設(shè)計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為5000件)【銑240的底面夾具】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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買文檔就送您 01339828 或 11970985 1 機械制造 技術(shù) 基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目: 設(shè)計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 買文檔就送您 01339828 或 11970985 2 序言 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后,來一次機械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 的課程設(shè)計,不僅檢驗了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量,還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計,來回圖書館與教室便 成了必然。 俗話說,實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)尺。那么,這次的設(shè)計能幫助我們認(rèn)識到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷,這對我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計中提升自己,加強分析、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 3 一 、零件的分析 題目所給的零件是機床尾座體 , 17面和 75斜面與磨床工作臺相連,通過 14尾座體 ”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個 17,并且有一個 螺紋孔,頂尖穿過 17螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。 “尾座體 ”共有三組加工表面,其中兩組有位置度要求。 ( 1)以 14為中心的加工表面。這一組表面包括 14以及 261的沉頭孔和粗糙度 ( 2)以基準(zhǔn)面 一組表面包括 和基準(zhǔn)面 B, a=a= ( 3)以 17為中心的加工表面。這一組表面 包括 17以及 145的倒角,左右端面和 中主要加工面為 17 第二組和第三組加工表面有位置度要求,如下: 17 17 17平行度公差的要求為 17平行度公差的要求為 17 17 各面的粗糙度達到需要的要求 ; 17配 ; 導(dǎo)軌面配刮 10 13點 /25 25。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 4 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計 零件材料為 度為 170慮到零件的形狀,由于零件年產(chǎn)量為 5000 件,已達到 大 批 大 量生產(chǎn)水平,故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。 對于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理 ;但對于本零件來說,如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn))現(xiàn)在選擇 不加工 35 的外圓表面和外表 不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組兩個 錐套 夾持 兩端 作為主要定位面以消除 五 個不定度,再用一個支承 板 、支承在前面用以消除一個不定度 ,達到完全定位。用來加工工件的底面。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面 A、 基準(zhǔn)面 B 和 17。因為 A、 基準(zhǔn)重合 ”原則,其它各面、孔的加 工可以以 A、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則。 考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度,故要求 17、 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 大 批 大 量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本下降: ( 1) 工藝路線方案一: 工序 1:鉆 15工序 2:粗銑基 準(zhǔn)面 a=工序 3:粗銑 22的槽 工序 4:粗銑基準(zhǔn)面 B 工序 5:鉆 14 261的沉頭孔 工序 6:粗銑凸臺面 工序 7:鉆孔,擴孔和攻 工序 8:粗銑圓柱體左右端面 工序 9:粗銑右端面 工序 10:粗、精磨 17買文檔就送您 01339828 或 11970985 5 工序 11:精銑基準(zhǔn)面 A 工序 12:精銑基準(zhǔn)面 B 工序 13:精銑 22的槽 工序 14:半精銑圓柱體左右端面 工序 15:半精銑右端面 工序 16:車 1745倒角,去毛刺 工序 17:檢查 ( 2)工藝路線方案二: 工序 1:粗銑基準(zhǔn)面 a=工序 2:粗銑 22的槽 工序 3:粗刨基準(zhǔn)面 B 工序 4:鉆 14 261的沉頭孔 工序 5:粗銑凸臺面 工序 6:鉆 15工序 7:車 工序 8:粗銑圓柱體左右端面 工序 9:粗銑右端面 工序 10:粗、精磨 17工序 11:精銑基準(zhǔn)面 A 工序 12: 精刨基準(zhǔn)面 B 工序 13:精銑 22的槽 工序 14:半精銑圓柱體左右端面 工序 15:半精銑右端面 工序 16:車 1745倒角,去毛刺 工序 17:檢查 ( 3)工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于:方案一是先加工 17后加工基準(zhǔn)面 A;而方案二是先加工基準(zhǔn)面 ,后加工 17比較,方案一能保證 17和 合位置度的要求。方案二就不會確保 17 和 B 的距離,因此不滿足位置度要求。所以, 可以知道,方案一優(yōu)于方案二。但是,方案一中有許多不合適的工序,比如,鉆孔之前要先銑端面,還有,基準(zhǔn)面 B 要刨。凸臺面先加工,然后鉆孔等等。所以,修改后確定工藝如下: 工序 1:粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn),選用 買文檔就送您 01339828 或 11970985 6 工序 2:鉆 15工序 2 加工的左右端面作為粗基準(zhǔn),選用 式鉆床。 工序 3:粗銑基準(zhǔn)面 a=銑 22的槽以及底面。以 17用 工序 4:粗刨基準(zhǔn)面 B。基準(zhǔn)面 準(zhǔn),選用 工序 5:粗銑右端面 ,粗銑凸臺面。基準(zhǔn)面 A 為定位粗基準(zhǔn),選用 式銑床。 工序 6:鉆 14 261的沉頭孔。