嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車(chē)、家電工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)于模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來(lái)越高、越來(lái)越科學(xué)的要求。 多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。 一副級(jí)進(jìn)模在一次沖壓動(dòng)作中可在模具不同工位進(jìn)行不同的沖壓操作。 這些在通過(guò)模具的帶料上同時(shí)進(jìn)行的沖壓動(dòng)作制造出零件。每個(gè)工位可進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)操作，但要生產(chǎn)出完整的零件條料必須經(jīng)過(guò)每一個(gè)工位。而零件依靠零件之間的載體輸送到各個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位進(jìn)行切除。 本設(shè)計(jì)對(duì)嵌件板 進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)級(jí)進(jìn)模沖壓成型的工作原理，以及根據(jù)級(jí)進(jìn)模定位零件的特征對(duì)鐵片進(jìn)行加工。同時(shí)利用 件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵詞： 級(jí)進(jìn)模；沖壓； 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 n s of ie in on of a of is an of is of a of at or in a a of or to a of or of of to in of of on of AD to of of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 緒論 . 1 課題的研究意義 . 1 國(guó)級(jí)進(jìn)模的發(fā)展現(xiàn)狀 . 1 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計(jì) . 2 藝分析 . 2 樣圖設(shè)計(jì) . 2 力中心的計(jì)算 . 4 3 設(shè)計(jì)過(guò)程中的主要計(jì)算 . 6 距及條料標(biāo)稱(chēng)寬度的計(jì)算 . 6 孔 . 6 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 . 6 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 . 7 兩個(gè) 的孔導(dǎo)正切邊 . 8 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 . 8 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 . 9 導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 . 10 印力，卸料力，推件力計(jì)算 . 10 模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 . 11 外型、落料 . 11 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 . 11 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 . 12 刃 . 13 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 . 13 正銷(xiāo)尺寸 . 14 正銷(xiāo)工作部分直徑 . 14 位 . 14 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) . 15 5 模具主要零件設(shè)計(jì) . 16 位裝置 . 16 料裝置： . 16 性元件 . 16 料 板 . 18 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 卸料螺釘 . 18 定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 19 類(lèi)零件的定位連接 . 19 ,凹模的設(shè)計(jì) . 19 模 . 19 模 . 22 定零件 . 28 柄 . 28 定板與墊板 . 28 架 . 28 向零件 . 29 力機(jī)的選擇 . 29 6 模具材料的選取 . 31 凹模材料的選擇 . 31 它主要零件材料的選取見(jiàn)下表 . 31 設(shè)計(jì)總結(jié) . 32 致謝 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究意義 在工業(yè)生產(chǎn)中許多機(jī)器零件 都 普遍 地 采用 了 模具沖壓成形的工藝方法， 這 就 有效的保證了 所得 產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率， 不但 使操作技術(shù) 更 簡(jiǎn)單化，還能省料，節(jié)能， 從而 獲得 更 顯著的經(jīng)濟(jì)效益 。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中 沖壓件 占 75 80， 在電子產(chǎn)品中沖壓件占 80 85， 在輕工業(yè)產(chǎn)品中 沖壓件 占 90以上， 而在 航天航空工業(yè)中沖壓件 也占 很大的比例。 尤其 是人類(lèi)生活越來(lái)越富裕的今天，工廠自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、 家庭自動(dòng)化已走 進(jìn)我們的生活。想要 推動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)革命 往 更深入、更高階段發(fā)展 ，那 沖壓成形工藝 和 模具 就 是不可缺少的 極 重要的推動(dòng)力之一。