金屬切屑刀具切屑刀具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 課程設(shè)計評語 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 課程設(shè)計答辯負責(zé)人簽字： 年 月 日 圓體成形車刀設(shè)計 設(shè) 計 說 明 及 計 算 備 注 設(shè)計課題： 工件如下圖所示，材料為 b=鋼棒料，成形表面粗糙度為 單軸自動車床上加工。要求設(shè)計圓體成形車刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 設(shè)計步驟 如下 ： 1) 選擇刀具材料 查高速鋼牌號及用途表，選用普通高速鋼 2) 選擇前角 f 根據(jù)材料的力學(xué)性能，查成形車刀的前角和后角表得： f=10， f=12。 3）畫出刀具廓形（包括附加刃）計算圖如下 取 0， a=2b=c=5d=1出工作廓形各組成點 1 0過 9基準(zhǔn)（以便于對刀），計算出 1點處的計算半徑 避免尺寸偏差值對計算準(zhǔn)確性的影響，故常采用計算尺寸、計算半徑、計算長度和計算角度來計算）： a、 b、 c、 d 形車刀的附加刀刃； a 避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設(shè)的附加刀刃寬度，常取為 3 b 考慮工件端面的精加工和倒角而設(shè)的附加刀刃寬度，其數(shù)值應(yīng)大于端面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角，常做成偏角5 3工件有倒角， c 保證后續(xù)切斷工序順利進行而設(shè)的預(yù)切槽刀刃寬度， 8 d 保證成形車刀刃延長到工件毛坯表面之外而設(shè)的附加刀刃寬度，常取d=2 高速鋼牌號及用途表出自金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊第113頁附表 5。注：在本課程設(shè)計中本書后面簡稱刀具設(shè)計手冊。成形車刀前角和后角表見刀具設(shè)計手冊第28 頁表2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 本半徑 (半徑公差 /2) 8/24mm 5/2以 1點為基準(zhǔn)點，計算出計算長度 0mm 0mm 7文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 5) 計算切削刃總寬度 校驗 Lc/Lc=a+b+c+d=35+2+1= 5 i n c ，允許。 5) 確定結(jié)構(gòu)尺寸 應(yīng)使 )(22m a 軸轉(zhuǎn)塔自動車床用圓體成形車刀： 8mm，d=16知毛坯半徑為 15 5入上式，可得 )( m a 可選取 e=12m=10選用帶銷孔的結(jié)構(gòu)形式。 6) 用計算法求圓體成形車刀廓形上各點所在圓的半徑 算結(jié)果列于下表 : 210s i n (34)s i n (0 h 210c o s (34)c o s (00 廓形組成點 f) Cx=f 0 x =x) Rx=x R=(+ 11,12（作為 0點 ） 0 f1=)= 1= 1= 2,3 14 ,5 ,7 ) 根據(jù)上表計算數(shù)值確定各點廓形深度 R 的公差。 8）校驗最小后角 5工件端面方向）的夾角最小，因而這段切削刃上后角最小，其值為此表出自刀具設(shè)計手冊第 27頁表2表內(nèi)公差根據(jù)刀具設(shè)計手冊第29 頁表2紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 a0= 6- f6)= 一般要求最小后角不小于 2 因此校驗合格。 9）車刀廓形寬度 數(shù)值及公差如下（公差是按刀具設(shè)計手冊第 29 頁表 2 l2=10+0.2)mm l3=20+0.1)mm l4=27+0.2)mm l5=35+0.2)0) 畫出車刀零件圖及樣板圖 車刀零件圖及樣板圖見零件圖和樣板圖圖紙。 車刀廓形公差表 確定 棱體成形車刀設(shè)計 設(shè) 計 說 明 及 計 算 備 注 設(shè)計課題 如圖所示，材料為易切鋼， b=形表面粗糙度為 求設(shè)計棱體成形車刀。 設(shè)計步驟如下： 1) 選擇刀具材料 查高速鋼牌號及用途表，選用普通高速鋼 2) 選擇前角 f 根據(jù)材料的力學(xué)性能，查成形車刀的前角和后角表得： f=20， f=15。 3）畫出刀具廓形（包括附加刃）計算圖如下 取 0， a=2b=c=5d=1出工作廓形各組成點 1 0過 9切削刃）為基準(zhǔn)（以便于對刀），計算出 1點處的計 算半徑 避免尺寸偏差值對計算準(zhǔn)確性的影響，故常采用計算尺寸、計算半徑、計算長度和計算角度來計高速鋼牌號及用途表出自刀具設(shè)計手冊第113頁附表 5。