方罩殼注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 方罩殼注塑模設(shè)計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計課題申報表 專業(yè) 20* 級 課題名稱 方罩殼注塑模 設(shè)計 指導(dǎo)教師 職稱 所需學(xué)生數(shù) 課 題 工 作 內(nèi) 容 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、塑件制品分析 . 4 二、 注塑機的選用 . 11 三、模具設(shè)計的有關(guān)計算 . 13 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計： . 18 五、總體尺寸的確定，選購模架： . 23 六、注塑機的參數(shù)校核： . 23 七、模具的裝配與檢驗： . 25 八、參考文獻： . 27 附： 工藝規(guī)程說明書 . 28 附： 畢業(yè)實習(xí)報告 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 塑件制品分析 1、用途：聚丙烯可用做各種機械零件，如：法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作為水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體和一的箱殼 ，各種絕緣零件，并用與醫(yī)藥工業(yè)中。 2、品種：改制品的塑料品種為熱塑性塑料中的 丙烯），聚丙烯無毒，無味，無色。外觀與聚乙烯較為相似，但更透明、更輕，其密度為： 澤好且易著色，具有優(yōu)良的介電性能，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工。其屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、硬度及彈性均比一般塑料優(yōu)良。聚丙烯注射成形一體鉸鏈有特別高的抗彎曲疲勞強度。聚丙烯的熔點為： 164 170，耐熱性好，可在 100以上溫度下消毒滅菌，但在 會發(fā)生脆裂，且在氧、熱、光的作用下極 易解聚、老化，所以必須加入防化劑。 3、塑件形狀：該制件形狀為旋轉(zhuǎn)體，上端有 螺紋，形狀較為簡單：（如圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制品材料： 、尺寸精度：由于改制件未標(biāo)注公差，查（塑料模具設(shè)計與制造 11 B 類公差。 5、 表面粗糙度：該制品可按照成型方法不同可查表（塑料模具設(shè)計與制造 但一般取值為 書參考 塑件表面質(zhì)量，熱塑性塑料產(chǎn)生的 常見性表觀質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因如下表： 制品表觀缺陷 產(chǎn)生的原因 塑件不完整 注射量不夠，加料量及素化能力不足； 料桶、噴嘴及模具溫度低； 注射壓力太低； 注射速度太慢或太快； 流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)； 飛邊溢料太多； 塑件壁厚太薄，形狀復(fù)雜且面積大； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 原料流動性太差，或含水分及揮發(fā)物多 塑件四周飛邊過大 分型面貼和不嚴(yán)，有間隙，型腔和型芯部分滑動零件間隙過大； 模具強度和剛性差； 料桶、噴 嘴及模具溫度太高； 注射壓力太大、鎖模力不足或鎖模機構(gòu)不良，注射 機定、動模板不平行； 原料流動性太大； 加料量過多 塑件有氣泡 塑料干燥不良，含水分或揮發(fā)物； 料溫高，加熱時間長，塑料存在降解、分解； 注射速度太快； 注射壓力太?。?模溫太低，易出真空泡； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具排氣不良 塑件凹陷 加料量不足； 料溫太高，模溫也高，冷卻時間短； 塑件設(shè)計不合理，壁太厚或厚薄不均 注射及保壓時間太短； 注射壓力不足； 注射速度太快； 澆口位置不當(dāng)，不利于供料； 塑件尺寸不穩(wěn)定 注射 機的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定； 加料量不穩(wěn)定； 塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定； 成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期 不一致； 澆口太小，多型腔時各進料口大小不一致，進料不平衡； 模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn) 確； 塑件粘模 注射壓力太高，注射時間太長或太短； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具溫度太高； 澆口尺寸太大或位置不當(dāng)； 模腔表面粗糙度過大或有劃痕； 脫模斜度太小，不易脫模； 推出位置結(jié)構(gòu)不合理 熔接痕 料溫太低，塑料流動性太差 注射壓力太小，注射速度太低； 澆口系統(tǒng)流程長，截面 積小，進料口尺寸及形狀、 位置不對，料流阻力大； 塑件形狀復(fù)雜，壁太??