拖拉機鏈板座沖壓模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

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口尺寸的計算   13 孔刃口尺寸計算    14 料刃口尺寸計算    15 料橡膠的設計   17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  十   結構的總體設計    18 十一   工作 主要 零件設計    18 孔凸模的設計    18 凸模的設計    19 料凹模的設計    19 架的設計    20 柄的設計    21 料板的設計    21 釘?shù)脑O計    22 釘?shù)脑O計    22 十二   模具的總裝    22 十三   模具的裝配    24 設計總結    25 參考文獻    26 致謝    27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  一   前言  改革開放以來，尤其機械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具也迅猛的發(fā)展起來，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。模具技術能促進 工業(yè)產品的發(fā)展和質量的提高，并能獲得極大的經濟效益，模具是“效益放大器”，所以模具工業(yè)受到工業(yè)界的看重。模具工業(yè)在我國已經成為國民經濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。國民經濟的支柱產業(yè)如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等也需要大量模具，其中汽車、電機、電器、家電和通信等產品中 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。建筑中的用地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，都需要大量的陶瓷模具。所以模具得到了迅速的發(fā)展，相應的模具技術和軟件也得到了開發(fā)， 國內模具企業(yè)已普及了二維 并陸續(xù)開始使用  個別廠家還引進了   并成功應用于沖壓模的設計中。  模具是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過一定的方式 使原材料成型。它可分為：金屬材料成型，如冷沖壓模；金屬體積成形模具，如鍛造模、壓鑄模；非金屬材料成形模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的 80%。 據(jù)預測，未來我國將成為世界的制造中心，更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機 遇和空間 。  近代 ,從上個世紀 20年代開始 ,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件 ,其中的 “ 刀口模子 ” 專門用于落料、沖孔 ,“ 塢工模子 ” 可用于金屬拉伸。由于生產力較為低下 ,技術水平不夠 ,當時各廠使用的沖壓設備功率都不大 ,甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主 ,故而模具的精度不高 ,損壞率大。直到 20世紀 40年代初 ,出現(xiàn)水壓機冷沖模具。 50年代公私合營后 ,增添了磨床、銑床和鋸床等設備 ,又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備 ,冷沖模具 的精度得以提高。六七十年代 ,隨著產品生產大量使用沖壓機床 ,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn) ,使模具設計結構形式多樣化 ,精度也由此提高。與此同時 ,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善 ,冷沖模具使用壽命提高 5 7倍。這一時期 ,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用 ,又采用硬質合金為模具材料 ,冷沖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝 ,具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后 ,用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的 模芯 ,使復合拉深模具的制作方便了許多 ,確保了精度。 70 年代以后 ,使用斜度線切割機加工冷沖模具 ,其凸模 (沖頭 )和凹模可先淬火處理再切割裝配 ,取代了原來冷沖模具制作需要熱處理 變形修正的繁瑣工藝 ,模具的精度可達到 以說這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異 。  我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展 ,但總體看來 ,技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15 20年 ,這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設 ,適應國民經濟各部門發(fā)展的需要 ,模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此 ,應立 足國情 ,著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術 ,不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度 ,不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力 ,用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平 ,積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平 ,使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展 ,推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階 ,將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務 。  