以尾座體端面 A, 用 工序 7:鉆孔,擴孔和攻 17用 工序 8:擴、鉸 17準(zhǔn)面 A 和 B 為定位粗基準(zhǔn),選用 式鉆床。 工序 9:半精銑圓柱體左右端面。以 17用 式銑床。 工序 10:半精銑右端面?;鶞?zhǔn)面 用 工序 11: 精銑基準(zhǔn)面 A。精銑 22的槽。以 17用 工序 12:精銑基準(zhǔn)面 B?;鶞?zhǔn)面 用 工序 13:锪 1745倒角,去毛刺。以 17用 工序 14:研配 17 基準(zhǔn)面 ,右端面與 17 工序 15:配刮 A、 工序 16:檢查。 4 序尺寸及毛坯尺寸的確定: 銑削加工加工余量依據(jù)機械加工工藝手冊設(shè)計實用手冊表 831以及表1550查得、公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由機械制造工藝學(xué)表 115查得 鉆、擴、鉸孔加工加工余量依據(jù)機械加工工藝手冊設(shè)計實用手冊表 818查得、公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 32 查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由機械制造工藝學(xué)表 115查得 買文檔就送您 01339828 或 11970985 7 “尾座體 ”零件材料為 產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下: ( 1) 尾座體基準(zhǔn)面 A。據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊(以下簡稱人員手冊)表 5件偏差 面粗糙度 求粗加工和精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊(以下簡稱切削手冊)第 414頁可知,加工余量為:粗銑: Z=2銑: Z=銑削的加工精度 ,因此偏差 銑削偏差即為零件偏差: 。 ( 2) 要求粗加工。參照切削手冊第 414頁可知,加工余量: Z= 4 ( 3)基準(zhǔn)面 B。 求粗加工和精加工。參照人員手冊表 5刨 Z=2 銑 Z=削公差即為零件公差: ( 4)右端面。 求粗加工和半精加工。參照切削手冊第 414頁可知,粗銑 Z=精銑 Z= ( 5)凸臺面。 要求粗加工。參照切削手冊第 414頁可知,加工余量 Z=2 ( 6)圓柱體形左右端面。 求粗加工和半精加工。參照切削手冊第 414頁可知,粗 銑 Z=精銑 Z= ( 7) 17。 精鉸 和 研配 。 精鉸 2Z=研配 2Z=差+互換性與測量技術(shù)表 1 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上,加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為 大 批 大 量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 基準(zhǔn)面 17公差分布圖如下: 基準(zhǔn)面 17調(diào)整法 ) 毛坯名義尺寸: 105+3=108( 毛坯最大尺寸: 108+ 毛坯最小尺寸: 粗銑后最大尺寸: 105+粗銑后最小尺寸: 精銑后尺寸即達到 105 ( 整 理成下表。 “尾座體 ”的毛坯圖見附圖 2。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 8 5 確定切削用量及基本工時 (關(guān)鍵工序 ) (一) 圓柱體左右端面加工 加工要求:粗糙度 刀具選擇:套式端銑刀 ;材料: 本參數(shù): D=50L=36d=2mm,z=8(見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1283) 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量: 表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 加工長度 L=35 吃刀深度 p 進 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/算切削速度 查 參考資料 2 機械加工工藝手冊 得耐用度 5m i n/420/半精銑 加工余量: 表面粗糙度: 0 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 工 長 度 L=35 吃 刀 深 度 p 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=956r/ 切削速度 v=500m/二) 17加工要求:直徑 17孔制;六級精度;孔軸與 A、 B 面分別由 5 的平行度要求;孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度;孔壁粗糙度為 加工工步的具體參數(shù): 鉆孔至 15 表面粗糙度: 080 經(jīng)濟精度: 差: 文檔就送您 01339828 或 11970985 9 刀具選擇:直徑為 15 材料:高速鋼; 基本參數(shù): d=15mm,k=q=b=f= (見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1226) 吃刀深度 p f=r v=s 1000 m 445(/ 00 按機床選取 : m (/w 考慮其加工長度為 切削工時: 0 1 , 42 l 180 擴孔至 加工余量: 面粗糙度: 040 經(jīng)濟精度: 差: 刀具選擇:直徑為 料: 本參數(shù): d=223l=125 11機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1241) 吃刀深度 p 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=280r/削速度 v=15m/m i n )/ 9(/8 2 0 01 0 0 0 按機床選取 : m i n )/280(/666.4 w 粗鉸 加工余量: 面粗糙度: 0 經(jīng)濟精度: 差: 文檔就送您 01339828 或 11970985 10 刀具選擇:直徑為 料: 本參數(shù): d=175l=54 =14機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1252) 吃刀深度 p 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/削速度 v=14m/鉸孔至 加工余量: 表面粗糙度: ; 經(jīng)濟精度: 公差: 具選擇:直徑為 料: 本參數(shù): d=175l=54 =14機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1252) 吃刀深度 p 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/削速度 v=18m/研 加工余量: 表面粗糙度: 經(jīng)濟精度: 差:具選擇:研棒 锪 1745倒角 表面粗糙度 : 80 ;(見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1246) 經(jīng)濟精度: 見機械制造工藝學(xué)表 115 ) 公差: (見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 32) 刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆;基本參數(shù): L=180l=35三) A 面 加工要求:粗糙度 配刮 1013/ 25*25。 