； 冷料穴設(shè)計不合理 塑件表面出現(xiàn)波紋 料溫低，模溫、噴嘴溫度也低； 注射壓力太小，注射速度低； 冷料穴設(shè)計不合理； 塑料流動性差； 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理； 流道曲折、狹窄，表面粗糙 塑件翹曲變形 具溫度太高，冷卻時間不夠； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、生產(chǎn)批量：由于該制件幾何形狀較小故設(shè)計成一模多腔，則為大批量生產(chǎn)。 7、成型工藝分析： 收縮性：速件從模具中取出后冷料到溫室，其尺寸體積全發(fā)生變化，這種性能稱為收縮性。收縮性可分為實際收縮性和計算收縮率兩種。公式如下： S=s*100% S=s*100% 式中： S為實際收縮率； 形成溫度時的單項尺寸 件在室溫時的單向尺寸 塑件形狀設(shè)計不合理，薄厚不均，相差太大，強度不足； 嵌件分布不合理，預(yù)熱不足； 塑料分子取向作用太大； 模具推出位置不當(dāng)，受力不均； 保壓補縮不足，冷卻不均，收縮不均； 塑件分層脫皮 不同塑料混雜； 同種塑料不同級別相混； 塑化不均勻； 原料污染或混入異物 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具在室溫時的單向尺寸 其影響因素主要有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝，通常收縮率不是一個定值，而是在一定范圍內(nèi)變化，它的波動將引起塑料的波動，因此模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)這些因素綜合考慮來選擇塑料的收縮率，對精度高的塑件應(yīng)選取收縮率波動范圍小的塑料，并留有修正余地。 流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為流動性，聚丙烯為熱塑性塑料，可根據(jù)相對分子質(zhì)量大小，熔體指數(shù)，螺旋線長度，表 觀黏度及流動比等一系列指數(shù)進行分析。凡是促進熔料溫度降低，流動阻力增大的因素，流動性都會下降，。經(jīng)過分析與查證 有良好的流動性，其主要影響因素是溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。因此，在設(shè)計時均應(yīng)考慮上訴因素。 相容性：由于不考慮 其它材料的混合使用，因此，不做贅述。 吸濕性和熱敏性：聚丙烯屬于既不吸濕也不易黏附水份的塑料，且在高溫和受熱時間過長的情況下一般不會產(chǎn)生分解，故有較好的熱穩(wěn)定性。 8、模具設(shè)計的分析： 由于制件幾何形狀較小，要求批量生產(chǎn)，故初步確定為一模多腔；塑件上端有 螺紋，故必須設(shè)計脫 螺紋機構(gòu)或側(cè)分型機構(gòu)，為保證塑件結(jié)構(gòu)完整順利脫離型芯，初步定為順序脫模，既為雙分型面注射模。 9、制品質(zhì)量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù) M= V V=1/4 d 其中 為 = /4D4dh = /4（ 25 26+ /4（ 10 6 故 M 約為 、注塑機的選用 根據(jù)計算出的制件體積、質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步選定注塑機型號，方法如下：在選用的時候，根據(jù)產(chǎn)品所需的實際注塑量，并考慮一模型腔數(shù)量，再留有一定余量選擇注塑量。由于本制件為大批量生 產(chǎn)，且初步考慮型腔數(shù)目確定為 2 腔。 根據(jù) j j 注塑機最大理論注塑量 理論注塑容量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實際質(zhì)量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實際注塑容量 將制件的質(zhì)量和體積代入上式后，根據(jù)所得結(jié)果選定 列注塑機，其主要參數(shù)如下： 注 塑 裝 項目 20 螺桿直徑 /5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 置 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/0220 理論注塑容量 /25 注塑壓力 /00 注塑速率 /(g/s) 35 塑化能 力 /(kg/h) 13 鎖 模 裝 置 鎖模力 /00 拉桿間距 /42187 模板行程 /10 模具最小厚度 /10 模具最大厚度 /20 定位孔直徑 /5 定位孔深度 /0 噴嘴伸出量 /0 噴嘴球半徑 /出行程 /5 頂出力 / 氣 油泵電機功率 /熱功率 /6 其 他 機器重量 /t 形尺寸 (L W H)/(m m m) 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三 、模具設(shè)計的有關(guān)計算 1、型腔型芯工作尺寸的計算 凹模的工作尺寸計算 凹模是成型塑件外型的的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設(shè)計時包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸工差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計算公式： L=+k)-(3/4) 0+ 式中 塑件外型徑向公稱尺寸 K 塑料的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公 差的 1/31/6。 