VF6-7空氣壓縮機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 摘 要 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各式各樣的機(jī)械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對(duì) 6 空壓機(jī)曲軸加工工藝路線（共包括 53道工序）進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對(duì)第 13、 道工序 中所使用專用車模進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)。此次研究的主要內(nèi)容在于如何使加 工工序簡(jiǎn)單化、降低加工難度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時(shí)間的目的。向著制造業(yè)所追求的主題進(jìn)發(fā)！ 關(guān)鍵詞： 曲軸 曲拐 夾具 工序卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ is a of in or is of up to is of of is F- a 3 of a of o. 13, 28 ( a is of to so as to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 目 錄 緒論 . 1 第一章 6 空氣壓縮機(jī)曲軸工藝規(guī)程 . 1 編制工藝應(yīng)該注意的問(wèn)題 . 5 曲軸加工工藝過(guò)程分析 . 5 軸零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 . 5 軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟 . 6 軸特點(diǎn)及工藝措施 . 6 坯形式選擇 . 6 位基準(zhǔn)選擇 . 7 件加工工藝路線 . 7 件加工工藝路線分析 . 11 坯加工余量確定 . 13 擇加工設(shè)備、刀具、量具及夾具等 . 14 削用量選擇 . 14 第二章 工序計(jì)算過(guò)程 . 16 第三章 夾具設(shè)計(jì) . 53 床夾具概述 . 53 件的裝夾方法 . 53 具的作用、組成及分類 . 53 精車曲拐夾具方案分析 . 54 結(jié) 論 . 56 參考文獻(xiàn) . 57 致 謝 . 58 附錄： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 緒 論 機(jī)械工程科學(xué)是 門(mén)有著悠久歷史的學(xué)科，是國(guó)家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱學(xué)科之 。機(jī)械制造 (冷加工 )是機(jī)械工程的一個(gè)分支學(xué)科是一門(mén)研究各種機(jī)械制造過(guò)程和方法的科學(xué)。 金屑切削機(jī)床、特種加上機(jī)床、機(jī)器人以及機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的 其他工藝裝備是機(jī)械制造的主要設(shè)備和工裝，它們是機(jī)械制造賴以實(shí)現(xiàn)的重要手段。研究各種機(jī)械制造設(shè)備和工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，發(fā)展新的設(shè)備和工裝，是機(jī)械制造學(xué)科的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 機(jī)械的制造工藝過(guò)程通?？蓞^(qū)分為熱加工工藝過(guò)程 (包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等 )及冷加工工藝過(guò)程，它們都是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 第一章 6 空氣壓縮機(jī) 曲軸 工藝規(guī)程 1 1 編制 工藝 應(yīng)該注意的 問(wèn)題 零件在切削加工過(guò)程中具有良好的工藝性，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題： 1 1 1 滿足使用要求：這是設(shè)計(jì)、制造零件的根本目的，是考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性的前提。 1 1 2 統(tǒng)籌兼顧、全面考慮：產(chǎn)品的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程，這些過(guò)程都是有機(jī)地聯(lián)系在一起的。