I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . . 1 緒論 . 3 . 3 . 3 . 4 2 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 . 5 . 5 定毛坯種類 . 5 定鑄件加工余量及形狀 . 5 制鑄件零件圖 . 5 . 6 擇定位基準(zhǔn) . 6 定工藝路線 . 8 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 8 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 9 . 11 序 1： 車肩胛面成型 . 11 序 2： 鉆 ,擴(kuò) 75中孔 ,車端面，倒角 . 12 序 3： 挖環(huán)槽 . 14 序 4： 鉆及 3的通孔 . 15 序 5： 攻 . 16 序 6： 銑 B,D,. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 7 序 7： 鉆 10 的孔 . 17 序 8： 鉆 5短斜孔 . 19 序 9： 鉆 5長(zhǎng)斜孔 . 20 序 10： 粗鏜 90的孔 . 21 序 11： 精鏜孔 90 . 22 . 23 3 專用夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 長(zhǎng)斜 孔夾具設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 題的提出 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 29 4 鉆 5 長(zhǎng)斜孔刀具 設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 . 30 具類型的確定 . 30 具 設(shè)計(jì)參數(shù) 的 確定 . 30 具 工作 草 圖 的 確定 . 30 5 鉆 5 長(zhǎng)斜 孔 量 具設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 . 31 具類型的確定 . 31 限量 具 尺寸公差 的 確定 . 31 限量 具 尺寸公差圖 的 確定 . 31 限量 具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 31 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6 第一道工序數(shù)控編程說(shuō)明書 . 33 藝性分析與編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算 . 33 . 34 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) . 33 參考文獻(xiàn) . 34 致 謝 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具 有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。 自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具 都是重要的工藝裝備。 具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性 方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。 結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率 夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 題目所給的零件是 軸箱 I 軸軸承座 。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要 固定軸承作用 ，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的材料為 鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 以下是 I 軸軸承座 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔 90。 (2) 135的外圓及其端面與 90中心圓孔的垂度要求為 3) 90與 75孔同軸度的要求為 4)寬度為 20的肩胛面與中心孔有 由上面分析可知，可以 先 加工 I 軸軸承座 135 的外圓及其寬度為 20 的肩胛面 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 I 軸軸承座 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此 件的生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序 應(yīng) 當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù)雜 ，生產(chǎn) 類型為 中 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 查 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊(cè) 125頁(yè)表 1用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的 左端 120 外圓 為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 寬度為 20 的肩胛面 為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 135的外圓及其肩胛面作 為主要的定位精基準(zhǔn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機(jī)床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 加工出 135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸 37序二 車 135 的外圓的端面保證尺寸 35序三 鉆、擴(kuò) 75 中孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 工序四 粗鏜 中孔 工序五 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序六 精鏜中孔 工序七 鉆 及 3的通孔 工序八 鉆孔、攻絲 2序九 銑 B,D,C 三平面 工序十 鉆 10 孔 工序十一 鉆 5 短斜孔 工序十二 鉆 5 長(zhǎng)斜孔 工序十三 鉗工打毛刺 工序十四 對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 工序十五 用毛刷沾防銹油為零件防銹 工序十六 按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 車端面成型，加工出 135的外圓及其肩胛面 工序二 鉆、擴(kuò) 75 中孔 與端面保證尺 寸 35序三 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序四 鉆 及 3的通孔 工序 五 鉆孔、攻絲 2序 六 銑 B,D,C 三平面 工序七 鉆 10 孔 工序 八 鉆 5 短斜孔 工序 九 鉆 5 長(zhǎng)斜孔 工序十 熱處理 工序十 一 粗、精鏜中孔 工序十 二 鉗工打毛刺 工序十 三 對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 工序十 四 用毛刷沾防銹油為零件防銹 工序十 五 按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序 集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差，批 量生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對(duì) 中 批量生產(chǎn)是很合適的 ，同時(shí)增加了粗加工后的熱處理，這樣可以由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提零件使用過(guò)程中出現(xiàn)變形 。方案一把工件加工 工序 分得很 紊亂并且很分散 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來(lái)的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求 ，同時(shí)有由在精加工前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理造成零件在使用過(guò)程中出現(xiàn)變形 。 經(jīng)過(guò)對(duì)兩種工藝方案的比較 ，考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是 中 批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 備 機(jī)床的選擇 工序 70采用 銑 床 工序 50、 60、 80、 90、 100 采用 床 工序 110采用 鏜床 工序 20、 30、 40 數(shù)控車床 選擇夾具 該 軸承座 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 中 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在 鏜 孔 90，由于精度 高，可采用硬質(zhì)合金 鏜 刀 ，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可 選擇量具 加工的 孔均采用極限 量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 車肩胛面成型 3 135 鉆擴(kuò) 75 中孔 75, 84 挖環(huán)槽 1 1 4 鉆 及 3的通孔 9 鉆孔、攻絲2 6 銑 B,D,C 三平面 3 鉆 10 孔 10 鉆 5 短斜孔 5 鉆 5 長(zhǎng)斜孔 5 1 粗、精鏜中孔 3 90 零件的軸向加工時(shí) ， 采用數(shù)控機(jī)床工序集中的原則 ， 一次加工成型 ，同時(shí)采用基準(zhǔn)重合原則， 這樣保證了各加工面的 形位公差 要求 ， 由于此零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)在加工中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準(zhǔn)不重合誤差避免了由于基準(zhǔn)不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 符合零件設(shè)計(jì)者最初思想， 下面是采用基準(zhǔn)重合原則加工所形成 軸向 工序尺寸鏈圖： 90孔 軸向工序尺寸鏈 如下圖 定切削用量及基本工時(shí) ： 車肩胛面 成型 機(jī)床： 控車床 ， 刀具： 45度車刀 ,因其單邊余量： Z=3以車削深度3pa 給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z車削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際車削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 37l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 2： 鉆 ,擴(kuò) 75中孔 ,車端面，倒角 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 75差為 面粗糙度 加工機(jī)床為 控車床 。 鉆 頭為 73準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 45 度車刀 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 控車床 說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率考文獻(xiàn) 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 控車床 說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 77d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 133l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 73( 1 2 ) 1 2 0 1 1 8 . 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間27 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m i 4 3 1 9 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 75的通孔 加工機(jī)床為 控車床 。 擴(kuò)孔 鉆為 準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 控車床 說(shuō)明書 ，取 f =r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說(shuō)明書，取 275 / m 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 133l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 7 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 3 3 3 3 0 . 8 7 m i 5 7 2 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 3： 挖環(huán)槽，為了簡(jiǎn)便起見 三個(gè)槽僅算一個(gè) 機(jī)床： 控車床 車寬的 槽 車削深度 :4a 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際車削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由尺寸可知 235l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀 次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 2 3 5 4 2 2 0 . 4 3 m i l lt f 共三個(gè)環(huán)槽所以 參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 ： 鉆及 3的通孔 機(jī)床： 床 刀具： 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率考文獻(xiàn) 2， 表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說(shuō)明書，取 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 9 1 7 5 / m i 9 4 m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 9( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 522c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間22 0 3 . 5 3 0 . 3 5 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 4工序 5：攻 機(jī)床： 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 10 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 表 取m i n/48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i 1 4 2 2 ，取 130 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 1 3 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 1 3 0 0 . 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 2 5 m i 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0jl l l l l lt f n f n 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 6：銑 B,D,C 三平面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒 套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：較大 所以銑削深度4pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參 照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 5 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 8 2 7 . 6 4 0 . 1 2 7 m i l lt f ， 5 3=參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 3工序 7：鉆 10 的孔 機(jī)床： 床 刀具： 10直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985