河道清淤施工方案

16主要分部工程施工方案6.1 拋泥區(qū)圍堰工程1、圍堰位置：堆場(chǎng)區(qū)位于城東污水處理廠東側(cè)藕塘，該地塊面積較大，且距離清淤現(xiàn)場(chǎng)較近，比較適合作為臨時(shí)堆土區(qū)。2、圍堰設(shè)置：圍堰采用陸上的土料進(jìn)行修筑。在拋泥區(qū)就近挖土，并離開圍堰內(nèi)坡腳往內(nèi) 5 米從圍堰內(nèi)側(cè)取土，以保證吹泥時(shí)圍堰的穩(wěn)定性。土 圍堰采用 162Kw 推土機(jī)和 5t 自卸汽車進(jìn)行。圍堰壓實(shí)采用 162Kw 推土機(jī)進(jìn)行。施工時(shí)土圍堰分層修筑并層層夯實(shí)。每鋪 0.3m 土厚為一層，夯實(shí)后再鋪第二層，直到達(dá)到設(shè)計(jì)堰頂高程。坡比：內(nèi)坡為1:2，外坡為 1：1.5，上頂寬 2-5m；圍堰的頂部和邊坡應(yīng)整平、夯 實(shí)。3、泄水口布置本段拋泥區(qū)在城東污水處理廠東側(cè)藕塘，距疏浚部位約 300m，泄水口型式采用堰內(nèi)埋管式，設(shè)置 DN4269 鋼管。泄水管設(shè)置 3 個(gè)。每個(gè)泄水管設(shè)置控制閥，根據(jù)施工中流量的變化，調(diào)整泄水口使用的個(gè)數(shù)。泄水口 應(yīng)設(shè)在合理位置，防止浸漫 農(nóng)田和對(duì)航道、河溝、池塘產(chǎn)生新的沖刷和淤積。4、圍堰拆除等清淤結(jié)束后，用推土機(jī)將拋泥區(qū)圍堰堤壩推平拆除裝車運(yùn)棄，如有要求，也可 拆除裝車運(yùn)棄。6.2 河道疏浚工程1、 施工測(cè)量及水位尺標(biāo)志設(shè)立水位尺標(biāo)志 2施工作業(yè)區(qū)必須沿疏浚河段設(shè)立便于觀測(cè)的水尺。水位尺零點(diǎn)宜與挖槽設(shè)計(jì)底高程一致，并要符合以下要求：a：水位尺間距：當(dāng)水面比降小于 1/10000 時(shí)，每 1km 設(shè)置一組，當(dāng)水面比降大于1/10000 時(shí)，第 0.5km 設(shè)置一組；b：水位尺要設(shè)置在便于觀測(cè)、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方；c：水位尺要滿 足五等水準(zhǔn)精度要求；d：若施工區(qū)域遠(yuǎn)離水尺所在地，則要在水位尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標(biāo)志，定時(shí)懸掛出水位信號(hào)，或采用其它通信方式通報(bào)水位2.抓斗式挖泥船施工方法a、本工程采用抓斗式挖泥船施工，1.0 方斗容的液壓抓斗式三樁定位挖泥船及配套的輔助船舶。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)總 長(zhǎng)（m）船寬（m）空載吃水（m）抓斗斗容（m3）生產(chǎn)能力（m3 /h）液壓反鏟式抓斗船20.1 7.5 1.2 1 60b、施工方法（1）當(dāng)挖寬大于抓斗船的最大挖寬時(shí)，應(yīng)分條進(jìn)行施工。在淺水區(qū)施工時(shí)，分條最小寬度應(yīng)滿足挖泥船作業(yè)和泥駁綁靠所需的水域要求；在流速大的深水挖槽施工時(shí)，分條的挖寬不得大于挖泥船的船寬。（2）當(dāng)泥層厚度超過抓斗一次下斗所能開挖的最大寬度時(shí)，應(yīng)分層開挖。（3）當(dāng)泥層厚度較薄，土質(zhì)松軟時(shí)，可采用梅花挖泥法施工，斗與斗之 間的間距，視水流的大小及土質(zhì)松軟情況而定。斷面測(cè)量斷面測(cè)量3（4）在流速較大的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)注意泥斗漂移對(duì)下斗位置和挖深的影響，必要時(shí)應(yīng)加大抓斗重量。