由此可 知 ，沖壓成形 工藝 和 模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中 所具有 的作用和意義是 非常 重要的。級(jí)進(jìn)模得到了 很 廣泛的應(yīng)用，在各類(lèi) 的 冷沖模具中，級(jí)進(jìn)模所占 的 比例為 27 1。 級(jí)進(jìn) 模的概念：級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)連續(xù)?；蛱侥?。級(jí)進(jìn)模有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，在沖床的一次行程中，在模具的各個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的加工。條料在模具內(nèi)向前送進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)各工位逐步?jīng)_切，至最終工位形成產(chǎn)品零件。在壓力機(jī)的每次沖程中，級(jí)進(jìn)模至少?zèng)_出一個(gè)零件 2。 級(jí)進(jìn)模的功能：一般零件的成形由多個(gè)工序組成，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中首先應(yīng)將零件的成形工序分解，然后對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)行組合排序，分別將確定的加工內(nèi)容安排在若干個(gè)等距離的工位上，每個(gè)工位完成零件的一部分加工，從而將一個(gè)復(fù)雜零件的加工變?yōu)槎鄠€(gè)簡(jiǎn)單工序組的合成。沖壓加工過(guò) 程中，隨著沖床的連續(xù)工作，被加工材料（一般為條料或帶料）在級(jí)進(jìn)模內(nèi)逐次向前送進(jìn)，經(jīng)過(guò)多個(gè)工位逐步?jīng)_切后獲得一個(gè)完整的沖壓產(chǎn)品。一個(gè)復(fù)雜的零件用一副級(jí)進(jìn)模即可完成沖制。在沖床的每次行程中，要從模具中沖出一個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)品零件（或半成品），模具是實(shí)現(xiàn)沖壓加工的載體。模具完成沖壓任務(wù)所必需的功能分為基本功能和輔助功能 3。 國(guó)級(jí)進(jìn)模的發(fā)展現(xiàn)狀 由于種種原因，我國(guó)模具工業(yè)和當(dāng)前工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)。無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理 水平 方面，模具工業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，它嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品品種，質(zhì)量 和生產(chǎn)周期，削弱了其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。今年來(lái)，我國(guó)模具進(jìn)口幅度呈大幅下降的趨勢(shì)，并有超億元的出口額。大型，復(fù)雜，精密，高效和長(zhǎng)壽命模具也逐漸上了新的臺(tái)階，體現(xiàn)高 水平 制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模也越來(lái)越多，沖壓自動(dòng)線，自動(dòng) 沖壓技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù) 水平 迅速提高，模具國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取得十分可喜的成績(jī)，這將對(duì)我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合國(guó)力的提高起到有力的促進(jìn)作用 5。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計(jì) 藝分析 圖 品圖 圖 件板 是 電度表上的一個(gè) 沖壓 件。該零件的材料為純鐵 于其表上的特殊性，該零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是壓窩 120 度后，平面度要求高，底孔不能變形而且尺寸精度高。該件原 工藝 采用單工序沖裁與壓 120 度錐窩分開(kāi) 加工 ，結(jié)果零件外形脹，尺寸超差大，卸料困難， 與形不對(duì)稱(chēng)而且產(chǎn)效率低?；谝陨蠁?wèn)題，決定用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零件，采用沖孔 導(dǎo)正 切邊 導(dǎo)正 修孔 空位 落外形兼校形等工序， 這 樣既保證了零件質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。 樣圖設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，排樣圖的合理正確與否，直接影響到制件精度及能否順利進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，并且關(guān)系到材料的利用率。因此，排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是關(guān)鍵工作之一。在確 定排樣方案時(shí)，要綜合分析工件的沖壓方向，變形次序與相應(yīng)的變形程度，并保證沖壓的可能性與加工工藝性。 設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)需注意的一些問(wèn)題 6： （ 1） 盡可能的減少工位數(shù)目，避免累積定位誤差； （ 2） 排樣圖上增設(shè)空位是解決模具強(qiáng)度和要求有一定空間設(shè)置裝置的好方法； （ 3） 包含的切邊，沖孔，切外形，切舌 ,彎曲，切斷彎曲等工序時(shí)，切斷彎曲工序應(yīng)放在最后。