轉(zhuǎn)筒干燥器的總體與結(jié)構(gòu)設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 轉(zhuǎn)筒干燥器的總體與結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要 ： 在化學(xué)生產(chǎn)中，有些原料，半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶劑。為了滿足使用的要求，常采用干燥的方法將這些水分或溶劑除去，而干燥的方法和設(shè)備是多種多樣的。 回轉(zhuǎn)干燥器是一種常見的干燥設(shè)備。它適合于顆粒狀，濕物料的干燥，如純堿，硝銨，和各種鹽類等?；剞D(zhuǎn)干燥器能使物料在滾桶內(nèi)翻動，拋撒，與熱空氣或煙道氣充分接觸，干燥速度快，生產(chǎn)力較高，因此廣泛應(yīng)用于化工，食品等工業(yè)生產(chǎn)中。 設(shè)計的主體部件是 1000 8000格的轉(zhuǎn)筒部分 ,筒的轉(zhuǎn)動依靠 齒輪帶動 ,筒的重量主要由兩個托輪支撐 ,而托輪則由兩個軸承支撐 ,抄板翻動物料。 該設(shè)備生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，但是效率較低。 關(guān)鍵詞 ： 回轉(zhuǎn) 托輪 齒輪 軸承 抄板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 F In of or or or In to of we by of is an in It is to as of It or Its is is So it to of of is of 0008000of on is is of of is to of is is is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 1 引言 . 3 2 概述 . 4 燥的目的 . 4 燥機的選用基準(zhǔn) . 4 筒干燥器的主要組成及作用 . 5 筒干燥器的工作原理 . 6 筒干燥器的特點 . 6 筒干燥器的分類及適用范圍 . 7 接加熱式 . 7 接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 . 8 式加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 . 8 3 轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)部分 . 10 體 . 10 圈 . 13 輪 . 15 抄 板 . 16 機的選擇 . 17 減速機的選擇 . 18 軸器的選擇 . 20 軸的校核 . 21 承的校核 . 25 輪的校核 . 26 轉(zhuǎn)筒的密封 . 32 4 轉(zhuǎn)筒的安裝、調(diào)整和運轉(zhuǎn) . 33 5 結(jié)論 . 34 參考文獻(xiàn) 33 致 謝 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 轉(zhuǎn)筒干燥器的總體與結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 引言 干燥的操作幾乎涉及到國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛用于生產(chǎn)和生活之中。所謂干燥，一般是指從固體材料中使液體（主要是水份）揮發(fā)和分離的操作，也包括從液體或泥漿狀的物料中蒸發(fā)除去水分，以達(dá)到固體中失去水分的操作。其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸、儲藏等。 干燥是消耗大量熱量的操作，在嚴(yán)格要求節(jié)省能源的今天，干燥所使用的熱源，若能把利用廢氣 及剩余蒸汽等廉價的熱源作為方向，對于干燥機本身來說，即使熱效率降低，但對整體而言，還是經(jīng)濟的。另外，在進(jìn)入干燥工序之前的前處理工序，能采用降低水分的方法是經(jīng)濟的。 對于干燥操作來說，干燥器的選擇是非常困難而復(fù)雜的問題。因被干燥物料的特性、供熱的 方法和物料 干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學(xué)等必須全部考慮。由于被干燥物料的種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用最佳的干燥方法和干燥器形式。 轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱 壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高的一端向較低的一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類似的裝置），它不斷地把物料拋起又灑下，使物料的熱接觸面表面增加，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣，煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中所夾帶的細(xì)粒物料捕集下來，非空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。轉(zhuǎn)筒干燥器是最古老的干燥設(shè)備之一，但由于經(jīng)濟實用工作量大 ，效率較高，目前仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 概述 燥的目的 干燥的操作幾乎涉及到國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛用于生產(chǎn)和生活之中。 所謂干燥，一般是指從固體材料中使液體（主要是水分）揮發(fā)和分離的操作，也包括從液體或泥漿狀的物料中蒸發(fā)除去水分，以達(dá)到固體中失去水分的操作。其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸、儲藏等。 干燥是消耗大量熱量的操作，在嚴(yán)格要求節(jié)省能源的今天，干燥所使用的熱源，若能把利用廢氣及剩余蒸氣等廉價的熱源作為方向，對于干燥機 本身來說，即使熱效率降低，但對整體而言，還是經(jīng)濟的。 另外，在進(jìn)入干燥工序之前的前處理工序，能采用降低水分的方法是經(jīng)濟的。 燥機的選用基準(zhǔn) 對于干燥操作來說，干燥器的選擇是非常困難而復(fù)雜的問題。因被干燥物料的特性、供熱的方法和物料 干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學(xué)等必須全部考慮。由于被干燥物料的種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用最佳的干燥方法和干燥器型式。 在選擇干燥器型式時，要考慮下列因素： （ 1） 被干燥物料的性質(zhì) （ a）濕物料的物理特性；（ b）干物料的物理特性；（ c）腐蝕性 （ d）毒性；（ e）可燃性；（ f）粒子大?。唬?g）磨損性 （ 2） 物料的干燥特性 （ a）濕分的類型 （ b）初始和最終濕含量； （ c）允許的最高干燥溫度； （ d）產(chǎn)品的粒度分布； （ e）產(chǎn)品的色、光澤、味等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 （ 3）回收問題 （ a）粉塵回收； （ b）溶劑回收。 （ 4）用戶安裝地點的可行性問題 （ a）空間是否能布置此干燥系統(tǒng)； （ b）可用的加熱空氣的能源類型及電能； （ c）排放的粉塵條件； （ d）噪音； （ e）干燥前后的銜接工序。 （本次設(shè)計的題目是轉(zhuǎn)筒干燥器，所以以下介紹轉(zhuǎn)筒干燥器） 筒 干燥器的主要組成及作用 轉(zhuǎn)筒干燥器主要有以下主要部分組成。筒體是一主要部分，其外廓尺寸決定于反應(yīng)或操作所需要的空間。筒內(nèi)是空的或裝有抄板，也有裝著鏈子的，以達(dá)到增加傳熱和粉碎物料的目的。 筒上裝有滾圈，筒體及筒中所裝物料的重量，通過滾圈而傳給支座的托輪，支座裝有防止筒體作軸向竄動的裝置?？拷休喴粨踺喿耐搀w上，裝有齒圈，以帶動筒體回轉(zhuǎn)。裝在減速箱軸上的齒輪與此齒圈相連，減速箱和電動機構(gòu)成一傳動機構(gòu)。 在轉(zhuǎn)筒的物料端，裝有一個小室，為卸出物料及傳入或引入引出氣體而用。筒的出料端用密封裝置（迷宮或端面式的密封 ）加以密封。 在筒的一端設(shè)有卸料裝置，用以加卸出被處理的固體物料。 被處理的物料與氣流在轉(zhuǎn)筒內(nèi)即可以并流，也可以逆流。如果由于過程或反應(yīng)的進(jìn)行必須加熱，則此熱量可由氣體直接供給；也可由筒壁傳入；可由于筒內(nèi)被處理物料所放出的反應(yīng)熱；也可由在筒內(nèi)直接燒燃料供給。氣體加熱的方法及其最高溫度決定于被處理固體物料的性質(zhì)及是否允許被弄臟等多種因素。 從制造方便、機械強度大及材料消耗少等方面考慮，轉(zhuǎn)筒通常做成圓形截面。但是小的轉(zhuǎn)筒，也有做成六邊形或多邊形的，甚至有的將兩端做成錐形的。 圓筒的外廓尺寸決定于所需的生產(chǎn)能力、 物料在筒內(nèi)所停留的時間以及通過圓筒的氣體的最大允許速度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 筒干燥器的工作原理 轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高的一端向較低的一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類似的裝置），它不斷地把物料拋起又灑下，使物料的熱接觸面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或水蒸氣等。