42、本工程挖泥船挖泥采用分條、分層的方法施工挖泥施工工藝流程圖3.1 分條根據(jù)施工船舶的性能，考慮到挖泥船最大工作半徑為 10 米，確定每一施工分條寬度為 10m，施工時(shí)逐條進(jìn)行挖泥，并考慮條與條之間搭界的寬度為 2.0m，從上游到下游平行施工，每條施工完成后，采用插竹竿方法作為標(biāo)識(shí)，來劃分分條，以防止出 現(xiàn)漏挖現(xiàn)象。挖泥船挖泥軌跡邊線10m2m2m設(shè)計(jì)分條邊線實(shí)際泥邊線施工準(zhǔn)備浚前測(cè)量挖泥船組進(jìn)場(chǎng)定位分層分條開挖斷面測(cè)量驗(yàn)收5圖 5.3 挖泥船分條施工實(shí)際操作示意圖3.2 分層施工時(shí)在分條的基礎(chǔ)上，還要進(jìn)行分層開挖。考 慮到反鏟挖掘機(jī)一次挖泥厚度僅為0.8m，因此泥層較厚區(qū)域分 層開挖，分層厚度設(shè)定為 0.8m，由于施工區(qū)域的最大泥層厚度達(dá)到 3m，故需分四 層開挖，以減少污染，滿足環(huán)保要求，保證工程質(zhì)量。4、吹泥船施工其工藝流程是采用高壓水槍對(duì)駁船中泥土進(jìn)行稀釋、泥漿泵吸走土，以壓力管道輸送泥漿至作業(yè)面，完成作業(yè)面上土顆粒沉積淤填;泥 漿泵不易靠河邊坡太近，容易造成邊坡土方流失。本工程采用吹泥船機(jī)組進(jìn)行，該機(jī)組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統(tǒng)，包括立式泥漿泵、浮體、場(chǎng)內(nèi)輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統(tǒng)，包括清水 泵、輸水管、沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水 電纜等。機(jī)組使用的泥漿泵擬選用 NL125-20.0，其技術(shù)性能如下：型號(hào)流量（m 3/h）揚(yáng)程（m）效率（%）功效（m3 /h）配套功率（kw）NL125-20.0 200 20 67 40 22為使吹填順利，水槍出口保持較高水頭，高 壓清水泵型號(hào)選用揚(yáng)程較高的 3BP-40，其技術(shù)性能如下：型號(hào)流 量（m3 /h）揚(yáng) 程（m）效 率（%）轉(zhuǎn) 速（r/min）配套功率（kw）3BP-57 50 40 58 2900 156直接用高壓清水泵從縣河中抽取水，接送高壓水槍把泥土進(jìn)行稀釋。高壓水槍把駁船上的淤泥圖充成泥漿，然后泥漿被固定在吹泥船上的泥漿泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡邊圍堰筑成的拋泥區(qū)內(nèi)。5.拋泥區(qū)區(qū)內(nèi)管線布置排泥管進(jìn)入吹填區(qū)的入口遠(yuǎn)離排水口，以延長(zhǎng)泥漿流程。管線的布置滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高、吹填范圍、吹填厚度的要求，并應(yīng)考慮吹填區(qū)的地形地貌、幾何形狀 對(duì)管線布置的影響。排泥管線的間距根據(jù)泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素確定。各類吹填土在施工中呈現(xiàn)的坡度，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，初步取 1：1.61：1.8。吹填區(qū)內(nèi)管線的布設(shè)間距、走向、干管與支管的分布在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。