導(dǎo)向套工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)鉆φ6孔夾具【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 學(xué) 課程 設(shè)計(jì) (論文 ) 導(dǎo)向套 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 及工藝夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 目 錄 . 1 章 緒論 . 3 第 2 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 . 4 第一節(jié) 零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工藝分析 . 4 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 定毛坯的制造形式 . 5 面的選擇 . 5 第三節(jié) 制定工藝路線 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí) . 8 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) . 16 計(jì)要求 . 16 具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 16 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 17 小結(jié) . 20 參考文獻(xiàn) . 21 致 謝 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章 緒論 我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工 質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言 ，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué) 到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的 “四化 ”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是何亞銀老師，在此表示感謝！ 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足 之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第一節(jié) 零件的分析 件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 向套，是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，具有確保加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。 件的工藝分析 由零 件圖可知，其材料為 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，導(dǎo)向套有兩組加工面有位置準(zhǔn)確度要求。該零件的主要加工面可分為兩組： 組加工面包括，外圓自身和端面，內(nèi)圓。 個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔槽的鉆削。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件的材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用機(jī)器砂型鑄造。毛坯圖如圖： 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇 :對(duì)導(dǎo)向套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外園作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔作為精基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí) 10 級(jí)，加工余量等級(jí) G 級(jí)，故 0 級(jí)， G 級(jí)。 表 查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 105 的端面 75 H 面降一級(jí)，單側(cè)加工 105 的外圓柱端面 10 G 體加工（取下行值） 10 的孔 10 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 70 的端面 70 G 側(cè)加工（取下行值） 槽 0 加工（取下行值 60 的孔 60 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 柱的兩端面 長(zhǎng) 75 4 79 孔面 60 3 57 圓柱面 70 5 75 內(nèi)表面 10 4 6 外圓柱面 105 5 110 的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 75坯的余量為 4加工的量為 2據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表 工的長(zhǎng)度的為 75、加工的寬度為 105，精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 1. 60毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 鉆孔： 59 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 60. 10毛坯為實(shí)心，沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 鉆孔： 9 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 10 6 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械工藝 手冊(cè)表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z=鉸： 6三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 方案 一： 工序 01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造 工序 05：人工時(shí)效處理 工序 10：車 兩 端面 工序 15：車外 圓 105、 70 及臺(tái)階面 工序 20：車內(nèi)孔 60 工序 25：車倒角 工序 30：鉆 6 孔 工序 35：鉆 4 工序 40：拉削槽 序 45：清洗去毛刺 工序 50：檢驗(yàn) 工序 55：入庫(kù) 方案 二： 工序 01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造 工序 05：人工時(shí)效處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工序 10：車外 圓 105、 70 工序 15：車 兩 端面 工序 20：車內(nèi)孔 60 工序 25：車倒角 工序 30：鉆 4 工序 35：拉削槽 序 40：清洗去毛刺 工序 45：檢驗(yàn) 工序 50：入庫(kù) 比較 2 種方案，可見(jiàn)區(qū)別在于是先加工外圓還是車端面的問(wèn)題，由于有臺(tái)階，一般先車端面，以保證必要的定位尺寸，故選擇方案一。（當(dāng)然選擇方案二也沒(méi)大的問(wèn)題，只是相對(duì)而言進(jìn)行比較） 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 導(dǎo)向套零件材料為 產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 導(dǎo)向套的外圓和端面 因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為 導(dǎo)向套的軸孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 面粗糙度均為圓柱外表面 孔內(nèi)表面為 端面 采用 4 次走刀完加工表面，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量 Z=工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí) 藝準(zhǔn)備機(jī)械鑄造鑄造 效處理 端面 A、 B 選硬質(zhì)合金 車刀 車削深度，因?yàn)楸竟ば驗(yàn)檐?105的端面。已知工件材料為 為尺圓弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇 a=次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 機(jī)床功率為 ，切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3）查后刀面最大磨損為 切削手冊(cè)表 命 T=180切削手冊(cè)表 命 T=180）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/車床參數(shù) 選擇 75r/75mm/s，則實(shí)際切削速度 0*475/1000=際進(jìn)給量為 fc/75/（ 300*10） =z。 5）機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率 校驗(yàn)合格 最終確定 75mm/s,z. 6)計(jì)算工時(shí) （ 5+75） /475= 外圓 1、 2 選硬質(zhì)合金刀 1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇 a=次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 機(jī)床功率為 ，切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=z。 3）查后刀面最大磨損為 切削手冊(cè)表 命 T=180切削手冊(cè)表 命 T=180）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/車床參數(shù) 選擇 75r/75mm/s，則實(shí)際切削速度 0*475/1000=際進(jìn)給量為 fc/75/（ 300*10） =z。 