凹模的深度尺寸計算公式： H=+k)-(2/3) + 0 式中 塑件高度方向的公稱尺寸。 經(jīng)查得 收縮率約為 件未注公差按 公差選取，其單項公差為 塑件尺寸如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3， X 10 （ 1+S） + （ 1+ +25 (1+S)+ 0 =（ 1+ 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差尺寸 1/6；模具制造公差 z= /3；取X=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 (1+ (1+ 2)型芯的徑向尺寸： 模具最大磨損量取塑件的 1/6；模具的制造公差 z= /3；取 X=6 z=（ 1+s） Ls+x 0- z =（ 1+ 6+ z=(1+s) 0- z =(1+ 21+型芯高度尺寸： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6，制造公差 = /3；取 X=)30 30+（ 1+S） X0- z =(1+ 30+)6 6+- z=（ 1+S） 0- z =(1+ 6+=撐板厚度的確定 型腔壁厚、支撐板厚度的確定從理論上講是通過力學(xué)的強度及剛度公式進行計算的。剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性變形并產(chǎn)生溢料間隙；強度不足將導(dǎo)致型腔產(chǎn)生塑性變形甚至破裂。 由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件復(fù)雜程度的影響，所以理論計算并不能完全真實的反映結(jié)果。通常在模具設(shè)計中，型腔及支撐板厚度不通過計算確定，而是憑經(jīng)驗確定。 型腔壓力型 腔 側(cè) 壁 厚 度S/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 / 沖模模具設(shè)計程序 工藝性分析； 確定毛坯制造方法； 擬定工藝路線； 確定加工余量； 確定機床和工具； 確定主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法； 填寫工藝文件。 沖模模具的設(shè)計計算方法 加工余量的確定方法有；查表法，分析計算法，經(jīng)驗估算法三種。如下所示的加工余量分為工序余量和加工總余量分析計算法： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序余量和毛坯余量 工序余量的基本尺寸（簡稱基本余量或公稱余量） Z 計算公式： 對于被包容面（軸） Z=上工序基本尺寸 對于包容面（孔） Z=本工序基本尺寸 為了便于加工，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛皮尺寸則按雙向布置上、下偏差，工序余量和工序尺寸及其公差計算公式： Z= +a+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 小工序余量， 大工序余量， 工序尺寸的公差， 下工序尺寸的公差， 如圖所示加工余量與工序余量的關(guān)系可知（適用于包容面和被包容面）； 1+ +中 工總余量（毛坯余量）， 工序余量， n：工序數(shù)。 加工余量的基本公式為： 1+1+ 1+單邊余量時） 1+2(1)+ 1+ 2 (雙邊余量時 ) 式中 面粗糙度； 面缺陷層深度； 工序尺寸誤差； 1：上工序的位置誤差； 2：本工序的裝夾誤差（ 2=定位誤差 +夾緊誤差+ 夾具裝夾誤差）。 對于研磨，衍磨，超精模和拋光等光整加工，若主要為了改善表面粗糙度，則其公式為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2工序尺寸及其公差的確定 工序 尺寸及其公差是通過工藝尺寸鏈計算確定的，工序尺寸的計算方法有極值法和概率法兩種。 工 藝 尺 寸 鏈 的 尺 寸 及 偏 差 符 號 環(huán) 名 符 號 名 稱 基本尺寸 最 大 尺寸 最 小 尺寸 上偏差 下偏差 公差 平均尺寸 封閉環(huán) A A T A m 增環(huán) 1 環(huán) i 式計算法： 增環(huán)基本尺寸 增環(huán)上偏差 增環(huán)下偏差 (-)減環(huán)基本尺寸 (-)減環(huán)下偏差 (-)減環(huán)上偏差 封閉環(huán)基本尺寸 封閉環(huán)上偏差 封閉環(huán)下偏差 塑料模具設(shè)計程序 原始資料的分析 明確塑件的設(shè)計要求； 明確塑件的生產(chǎn)批量； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 估算塑件的體積和重量； 分析塑件的成型工藝資料； 了解工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)條件。 