其余應(yīng)遵循先沖平面形狀后沖立體形狀的原則，這樣對(duì)沖壓時(shí)的進(jìn)距有利； （ 4） 排樣時(shí)應(yīng)注意增設(shè)工藝孔，例如切外形方孔先沖圓孔定位，切斷彎曲前先校形等均有利于成形； （ 5） 防止小凸模早期損壞或變鈍； （ 6） 設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)應(yīng)注意模具中心與壓力中心相一致； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 （ 7） 推桿位置應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，注意防止材料變形引起導(dǎo)正銷(xiāo)孔的位置變化，這點(diǎn)對(duì)薄料尤為重要。 基于上述原則，對(duì)此工 件的排樣圖作如下分析： 零件屬于中心型沖壓件。根據(jù)毛坯的形狀和尺寸，毛坯的排樣采用雙列排，這樣可以提高生產(chǎn)效率和材料利用率，模具體積也不會(huì)太大，采用標(biāo)準(zhǔn)模架。同時(shí)在正常情況下，即使采用手工送料，一副模具每日一班也足夠滿足生產(chǎn)的需要。 材料利用率： 模具的定距方式采用側(cè)刃和導(dǎo)正釘配合 定距 ，因此在調(diào)料兩邊要有一定寬度的載體來(lái)滿足側(cè)刃的沖切。 通過(guò)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)， 中心搭邊值取 搭邊值取 2側(cè)載體的單側(cè)寬度取 4樣條料寬度為 壓步距為 經(jīng)分析得出以下排樣圖設(shè)計(jì)的方案： 方案一：排樣圖如圖 示，共有 5 個(gè)工位。圖 樣圖 第 1 工位：沖 4 個(gè) 的孔。 第 2 工位：用 2 個(gè) 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正沖外型。 第 3 工位：用兩個(gè)導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角并修孔。 第 4 工位：空工位。 第 5 工位：沖外型兼落料。 方案二：排樣圖如圖 示，一共 6 個(gè)工位 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 圖 樣圖 第 1 工位：沖 4 個(gè) 的孔。 第 2 工位：用 2 個(gè) 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正切邊。 第 3 工位：用兩個(gè)導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角。 第 4 工位：由于壓角引起孔徑邊小，因此用導(dǎo)正孔導(dǎo)正修孔。 第 5 工位：空工位。 第 6 工位：沖外型兼落料。 分析比較方案一，方案二，可以看出方案一與方案二，方案二 將方案一的公位分解了，考慮到模具尺寸的設(shè)計(jì)大小，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下應(yīng)選擇較小的尺寸設(shè)計(jì)，所以此模具的排樣圖采用方案一較佳。 力中心的計(jì)算 由于該零件是軸對(duì)稱(chēng)零件，所以其重心在對(duì)稱(chēng)中心線上。計(jì)算壓力中心時(shí)，僅考慮圖 9 示 方向的值。以條料邊緣與沖外型邊緣的延長(zhǎng)線交線為坐標(biāo)的原點(diǎn)。以下式中 分別表示壓力中心距離原點(diǎn)的坐標(biāo)，單工序中圖形的輪廓線，工序中輪廓線的長(zhǎng)度的總和。 由沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)可得各種沖壓力的壓力中心為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 3 設(shè)計(jì)過(guò)程中的主要計(jì)算 距及條料標(biāo)稱(chēng)寬度的計(jì)算 由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的公式可計(jì)算步距及條料寬度 7。 步距： 式中 L零件的總長(zhǎng)度 b延送進(jìn)方向的搭邊值 條料寬度： 式中 D零件的最大寬度 (a側(cè)搭邊 ( 孔 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 由實(shí)用模具 技術(shù)手冊(cè)表 1得電工用純鐵 =177 式中： L沖裁件周邊長(zhǎng)度 (D沖裁件的直徑 (由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3算沖裁力為 式中： K系數(shù)，一般取 材料抗剪強(qiáng)度 t 材料厚度 =1.5(買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 卸料力： 由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 則 推件力：由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 ， n=1 總沖壓力： 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例附錄 D 查得沖裁件未注公差尺寸的極限偏差為 9： 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得， 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得， 滿足： 故凸，凹模采取分開(kāi)加工的方法制造 沖 的孔： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得， 兩個(gè) 的孔導(dǎo)正切邊 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 1得電工用純鐵 由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3算沖裁力為 卸料力： 由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 則 推件力：由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 總沖壓力： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 =17499+2100+848 =20447N 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由于凸凹模形狀復(fù)雜，因此凸凹模采用配合加工，先加工好凸模作為基準(zhǔn)件，根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸配合加工凹模。