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能使各個(gè)生產(chǎn)階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 1 1 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣隨生產(chǎn)條件的不同而異：在進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮現(xiàn)有設(shè)備條件、生產(chǎn)類型和技術(shù)水平等生產(chǎn)條件。 曲軸 加工工藝過(guò)程分析 軸 零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 一 、曲軸 的功 用 曲軸是 空氣壓縮主要零部件之一 ， 用來(lái)將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 曲軸的加工工藝復(fù)雜，特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求，一般按 6級(jí)精度制造，粗糙度不高于 m。軸頸表面需要熱處理以提高其耐磨性，常用的熱處理形式為氮化和高頻淬火。 本曲軸的材料為 45鋼 。 但近年來(lái) ，球墨鑄鐵和稀土球墨鑄鐵得到了廣泛的運(yùn)用，其特點(diǎn)為：可鑄性好，有較高的強(qiáng)度和較小的缺口敏感性，有較好的減振性及耐磨性。 本設(shè)計(jì) 結(jié) 6 空 氣壓縮 機(jī)，主要對(duì) 6 曲軸的機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析。 二、 曲軸的技術(shù)要求 1）鍛件不得有裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾層、皺疊、疏松的缺陷。 2）曲柄銷處理后硬度為 50 63一曲軸上的硬度差不得超過(guò)六個(gè)單位，其余調(diào)質(zhì)處理到 217 255 3）以曲軸軸頸中心為頂點(diǎn)，兩軸拐軸頸中心的夾角為 180 4）作探傷檢查。 5）校靜平衡，不平衡量不大于 20g。 6）材質(zhì)機(jī)械性能按 7）錐度 1： 10接觸表面用著色發(fā)檢查不少于 75% 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 軸 的機(jī)械加工工藝 規(guī)程的制定步驟 軸特點(diǎn)及工藝措施 曲軸（見(jiàn)圖 1）是帶有曲拐的軸，它仍具有軸的一般加工規(guī)律，如銑兩端面、鉆中心孔、車、磨及拋光等，但也有它的特點(diǎn)，包括形狀復(fù)雜、剛度差及技術(shù)要求高，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施，分析如下： 1、剛度差 該 曲軸的長(zhǎng)徑比較大（ L/d=11），又具有 多 來(lái)增強(qiáng)剛性，從而減少變形和振動(dòng)；采用具有兩邊傳動(dòng)或中間傳動(dòng)的剛度高的機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工，可以減少扭轉(zhuǎn)變形、彎曲變形和振動(dòng)；在加工中盡量使切削力的作用互相抵消； 合理安排工位順序以減少加工變形；增設(shè)校直工序。 2、形狀復(fù)雜 連頸和主頸不在同一根軸線上，在連頸加工中易產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象，應(yīng)配備能迅速找正連頸的偏心夾具，且應(yīng)加平衡塊。 3、技術(shù)要求高 空壓機(jī)曲軸的技術(shù)要求是較 高的，其機(jī)械加工工藝過(guò)程隨生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同和曲軸的復(fù)雜程度而有很大的區(qū)別，但一般均包括以下幾個(gè)主要階段：定位基準(zhǔn)的加工；粗、精車和粗磨各主頸及其它外圓；車連頸；精磨各主頸及其他外圓；精磨連頸；大、小頭及鍵槽加工；軸頸表面處理；動(dòng)平衡；超精加工各軸頸。 可以看出，主頸或連頸的車削工序都與磨削工序 分開(kāi)，往往中間安排一些不同的加工面或不同性質(zhì)的工序。粗加工后會(huì)發(fā)生變形，因此常把粗、精加工分開(kāi)，并在切削力較大的工序后面安排校直工序，以保證加工精度。 為了減小切削力所引起的變形，保證精加工的精度要求，精磨各軸頸時(shí)，一般采用單砂輪依次磨削。 軸頸的加工要求高，主頸和連頸采用多次加工，使加工余量越來(lái)越小，切削力逐漸降低；同時(shí)由于粗、精加工工序分開(kāi)進(jìn)行，后工序就有可能消除前工序的誤差，最終獲得很高的精度和很低的粗糙度。 個(gè)連頸，因此剛度較差。為防止變形，在加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取下列措施：選用有較高剛度的機(jī)床、刀具及夾 具等，并用中心架 坯形式選擇 該曲軸的毛坯材料 為 45號(hào)鋼 毛坯為鍛件，其鍛造 方法 由生產(chǎn)批量 和鍛件精度而確定 ，由于該曲軸的年產(chǎn)量為3000件因此選擇自由鍛為毛坯鍛造方法 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 為 消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力 改善其加 切削 工性能在 加工前應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行正火 熱處理 。 