成形車刀前角和后角表見刀具設(shè)計手冊第28頁表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 算）： a、 b、 c、 d 形車刀的附加刀刃； a 避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設(shè)的附加刀刃寬度，常取為 3 b 考慮工件端面的精加工和倒角而設(shè)的附加刀刃寬度，其數(shù)值應(yīng)大于端面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角，常做成偏角 5 3工件有倒角， c 保證后續(xù)切斷工序順利進行而設(shè)的預(yù)切槽刀刃寬度， c 值常取3 8 d 保證成形車刀刃延長到工件毛坯表面之外而設(shè)的附加刀刃寬度，常取 d=2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 6/2mm 2/2mm 8/2mm =mm 以 1點為基準(zhǔn)點，計算出計算長度 mm mm mm 2mm 5c=a+b+c+d=15+2+1=) 確定刀具結(jié)構(gòu)尺寸 查棱體成形車刀結(jié)構(gòu)尺寸表，根據(jù) 定各參數(shù)如下： F=20B=25H=75E=f=5d =5M=) 用計算法求出 2、 13 點（零點）所在后刀面的垂直距離，之后選擇 1算出刀具廓形上各點到該基準(zhǔn)線的垂直距離 為所求的刀具 廓形深度，并確定各點 差，計算結(jié)果列于下表 : h=f= A0=f=形 組成點 h/Ax=x=x= f+ P= ( 12,13作為零點 0 ,2 8 f1=) = = 1=1= 5+20) = 3,4 6 ,6 9 ,8 1 7 ) 校驗最小后角 6工件端面方向）的夾角最小，因而這段切削刃上后角最小，其值為 a0= 7- f7)= 一般要求最小后角不小于 2 因此校驗合格。 7) 確定棱體成形車刀廓形寬度 為相應(yīng)工件廓形的計算長度 數(shù)值及公差如下（公差是按刀具設(shè)計手冊第 29 頁表 2 2+5+體成形車刀結(jié)構(gòu)尺寸表出自刀具設(shè)計手冊第 25 頁表2中公差根據(jù)刀具設(shè)計手冊第 29 頁表 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 8+12+0.1)15+0.1) 確定刀具的夾固方式 采用燕尾斜塊式。 9) 繪制棱體成形車刀的零件圖與樣板圖 棱體成形車刀零件圖及樣板圖見零件圖和樣板圖圖紙。 圓 孔拉 刀設(shè)計 設(shè) 計 說 明 及 計 算 備 注 設(shè)計課題 如圖所示，材料為 b= 45 鋼料，硬度為 185 220孔尺寸 200 床工作狀態(tài)良好。要求設(shè)計圓拉刀。拉前預(yù)制孔用麻花鉆或擴孔鉆作出。 設(shè)計步驟如下： 1）選擇拉刀的材料及熱處理硬度，查高速鋼牌號及用途表選 擇 處理要求：刀齒及后導(dǎo)部 63 66導(dǎo)部 60 66柄 45 58 2）確定拉削方式 綜合式拉刀較短，適于拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度較高。因此，本例選擇綜合式拉削。 3）選擇刀齒幾何參數(shù) 查拉刀前角及后角推薦值表，選擇拉刀前角 0=15，粗切齒： 0=3 30 ,切齒： 0=2 30 ,準(zhǔn)齒 : 0=1 30 , 4) 確定校準(zhǔn)齒 直徑 高速鋼牌號及用途表出自刀具設(shè)計手冊第113頁，附錄表刀前角及后角推薦表出自刀具設(shè)計手冊第 66頁表 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 d 拉刀校準(zhǔn)齒 =d 拉削孔 + =中 削變形（收縮）量， =5) 確定拉削余量，計算余量為 按 柄長麻花鉆第 1系列取 樣實際拉削余量為 A=) 選取齒升量 查分層式拉刀粗切齒齒升量表，選取粗切齒齒升量 7）設(shè)計容屑槽 （ 1）計算齒距 查拉刀齒距及同時工作齒數(shù) 表，粗切齒與過渡齒齒距為 取 p=8精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為 )（ 2）選取拉刀容屑槽 查拉刀容屑槽形狀及尺寸表，選曲線齒背型，粗切齒和過渡齒取深槽， h=3切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽， h=2 （ 3）校驗容屑條件 查拉刀容屑槽容屑系數(shù)表取容屑系數(shù) k= (h a，可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無空隙。 三角形槽按圓拉刀三角形 分屑槽參數(shù)設(shè)計， 0數(shù) 12)5161( 0 槽寬 b=1深 h =形角 90。 前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯開半個槽距，交錯排列。 9) 選擇拉刀前柄 查圓柱形前柄 用型 周向定位面的圓柱形前柄，取 8爪處底徑 他見拉刀零件圖。 拉刀不設(shè)后柄。 