留 余量，粗車 50 外圓留 余量，粗車 至圖紙尺寸外圓留 量，以及對應(yīng)的臺階面 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 床 中心高 度 200h ，所以 選 擇的 刀桿尺寸 6片 的 厚度為 3） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 車毛坯 為 45 鋼，可 以 選擇 質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 合金 刀具 。 4） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀幾何形狀 如表 12 表 12 車刀幾何形狀 角度 刀角名稱 符號 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 倒棱前角 10 續(xù)表 12 車刀幾何形狀 角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于粗加工余量僅為 在一次走刀內(nèi)切完，故 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 粗車鋼料 ， 刀桿 的 尺寸為 16以及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書 得 其進給機構(gòu)允許的進給 力為m 530 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 鋼的強度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預(yù)計 )時，進給力為 1070 N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削 時文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1.0，故實際進給力為 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 0 /f m m r 的進給量可用 3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀 的 后刀面最大磨損量取為 車刀 的 壽命 T=60 4）、確定切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的計算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 /cn r m m這時實際切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后決定的車削用量為 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 序 50 掉頭裝夾，粗車 外圓留 2余量，粗車 外圓留 2余量，以及對應(yīng)的臺階面，粗車 40 余量 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 床 中心高 度 200h ，所以 選 擇的 刀桿尺寸 6片 的 厚度為 3） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 車毛坯 為 45 鋼，可 以 選擇 質(zhì)合金 刀具 。 4） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀幾何形狀 如表 12 表 12 車刀幾何形狀 角度 刀角名稱 符號 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 倒棱前角 10 續(xù)表 12 車刀幾何形狀 角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于粗加工余量僅為 在一次走刀內(nèi)切完，故 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 粗車鋼料 ， 刀桿 的 尺寸為 16以及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書 選擇 0 /f m m r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書 得 其進給機構(gòu)允許的進給 力為m 530 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 鋼的強度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預(yù)計 )時，進給力為 1070 N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削時.0，1.0，故實際進給力為 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 0 /f m m r 的進給量可用 3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀 的 后刀面最大磨損量取為 車刀 的 壽命 T=60 4）、確定切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的計算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 /cn r m m這時實際切削速度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后決定的車削用量為 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 精車左端面，保證總長 精車 68 外圓以及外圓臺階達到尺寸要求，半精車 50 外圓以及外圓臺階達到尺寸要求，半精車 外圓以及外圓臺階留 1量 1、加工條件 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （ 2）、背吃刀量 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，得半精車余量 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 0 . 5 , 5 0 / m i nr m m v m （預(yù)計）時， 0 . 2 5 0 . 3 /f m m r 。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 2）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 擇車刀 的 后刀面 的 最大磨損量為 具 的 壽命 T=60 3）、切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 可查得 切削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v tv k r v s v T v k vk k k k k k k =據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的計算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 46 0 0 . 9 0 . 2 8=158m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 8 / m i n 1 9 5 02 5 . 8 r/據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 / m i 時實際切削速度2 5 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =97m/后決定切削用量 0 . 9 , 0 . 2 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 9 7 / m i m m f m m r n r v m 序 110 掉頭裝夾，半精車 外圓留 2余量，半精車 外圓留 1余量，以及對應(yīng)的臺階面 . 半精車 40 余量 1、加工條件 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （ 2）、背吃刀量 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，得半精車余量 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 0 . 5 , 5 0 / m i nr m m v m （預(yù)計）時， 0 . 2 5 0 . 3 /f m m r 。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 2）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 擇車刀 的 后刀面 的 最大磨損量為 具 的 壽命 T=60 3）、切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 可查得 切削速度的修正系數(shù)為.0，.0，.0，故 v M v tv k r v s v T v k vk k k k k k k =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削速度的計算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 46 0 0 . 9 0 . 2 8=158m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 5 8 / m i n 1 9 5 02 5 . 8 r/據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 / m i 時實際切削速度2 5 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =97m/后決定切削用量 0 . 9 , 0 . 2 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 9 7 / m i m m f m m r n r v m 序 110 精車 外圓以及外圓臺階留 量， 1、加工條件 ： 工件材料 為 45 鋼， 600b 。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （ 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于精加工余量僅為 在一次走刀內(nèi)切完，故 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 得 精車余量 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 加工 材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 0 . 5 , 5 0 1 0 0 / m i nr m m v m （預(yù)計）時， 0 . 1 1 0 . 1 6 /f m m r 。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 床 的使用 說明書， 其進給機構(gòu)允許的進買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 給 力為530N。 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 鋼的強度 5 7 0 6 7 0b M P a ， ，0 /f m m r ， 045 ， 100m/計 )時，進給力為 375N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 削時， ， ，故實際進給力為 3 7 5 1 . 0 1 . 0 1 . 0 9 5 0 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力， 故所選 0 /f m m r 的進給量可用 3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 刀 的 后