如 果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中所夾帶的細(xì)粒物料捕集下來，非空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。轉(zhuǎn)筒干燥器是最古老的干燥設(shè)備之一，但由于經(jīng)濟實用工作量大、效率較高，目前仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。 筒干燥器的特點 轉(zhuǎn)筒干燥器與其他干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點： 連續(xù)工作； 作方便； 修費用低； 以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利； 產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn) 量有較大的波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量； 該干燥器的缺點是： 次性投資多； 卸困難； 效率低（但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率高）； 物料顆粒之間的停留時間差異較大，因此不適合于對溫度有嚴(yán)格要求的物料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 筒干燥器的分類及適用范圍 接加熱式 （ 1） 常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 該干燥設(shè)備中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按熱風(fēng)與物料之間的流動方向又分為并流式和逆流式。在并流式中熱 風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料溫度處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大，因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于那些熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)物料的干燥是很適宜的；對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度的 10 20。在逆流式中，如沒有明確規(guī)定，一般采用 100作為出口的溫度較為合理。 常規(guī)直接 加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的筒體直徑一般為 3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 10。干燥器的圓周速度為 s，空氣速度在 （ 2） 葉片式穿流轉(zhuǎn)筒干燥器 按照熱風(fēng)的吹入方式將葉片式穿流轉(zhuǎn)筒干燥器分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。上圖是端面吹入型的簡圖，其筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端面入口側(cè)向出口側(cè)傾斜葉片（百葉窗），熱風(fēng)從端部進(jìn)入轉(zhuǎn)筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風(fēng)與物料的充分接觸下進(jìn)行，不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象 。物料在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是筒體略帶傾斜安裝，大部分熱風(fēng)從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒內(nèi)物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進(jìn)入料層。在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁四周裝有箱形殼體，并沿回轉(zhuǎn)筒體長度方向分成 3 4 個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風(fēng)機、空氣加熱器以及進(jìn)氣口和排氣口。熱風(fēng)溫度以及循環(huán)風(fēng)量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。