根據(jù)管口的位置和方向、排水口底部高程的變化及時(shí)延伸排泥管線。在吹填區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)若干水尺，觀測(cè)整個(gè)吹填區(qū)的填土標(biāo)高的變化，指導(dǎo)排泥管線的調(diào)整和管理工作。在整個(gè)施工過程中，協(xié)調(diào)好施工船舶、排泥管、 圍埝、排水口的工作。建立有效的通信聯(lián)系并實(shí)行巡邏值班，隨時(shí)掌握吹填區(qū)填土進(jìn)度、質(zhì)量、泥砂流失、 圍堰和排水口的安全情況。排泥管線敷設(shè)過程中需注意的問題：1、泥管線應(yīng)平坦順直，避免死彎。出泥口伸出吹填區(qū)圍埝，距離保證圍埝安全（坡腳下的距離不小于 5m）。并應(yīng)高于排泥面 0.5m。2、排泥管接頭緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不得漏泥漏水，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)修補(bǔ)更換。73、排泥管線必須牢固；水陸排泥管連接采用柔性接頭。4.水下疏浚施工注意事項(xiàng)（1）有通航要求時(shí)，應(yīng)滿足相關(guān)通航要求。水上管道跨越河道時(shí)，需敷 設(shè)潛管，并以明顯標(biāo)志標(biāo)示，保障通航安全。（2）在已有建筑物（如橋、閘等）附近施工時(shí)， 應(yīng)采取措施確保建筑物的安全。凡因施工原因造成的建筑物損壞，項(xiàng)目部應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)水下障礙物時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)并以浮標(biāo)及燈標(biāo)標(biāo)明位置，以確保安全，盡快清除水下障礙物，其施工方法須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（4）在施工過程中應(yīng)采取措施，嚴(yán)格控制回淤。（5）河道疏浚時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格控制挖槽寬度和深度。超挖的水平寬度和垂直深度應(yīng)符合相關(guān)要求。6、吹泥船定位、泥駁就位吹泥船按確定的位置定位，錨纜長(zhǎng)度要考慮本船的移位、抗風(fēng)和泥駁的航行等。泥駁裝滿后，運(yùn)到吹填施工現(xiàn)場(chǎng)。7、吹填吹填按照由離排水口最遠(yuǎn)處逐漸向排水口最近處推進(jìn)的原則施工。吹填區(qū)域分區(qū)分塊施工，用隔堤分隔。施工中及時(shí)觀察泥漿濃度的變化，并注意沉淀在吹填區(qū)內(nèi)的土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)取樣檢驗(yàn)。在整個(gè)施工過程中，施工船舶、排泥管等要 協(xié)調(diào)的工作。建立有效的通信聯(lián)系并實(shí)行專人巡邏值班，隨時(shí)掌握吹填區(qū)填土進(jìn)度、質(zhì)量、泥沙流失等。8、余水處理方案81 余水處理余水處理工藝為物理處理工藝加化學(xué)處理工藝。物理方法主要有：變換排泥管管口、8調(diào)整泄水口閘板高度等；化學(xué)方法主要是投藥促沉法。本工程采用化學(xué)方法進(jìn)行余水處理。如果排泥場(chǎng)內(nèi)沒有足夠數(shù)量的水體，不能 為施工余水中的土顆粒提供充分的沉淀區(qū)域和時(shí)間，這樣會(huì)導(dǎo)致余水排放超標(biāo)?