貯油杯蓋注塑成型工藝及模具畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 貯油杯蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 技術(shù)要求 :1、塑件表面光潔； 2、大批量生產(chǎn)； 3、未注圓角 05 0 64 68 圖 1 貯油桶蓋二維圖 圖 2 塑件實(shí)體圖 技術(shù)要求 1、材料 塑件外表要求光滑； 2、脫模斜度 30 1； 3、中批量生產(chǎn)； 4、未注圓角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目錄 第 1 章 塑料成型工藝性分析 6 件分析 6 能分析 6 射工藝參數(shù) 6 第 2 章 分型面位置的分析和確定 7 型面的選擇原則 7 型面選擇方案 7 第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 9 型腔 數(shù)量 的確定 9 型腔 排列方式 的確定 9 第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 10 射量的計(jì)算 10 件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力 算 10 注射機(jī)型號(hào)的選定 11 關(guān)工藝參數(shù)的校核 11 第 5 章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 12 流道的設(shè)計(jì) 12 料穴的設(shè)計(jì) 13 流道的設(shè)計(jì) 13 口設(shè)計(jì) 14 注系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的校核 15 第 6 章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 16 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 型零件鋼材的選用 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 型零件工作尺寸計(jì)算 17 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18 第 8 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 20 柱設(shè)計(jì) 20 套設(shè)計(jì) 21 板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì) 21 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) 21 第 10 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 第 11 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22 第 12 章 模具總體結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 24 參考文獻(xiàn) 25 設(shè)計(jì)總結(jié) 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 塑料成型工藝性分析 件分析 本塑件采用的是聚笨乙烯（ 具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形。它 的特點(diǎn)是差不多完全能耐水。缺點(diǎn)是耐熱性較低，性較脆。而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度 (60 75 )下使用 , 可以用來(lái)制作各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽 (特別如氫氟酸 )，化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好，可用于制造光學(xué)儀器零件及透鏡。 聚苯乙烯 加工特性： （ 1） 于無(wú)定形樹脂，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍比較寬，可以在120 180之間熔融成為熔體。 （ 2） 熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在 300以上。雖然 惰性氣體中的熱 穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑 1010 和輔助抗氧劑 168。 （ 3） 熱導(dǎo)率較高，加熱和冷卻速度都比較快。 （ 4） 體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強(qiáng)烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。 流動(dòng)性十分好，是一種易于加工的塑料。 （ 5） 吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時(shí)（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為 70 80、 時(shí)。 （ 6） 加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，除了選擇正確的工藝條件、改進(jìn)制品設(shè)計(jì)與 合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行熱處理。熱處理的條件是：在 65 85熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或熱水中處理 1 3 小時(shí)。 （ 7） 分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。 （ 8） 而脆、無(wú)延伸性、拉伸至屈服點(diǎn)附近即斷裂。 拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在通用塑料中最高，其拉伸強(qiáng)度可達(dá) 60沖擊強(qiáng)度很小，難以用做工程塑料。 耐磨性差，耐蠕變性一般。 力學(xué)性能受溫度的影響比較大。 能分析 一般所講的 是指無(wú)定形聚苯乙烯，最常見(jiàn)的有通用聚苯乙烯（ 抗沖級(jí)聚苯乙烯（ 高抗沖級(jí)聚苯乙烯（ 可發(fā)性聚苯乙烯（ 本產(chǎn)品選用 其相對(duì)密度一般在 g/ 射工藝分析 該塑件是一塑料貯油杯蓋 ，如圖 1 所示 。塑件辟厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大，材料為聚 苯 乙烯（ ，成型工藝性很好，可以注射成型 。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要注意澆口位置設(shè)計(jì)，防縮孔、變形。 聚 苯乙烯極易在熱作用下形成自由基，進(jìn)行自由基聚合，或在自由基引發(fā)劑、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 離子型催化劑存在下聚合生成聚苯乙烯。工業(yè)上的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、 懸浮聚合和乳液聚合 。