這種類型的干燥器體積傳熱系數(shù)大，約為 349 1745w/（ m）；干燥時間短，約為10 30料的填充率較大，約為 20% 30%；裝置容積相對較小，料層阻力為 98 588道風(fēng)速一般為 s；筒體的轉(zhuǎn)速為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的 1/2 左右；使用的熱風(fēng)溫度為 100 300。在工業(yè)上常采用這種干燥器干買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如焦炭、壓扁干豆、砂糖等忌破壞的物料，此外，像塑料粒一類必須干燥到很低水分的物料以及像十片、低漿渣等密度小的物料，都可以用它來干燥。 （ 3） 通氣管式轉(zhuǎn)筒干燥器 該干燥器的設(shè)計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是筒內(nèi)設(shè)有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出 口端移動的過程中，始終處于轉(zhuǎn)筒的底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層，因而減少了塵土的飛揚。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層中的粉質(zhì)管小孔中噴出，與物料強烈接觸。通氣管式干燥器的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉(zhuǎn)筒的圓周速度約為常規(guī)式的 1/2，在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的 1/2，因此大大降低了設(shè)備的費用。 接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 （ 1） 常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 該干燥器筒體砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。筒內(nèi)設(shè)置一個同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連 接管進(jìn)入干燥筒內(nèi)的中心管。常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器特別適用于干燥那些降速干燥階段較長的物料。因為它可以在相當(dāng)穩(wěn)定的干燥溫度下，使物料有足夠的停留時間，同時可以借助轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)作用，有效的防止物料的結(jié)塊。該干燥器適用于干燥熱敏性物料，但不適用于粘性大，特別易結(jié)塊的物料。 （ 2） 蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 在干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列 1 3 圈加熱管，其一端安裝在干燥器出口處集管箱的排水分離室上；另一端用可以熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。物料在干燥器內(nèi)受到加熱管的開舉和攪拌作用而被干燥，并借助干燥器的傾斜度從較高一 段向較低一端移動，從設(shè)在端部的排料斗排出。該干燥器具有常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的所有優(yōu)點，它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式的 3 倍左右，熱效率高達(dá) 80% 90%，物料的填充率為 式加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 該干燥器主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成。熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)壁的環(huán)狀空間移動。所需的熱量，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料；另一部分通過熱風(fēng)與物買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給 物料。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：熱風(fēng)先通過內(nèi)筒，可以把夾帶的粉塵沉降下來，同時減少了對與周圍環(huán)境的熱損失，提高了熱量的有效利用率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)部分 設(shè)計規(guī)格為 1000 8000以 例校核，則物料的重要尺寸如下： S 陰 2（ S 扇 S） 2（ 122r 12 12 34） 2（ 12 3 316） m V S 陰 *L 8 m 1M v 310 939 m 939 9202 N 體 筒體是干燥器的主體。