；瘜W(xué)處理工藝的主要方法是向流入沉淀池的余水投放藥劑，即絮凝劑，加速余水中泥土顆粒絮凝，使其迅速沉淀在沉淀區(qū)內(nèi)。圖 1 余水處理加藥流程圖一般情況下，化學(xué)處理工藝使用的設(shè)備和布置見下圖。圖 2 投放絮凝劑設(shè)備圖排泥場(chǎng) 混合池 沉淀池泥漿 余水處理投放藥劑9圖 3 投藥口位置圖8.2 余水處理方案清淤施工前期，排泥場(chǎng)存放的泥土較少，因而排泥 場(chǎng)中靜水的體積較大，余水中的土顆粒有充分的沉淀區(qū)域和時(shí)間，因此排放的余水滿足水質(zhì)要求。隨著施工的進(jìn)行，排泥場(chǎng)內(nèi)存放的泥土越來越多，靜水的體積減少，余水中的土 顆粒沉淀區(qū)域和時(shí)間逐漸縮小，余水中 SS 濃度逐漸增加，當(dāng)其濃度超標(biāo)時(shí)，則可以采用化學(xué)處理的方法，開始在余水中添加絮凝劑，促 進(jìn)絮凝沉淀。隨著 時(shí)間的推移，單位時(shí)間內(nèi)絮凝劑添加量會(huì)越來越大，這樣才能保證余水達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)絮凝劑添加設(shè)備達(dá)到了滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍不能滿足余水達(dá)標(biāo)排放的要求，則改變挖泥船清淤施工工藝，連續(xù)施工變?yōu)殚g斷施工，時(shí)斷時(shí)續(xù)的吹填則可保證排放達(dá)標(biāo)。在 進(jìn)行這種施工的時(shí)候，余水退水口及最終排放口均需要用閘門關(guān)閉，以保證未達(dá)標(biāo)的余水留在沉淀池或者排水道中，不讓其污染縣河；同時(shí)可考慮采用更有效的絮凝劑，以加快余水中的懸浮物的沉淀。在施工期間，余水處理工程將設(shè)置專門的余水處理工作間，并配備專職環(huán)保工程師及一定數(shù)量的工人負(fù)責(zé)余水處理項(xiàng)目，另外還將投入一套余水處理設(shè)備，同時(shí)在加藥口處進(jìn)行投藥，以最大滿足藥劑的投加量。8.1.1 設(shè)備配置（1）工作原理工作時(shí)，先向左邊的儲(chǔ)藥罐加入藥粉和自來水，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在 這個(gè)過程10中，兩罐之間的閥門關(guān)閉。待攪拌均勻以后，開啟 閥門 ，利用高度差使攪拌好的絮凝劑自動(dòng)流至右邊的儲(chǔ)藥罐。送完后，開啟計(jì)量泵，向水體中投加絮凝劑。這時(shí)，可以繼續(xù)向左邊的藥罐加入藥物和水進(jìn)行攪拌，進(jìn)入下一個(gè)加藥周期。（2）設(shè)備說明計(jì)量泵泵送攪拌好的絮凝劑向水體中投加，流量 656L/h；吸入壓力不小于 20 水柱；功率不大于 0.75KW；吸程不小于 2m；沖程可調(diào)：0100%；穩(wěn)態(tài)精度2%；數(shù)量 2臺(tái)。介質(zhì)：藥劑溶液；運(yùn)行方式：連續(xù)或間歇；環(huán)境溫度-1040 度；pH5 12。儲(chǔ)藥罐左邊儲(chǔ)藥罐用于攪拌，右邊儲(chǔ)藥罐用于泵送投加。儲(chǔ)藥罐用于絮凝劑的溶解和配制，配備的攪拌機(jī)應(yīng)能滿足藥劑溶解的攪拌強(qiáng)度，投料口置于罐頂。溶 藥桶的開孔應(yīng)便于 1 臺(tái)攪拌機(jī)的安裝，以及計(jì)量泵吸水管的布置。溶藥桶應(yīng)可放空，底部配備排空閥。攪拌機(jī)放置于左邊儲(chǔ)藥罐上部，進(jìn)行攪拌。電控柜控制，監(jiān)視各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況通風(fēng)管為避免右罐裝有絮凝劑時(shí)上部壓強(qiáng)