使它們保持一定間隙。 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得，非圓形 凸模 1 磨損后，刃口尺寸 小，其中 G， K； 刃口尺寸 G=A 和 F=L 變大。由此 以凸模為基準(zhǔn)件配做凹 模，對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 凸模 2 磨損后，刃口尺寸 ?。?A， H 尺寸 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 以凸模為基準(zhǔn)配作凹模，對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 印力，卸料力，推件力計(jì)算 由模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)表 1得，純鐵的單位擠壓力為 p=1400P/N)。 壓角邊延長(zhǎng)可以得到兩個(gè)圓錐，因此壓角部分的面積 。 式中 R 壓角后孔的半徑 r 壓角前孔的半徑 L大圓錐的母線長(zhǎng) l小圓錐的母線長(zhǎng) 經(jīng)計(jì)算， R=r= L=l= 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 總壓力 推件力：由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 總沖壓力： 模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由于有導(dǎo)正釘對(duì)條料進(jìn)行精定位，因此會(huì)使第一個(gè)工序沖孔變形，而且壓角會(huì)使孔距變小，因此凸模刃口段是對(duì)沖孔 進(jìn)行修正并導(dǎo)正，尺寸和沖孔一樣，刃口段上方設(shè)計(jì) 120度的錐角對(duì)孔進(jìn)行壓塌。凹模刃口尺寸和沖孔凹模尺寸一樣。 外型、落料 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 1得電工用純鐵 L=實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3算沖裁力為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 卸料力： 由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 則 推件力：由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 總沖壓力： 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得， 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得， 滿足 ： 故凸，凹模采取分開(kāi)加工的方法制造 ： 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 3得，非圓形 。由于是落料件，因此應(yīng)根據(jù)凹模尺寸來(lái)確定凸模的尺寸。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 凹模尺寸 mm 凸模尺寸 mm 刃 裁力，卸料力，推件力計(jì)算 由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 1得電工用純鐵 L=2+ =11實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3算沖裁力為 卸料力： 由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 則 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 推件力：由實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3得 總沖壓力： 正銷(xiāo)尺寸 正銷(xiāo)工作部分直徑 根據(jù) 實(shí) 用模具技術(shù)手冊(cè)， 導(dǎo)正銷(xiāo)的制造偏差 為 （按 造） 導(dǎo)正銷(xiāo)直壁部分進(jìn)入條料長(zhǎng)度 M=H+(t (其中 H 為卸料板活動(dòng)量， H=L+t ( L 為凸模工作長(zhǎng)度， L= H=4 帶入公式 M=H+(t ( M=位 為了保證模具有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，在級(jí)進(jìn)模中適當(dāng)?shù)脑黾涌展の弧?設(shè)置空工位是應(yīng)考慮以下幾條原則 10： 1步距較大時(shí)不應(yīng)多設(shè)空工位。 2精度高，形狀復(fù)雜的零件沖壓不應(yīng)多設(shè)置空工位，以減少總工位數(shù)。 3用導(dǎo)正銷(xiāo)精定位時(shí)可以適當(dāng)多設(shè)置空位。 根據(jù)以上原則，該模具在第四工位設(shè)置空工位。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 通過(guò)上述的工藝分析和一些初步的計(jì)算，采用了正裝式上模彈性卸料的五工位級(jí)進(jìn)模具?？