二   沖壓件的工藝分析  圖 2拉機鏈板座  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  零件名稱：拖拉機鏈板座；  生產批量：大批；  材     料： ；  材料厚度： 2 零件簡圖：如圖 2示。   材料：該零件的材料是 ，即為 舊牌號，其沖壓性能較好。   零件結構：該制件僅有沖孔 、 落料兩個工序特征，形狀簡單，沒有極限沖裁特征，成形容易，適合沖裁。   尺寸精度：零件圖上形狀尺寸均屬于 精度，沖壓加工可以實現(xiàn)?？仔木嗟墓顬?于 精度，可以通過模具結構的正確設計來實現(xiàn)。  三   確定工藝方案  確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序 的組合和順序等。  該零件 包括落料、沖孔兩個基本工序，表 3列出有三種工藝方案。  表 3藝方案  序號  工藝方案  結  構  特  點  1 單工序模生產 ; 落料 沖孔  模具結構簡單，單需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率低，難以滿足零件大批量生產的需求。且兩道工序中的定位誤差，將導致孔心距尺  寸精度難以保證。  2 復合模生產；  落料 沖孔復合  同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產效率，也能提高壓力機等設備的使用效率；操作簡單、方便、適合大批量生產；能可靠地保證孔心距尺寸精度。  3 級進模生產；  沖孔 落料連續(xù)  同一副模具不同工位完成兩道工序，生產效率高，模具規(guī)模相對第二種方案要大一些，模具成本要高；兩工位之間的定位要求非常高，否則無法保證孔心距尺  寸精度。  綜上，采用復合沖裁方式最為理想。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  沖壓工藝方案如何確定，首先應在工藝分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的生產批量 、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設備條件等多方面的因素，擬定出多種可能的不同的工藝方案，然后對各種工藝方案進行分析和研究，比較其綜合的經濟技術效果，從中選擇一個合理的沖壓工藝方案。確定工藝方案的主要原則包括 1、保證沖裁件質量  2、經濟性原則  3、安全性原則。  四   沖壓工件的排樣計算  該制件是矩形工件， 查 冷沖壓模具設計與制造 （ 第 2 版 ） 圖 下表4得：  表 4邊 a、1材料厚度  圓件及 r 2t 的工件  矩形工件邊長 L 50形工件邊長 L 50 r 2t 的工件  工件間1a 工件間1a 工件間1a 2 ： 搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損。  沖裁件在條料、帶料或者板料上的布置方法叫排樣。排樣是沖裁模設計中 的一項 極其重要的工作。排樣方案對材料的利用率、沖件質 量、利用率、模具結構買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  與壽命等都有重要影響。  邊值的確定  排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊 。搭邊的作用是 補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。  制件 之間的搭邊：1a= 制件與條料邊緣搭邊： a=3 料步距 S 的確定  條料在模具上每次送 進的距離稱為送料步距。每個步距可以沖出一個制件，也可以沖出幾個制件。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。  步距為： S=L+1a=50+ 料寬度 B 的確定  計算條料寬度有三種情況需要考慮；   1 有側壓裝置時條料的寬度。   2 無側壓裝置時條料的寬度。   3 有定距側刃時條料的寬度。有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進。  查 冷沖壓模具設計與制造 （ 第 2 版 ） 表 下表 4得 ： = 4 條料寬度  B/料厚度 t/ 1 >1 2 20 20 30 30 50 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  條料寬度的計算公式：  B= 0a 其中條料寬度偏差的上偏差為 0，下偏差為   大尺寸。 條料寬度： B= 0a = = 裁件面積 A 的確定  沖裁件的面積包括內形結構廢料的面積：  A=90 50+30 10+210 =4500+300+314=5114 2樣  根據(jù)材料經濟利用程度，排樣方 法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣 三種，根據(jù) 制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合 排 、多排 等多重形式。  采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制 件，而且 可以簡化模具結構，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到沖裁件的斷面質量。  由于拖拉機鏈板座具有矩形的特點，直排時 材料利用率較高，應采用直排，如圖下圖所示的排 樣方法。條料寬度 116距離為 件排樣根據(jù)落料工序設計，考慮操作方便及模具結構簡單，故采用單排排樣設計，采用手工送料，采用導料板導料、擋料銷擋料。  料利用率的計算：  材料的利用率一般以百分率表示：     100%  其 中： A 為 一個步距內的制件的實際面積； S 為 送料步距 ； B 為 條料寬度 。  材料的利用率：     100%= 5114 1 1 6 5 2 100% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  排樣圖  排樣圖是排樣設計的最終表達形式。排樣圖是編制沖壓工藝與模具設計的重要工藝文件。一張完整的模具裝配圖必須在右上角畫出沖裁圖及排樣圖。在排樣圖上應標注條料寬度及其公差、送料步距及搭邊 a、1 圖 4拉機鏈板座排樣圖  五   沖裁力的計算  裁力的計算原則  計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的 噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F 一般可以按下式計算：   F 1  t K 式中 : F 為沖裁力； L 為沖裁件受剪切周邊長度 ； t 為材料厚度 ； 為材料 抗剪強度 。  