膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目名稱： 膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計 學 院： 專業(yè) 年 級： 姓 名： 班級學號： 指導教師： 二 * 年 四 月 十六 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 膜片 彈 簧的沖 壓 工 藝 及模具 設計 1、本課題的項目背景及研究意義 近些年，中國汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，以 2006 年為例， 據(jù) 南方都市報 2007 年 3 月 6日報道 2006 年我國汽車行業(yè)盈利增長超 200 億 ! 2006 年我國汽車產(chǎn)業(yè)再度呈現(xiàn)較快發(fā)展態(tài)勢。汽車產(chǎn)銷雙雙突破 700 萬輛，分別達到 輛和 輛，同比增長 產(chǎn)銷與上年相比增速明顯加快。全國汽車行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計完成工業(yè)增加值 元，同比增長 增幅高于全國工業(yè)增加值增速水平 (百分點，增長額為 元；累計完成工業(yè)總產(chǎn)值 元，同比增長 增長額為 元；累計完成工業(yè)銷售產(chǎn)值 元，同比增長 2.增長額為 元。 （ 4） 以上 數(shù)據(jù)可以說明中國汽車業(yè)迎來了前所未有的春天，汽車行業(yè)的發(fā)展也帶動了汽車零部件制造業(yè)的飛 速發(fā)展，面臨發(fā)展就面臨競爭，很多汽車零部件企業(yè)已經(jīng)有了很強的危機意識，怎么才能讓自己企業(yè)的產(chǎn)品在嚴峻的市場上站住腳已經(jīng)成為了現(xiàn)在汽車零部件企業(yè)領導人迫切要考慮的問題。 據(jù)統(tǒng)計，在轎車的 2000 余件零件中，沖壓件占 40%以上。包括車身覆蓋件、車身結構件和中小型沖壓件。 可見，沖壓件在汽車零件中位置的重要性，汽車沖壓件的質量取決于什么呢？毫無疑問，是沖 壓 模具。 我的畢業(yè)設計題目是：膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計。膜片彈簧是汽車上離合器的一個重要零部件，可以說離合器的質量取決于膜片彈簧的質量。 離合器的主要功能是切斷和 實現(xiàn)對傳動系的動力傳遞。主要作用： 1) 汽車起步時將發(fā)動機與傳動系平順地接合，確保汽車平穩(wěn)起步； 2) 在換擋時將發(fā)動機與傳動系分離，減少變速器中換擋齒輪之間的沖擊； 3) 限制傳動系所承受的最大轉矩，防止傳動系各零件因過載而損壞； 4) 有效地降低傳動系中的振動和噪聲。 可以看出 離合器是汽車一個十分重要了部件。所以離合器的質量至關重要， 以膜片彈簧為主要零件的 膜片彈簧離合器 以其以下優(yōu)點得到廣泛應用 ： 1) 膜片彈簧具有較理想的非線性特性； 2) 結構簡單，軸向尺寸小，零件數(shù)目少，質量小； 3) 高速旋轉時，壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定； 4) 壓力分布均 勻，摩擦片磨損均勻； 5) 易于實現(xiàn)良好的通風散熱，使用壽命長； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6) 平衡性好； 7) 有利于大批量生產(chǎn)，降低制造成本。 膜片彈簧的作用顯而易見，又因為它的自身結構，其生產(chǎn)方法主要是沖壓，所以膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計就顯得至關重要。 2、 本課題研究的 理論依據(jù)、 主要內容及 研究方法 論依據(jù) 我的設計題目是膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計， 通過沖裁工藝即可完成該膜片彈簧的 生產(chǎn)。 依據(jù)所學的理論知識，以 及 自己在工廠實習中學到的知識， 沖裁模具設計 過程如下 ： 方案設計：在工藝分析的基礎上，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求。 所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝 過程 和每道工序的沖模結構形式。 詳細 設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。 在設計過程中運用到的理論知識如下： 1) 分析 零件 的結構形狀，尺寸精度，材料 、生產(chǎn)批量等 是否符合沖壓工藝要求，從而確定 沖壓 的可能性 和經(jīng)濟性 。 材料： 零件材料是否 具有良好的沖壓性能。 結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。 尺寸精度：未 注 公差 按 。 2) 確定沖裁工藝方案及模具結構形式 ，包括 工序性質，工序順序， 工序數(shù)目，工序組合 及模具結構形式。 3) 沖壓模具的設計計算。 （ 1） 排樣 設計 計算條料寬度 計算步距 畫出排樣圖 （ 2） 沖壓力 計算 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。 沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度 、 剛度校核依據(jù)。 （ 3） 壓力中心 計算 對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 4） 模具刃口尺寸計算 （ 5） 確定各主要零件的外形尺寸 （ 6） 計算模具的閉合高度 模具的閉合高度 H 模具應介于壓力機的最大裝模高度 最小裝模高度間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為： 0該壓機不能用，若 H 模具 可以再加墊板。 4) 繪制沖?？傃b圖 利用自己所學的二維、三維繪圖軟件進行繪制。 5) 繪制非標準零件圖 利用自己所學的二維、三維繪圖軟件進行繪制 ，注意標注公差，寫明技術要求。（ 3） 課題研究的 主要內容 1) 確定合理的沖壓工藝方案 。 2) 沖壓模具結構形式正確 。 3) 所設計的零件具有良好的加工工藝性 。 4) 對關鍵零部件的強度、剛度進行校核計算 。 5) 所確定的方案及設計結構在滿足使用 功能的前提 下， 所設計的沖壓模具 要便于制造，并具有良好的技術經(jīng)濟指標。 究方法 1) 對現(xiàn)有文獻分析，查閱現(xiàn)有國內外有關 模具設計 的文獻資料，深刻理解現(xiàn)有沖裁模具的結構及沖壓工藝性 ，設計過程中充分借鑒現(xiàn)有的優(yōu)良 設計結構及工藝 ，在此基礎上進行設計。 2) 重視理論分析，認真學習與 沖裁模具設計、沖壓工藝 相關的理論，對基 本的現(xiàn)有的沖裁模具結構及沖壓工藝有十分的了解 。掌握基本的 模具 設計理論 模具 設計和 模具 制造。 3) 在前期充分論證的基礎上對其進行詳細設計，主要對該 零件沖壓工藝及沖壓模具結構進行論證。 4) 設計 時 充分使用指導教師以及身邊其他技術人員的人力資源，不盲目設計。 5) 理論與實際相結合， 力求 設計滿足經(jīng)濟行和工藝性要求， 使設計真正滿足工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 程化的要求。 3、研究條件和可能存在的問題 本人大學期間曾經(jīng) 對 三維造型軟件 、 行學習 ， 對 應用較熟練， 為本次畢業(yè)設計 中三維造型部分 打下了基礎。 另外，由于在 長春旭陽富奧江森汽車座椅骨架有限責任公司 這個特殊 的環(huán)境里做畢業(yè)設計 ，可以充分 與工產(chǎn)的工程師進行交流，能得到大量實際設計經(jīng)驗。 由于本課題 直接與實際相關，設計的經(jīng)濟性、可靠性、實用性都要做系統(tǒng)的考慮，與平時做的課程設計有本質的區(qū)別。 膜片彈簧 結構 如圖 示，外形 簡單，只是圓形， 但零 件中間有 18 個均 布 的通槽 而且每 相鄰 兩處通槽間隙很小，一次成型 零件質量與模具強度都很難保證。 （ 4， 5） 如圖 初步擬定的沖壓工藝方案是： 成型 這個零件的沖壓工序分三序，第一序落料沖孔復合模，成型出 中心圓孔 及 圓周的 18 個 均布的 橢圓形小孔 。如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 二序以中間的圓孔 及前一序沖出的橢圓 孔 定位 ，間 隔沖出 18 個通槽中的 9 個如圖 圖 三序沖出其余的 9 個通槽，以前一序沖出的一個通槽前段的橢圓于中間 的孔定位完成沖壓， 如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 、預期成果 本課題最終 將完成任務書上所要求的全部內容，以及所設計 沖裁模具 的 三維數(shù)字化模型 。 5、進度安排 序號 設計階段 設計內容 時間安排 1 開題階段 收集并整理設計所需的相關資料，撰寫開題報告 方案論證階段 系統(tǒng)方案設計及方案論證 詳細設計階段 模具 總體 結構設計 ， 零部件設計， 繪制圖紙 改進設計階段 工藝審查， 改進設計 答辯階 段 撰寫畢業(yè) 論文 ， 準備 答辯。 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 1 沖模設計手冊編寫組 京： 機械工業(yè)出版社 ， 2000， 1952 史鐵梁 京 ： 機械工業(yè)出版社， 2006， 2563 成虹 京： 機械工業(yè)出版社， 2003， 1344 ,983， 109文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計（論文）說明書 題目名稱： 膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計 學 院： 專業(yè) 年 級： 姓 名： 班級學號： 指導教師： 二 * 年 六 月 十一 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文的課題是 膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計， 進行了落料 沖孔復合模及沖槽單工序模兩套模具的設計。文中簡要概述了選題的目的、意義、沖壓件國內外現(xiàn)狀和模具市場發(fā)展趨勢。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。因制件形狀比較復雜，為保證制件平整、制件上各個空、槽的位置精度及凸凹模強度，沖壓工藝分析后采用隔位沖壓。按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了這兩套模具上的主要零部件。落料 沖孔復 合模采用四導柱標準模架，沖槽模采用 中間導柱圓形 標準 模架 并選用了合適的沖壓設備。此外，最后達到設計的模具沖壓工藝方案合理 ,模具結構型式正確。保證了工件上孔和外形的相對位置的準確性，提高了加工精度。