筒體直徑和長度由工藝條件決定，它的大小反映了干燥器生產(chǎn)能力的大小，筒體的材料一般為碳鋼，不銹鋼等。對于高溫干燥的場合，常用耐火材料作為襯里。對于腐蝕性物料，可選用不銹鋼或以碳鋼為基本，用耐腐蝕性非金屬材料作襯里。筒體的載荷主要是筒體自重，襯里重量以及物料重量。 本設(shè)計采用碳鋼為筒體，無襯里，通 體外由現(xiàn)場配置保溫層。 壁厚的確定： 根據(jù)轉(zhuǎn)筒直徑 D，按經(jīng)驗公式計算： =（ 1000 = 7 10 取其轉(zhuǎn)筒壁厚為 =10環(huán)形截面梁的容許彎曲應(yīng)力作強度校核： 轉(zhuǎn)筒可以視為自由放置在兩個支撐上的長度為 L 的梁，并且均勻地承受有轉(zhuǎn)筒的重量G 和裝填物料的重量 生的載荷 q： q = ，而筒體重量 G 有： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 M = v =310 （ 8 =1979 充其它附件的影響，取 M 為 2260 物料和筒體的質(zhì)量 M+1M= 3200 G 3200 31360 N N q (G+L 3920 N/m 當(dāng)支撐點之間的距離 0l= ，在支撐點間梁最危險截面處所保障的最小彎曲力矩為： 82220 23 9 2 0 8 4 . 6 8 839202 2 8 = m = N m 為了提高物料的重心到一定的高度所必需的傳動裝置的扭轉(zhuǎn)力矩也傳到轉(zhuǎn)筒上，扭矩為： 9 5 4 91 4 0 0 4 9 0 1 式中： N 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 n r/算力矩 N m)為 : 22220 . 3 5 0 . 6 50 . 3 5 0 . 0 0 5 0 . 6 5 0 . 0 0 5 0 . 0 1 40 . 0 1 4 5M p M M M k m 轉(zhuǎn)筒環(huán)形截面的阻力矩為： 0 . 9 8 0 . 9 81 3 4132 3 43 . 1 4 1 1 0 . 9 832 轉(zhuǎn)筒的強度條件有 = Mp/w 容許應(yīng)力建議為（包括可能的溫度應(yīng)力、安裝誤差及其它）：對無襯里的轉(zhuǎn)筒取5 102m 范圍內(nèi) ;對于帶襯里的轉(zhuǎn)筒取 202m 以下。 = Mp/w = N/ 2m 結(jié)果位于允許的范圍之內(nèi)，所以可行。 撓度校核： 對于正常操作允許在 1m 長度上的撓曲量 f 不大于 1/3： f 310 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 平均分布載荷的撓曲量為： f = 5q 40l/384 為轉(zhuǎn)筒材料的彈性系數(shù)，為 510 2m I 為環(huán)形截面的軸向慣性矩： 44 164 44 164 = m f = 455 0 . 0 0 3 9 2 4 . 6 83 8 4 1 . 9 1 0 0 . 0 0 4 = 430 . 3 1 0 1 . 4 1 0 滿足轉(zhuǎn)筒的剛度條件。 圈 滾圈是用來將轉(zhuǎn)筒及其內(nèi)部裝填物料重量的壓力傳遞到托輪上，滾圈的斷面有矩形或正方形或空心的箱。滾圈是一個圓環(huán)，一般用優(yōu)質(zhì)鋼制造，以保證其耐久性，但其更換費事。 把滾圈固定在筒體上有幾種方法：一種是把滾圈熱套在煅成的筒頸上，此頸 是鉚接或焊接在轉(zhuǎn)筒上的，另外一種是將滾圈用螺栓聯(lián)接轉(zhuǎn)筒的加強環(huán)上，該結(jié)構(gòu)使用活套式滾圈，滾圈套在鑄鐵的或鋼的鞍座上，鞍座的一側(cè)有凸邊，為防止?jié)L圈的軸向移動，將凸邊輪流排在滾圈的兩側(cè)，鞍座下墊有調(diào)節(jié)和加強作用的墊片。選擇調(diào)節(jié)墊片的厚度，使轉(zhuǎn)筒與滾圈達(dá)成同心。 如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 滾圈固定方式 123456該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是可以更換損壞的滾圈，缺點是必須考慮到熱膨脹的間隙問題，使該結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)軋滾的現(xiàn)象 。 滾圈的寬度為 bm 根據(jù)運轉(zhuǎn)經(jīng)驗，為滾圈和托輪的接觸面單位長度上的容許載荷； R 托輪的反作用力， 為校核該尺寸，取轉(zhuǎn)筒傾斜 R = ( ) c o s2 c o s ( )2 = = 60 Z = 2 R = 6( 3 2 0 0 9 . 8 1 0 ) c o s 3 . 