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 確定型腔數(shù)目及排列方式； 選擇分型面； 確定澆注系 統(tǒng)合排氣系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)類型； 選擇推出方式； 確定塑件側(cè)凹部分的處理方式； 確定模具的加熱，冷卻系統(tǒng)； 確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式。 模具設(shè)計的有關(guān)計算 型腔和型芯，工作尺寸的計算； 型腔側(cè)壁和動模墊板厚度的計算； 斜銷等側(cè)面分型與抽芯的計算； 模具冷卻或加熱系統(tǒng)的有關(guān)計算。 繪制模具結(jié)構(gòu)簡圖 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 全面申核后投產(chǎn)制造 塑料模具設(shè)計計算方法 成形零部件的工作尺寸計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 僅考慮塑料收縮率時模具成形零件的計算公式： s(1+s) 式中 具成形零件在常溫下的實際尺寸， 件在常溫下的實際尺寸， S：塑件的計算收縮率。 由于塑料的收縮率是一個波動值，所以常用平均收縮率來代替，則： S=(2 100% 式中： S：塑料的平均收縮率； 塑料的最大收縮率； 料的最小收縮率。 型腔徑向尺寸的計算公式： (+&z,0)=(1+S) (+&z,0) 型芯的徑向尺寸計算公式： (0,-&z)=(1+S) (0,-&z) 型腔的深度尺寸計算公式： (+&z,0)=(1+S)(+&z,0) 型芯的高度尺寸計算公式： (0,-&z)=(1+S) (0,-&z) 中心距尺寸計算公式： &Z=(1+S)Z/2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 塑件的外形最大尺寸。 S： 塑料的平均收 縮率。 X： 系數(shù)。尺寸大、精度低的塑件 x=之， X= ： 塑件尺寸。 塑件的內(nèi)形最小尺寸。 塑件的高度最大尺寸， =1 2 1 3。 件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計計算有理論計算和經(jīng)驗計算兩種方法。 理論計算： 對于模溫要求高于 80的注射?；驘崃鞯雷⑸淠?，一般采用電加熱加熱裝置加熱，模具的總功率計算公式為： P=23600 z 式中 P：加熱模具所需的總功率， m：模具的質(zhì)量， 具材料的比定壓熱容， k); 具初始溫度，； 具要求加熱后的溫度，； ：加熱元件的效率，約為 z:加熱時間， h。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 經(jīng)驗計算 電加熱裝置加熱模具的總功率也可根據(jù)經(jīng)驗值查表取得單位質(zhì)量模具所需的電功率 q，然后乘以模具質(zhì)量即可得到所需的電功率，即； Q=中 Q：加熱模 具的總功率， W； m：模具質(zhì)量， q：單位質(zhì)量模具所需的電功率， w/ 在實際操作過程中，所出現(xiàn)的一些理論知識所未提到過的細(xì)節(jié)問題，如塑料模具在人為作用下發(fā)生微小的變形，從而導(dǎo)致塑件出現(xiàn)各異的缺陷等等。為了確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑件，我們必須考慮一切即可出現(xiàn)的問題，在此基礎(chǔ)上，不斷完善模具的設(shè)計計算過程，改進舊的模具結(jié)構(gòu)，并采用先進的模具設(shè)備進行制造。得到的教訓(xùn)為“不應(yīng)因小而失大”。 鑄造成型 鑄造是通過熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬注入鑄 型中便之冷卻，凝固后獲得具有一定形狀和性能的鑄件的成形方法。按工藝方法的不同，可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，無論何種鑄造方法，在具備了合格的鑄型和熔融金屬的條件下，其鑄件的形成及質(zhì)量將主要決定于金屬的充型和凝固這兩個過程。金屬充滿型腔的過程會影響到鑄件的形狀和尺寸而凝固過程將決定鑄件的組織和性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粉末冶金成形 粉末冶金是將具有一定粒變組成的金屬粉末或金屬與非金屬粉末，按一定配比均勻混合。經(jīng)過壓制成形和燒結(jié)強化及致密化，制成材料或制品的工藝技術(shù)。 新材料應(yīng)運較為廣泛的是陶瓷。 1）電火花成形加工 電火花成形加工是基于工具和工件（正，負(fù)電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來腐蝕金屬，以達到對零件的尺寸，形狀及表面質(zhì)量預(yù)訂后加工要求。 2）數(shù)控電火花線切割加工 數(shù)控電火花線切割是用細(xì)金屬絲作電極，線切割加工時，一方面線電極相對工件不斷