位基準(zhǔn) 選擇 定位基準(zhǔn)選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證中心孔鉆在主頸毛坯外圓面的軸線位置上，選用主頸的外圓面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)為了保證所加工的基準(zhǔn)面的軸向尺寸，選用第四主頸兩側(cè)扇板面為軸向粗基準(zhǔn)。 2、輔助粗基準(zhǔn)的選擇 在扇板上銑出兩個(gè)工藝平面即是加 工連頸時(shí)所用的輔助粗基準(zhǔn)。 3、精基準(zhǔn)的選擇 加工主頸及與其同軸心的軸頸外表面時(shí)，以中心孔為精基準(zhǔn)。加工連頸時(shí)，用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸 1外圓作為精基準(zhǔn)基面，這樣便于保證技術(shù)要求。此外，軸向定位基準(zhǔn)采用第四主頸的兩個(gè)臺(tái)階面，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 件加工工藝路線 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的年常量為 3000支，材料為 45號(hào)鋼 ，毛坯為 鍛 件。 擬訂 兩套 工藝過(guò)程編制如下：（見(jiàn)表 1） 表 1 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 1 銑端面 打中心孔 雙面銑床 床 2 劃線 畫(huà)線 工具 3 粗車 長(zhǎng)頭階臺(tái)及 V、斜度 4 掉頭 粗車 階臺(tái)及 V、斜度 5 車兩頭端面 中心架 6 檢驗(yàn) 7 找正壓緊 粗銑尺寸 90 8 畫(huà)線 9 車曲拐 10 去毛刺 11 檢驗(yàn) 12 粗車曲拐 13 檢驗(yàn) 14 調(diào)質(zhì) 械試樣同時(shí)進(jìn)行 15 檢驗(yàn) 機(jī)械性能試樣 檢驗(yàn)合格后 零件才能加工 16 車兩端面鉆中心孔 17 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 18 車外圓 斜度 19 檢驗(yàn) 20 精銑 90 兩平面 尺游 標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 21 劃線 斜度 8090 0 22 找正銑槽 塞規(guī) 20標(biāo)卡尺 23 找正銑斜度 角尺 游標(biāo)卡尺 24 找正銑止口 25 去毛刺 并編號(hào)打字 去氧化皮 26 檢驗(yàn) 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 27 精車曲拐 游標(biāo)卡尺 28 檢驗(yàn)并做超聲波探傷 29 曲柄銷 高頻淬火 硬度試樣同時(shí)進(jìn)行 30 檢驗(yàn) 31 車 26心架 百分表 32 精車外圓 外錐 槽 對(duì)刀板 228 標(biāo)卡尺 33 檢驗(yàn) 34 鉆 4孔至 38 倒角 45攻螺紋 頭 17 絲錐 35 去毛刺 回螺紋46 檢驗(yàn) 37 配平衡錘 平衡螺釘校靜平衡 做記號(hào) 、 38 在平衡錘上鉆孔去重 39 復(fù)校靜平衡 40 劃鍵槽線 16平臺(tái) 41 找正銑槽 16塞規(guī) 16銑刀 42 找正銑槽 8塞規(guī) 8銑刀 43 去毛刺 44 檢驗(yàn) 45 粗精磨長(zhǎng)頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45 卡規(guī) 430 5 50樣規(guī) 粗精磨短頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 46 粗精磨外錐 471 10 錐度環(huán)規(guī) 471 10 47 找正粗精磨曲拐 規(guī) 65規(guī) 80分表 尺樣規(guī) 48 檢驗(yàn) 49 車 M 45 圓 倒角 車螺紋 規(guī) M 45 標(biāo)卡尺 50 去毛刺 51 檢驗(yàn) 并做磁力探傷 52 清洗干凈 裝上平衡錘 及不衡錘螺釘 表 2 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 1 銑端面 雙面銑床 2 劃線 畫(huà)線工具 3 打中心孔 中心孔鉆床 4 粗車 長(zhǎng)頭階臺(tái)及 V、斜度 5 掉頭 粗車 階臺(tái)及 V、斜度 6 車兩頭端面 中心架 7 檢驗(yàn) 8 找 正壓緊 粗銑尺寸 90 9 畫(huà)線 10 車曲拐 11 去毛刺 12 檢驗(yàn) 13 粗車曲拐 14 檢驗(yàn) 15 調(diào)質(zhì) 械試樣同時(shí)進(jìn)行 16 檢驗(yàn) 機(jī)械性能試樣 檢驗(yàn)合格后 零件才能加工 17 車兩端面鉆中心孔 18 