塑加原理2作業(yè)（總）.doc

第一章：總論復(fù)習思考題1、名詞解釋：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)，近終形連鑄？2、簡述軋材種類及軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。3、簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。4、何謂產(chǎn)品標準和技術(shù)要求？簡述金屬壓力加工產(chǎn)品標準的主要內(nèi)容。5、簡述確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因。6、簡述軋制技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。7、簡述我國軋鋼生產(chǎn)的主要差距及應(yīng)用和開發(fā)新技術(shù)的主要方向。作業(yè)：1、3、5第二章型線生產(chǎn)復(fù)習思考題1、名詞解釋：穿梭軋法、套軋法、連軋法、孔型軋法、萬能軋法、無扭軋法、恒微張力軋法。2、簡述各鋼坯生產(chǎn)法的實質(zhì)，為什么要發(fā)展連鑄坯生產(chǎn)？3、簡述連鑄與軋機生產(chǎn)連續(xù)化的方式及其高水平實現(xiàn)的條件。4、簡述型、線材軋機的布置型式及其優(yōu)缺點。5、簡述型材生產(chǎn)的重要方法、分析H型鋼生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。6、簡述線材生產(chǎn)的工藝流程及其生產(chǎn)特點。7、簡述高速軋機線材生產(chǎn)的優(yōu)點、工藝特點和核心技術(shù)。8、試分析影響線材軋機高速軋制的因素及其改進措施。9、簡述線材控制冷卻的基本類型并畫圖說明其基本原理。10、簡述斯太爾摩冷卻法的實質(zhì)、重要型式及其應(yīng)用。11、簡述線材生產(chǎn)的重要新技術(shù)。12、簡述我國型、線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對策。作業(yè)：1、3、5、8第三章板帶生產(chǎn)復(fù)習思考題1、名詞解釋：縱軋、橫軋、綜合軋制、整形軋制、平面形狀控制法、MAS軋法、差厚展寬軋制法、全連軋、3/4連軋、半連軋、爐卷軋機、行星軋機、全連續(xù)連軋機、無頭軋制、軋程、板形、橫向厚差、中厚法操作、冷軋總加工率。2、簡述板帶材的外形特點、技術(shù)要求、使用及生產(chǎn)特點。3、試分析板帶軋制技術(shù)的發(fā)展規(guī)律及主要新技術(shù)。4、簡述中厚板生產(chǎn)的主要型式、并分析各布置型式的優(yōu)缺點。5、簡述中厚板生產(chǎn)的工藝流程、軋制階段的主要任務(wù)。6、簡述熱軋板帶軋機的布置型式及其優(yōu)缺點。7、簡述熱軋板帶軋機的工藝流程及其主要新技術(shù)。8、簡述爐卷、行星軋機的生產(chǎn)特點及其優(yōu)缺點。9、簡述冷軋產(chǎn)品的優(yōu)點，并分析其軋制工藝主要特點。10、簡述冷軋板帶生產(chǎn)的工藝流程及其主要新技術(shù)。11、簡述制定壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟。12、試導(dǎo)出軋制時操作穩(wěn)便的鋼板自動定心條件。13、以教材中厚板軋機為條件，坯料和成品條件改為14516002050123400Lmm試制訂壓下規(guī)程。14、試述板凸度一定制定規(guī)律的方法。15、簡述熱連軋機精整機組在線設(shè)定計算過程及能耗曲線分配壓下量的方法。16、簡述冷軋總加工率和道次壓下率確定的原則及軋程方案的確定方法。17、簡述厚度波動的原則及提高厚度精度的措施。18、簡述板形良好的條件、并畫圖說明板形控制圖各曲線的意義及其控制規(guī)律。19、簡述板形控制的方法及其實質(zhì)。20、簡述我國板帶生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對策。21、薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)工藝相比其優(yōu)點？其主要工藝型式有那幾種？各有什么特點？薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展方向？作業(yè)：1、2、9、(13)、18第四章管材生產(chǎn)復(fù)習思考題1、名詞解釋：熱軋無縫管、焊接管、冷加工管、穿孔、一次咬入、二次咬入、竹節(jié)、條件滑動系數(shù)、動態(tài)張力系數(shù)、軋制表、集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)、高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊、UOE法。2、簡述熱軋無縫管生產(chǎn)工藝流程及各主要變形工序的作用。3、簡述管坯穿孔及毛管軋制的主要方法，優(yōu)缺點及其應(yīng)用。4、簡述管材縱軋的變形階段、特點、改善咬入的途徑和主要措施。5、簡述管材縱軋的軋制壓力，頂頭軸向力和軋制力矩的計算。6、簡述連軋管機常用孔型的特點、應(yīng)用、各架延伸系數(shù)的分配原則及動態(tài)張力系數(shù)的選定。7、簡述連軋管機孔型設(shè)計的主要內(nèi)容及孔型系和各主要參數(shù)的確定。8、簡述MM連軋管機和張減機縱向直徑變化的特點、原因及措施。9、減徑機各架減徑率、工作直徑、孔型形狀和尺寸及轉(zhuǎn)速的確定方法。10、簡述軋制表的主要內(nèi)容、編制原則要求及編制方法。11、簡述鋼管的技術(shù)要求及其質(zhì)量控制。12、新建45萬噸/年熱軋無縫鋼管車間、鋼種為普碳鋼、低合金鋼、產(chǎn)品為25140202530000mm鍋爐管。石油管和管道用管、試確定坯料種類、軋管機組及工藝流程。13、簡述焊管的分類、電焊管的生產(chǎn)方法、主要生產(chǎn)工序及高頻焊管的基本原理。14、簡述我國鋼管生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對策。作業(yè)：1、4、8、(12)1、名詞解釋：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)，近終形連鑄？軋材生產(chǎn)系統(tǒng)將軋機或連鑄機與各種成品軋機組成生產(chǎn)軋材的系統(tǒng)。2、簡述軋材種類及軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。軋材種類數(shù)萬之多1）按金屬及其合金黑色金屬鐵及其合金。有色金屬輕、重、稀、貴。2）按斷面形狀型、板、管、線及其制品四大類十五個品種3、簡述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。1）配料準備：為軋材生產(chǎn)準備合格的配料，以保證軋制過程順利進行和獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。包括：配料選擇、檢查、驗收和表面清理等。2）加熱：提高金屬塑性，降低變形抗力，改善組織性能，便于軋制加工。3）軋制：精確成型及改善組織性能（性能控制）。精確成型：形狀、尺寸、表面質(zhì)量性能控制：強韌、工藝、電磁等性能的控制4）保證最終的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、功能等符合產(chǎn)品標準和技術(shù)要求。其中包括；軋后的冷卻、矯直、剪切、熱處理、修磨、酸洗平整、涂鍍層、分類、包裝等。5）質(zhì)量檢查：確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標準和技術(shù)要求，確保出廠產(chǎn)品