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關鍵詞 ： 膜片彈簧 ； 落料 工序沖槽模；隔位沖壓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is to of of at of a in to in of of in of of of In of is of in of So is to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 緒論 . 1 . 1 . 1 . 2 . 4 . 4 . 5 第二章 沖壓成型工藝分析和工藝方案的確定 . 6 壓的基本工序分類及模具類型的選擇 . 6 沖模設計與制造的程序 . 7 壓工藝編制與沖模設計的步驟和內容 . 7 壓工藝編制 . 7 模設計 . 8 . 10 . 10 . 11 . 11 . 13 . 13 第三章 落料沖孔模工藝計算及模具結構設計 . 14 . 14 裁力計算 . 15 . 16 . 16 . 16 定模具壓力中心 . 16 模刃口尺寸計算 . 17 . 17 . 17 沖孔模刃口尺寸的計算 . 18 擇標準 . 19 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 20 . 20 主要零部件的結構和設計 . 20 . 22 . 22 第四章 沖槽模工藝計算及模具結構設計 . 23 . 23 . 23 . 23 . 24 定模具壓力中心 . 24 、凹模刃口尺寸計算 . 24 . 24 . 25 定凹模外形尺寸，選擇標準 . 25 . 26 . 26 . 26 . 27 . 28 . 28 第五章 沖壓模具工件的機械加 工 . 29 . 29 . 29 . 29 . 29 . 29 . 30 第六章 模具裝配 . 31 . 31 . 32 . 32 第七章 結論 . 33 參考文獻 . 34 致謝 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 一 章 緒論 壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 國模具技術的現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 1 隨著與國 際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 成功應用于沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注 塑模、汽車覆蓋件模具和級進模 海交通大學模具 然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 5 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度發(fā)展， 2003年，我國模具總 產(chǎn)值超過 400億元人民幣。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。 12 來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、 “價格低廉的要求服務。達到這一要求急 需發(fā)展如下幾項： 1) 全面推廣 模具 著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 企業(yè)將加大 一步擴大 算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 2) 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另 外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家 電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4) 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 5) 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右 。 6) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 ( )、等離子噴涂等技術。 7) 模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠 發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 刻機在國內的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產(chǎn)廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？ 我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。數(shù)控機床的設計 使用壽命一般為 7 年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞（ 嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機（ 還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別： 1）數(shù)控銑和加工中心 用于完成較大銑削量的工件的加工設備 2）數(shù)控雕銑機 用于完成較小銑削量 ，或軟金屬的加工設備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3）高速切削機床 用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備 15 題研究的理論依據(jù) 1）沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等。 