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 19 車外圓 斜度 20 檢驗(yàn) 21 精銑 90 兩平面 尺游 標(biāo)卡尺 22 劃線斜度 8090 0 23 找正銑槽 塞規(guī) 20標(biāo)卡尺 24 找正銑斜度 角尺 游標(biāo)卡尺 25 找正銑止口 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 26 去毛刺 并編號(hào)打字 去氧化皮 27 檢驗(yàn) 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 28 精車曲拐 游標(biāo)卡尺 29 檢驗(yàn)并做超聲波探傷 30 曲柄銷高頻淬火 硬度試樣同時(shí)進(jìn)行 31 檢驗(yàn) 32 車 26心架 百分表 33 精車外圓 外錐 槽 對(duì)刀板 228 標(biāo)卡尺 34 檢驗(yàn) 35 鉆 4孔至 38 倒角 45攻螺紋 頭 17 絲錐 36 去毛刺 回螺紋47 檢驗(yàn) 38 配平衡錘 平衡螺釘校靜平衡 做記號(hào) 、 39 在平衡錘上鉆孔去重 40 復(fù)校靜平衡 41 車兩端面鉆中心孔 平臺(tái) 42 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 塞規(guī) 16銑刀 43 車外圓 斜度 塞規(guī) 8銑刀 44 車兩端面鉆中心孔 45 檢驗(yàn) 46 粗精磨長(zhǎng)頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45 卡規(guī) 430 5 50樣規(guī) 粗精磨短頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45 47 粗 精 磨 外 錐 471 10 錐度環(huán)規(guī) 471 10 48 找正粗精磨曲拐 規(guī) 65規(guī) 80分表 尺樣規(guī) 49 檢驗(yàn) 50 車 M 45 圓 規(guī) M 45 標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 倒角 車螺紋 51 去毛刺 52 檢驗(yàn) 并做磁力探傷 53 清洗干凈 裝上平衡錘 及不衡錘螺釘 于使用合適功率的機(jī)床等設(shè)備，優(yōu)于方案二。 樣很關(guān)鍵，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品提早返工。 利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)。 有利于窗口面的結(jié)合。 綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，所以采用方案一來(lái)加工。 件加工工藝路線 分析 （ ） 完善的工藝技術(shù)條件是為了滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求 ，故工藝技術(shù)條件應(yīng)切實(shí)可行，便于操作。分析如下： 1、銑端面工序有兩個(gè)作用：保證曲軸的總長(zhǎng)；保證中心孔的質(zhì)量。若端面不平，則中心鉆上兩個(gè)切削刃的受力不均，鉆頭引偏而折斷。這也是“先面后孔”原則的具體應(yīng)用。 2、中心孔的重要性：中心孔除影響曲軸的質(zhì)量分布外，它的重要性還在于它是曲軸加工的重要精基準(zhǔn)，直接影響曲軸的加工精度，因此中心孔必須滿足其質(zhì)量要求。但工件經(jīng)過(guò)粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影響，所以在精加工之前，必須對(duì)中心孔進(jìn)行修研，確保符合其技術(shù)要求。可用油石或橡膠砂輪修研。 3、打中心孔是采用 找出曲軸的幾何中心來(lái)代替質(zhì)量中心，是以毛坯的外表作為基準(zhǔn)。毛坯外表光潔圓整，則打出的中心孔位置誤差就小。 4、按照 須先粗車和粗磨主頸四。主頸四是加工長(zhǎng)度尺寸的一個(gè)基準(zhǔn)，其兩側(cè)扇板的厚度應(yīng)分均勻，否則極易使整根曲軸的軸向尺寸發(fā)生偏移，即單邊，致使曲軸各扇板厚度不一而致廢。 5、鉆大頭孔工序?？滋顣?huì)影響第七主軸頸及法蘭的強(qiáng)度 ,太淺會(huì)影響內(nèi)裝黃油的空間和裝軸承的軸向位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 6、銑定位面。為了使車連頸時(shí)角度分 布均勻，按照煅造毛坯雙拐曲軸的角度均布原理去掉鍛造 造余量 ,故必須銑好定位面。 不論定位面向那邊有所偏移 ,都會(huì)嚴(yán)重改變 煅件曲軸工序余量的均勻分布 ,嚴(yán)重偏移的致使連頸加工不足而致廢。 7、粗磨連頸是一道重要工序。粗磨連頸要進(jìn)行曲軸 120的三等分 ,保證中心高尺寸。磨床首尾兩端偏心夾具的移動(dòng)會(huì)引起主連軸頸中心高的變化，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至合適之處反鎖固定。