紤]到對(duì)角導(dǎo)柱模架可以?xún)煞较蛩土希瑢?dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)平穩(wěn)，角導(dǎo)程標(biāo)準(zhǔn)模架 11，其模具結(jié)構(gòu)如下圖所示。 圖 具結(jié)構(gòu)圖 板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)料板導(dǎo)向，先用側(cè)刃粗定位，后用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，在第 1 工位沖出導(dǎo)正孔后 ,在第 2 至第 5 工位間設(shè)置 2 對(duì)導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，從根本上保證了沖壓工件的穩(wěn)定性和精確性 12。 模具上部分由上模座，墊板，凸模固定板，卸料板和各個(gè)凸模組成。各板料之間采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接。為了對(duì)卸料板精確導(dǎo)向，使用了 4 個(gè) 的小導(dǎo)柱，采用 4 個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱。導(dǎo)柱固定在凹模上，導(dǎo)套固定在卸料板上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 小間隙配合。在上模座和卸料板之間采用 6 個(gè) 的卸料螺釘連接。 模具下模部分由凹模、墊板和導(dǎo)料板等組成?？紤]到節(jié)約材料和便于維修，凹模采用整體加部分鑲件結(jié)構(gòu)。在壓窩處，由于成型力大，凸模采用高韌性合金工具鋼。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 5 模具主要零件設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)圖如后所附的模具裝配圖所示，主要由上下模座，各工位的凸 凹模，卸料裝置，固定裝置，定位裝置，斜鍥機(jī)構(gòu)等等 13。 位裝置 條料在初始時(shí)采用了導(dǎo)料板導(dǎo)向，保證送進(jìn)方向。導(dǎo)料板與卸料板分開(kāi)制造，導(dǎo)料板用內(nèi)六 角螺釘固定在整體凹模上面。為了使條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板相互之間的距離應(yīng)該等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值。一般導(dǎo)料板的間距和厚度為： W=B+（ 式中 W導(dǎo)料板間距 B條料寬度 h工件最大成型高度 t 條料厚度 經(jīng)計(jì)算，取導(dǎo)料板間距為 據(jù)經(jīng)驗(yàn) 公式導(dǎo)料板厚度取 度和寬度按凹模尺寸配合制造。導(dǎo)料板的外形尺寸按 取。 由于該模具用側(cè)刃定距，第一個(gè)工位需要在調(diào)料邊緣沖切一個(gè)與步距相同尺寸的定位槽，因此在導(dǎo)料板上需留出側(cè)刃的位置。考慮到凹式側(cè)刃的定位精度比較高，因此模具選用凹式側(cè)刃。側(cè)刃的尺寸參照冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 條料在第一工位沖出導(dǎo)正銷(xiāo)孔后，在其后的工位中用導(dǎo)正銷(xiāo)精確定位。導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正銷(xiāo)共設(shè)4 個(gè)，分別在第 2， 3 工位，考慮到步距比較小，凸模固定板上孔的間距較小，因此直接把導(dǎo)正銷(xiāo)裝在卸料板上，與卸料板的配合公差為 ，與凹模的配合公差為 ，其長(zhǎng)度總長(zhǎng)為15造卸料板時(shí)，與導(dǎo)正銷(xiāo)的位置偏差不應(yīng)大于 料裝置 ： 性元件 卸料裝置初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： 這樣每根彈簧分擔(dān)的卸料力比較大，在彈簧的選取上有困難，因此考慮用承受負(fù)荷較大的橡膠進(jìn)行卸料。橡膠卸料還有安裝調(diào)整方便，價(jià)格不貴等優(yōu)點(diǎn)。 橡膠所能產(chǎn)生的壓力為： F=中 F橡膠所能產(chǎn)生的壓力（ N） A橡膠的橫 截面積（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 P與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力（ 由于卸料總力為 990+2100+5048+456=8594N，所以橡膠產(chǎn)生的壓力 F=8594N，根據(jù)使用沖壓技術(shù)手冊(cè)中表 11取橡膠壓縮量為 35%，所產(chǎn)生的單位壓力為 橡膠的斷面面積為 4092 為了保證橡膠的正常使用，不至于過(guò)早損壞，應(yīng)控制其最大的壓縮量 為自由高度 的 35%45%。而橡膠的預(yù)壓縮量 ，一般取 的 10%15%。則橡膠的工作行程為： 所以橡膠的自由高度為： 式中 卸料板或推件塊，壓邊圈等的工作行程與模具修磨量或調(diào)量（ 46和再加 1。 該模具卸料板的工作行程為 4 。 橡膠的自由高度為 =35橡膠的高度 H 與直徑 D 之比必須在（ 范圍內(nèi) 根據(jù) 計(jì)算橡膠的裝備高度 由實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)式（ 11 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 料板 圖 料板 卸料板的設(shè)計(jì)如圖所示 參照實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)中有關(guān)卸料板厚度的計(jì)算公式： 式中： H卸料板厚度 (凹模厚度 (則取 H = 20據(jù)結(jié)構(gòu)選用 16012520標(biāo)準(zhǔn)模板。 因?yàn)橛脤?dǎo)料板導(dǎo)料，把卸 料板 14設(shè)計(jì)為凸臺(tái)式，便于壓料面把凹模上的條料壓住。