刀具選擇:套式立銑刀;材料: 本參數(shù): D=80L=45z=8 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量: 2表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 工長度 L=152吃刀深度 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ 切削速度 v=420m/銑 買文檔就送您 01339828 或 11970985 11 加工余量: 表面粗糙度: ; 經(jīng)濟精度: 公差: =152吃刀深度 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/ 切削速度 v=280m/刮 加工余量: 表面粗糙度: (見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1282) (四) 槽 加工要求:粗糙度 刀具選擇:粗齒鋸片銑刀;材料: 本參數(shù): D=50L=d=13mm,z=20 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量: 2 表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差:見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1290) (五) 加工要求:粗糙度 與 夾角。 加工工步的具體參數(shù): 粗 刨 加工余量: 2表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差: =90吃刀深度 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=550r/ 切削速度 v=145m/銑 加工余量: 表面粗糙度: ; 經(jīng)濟精度: 公差: =90吃刀深度 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/ 切削速度 v=180m/刮 加工余量: 表面粗糙度: 刀具選擇: 單角銑刀 材料: 齒數(shù): 10; D=40L=10 (見機械加工工藝手冊設(shè)計實用手冊表 1296) 買文檔就送您 01339828 或 11970985 12 (六) 右端面 加工要求:粗糙度 具選擇:套式端銑刀 ;材料: 本參數(shù): D=50L=36d=2mm,z=8 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量 : 表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 工長度 L=90 吃刀深度 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ 切削速度 v=380m/精銑 加工余量: 表面粗糙度: 0 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 工長度 L=90 吃刀深度 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/ 切削速度 v=380m/見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1283) (七) 凸臺面 加工要求:粗糙度 具選擇:套式端銑刀 ;材料: 本參數(shù): D=50L=36d=2mm,z=8 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量: 2面粗糙度: 20 經(jīng)濟精度: 差: 工長度 L=40 吃刀深度 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ 切削速度 v=373m/見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1283) (八) 14孔 加工要求:直徑 14糙度 沉頭孔粗糙度為 具選擇:直徑為 14料:高速鋼鉆頭; 基本參數(shù): d =14文檔就送您 01339828 或 11970985 13 k=q=B=f=工工步的具體參數(shù): 鉆孔 表面粗糙度: 20 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 刀深度 進給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/削速度 v=13m/見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1226) 锪 261的沉頭孔 刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆;基本參數(shù): L=180l=35面粗糙度 : 80 ;(見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1246) 經(jīng)濟精度: 見機械制造工藝學(xué)表 115 ) 公差: 見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 32) (九) 加工要求:螺紋直徑為 6工工步的具體參數(shù): 鉆孔 表面粗糙度: 80 ; 經(jīng)濟精度: 公差: 具選擇:直徑為 通用麻花鉆 ; 材料:高速鋼鉆頭;基本參數(shù): d =k=q=B=f= (見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1226) 攻絲( (十) 底面 加工要求:粗糙度 刀具選擇:套式立銑刀;材料: 本參數(shù): D=80L=32d=16mm,z=8 加工工步的具體參數(shù): 粗銑 加工余量: 面粗糙度: 20 經(jīng)濟精度: 差: 工長度 L=90 吃刀深度 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ 切削速度 v=420m/文檔就送您 01339828 或 11970985 14 (見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1282) 買文檔就送您 01339828 或 11970985 15 三 、設(shè)計總結(jié) 設(shè)計人員都是以一個個簡單基本的設(shè)計開始成長的 ,每次能力的提升 ,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計任務(wù)。我作為一個學(xué)機械 設(shè)計 制造 及 其自動化 的,就要在設(shè)計中獲取技能。 “紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行 ”,這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計中,我汲取了很多養(yǎng)

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