此外若中心架調(diào)整不恰當(dāng)會(huì)引起曲軸變形而致中心高超差，而砂輪進(jìn)刀太快則會(huì)引起角度偏移 ,甚至曲軸斷裂。 8、國(guó)家頒布的曲軸技術(shù)條件明確規(guī)定，每根曲軸必須經(jīng)磁力探傷并且執(zhí)行嚴(yán)格的磁力探傷標(biāo)準(zhǔn) ,它是曲軸加工過(guò)程中唯一可較直觀地檢查曲軸淺表層質(zhì)量的工序 ；注意探傷后曲軸必須退磁。 9、 該曲軸自身沒(méi)有油孔，它的潤(rùn)滑方式是在連桿上鉆油孔，由該油孔對(duì)曲軸進(jìn)行潤(rùn)滑，防止軸瓦抱死。 10、精磨主軸頸時(shí)應(yīng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈 ,去掉砂粒、油泥 ,確保加工基準(zhǔn) 中心孔的精度，必要時(shí)修研。 11、 精磨開(kāi)始前，要提前啟動(dòng)機(jī)床，使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后 ,利用修整器把砂輪的厚度和圓弧修整。修好圓弧后應(yīng)用圓弧規(guī)檢查 ,看圓弧是否和兩側(cè)面相切，如不相切 ,要檢查表面修整器是否有偏心或其它問(wèn)題 ,問(wèn)題找出并解決后再重新修圓弧至合格。砂輪的圓周表面要修細(xì)致 ,否則不能保證磨削后軸頸的粗糙度而形成螺 旋紋印。因?yàn)榍S較長(zhǎng)，必須用中心架作為一個(gè)輔助支撐，進(jìn)入精磨后，先磨一個(gè)軸頸至合適尺寸（留至比成型尺寸大 使支中心架有一個(gè)合適的基準(zhǔn)面。為了使整根曲軸在加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的剛性和緊固性增強(qiáng)，可采用 頸七位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)千分尺和表架上的千分表結(jié)合起來(lái)使用。 14、小頭精磨一般單獨(dú)安排一道工序。此工序主要是小頭跳動(dòng)和小頭長(zhǎng)度尺寸易超差。加工前應(yīng)先用百分表檢查主頸一跳動(dòng)，若超差，則應(yīng)重新修正小頭中心孔倒角，直到跳動(dòng)合格。 15、在銑床上銑鍵槽是用 頸 1的外徑靠在 可調(diào)定位銷上定位。鍵槽的對(duì)稱度是從兩個(gè)方面要求，一是對(duì)連 1軸頸中心線的對(duì)稱度，二是對(duì)主軸頸的對(duì)稱度。對(duì)稱度是通過(guò)調(diào)動(dòng) 16、隨著技術(shù)的發(fā)展，曲軸動(dòng)不平衡的要求越來(lái)越嚴(yán)格，動(dòng)不平衡量越小，曲軸工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)，噪音越小，磨損越少，壽命越長(zhǎng)。 三、曲軸機(jī)加工發(fā)展方向 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不斷增加， 曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車 有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用 精磨加工，此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。 為滿足曲軸日益提高的加工要求，對(duì)曲軸磨床提出了很高的要求?，F(xiàn)代曲軸磨床除了要有很高的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和很高的加工精度外，還要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年來(lái)，更要求曲軸磨床具有穩(wěn)定的加工精度，為此，對(duì)曲軸磨床的工序能力系數(shù)規(guī)定了 意味著要求曲軸磨床的實(shí)際加工公差要比曲軸給定的公差小一半。隨著現(xiàn)代驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)、測(cè)量控制、 方氮化硼）砂 輪和先進(jìn)的機(jī)床部件的應(yīng)用，為曲軸磨床的高精度、高效磨削加工創(chuàng)造了條件。一種稱之為連桿頸隨動(dòng)磨削的工藝。正是體現(xiàn)了這些新技術(shù)綜合應(yīng)用的具體成果。這種隨動(dòng)磨削工藝可顯著地提高曲軸連桿頸的磨削效率、加工精度和加工柔性。在對(duì)連桿頸進(jìn)行隨動(dòng)磨削時(shí)，曲軸以主軸頸為軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在一次裝夾下磨削所有連桿頸。在磨削過(guò)程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進(jìn)行磨削加工。要實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)磨削， X 軸除了必須具有高的動(dòng)態(tài)性能外，還必須具有足夠的跟蹤精度，以確保連桿頸所要求的形狀公差。 條件。由于 磨削過(guò)程中砂輪的直徑幾乎是不變的，一次修整可磨削 600 800條曲軸。 