用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔 5 2）沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時必須從彈、塑性變形開始，以斷裂告終 7。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩的存 在，使板料產(chǎn)生彎曲， 即 從模具表面上翹起。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性條件時，產(chǎn)生塑性變形，不同凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到板料的整個厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對另一部分移動。力矩將板料壓向整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。力矩將板料壓向切刃的側表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶。當切刃附近材料各 層中達到極限應變與應力值時，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿著大剪應速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離 8 3）模具間隙：模具間隙系指凸、凹模刃口縫隙的距離，用符號 c 表示，俗稱單面間隙。而雙面間隙用 Z 表示。間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設計中的一個極其重要的問題 11。 題的國內外研究 狀況 由于近年市場需求的強大拉動，我國模具工業(yè)發(fā)展很快，市場廣闊。目前全世界的模具年產(chǎn)值有 600 億 650 億美元，我國 2003 年模具產(chǎn)值為 450 億元人民幣左右，約折合 50 多億美元 。 近兩年 ， 我國的模具技術有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水 平 。 2003 年模具出口 美元，比上年增長了 1996 年至 2002 年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長 14%左右， 2003 年增長 15%以上，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在 25%左右 14。 模具在我國被分為 10 大類、 46 小類，是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成型的特殊裝備?？偟膩砜?，技術含量低的模具早已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不 能 滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，轎車覆 蓋件沖模 、精密復雜塑料模 、 電子接插件 和 電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 近五年平均每年進口模具 美元的模具，這還未包括隨設備和生產(chǎn)線作為附件帶進來的模具 15中國經(jīng)濟連年高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。中國消費結構和產(chǎn)業(yè)結構的加快升級，將帶動對先進模具制造技術，先進設備需求的旺盛。目前，陜西、四川、河北等地模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，技術水平都有很大的發(fā)展。河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓。西部地區(qū)陜西、四川等地的廠商 也十分踴躍，模具企業(yè)的體制現(xiàn)狀是大中型企業(yè)的附屬車間，分廠占有相當?shù)姆至浚槿?，長三角等模具發(fā)達地區(qū)的民營企業(yè)生機勃勃，股份制及國有資產(chǎn)自主經(jīng)營的專業(yè)模具企業(yè)利用靈活的機制發(fā)展迅速，由于地區(qū)工業(yè)基礎的差別，當?shù)卣叻龀至Χ炔煌戎T多因素，模具工業(yè)發(fā)展的水平差距極大。相對于國外部分國家我國還相差很遠，美國 1982年模具產(chǎn)值為 美元。日本 1982 年模具產(chǎn)值為 8600 億日元 17 為了促進行業(yè)發(fā)展，中國模具工業(yè)協(xié)會和中國國際貿(mào)易促進委員會主辦的第十屆國際模具技術和設備展覽會，于 2004 年 5 月 12 日至 16 日在上海新國際博覽中心舉行。本次展覽將有 50 余家企業(yè)帶來了加工中心、高速銑，其中不乏國際知名廠商，如日本的牧野、大隈、山崎馬扎克，德國的 士的 大利的，其他金屬切削設備和精密加工設備、刀具、材料、軟件等領域的世界著名廠商也積極參展，如美國布朗夏普公司、哈挺公司、法道參展、 司、奧伯格公司，日本法那克公司、東芝工具公司、大同公司、日立公司，沙迪克公司，瑞士阿奇米公司，德國菜司公司、西門子公司，英國達爾康公司，瑞典山特維克有限公司，我國香港特區(qū)龍記公司以及 我國臺灣地區(qū)的高明、友嘉公司、喬福等。