凸臺(tái)的高度： H=h+(式中 h(導(dǎo)料板 板料厚度 )= 因此凸臺(tái)高度取 外卸料板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，取單邊間隙 C=料板開(kāi)口處的間隙取 料螺釘 按 1 選 d = 8圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，螺柱長(zhǎng)度根據(jù)窩深，凸模尺寸和卸料板的配合高度確定為 70，其它具體尺寸參照冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 卸料螺釘?shù)母C深應(yīng)滿足： 卸料板行程 +螺釘頭高度 +修磨量 +安全間隙 = 4 + 8 + 6 + 4 = 22料螺釘安裝在上模座上，則： 卸料螺釘?shù)母C深 h = 27滿足要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 類(lèi)零件的定位連接 模座固定板和墊板之間采用銷(xiāo)釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。銷(xiāo)釘用兩顆，直徑為 D=6別用 8 顆直徑為 6內(nèi)六角螺釘連接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和墊板之間采用分層連接，在墊板和固定板之間采用直徑為 4內(nèi)六角螺釘連接。 ,凹模的設(shè)計(jì) 模 （ 1） 凹 模結(jié)構(gòu)和固定形式 凹模的結(jié)構(gòu)如圖 示： 圖 模 該模具采用了整體與鑲件相結(jié)合的組合方式。沖空凸模，切邊凸模和落料凸模通過(guò)凸臺(tái)設(shè)計(jì)鑲嵌與凹模固定板內(nèi)，這樣不僅方便維修而且也減少了昂貴的凹模制造成本。 沖孔凹模和落料凹模與凸模分開(kāi)制造，因此凹模刃口尺寸根據(jù)公式求得，而切邊凹模由于其外型復(fù)雜采用與凸模配合制造。 凹模采用臺(tái)階式落料孔，該形狀的好處在于刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨人口而增大，但是易積聚沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨 時(shí)刃口磨去的尺寸較多。因此應(yīng)用與向下頂出零件或廢料，形狀復(fù)雜或精度較高的零件。如下圖 示，查實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)表 11工作刃口高度 h=7m,臺(tái)肩突出的寬度為 a= 凹模的外形尺寸的確定依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 凹模高度： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 式中： b沖裁件最大外形尺寸 (K系數(shù)。考慮坯料厚度影響的系數(shù)，其值可參考實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)表 7上式計(jì)算，取 凹模的厚度為 。 由于該模具為級(jí)進(jìn)模，且送料步距比較小，因此凹模的壁厚根據(jù) 具體情況而定。 （ 2） 凹模強(qiáng)度校核 1） 沖孔凹模強(qiáng)度校核 根據(jù)沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)，矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式： 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 故符合標(biāo)準(zhǔn) 。 2） 切邊凹模強(qiáng)度校核 根據(jù)沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)，矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 則 符合強(qiáng)度要求 3） 落料凹模強(qiáng)度校核 根據(jù)沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)，矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式： 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 則 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 滿足強(qiáng)度要求。 模 (1) 凸模 的結(jié)構(gòu)形式和固定方式 在設(shè)計(jì)凸模式結(jié)構(gòu)形式和固定方式的時(shí)候一般要考慮以下問(wèn)題： 異形凸模要有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施； 有導(dǎo)向裝置的凸模，穩(wěn)定性好，可利用卸料板使凸模導(dǎo)向，但要注意他們的配合尺寸； 沖小孔，凸模必須導(dǎo)向和保護(hù)； 快速裝換凸模機(jī)構(gòu)可靠性好。 故在設(shè)計(jì)沖 孔凸模時(shí)采用了常見(jiàn)的圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模做成臺(tái)階式，用固定板固定，臺(tái)階處圓滑過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中。小端是工作部分，其尺寸和公差根據(jù)工件尺寸和制造方法確定。臺(tái)階與凸模固定板過(guò)渡配合 ( )。最大臺(tái)階是用其臺(tái)肩保證凸模在卸料時(shí)不被拉出。 在設(shè)計(jì)切邊凸模時(shí)，由于其刃口形狀比較復(fù)雜，因此固定段的形狀設(shè)計(jì)為方型，這樣在裝配和制造時(shí)都比較方便，而且強(qiáng)度也比較可靠，還能防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 設(shè)計(jì)壓窩凸模時(shí)，如果壓窩和修