曲軸磨床上一般可采用高達(dá) 120 140m/削效率很高。 坯加工余量確定 機(jī)械加工中毛坯尺寸與完全零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過(guò)程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層厚度的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。 二、鍛件 件的機(jī)械加工余量 指鍛件 在機(jī)械加工過(guò)程中被切除的厚度。 鍛件 的機(jī)械加工余量分 9個(gè)等級(jí) 5。又按零件的公稱尺寸大小分為 10個(gè)尺寸組。 鍛件機(jī)械加工余量的等級(jí)選擇是按模型種類、造型方法和鍛件 大小等綜合因素來(lái)決定的。鑄件在澆注時(shí)在底面的機(jī)械加工余量不同于頂側(cè)面的要求。鑄孔的機(jī)械加工余量一般按鑄件澆注時(shí)處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 由于機(jī)械加工和 鍛 造等工藝上的要求、允許挑選其他等級(jí)的加工余量；也允許在同一鑄件上某局部范圍內(nèi)挑選不同等級(jí)的加工余量。 該零件的最大尺寸： 長(zhǎng)： 879 直徑 ： 65 120表 12屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）知零件外廓尺寸 250屬機(jī)器造型金屬 摸所以機(jī)械加工余量等級(jí)取 6級(jí)， 再查表 12得該鑄件平面加工余量 4里取孔加工余量為 10 擇 加工設(shè)備、刀具、量具及夾具等 一、設(shè)備的選擇原則 機(jī)床：應(yīng)多選擇組合機(jī)床，因?yàn)槭褂媒M合機(jī)床不但經(jīng)濟(jì)，而且使用成本低，生產(chǎn)率高。 刀具：能使用通用刀具的盡量使用 通用刀具，如鉆、擴(kuò)、鉸，銑都可以用通用刀具。 量具：大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)多用極限量規(guī)，比如有螺紋塞規(guī)，圓柱塞規(guī)，卡規(guī)，板式塞規(guī)等。因?yàn)樗?們應(yīng)用簡(jiǎn)單、方便。也能提高速度。 夾具選擇：箱體加工必須大量使用專業(yè)夾具，無(wú)法使用通用夾具。 削用量選擇 粗加工切削用量選擇 ：大的 較大的 f， v 精加工切削用量選擇： 工序余量 工序余量f 根據(jù)工件要求的表面粗糙度選擇 v 較高 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 第二章 工序計(jì)算過(guò)程 工序 3 刀具 b)確定鉆削用量 f=機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 c)確定車削速度：計(jì)算公式見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 = 式中系數(shù) v = 1 =16 m/確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 = 61000 170r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 170r/ 160/00r/近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 500r/=1000 =18.8 r/削工時(shí) 計(jì)算公式 tj= 械加工工藝手冊(cè)表 0=驗(yàn)機(jī)床功率 F= 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 中系數(shù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 = = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 切削功率 M= =機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 35機(jī)床主電機(jī)功率為 3削功率在主電機(jī)功率范圍內(nèi) ,所以可以正常加工。 切削工時(shí)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 0 工步 2 粗車外圓至 件材料： 45號(hào)剛正火 b =自由鍛。 機(jī)床： 刀具： 刀具尺寸： B H= 16 25 0 0r=150a=12 選取車削用量： a)車削深度： .5 b)確定進(jìn)給量：取 f=r機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 c)確定車削速度：計(jì)算公式見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 V= V 式中修正系 數(shù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表（ = 42 。 