由精密加工設備企業(yè)、世界頂級軟件供應商、優(yōu)質模具材料企業(yè)所組成的日本軍團和德國高速加工展區(qū)，顯現(xiàn)出模具制造業(yè)已不是傳統(tǒng)意義上的勞工密集型產(chǎn)業(yè)，而是技術密集型的代表產(chǎn)業(yè) 20 題研究的主要內容 1） 查閱相關資料，進行調研，熟悉課題。 2） 查閱與課題相關的外文文獻，翻譯英文資料，要求 3000 字以上。 3） 撰寫開題報告，要求 3000 字以上，主要介紹課題的目的意義、國內外研究概況、研究內容、關鍵問題及解決思路、預期成果、進度安排等。 4） 熟悉 膜片彈簧 的圖樣和技術條件。 5） 合理的 選擇沖壓設備，確定壓力機的技術參數(shù)。 6） 確定模具的結構型式，繪制模具草圖。 7） 繪制復合模具的裝配圖及主要零件圖，要求 紙。 8） 零件圖標注尺寸、公差及技術條件，并進行必要的強度校核。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9） 編寫畢業(yè)設計說明書，要求 15000 字以上。 第 二 章 沖壓成型工藝 分析 和工藝方案的確定 壓的基本工序分類及模具類型的選擇 沖壓工序基本分為以下兩大類： 第一類是材料受外力后應力超過其強度極限，使材料發(fā)生剪裂或局部剪裂 。 諸如：板料的剪裂、剪截、沖孔、落料、切口、整修、裁切、沖口等多種作業(yè)形式，但均屬于分離工序 ； 第二 類 是 材料受到外力應力超過 其 屈服極限，使材料經(jīng)過 塑性變形后成一定的形狀 。 諸如：彎曲、縮口、卷邊、扭轉、拉伸、起伏成形、體積沖壓等變形方式 ， 但均屬于變形工序 。 將上述兩個以上的單工序連續(xù)沖壓與復合在一套模具上沖壓 便 構成連續(xù)沖壓與復合沖壓工序。 上述各種沖壓變形工序所用的模具，雖然結構千變萬化，但仍然可按其沖壓過程的動作特征、主要結構特點以及完成的工藝作業(yè)類別，將其劃分成以下幾大類 ： 1）單工序沖模 （ 亦稱單沖模 ） 這種沖模是在壓力機的一次行程中只完成一個沖壓工藝工序。一般均以其完成的沖壓工藝工序的名稱來命名：如只進 行沖孔的稱之為沖孔模；只進行一次彎曲的稱為彎曲模。 2）連續(xù)模 （ 亦稱多工序連續(xù)模 ） 這種模具是在壓力機一次行程中，在模具的不同工位上，能同時完成兩個或兩個以上沖壓工序 。 根據(jù)連續(xù)完成的沖壓工序的工藝作業(yè)類別又將連續(xù)模分為 ： 多工位連續(xù)沖裁模 、 多工位連續(xù)式復合模兩種 。 連續(xù)模只有沖裁工位的 ， 即只進行沖孔 、切口 、 沖槽 、 落料等屬于沖裁作業(yè)的工位 ， 稱為多工位連續(xù)沖裁模 。 如果連續(xù)模諸工位中 ， 除了沖裁作業(yè)外 ， 還有拉伸或彎曲 、 成形 ： 包括翻邊 、 沖擠 、 壓印等屬于沖裁式復合模 。 3）復合模 該類模具僅一個工位 ， 在壓力機的一次行程中能 完成兩個或兩個以上沖壓工步 ，根據(jù)這類模具完成的沖壓工步的類別 ， 可將其分為 ： 沖裁式復合模 、 綜合式復合模兩種 。 只完成 沖 裁作業(yè)的復合模 ， 最常見的是沖孔 落料復合模 。 如果連續(xù)模諸工位中 ,除了沖裁作業(yè)外 ， 還有拉伸或彎曲 、 成形任意一個或一個以上變形工步的復合模 ， 通稱其為綜合式復合模 、 多工位連續(xù)式復合模 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖模設計與制造的程序 由于國內目前正處在市場經(jīng)濟的管理體制與生產(chǎn)組織形式正在逐步改革和健全過程之中 ， 故目前國內對沖模設計與制造的程序 ， 尚無固定的標準模式 ， 但整個過程大致可以分為如下七個階段 ： 1） 沖壓設計 。 提供沖 件圖及技術要求 ； 2） 編制沖壓工藝文件 。 包括 ： 沖壓工藝卡 、 沖壓工藝手則 、 工序質量分析表 、工序質量控制圖等 ； 3） 沖模設計 。 符合工藝要求 ， 結構合理 ， 制造容易的整套沖模圖紙 ； 4） 沖模制造 。 按沖模圖紙制造的沖模 ， 其零部件全部合格且沖出沖件符合沖件圖要求 ， 沖模經(jīng)驗合格證 ， 方可交付使用 ； 5） 試模驗證 。 新沖模須經(jīng)沖件設計 ， 沖壓工藝編制人員 、 沖模設計者 、 使用單位 、 專職檢驗員 、 安全員等有關人員共同參加 ， 進行試?？己伺c驗證 ， 合格后各方算驗證通過 。 6） 投產(chǎn)使用試模驗證 。 新沖模交付使用必須有 沖模驗證單 等隨行文本 。 并要在使用過程做投產(chǎn) 、 維修 、 出現(xiàn)與解決的問題等記錄工作 。 7） 維修保管 。 每次使用完成 ， 必須將最后沖制的樣件栓在模具上 ， 同上述填寫好的技術檔案及有關記錄一并送檢后入庫 。 需要修理至合格后方入庫保管備用 。 壓工藝編制與沖模設計的步驟和內容 壓工藝編制 根據(jù)沖壓件圖編制沖壓工藝的步驟和主要內容如下 ： 1） 進行沖件工藝分析即研究并熟悉沖件結構形狀 、 尺寸 、 沖壓加工工藝及沖壓精度 ， 了解沖件材料及材料質量 ， 尤其是表面質量 。 這一階段實際上是編制沖壓工藝的前期準備 工作 ,十分 重 要 。 首先要詳細了解沖件在整個產(chǎn)品中的地位 、 作用及性能 ,要研究和 分析沖件的沖壓工藝性及改變沖件結構尺寸與形狀從而簡化加工過程及沖模結構的可能性 ； 研究沖件在現(xiàn)場條下進行經(jīng)濟沖壓實現(xiàn)成批與大量生產(chǎn)的可能性 ； 改變沖件結構形狀與尺寸實現(xiàn)少無廢料沖壓的可能性 。 2） 確定生產(chǎn)性質 ， 投產(chǎn)批量和年總產(chǎn)量 。 為經(jīng)濟合理的選定沖模類型 ， 結構及最經(jīng)濟的制模工藝提供可靠依據(jù) 。 3） 確定工藝要素 ， 編制工藝文件 。 （ 1） 確定沖壓件生產(chǎn)的工序