選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  裁力可能增大，所以應取  F=中：b為材料抗拉 強度，  在沖裁結束時，由于材料的彈性回復（包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所 需要的力稱推件力；逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力稱頂件力。  表 5材料及厚度 t/卸      、 鋁合金  紫銅 、 黃銅  ：  大搭邊和工件輪廓復雜時取上限值。  卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的。所以在選擇設備的公稱壓力或設計沖模時，應分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結構、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準確地 計算這些力是困難的，生產中常用下列經驗公式計算：  卸料力  卸F 推件力  F推=件力  頂F 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  式中： F 為平刃沖裁的沖裁力， N; n 為卡在凹模洞口里的工件（或廢料）數(shù)目， n= h 為沖孔凹模刃口的直臂高度。   推件力系數(shù) 、 頂件力系數(shù)，其見表5示。  料力的計算  t落式中： N）；  L 為工件外輪廓周長   L=2 90+2 30+20= t 為材料厚度   t=2 b為材料抗剪強度（ 拖拉機鏈板座的材料為 強度b查 機械設計課程設計 第三版 表 8：b在 375 460b=450 落料力為： 2450 孔力的計算 ：  孔中：   D=4 10= t 為材料厚度   t=2 b為材料抗剪強度   b=450 沖孔力 孔2450  由以上計算得沖裁力為：  F =F + 料力的計算  卸F 式中： 表 5得 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  件力的計算   式中： 表 5得 孔凹模刃口的直壁高度 h=7： n=h/t=7/2=推=沖壓力的計算  由以上的計算其總沖壓力為     壓力設備的 選定  沖壓設 備的的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質，生產批量的大小，沖壓的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設備的類型。在選擇過程中必須滿足：  1. 所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：  2. 壓力機的行程大??；  3. 所選壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應。即滿足： 沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求；  4. 壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但 在過大的工作臺面上安裝過小的沖模時  ，對工作臺的受力條件也是不利得。  考慮到壓力機的使用安全，選擇壓力機的噸位時，總工藝力 0%。  80%=冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 擇開式可傾壓力機 主要技術參數(shù)如下：  公稱壓力： 630塊行程： 100文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  滑塊行程次數(shù)： 40 次 最大封閉高度： 400閉高度調節(jié)量： 80塊中心線至床身距離： 310柱距離： 420作臺尺寸（前后 左右）： 570860作臺孔尺寸（前后 左右 直徑）： 310450400片尺寸（厚度）： 80柄孔尺寸（直徑 深度）： 5070塊底面尺寸（前后 左右）： 360400身最大傾角： 25  七   模具壓力中心計算  如圖 4示，若選用垂直與水平兩條中心線交點為坐標原點，明顯它就是該模具壓力中心。  八   沖裁模間隙的確定  設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 大值稱為最大合理間隙 慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值  沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是一個非常重要的工藝參數(shù)。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  查沖裁工藝與模具設計表 3下表 8：  8裁模初始用間隙 2c（  材料  厚度  08、 10、 35、  0960、 50 65于 小間隙   ： 取 08 號鋼沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙的 25%。  制模具可以取 Z= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  九   工件刃口尺寸計算  口尺寸計算的基本原則  沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。從生產實踐中可以發(fā)現(xiàn)：  1、由于凸、凹模之間存在間隙，使 落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。  2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。  3、 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。  由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則：  1、 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙 取 在凹模上：設計沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙 取 在凹模上。  2、 考慮到沖裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。  