機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率 校驗(yàn)合格 最終確定 75mm/s,z. 6)計(jì)算工時(shí) （ 5+75） /475= 序 20 切削用量及基本時(shí)間的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 本工序、車孔 10、車孔 60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為 用 床。刀具選擇，后角 o 120， 45 度車刀。 查切削手冊(cè) 所以 ，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 。 切削速度，查切削手冊(cè)： 10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 rn c 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 滿足條件，校驗(yàn)成立。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 rn c 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 以 M 滿足條件，校驗(yàn)成立。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 計(jì)算工時(shí)： +l/5/316= 車倒角 孔 機(jī)床： 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)表 10取高速鋼麻花鉆 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 6孔。鉸刀選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，, ,鉸孔擴(kuò)削用量： 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 出 f 表 = 床說(shuō)明書(shū)，取 f= 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出， 。 =1= 01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： f=r, n=400r/v=18m/精鉸： f=r, n=574r/v=鉸： f=r,n=275r/v= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 = 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=10 精鉸基本工時(shí)： n=530r/f= ： 10000 1000 = 10300475 =z 后刀面最大 磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 。 切削速度，查切削手冊(cè)： 10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 rn c 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 滿足條件，校驗(yàn)成立。 6 計(jì) 算工時(shí)： m 2 1026 nf m f 由于孔徑和深度都很小，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， r。 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量為 用度 T=50 由表 5=670 加工性為 5 類，根據(jù)表 5給量 f=r，由表 5查得 V=17m/n=1082r/據(jù) 式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 車車外圓 1、 2 內(nèi)孔 選硬質(zhì)合金刀 1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇 a=次次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 機(jī)床功率為 ，切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=z。 3）查后刀面最大磨損為 切削手冊(cè)表 命 T=180切削手冊(cè)表 命 T=180）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/車床參數(shù) 選擇 75r/75mm/s，則實(shí)際切削速度 0*475/1000=際進(jìn)給量為 fc/75/（ 300*10） =z。 機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率 校驗(yàn)合格 最終確定 75mm/s,z. 6)計(jì)算工時(shí) （ 5+75） /475= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 序 60 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序、車孔 10、車孔 60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為 用 床。刀具選擇，后角 o 120， 45 度車刀。 查切削手冊(cè) 所以 ，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 。 切削速度，查切削手冊(cè)： 10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 rn c 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 滿足條件，校驗(yàn)成立。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 rn c 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 滿足條件，校驗(yàn)成立。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 算工時(shí)： +l/8. 5/316= 拉槽 面清洗去毛刺 驗(yàn) 庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為鉆 6 孔的專用夾具，本夾具將用于 臂鉆床。 計(jì)要求 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問(wèn)題。 具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 定位誤差分析： 具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即 60于零件的表面粗糙度為 0.4 m ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 1.6 m 0 S k 刀具選用高 速鋼材料查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 0 . 60 . 6 2001 . 0 31 9 0 1 9 0p D=6、 1 、 2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9 S k N 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)由表 1以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為 0，查表 110d ， 2 29。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 選用梯形螺紋有利于自鎖 ,2 8 50 0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1g t g 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力 0，即夾具設(shè)計(jì)符合要求。 定位誤差分析計(jì)算 根據(jù)配合公差 60以上可知 1 2析定位誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差： 因鉆孔時(shí)，定位基準(zhǔn)為心軸的中心線，工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。 故： 基準(zhǔn)位移誤差： 1=位誤差： +故： 1/3T=平行方 向的尺寸： =（ 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊軸的大平面定位三個(gè)自由度，短心軸定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有 過(guò)定位，但側(cè)面是經(jīng)精磨的面，過(guò)定位是允許的。 操作過(guò)程是用手柄通過(guò)加緊移動(dòng)，將零件放于其上，然后往上移動(dòng)并夾緊。由于利用手柄錐面夾緊，因此夾緊可靠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 小結(jié) 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好 的基礎(chǔ)。 加工工藝的 編制 和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率， 為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈 努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些 問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將 這些 問(wèn)題一一解決， 并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。 完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 參考文獻(xiàn) 1 陳宏 鈞 實(shí)用金屬切削手冊(cè) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2005 1 2 強(qiáng) 毅 設(shè)計(jì)制圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 北京： 科學(xué) 出版社， 2000 1 3 李 洪 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社， 1996 1 4 陳宏 鈞 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北 京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2003 1 5 楊叔子 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 北京： 機(jī)械