52 2 c o s 3 0 = b= R/q = 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 = 滾圈的寬度應(yīng)該大于 b=80其外徑為 D = 1373徑為 D = 1120 輪 支座的托輪，承受著全部回轉(zhuǎn)部分的重量。托輪軸承的安裝，要保證托輪既能沿直線垂直于轉(zhuǎn)筒的軸線的方向移動，又能繞垂直的回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。 托輪的寬度應(yīng)比滾圈的寬度大 20 30托輪的直徑取其滾圈外徑的 1/3 1/4，據(jù)此， 取托輪的寬為 100 輪的直徑為 392造托輪用的材料，其強度應(yīng)該比滾圈差些。 滾圈和托輪接觸處擠壓強度的條件滿足如下條 件： 50 . 0 1 5 7 1 . 9 1 0 0 . 6 8 6 0 . 1 9 60 . 0 4 1 80 . 0 8 0 . 6 8 6 0 . 1 9 6c 22 /500300/ 滿足擠壓接觸強度的條件。 沿傾斜安裝的轉(zhuǎn)筒軸作用力 q G ，故應(yīng)該設(shè)有一種裝置來阻擋筒的軸向竄動，由于該設(shè)計較為輕型，斜度較小約為 2 3，故采用具有凸緣的托輪裝置來阻擋轉(zhuǎn)筒的軸向劇烈的竄動，允許有一定量的移動。托輪安裝時，有凸緣的一側(cè)面成對的裝在轉(zhuǎn)筒的兩端，如果較為重大的轉(zhuǎn)筒，則應(yīng)該在筒的靠 近齒圈的一端裝有擋輪裝置。該擋輪成對安裝在滾圈的兩側(cè)，安裝時使其與側(cè)面上滾圈的側(cè)面相接觸。該擋輪有兩種形式：球面擋輪和錐面擋輪。 輕型的轉(zhuǎn)筒可用球面擋輪，它不需要很精確的安裝，但它所能承受的力比錐面擋買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 輪小得多。錐面擋輪應(yīng)裝得使它沿滾圈滾動而沒有滑動。 抄 板 抄板是轉(zhuǎn)筒干燥器的重要部件。它的作用是將物料抄起來并逐漸灑向熱氣流中，以加強物料與熱氣流的熱質(zhì)交流，促進(jìn)干燥過程的進(jìn)行；另外，抄板可協(xié)助將物料自圓筒的一端移動到另一端。抄板的型式及數(shù)量選擇的正確與否直接影響熱效率和干燥的強度。 抄板數(shù)量的 確定： 據(jù)經(jīng)驗 n=（ 6 14） D 由 D = 1m 所以 n = 6 10 根據(jù)情況選擇 n = 8 抄板的高度一般為筒體內(nèi)徑的 1/82，所以，取抄板的高度為 h = 122 抄板的角度要考慮物料的休止角和附著性等情況，因為沒有特殊的要求，所以選定的型式如圖 圖 板 另外，工業(yè)上常用的抄板布置形式有如下幾種： 升舉式抄板。 這種抄板在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，主要是用于大塊物料 和易粘結(jié)的物料。優(yōu)點是這種結(jié)構(gòu)干燥器容易清洗，但轉(zhuǎn)筒的填充率較低，大約在 間。 均布式抄板。 該抄板與升舉式抄板相比，它能保證物料更均勻地分布在轉(zhuǎn)筒的全部橫截面上。對于粉狀物料或帶有一定粉塊的物料，用這種抄板比較適宜。工業(yè)上常在間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器中設(shè)置這種抄板，多適用于煤粉、磷酸氫鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和粉狀石墨等物料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 扇形抄板。 該抄板由升舉式抄板構(gòu)成的互不相通的扇形扇式結(jié)構(gòu)。物料沿著各種曲折的通道逐漸下降，與熱氣流進(jìn)行充分接觸而干燥。適用于塊狀、易脆和密度大的物料。 蜂巢式抄板。 物料被分散在 各個小格子中，從而降低了物料落下的高度，減少了干燥過程中產(chǎn)生的粉塵量。因此，它適用于易生粉塵的細(xì)碎物料。填充率較高，一般可達(dá)到 根據(jù)以上結(jié)構(gòu)的分析，并考慮到經(jīng)濟性等的要求，本設(shè)計所采用的是開舉式抄板。 機的選擇 轉(zhuǎn)筒干燥器的傳動功率可用佐野公式計算。該公式將轉(zhuǎn)動所需的總功率分為四部分：圓筒內(nèi)顆粒運動所需功率、圓筒旋轉(zhuǎn)所需功率、克服圓筒支撐部分的摩擦所消耗的功率，以及傳動功率的功率損失。 圓筒內(nèi)顆粒運動所需功率 2p 1 29 . 8 1 0 D L n C s i n C D n = i i 中：為粉粒體的休止角（）， 充滿度系數(shù)， 10 2 為充滿度系數(shù)， 349 . 6 1 1 0 1 c o s ；為筒體中心與粉粒體層之間形成的夾角， n 為筒體轉(zhuǎn)速， r/ 筒體旋轉(zhuǎn)所需功率 8 2 2 21 . 3 7 1 0 n= 8 2 2 21 . 3 7 1 0 2 2 0 0 1 . 0 1 5 . 2 =中： 圓筒質(zhì)量（包括附屬物），這里用的是估計值， 圓筒的平均直徑， m。 