3、 確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖?，增加成本，延長生產周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產出來的制件有可能不 合 格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合 尺寸的公差數(shù)值” 處理，沖模則可按 制造；對于圓形工件可按 壓件的尺寸公差應按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。  口尺寸的計算  依據(jù)復合模的結構特點，刃口尺寸最好采用配合加工的方法。  沖制 4 孔尺寸，以凸模為基準；外形落料則以凹模為基準。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  查沖裁工藝與模具設計表 3表 8：制模具可以取 Z= 孔刃口尺寸計算   的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表  9則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸模，凹模的制造公差  基本尺寸  凸模公差凸  凹模尺寸凹  基本尺寸  凸模公差 凸凹模尺寸 凹18   18 30 80 120 180 260 360 500    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X= 9損因數(shù) X 料厚 t(非圓形  圓形  1 件公差 / 12 24 4        ：  0 凸= 00 21 0 + 0  =  +m d +Z 凹凸= + 0 01 0  + 0  6= +文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X=1 則：  0 凸= 00 2 59 0 + 1 0   +m d +Z 凹凸 = + 0  509 0  0  6 = +的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X=1 0 凸= 00 2 03 0 + 1 0   +m d +Z 凹凸 = + 0  503 0  0  6 = + 落料刃口尺寸計算  的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查 冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 3 501 1 0 - 0 . 5 0 . 5 2= +凸= 0m D 凸凹= 0- 0  51 0 9  - 0  6= 的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  得    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 3 005 0 - 0 . 7 5 0 . 3 6= +凸 = 0m D 凸凹= 00 2 04 9  - 0  6= 結下表計算列表 9示。  表 9算列表  制件尺寸 /準  磨損變化   / 4 凸模  變小   凸模  不變    凸模  不變    凹模  變大   凹模  變大    凹模  變大  凸 、 凹 /mm mm  +    的凹凸模的制造公差查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  得    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模與凸模分別加工的方法。  查冷沖壓模具設計與制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 2 001 0 - 0 . 7 5 0 . 3 6= +凸 = 0m D 凸凹= 00 2 09  2 4 6= 料橡膠的設計  冷沖模所選用的橡膠一般為聚氨脂橡膠（ 橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調整方便，所以在沖模中應用很廣泛。  橡膠在壓縮后所產生的壓力隨橡膠牌號、應變量和形狀系數(shù)（指橡膠承壓面積與自由膨脹面積的比值）而變化。模具上安裝橡膠的塊數(shù)和大小多憑經驗確定，必要時可參照有關橡膠資料進行核算。在模具裝配、調整和試沖時候，可適當增減橡膠塊數(shù)，直至試沖證明適用為止。  卸料橡膠的設計 計算選用的四塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。  卸料板工作行程12 1 2 2 5h h t h m m 1h 為凸模凹進卸料板的高度 12h 為凸模沖裁后進入凹模的深度 2 橡膠的工作行程 10H h h m m 行 修，修 4 6 取 5 橡膠的自由高 ， 5 5 0H H m m自 由 行， 自由0%。  橡膠的預壓縮量 1 0 % 5H H m m壓 自 由,一般自由壓 15%10。  每個橡膠承受的載荷1 / 4 2 3 1 3 0 / 4 = 5 7 8 2 . 5F F N卸,選用四個圓筒形橡膠。  橡膠的外徑 21( 1 . 2 7 ( / ) ) 0 . 5 5 0D d F p m m ,d 為圓筒形橡膠的內徑，取 d=10mm p 為  校核橡膠的自由高度 0 . 5 / 1 1 . 5 自 由，滿足要求。   橡膠的安裝高度 45H H H m m 壓自 由安。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設計（論文），優(yōu)質質量，通過答辯，畢業(yè)無憂  十   結構的總體設計  如前所述，該模具采用復合模結構。制件結構有 4 個孔，采用正裝式復合模，則沖孔廢料、制件、落料廢料均落在凹模表面，將導致清除困難而降低生產效率、增大勞動強度；同時，由制件功能可知，其平直度要求不是很高，無需采用上、下壓料結構，由此設計倒裝式復合結構。為保證制件有較高的位置公差要求，上、下模之間采用后側導柱、導套的精 確導向定位（標準模架），各工作零件的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證。條料采用手動送料，進入模具內依靠導料銷保證送進導向，定位銷保證定位精度。沖裁完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模漏出；制件則由上模剛性頂件裝置頂出落在下模表面；落料廢料（即條料）再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凹凸