10）校驗拉刀強度與拉床載荷 （ 1）拉削力的計算 查拉削力計算公式及修正系數(shù)表和拉刀切削刃切削力表，根據(jù)綜合式拉削特 點，切削厚表 4層式拉刀粗切齒齒升量表出自刀具設(shè)計手冊第 67頁表4刀齒距及同時工作齒數(shù)表出自刀具設(shè)計手冊第 69頁表 4刀容屑槽形狀及尺寸表出自刀具設(shè)計手冊第69 頁表 4刀容屑槽容屑系數(shù)表出自刀具設(shè)計手冊第 71頁表 4拉刀弧形分屑槽參數(shù)設(shè)計和拉刀三角形分屑槽參數(shù)設(shè)計參考刀具設(shè)計手冊第 71，72頁表 4 4 柱 形 前 3頁表4削力計算公式及修正系數(shù)表和拉刀切削買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 度 1103343210m a xm a x (2) 拉刀強度校驗 拉刀最小斷面為前柄卡爪底部，其面積為： 2222m i n 危險斷面部位的拉應(yīng)力為： G P 7 3 i nm a x 查高速鋼拉刀許用應(yīng)力表高速鋼圓拉刀許用應(yīng)力 =然 ，拉刀強度校驗合格。 (3) 拉床拉力校驗 已知使用的拉床 查拉床參數(shù)表得知 00拉床工作狀 態(tài)修正系數(shù)表得修正系數(shù) k=以拉床實際拉力 6 0 實際顯然， 實際 ，拉床載荷校驗合格。 11) 確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸 取過渡齒與精切齒齒升量為： 切除余量 其中，前 2齒為過渡齒；后 3齒為精切齒。 粗切齒齒數(shù)為： 粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量 12( 因 (除過多，因此將最后一個精切齒齒升量改為 查拉刀校準(zhǔn)部齒數(shù)表取校準(zhǔn)齒 6個，其直徑 這樣拉刀的總齒數(shù)為： 2363212 齒 號 直徑基本尺寸 D(直徑尺寸公差 (1 切削力表參考刀具設(shè)計手冊第 76， 77 頁表 4表4 4床參數(shù)表及拉床工作狀態(tài)修正系數(shù)表參考刀具設(shè)計手冊第 78 頁表4 4刀校準(zhǔn)部齒數(shù)表參考刀具設(shè)計手冊第 73頁表 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 2) 設(shè)計拉刀其他部分 查拉刀刀柄頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部和后 導(dǎo)部參數(shù)設(shè)計表，選取參數(shù)如下： 前柄 08部 l2=m+0+75+35110渡錐 0導(dǎo)部 0d4=9導(dǎo)部 0d7=0刀前柄端面至第 1刀齒的距離 6 5)403575101 0 5(411 13) 計算和校驗拉刀總長 粗 切齒與過渡齒長 (12+2)=112切齒與校準(zhǔn)齒長 (3+6)=45刀總長 4220451122657651 查圓孔拉刀的最大總長度參數(shù)表，得知此拉刀最大允許長度為： 6 02028280m a x 顯然 L以長度校驗合格。 14） 繪制圓孔拉刀零件圖 見圓孔拉刀零件圖。 拉 刀 刀 柄 頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部和后導(dǎo)部參數(shù)設(shè)計表參考刀具設(shè)計手冊第 75頁表4孔拉刀的最大總長度參數(shù)表參考刀具設(shè)計手冊第 78頁表 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 設(shè)計小結(jié) 這次 刀具 課程設(shè)計，是我們第一次較全面的 金屬切削刀具知識的綜 合運用，通過這次 練習(xí) ，使得我們對 金屬切削刀具 基礎(chǔ)知識有了一個較為系統(tǒng)全面的認識，加深了對所學(xué)知識的理解和運用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實現(xiàn)了具體化，初步掊養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練了綜合運用相關(guān)課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展了有關(guān) 金屬切削刀具 設(shè)計方面的知識。 通過制訂設(shè)計方案，合理選擇 各種參數(shù) ，正確計算 金屬切削刀具的各項尺寸 ，以及針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在 本學(xué)科 方面的興趣及實際動手能力，對將來我們在 此 方面的發(fā)展起了 一個重要的作用。本次課程設(shè)計是我們對所學(xué)知識運用的一次嘗試，是我們在 刀具 知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實踐。 在本次課程設(shè)計中，我獨立完成了