V 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 = 184r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 184 r/ 200/ 250r/近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 250r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 故實(shí)際切削速度為 1000= m 910 00 25 08814.3 m校驗(yàn)機(jī)床功率 : 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削力 k fz nf zy z 60 查 式中系數(shù) 70 v=69 F = =4189N 切削時(shí)損耗功率為： 10604106694189 =由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削功率在主電機(jī)功率范圍內(nèi) ,所以可以正常加工。 切削工時(shí)：21 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 出式中系數(shù) l=60 11l 02 l 53 步 3 粗車外圓至 65保持尺寸 件材料 ： 45號(hào)剛 正火 b =自由鍛。 機(jī)床： 刀具： 刀具尺寸： B H+ 16 25 0 選取車削用量： a)車削深度： b)確定進(jìn)給量：取 f=r機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 c)確定車削速度：計(jì)算公式見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 V= V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ 式中修正系數(shù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表（ = 42 。 V=51m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 = 11000 235r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 235 r/ 200/ 250r/近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 250r/實(shí)際切削速度為 1000=1000 =54m/削工時(shí)：21 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 出式中系數(shù) l=168 11l 02 l 53 1168 m i n 160工步 4 粗車外圓至 194 保持尺寸 件材料： 45號(hào)剛正火 b =自由鍛。 機(jī)床： 刀具： 刀具尺寸： B H= 16 25 0 選取車削用量： a)車削深度： b)確定進(jìn)給量：取 f=r機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 c)確定車削速度：計(jì)算公式見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 V= V 式中修正系數(shù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表（ 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無(wú)憂，值得下載！ V= 42 。 V=51m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 = 11000 82r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 82 r/ 80/ 100r/近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 100r/實(shí)際切削速度為 1000=1000 61m/削工時(shí)：21 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 出式中系數(shù) l=403 11l 02 l 53 1403 工步 6 粗車外圓至 50保持尺寸 件材料： 45號(hào)剛正火 b =自由鍛。 機(jī)床： 刀具： 刀具尺寸： B H=16 25 0選取車削用量： a)車削深度： .5 b)確定進(jìn)給量：取 f=r機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 c)確定車削速度：計(jì)算公式見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 V= V 式中修正系數(shù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表（ = 42 。 V 58m/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 1