圓筒支撐部分的摩擦消耗的功率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 3 c o 5 1 1 0c o n m = 3 0 . 0 7 5 c o s 3 . 50 . 5 1 1 0 1 . 3 7 2 5 . 2 3 2 0 0 0 . 0 1 80 . 3 9 2 c o s 3 0 =中 ： 圓筒的傾斜角，這里取 z 為滾圈與托輪之間的接觸角，取 z = 30；為軸承的摩擦系數(shù)（油為 為 T D 為滾圈直徑， m; 托輪軸直徑， m； 托輪直徑， m。 總功率為： P = 2+4 減速機和傳動裝置的功率損失， 取 失為 20% 30%， 2+ = 0%= 于考慮到其他物料的因素，則取其電動機的功率為 表選用 P = 7.5 n = 970 r/種電動機的主要性能及結(jié)構(gòu)特點是效率高，耗電少，性能好，噪音底，震動小，體積小， 重量輕，運行可靠，維修方便。為 B 級絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電機內(nèi)部。冷卻方式為 減速機的選擇 求計算功率1等沖擊” ，由表 ，取工況系數(shù) 11 C =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 求折算功率 9 7 0 / m i 接近于公稱轉(zhuǎn)速 1 1 0 0 0 / m i 故 由公式得，折算功率為 0 0 07 . 5 7 . 7 31 9 7 0k 初選減速機規(guī)格 由所需要求條件初選 i = 公稱功率 1 17P 過載能力校核 由公式，所選減速器的許用尖峰負(fù)荷為 m a x 1 1 . 8 1 . 8 1 7 3 0 . 6P P k w 表而使用的最大尖峰負(fù)荷為 m a x 1 m a 5 . 4 6 P 合用。 熱功率的校核 由已知條件， 查表 無冷卻措施，戶外露天）， 許用熱功率分別為 1 46GP ， 1 90GP 由表 環(huán)境溫度系數(shù) 1 負(fù)荷系數(shù)2 1f 所選減速器在實用轉(zhuǎn)速為 1 9 7 0 / m 時的相應(yīng)公稱輸入功率為 1 119701 0 9 . 71000 k 表 表由 117 . 5/ 0 . 7 79 . 7查表 ， 取功率利用系數(shù) 3 該使用場合下的計算熱功率為 11 2 3 1 1 0 . 9 1 . 2 5 7 . 5 8 . 5f f f P k w P 滿足要求。 另外，選用此規(guī)格時，多從與筒體安裝時 的尺寸關(guān)系出發(fā)選用此規(guī)格。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 軸器的選擇 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 按類工作選擇工況系數(shù) k = 1.5 9 5 50 由表 選 彈性柱銷聯(lián)軸器 630 m 由聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速 n = 970r/許用轉(zhuǎn)速 5 0 0 0 / m i n m 從動 2 2 2 2 21 ( ) 4 pT d h L b = 31 4 2 8 ( 7 0 1 2 ) 5 5 1 04 = m 由以上計算可知，兩半軸的鍵連接強度足夠。據(jù)以上分析，另外由于高速運轉(zhuǎn)，所以要求軸的對中度很高，故采用彈性柱聯(lián)軸器，據(jù)此選用。 （此聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，更換 方便，不需經(jīng)常維護(hù)，有一定的補償性能和緩沖性能，彈性件的耐磨性高，壽命較長。適用于平穩(wěn)或有輕微沖擊載荷，起動頻繁，對補償性能要求不高，而需要有較長使用期及工作時可能發(fā)生較大軸向竄動的兩軸聯(lián)接。） 軸的校核 取轉(zhuǎn)筒傾斜 與轉(zhuǎn)筒的軸線平行。 （ 1） 軸的轉(zhuǎn)速 5 d 1373 5 = 18.2 r/轉(zhuǎn)矩 T T 69 . 5 5 1 0 / = 6 7 . 59 . 5 5 1 04 1 8 . 2 =610 N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 軸的圓周 22 0 . 9 8 1 0 5000392 N 支撐的徑向力 3200 31360 N c o s 3 . 5 c o s 3 02G = 31360 c o s 3 . 5 c o s 3 02 = 13552 N 軸向力 G 31360 1914 N （ 2） 求支座反力 水平面內(nèi)的支座反力 據(jù) 0, 得 2 1 2( ) 0t A R L L 212 = 165 5 0 0 0 2 5 7 8320 N B Z t A R= 50002422N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 鉛直面內(nèi)的支撐力