均 聚物的生產(chǎn)主要是本體法和懸浮法 ,共聚物則多采用懸浮法和乳液法。近年來(lái) ,產(chǎn)量較大的共聚產(chǎn)品已開(kāi)始采用本體法生產(chǎn)，離子聚合技術(shù)也用于生產(chǎn)個(gè)別新品種樹脂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 分型面位置的分析和確定 型面的選擇原則 在塑件設(shè)計(jì)階段 ,就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量 ,否則就無(wú)法用模具成型 。 在模具設(shè)計(jì)階段 ,應(yīng)首先確定分型面的位置 ,然后才選擇模具的結(jié)構(gòu) 。 分型面選擇是否合理 ,對(duì)塑件質(zhì)量工藝 ,操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響 。 因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素 。 選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量 ,且便 于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) :由參考書 1可知 （ 1） 選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模 ; （ 2） 并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整 ; （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 型面選擇方案 根據(jù)該塑件的形狀 ,分型面選擇的方案有如下幾種 ,分析比較如下 : (1) 分型面選擇方案 所示 分型面與開(kāi)模方向平行 ,置于最大截面處 ,塑件包緊在動(dòng)模型芯上。利用推出機(jī)構(gòu)易于推出 ,開(kāi)模行程合理 ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制造方便 ,塑件成型精度高 ,能夠滿足要求。 (2) 分型面選擇方案 2 如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 采用多個(gè)分型面 ,第一分型面為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ,分型面與開(kāi)模方向垂直 ,第二分型面與移動(dòng)方向平行 。 由于 側(cè) 型芯移動(dòng)距離很大 ,不利于生產(chǎn) 。 同時(shí) ,側(cè)抽芯的存在使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,脫模不方便 ,因而塑件精度難于保證 。 (3) 分型面選擇方案 3 圖所示 與方案 1 很類似 ,雖然可以采用推板進(jìn)行脫模 ,但 是模板增加 ,脫模程序復(fù) 雜需要采用雙分型面。 故該方案不合理 綜上所述 ,分型面采用方案一 ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 塑件成型精度可靠 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定為一模四腔的模具形式。 腔 排列形式 的確定 該塑件呈圓形，其直徑 比較小，采用一模四腔，型腔分布圓直徑 不大 。 量能用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保其質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 量使型腔排列得緊湊 一些 ,以便減小模具的外形尺寸。應(yīng)該設(shè)計(jì)成如圖 3 1： 圖 3 1 型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式 。 由于型腔布置方式與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān) ,因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以考慮 : 型腔的布置應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需要的足夠的壓力 ; 型腔與主流道之間的距離應(yīng)盡可能的短 ,同時(shí)采用平衡的流道和合 理的尺寸以及均勻分布的冷卻系統(tǒng)等 ,綜上所述 ,采用的布置如 3 2 所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備 ,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式 ,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下 ,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需 的注射量 ,鎖模力 ,注射壓力 ,拉桿間距 ,最大和最小模具厚度 ,推出形式 ,推出位置 ,開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。 射量的計(jì)算 由 畫出塑件的實(shí)體模型（如圖 2 所示）， 再通過(guò) 建模分析， 可得 塑件的質(zhì)量 1m = 查表得聚苯乙 烯（ 密度 3/05.1 。故 塑件的 體積31 。 而流道凝料的質(zhì)量 2m 還是一個(gè)未知量 ， 可按塑件質(zhì)量的 來(lái)估算 。所以總的注射量為： 1 33 6 件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料 （包括澆口）在分型面 上的投影面積 2A ,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值 ,根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析 ,是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 1A 的 ,因此可取 A 來(lái)進(jìn) 行估算 ,所以 2221 2111 7 8 4 。 則鎖模力 3 4 4 7 8 1 型式中型0為是薄壁塑件，澆口又是點(diǎn)澆口，壓力損失大，取大一些）。 射機(jī) 型號(hào)的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可 選用 160/1000 注射機(jī) 【 6】 ，見(jiàn)表 1 所示。 表 1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 /10 鎖模力 /000 螺桿直徑 /2 拉桿內(nèi)間距 /15射壓力 /50 移模行程 /00 注射速率 /（ g/s） 110 最大模厚 /50 塑化能力 /（ g/s） 14 最小模厚 /50 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 10250 定位孔直徑 /25 噴嘴球半徑 /5 噴嘴孔直徑 /模方式 雙曲肘 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 注射機(jī) 的最大注射量確定型腔數(shù) n 。 型腔數(shù)合格。 式中 注射機(jī)最大注射量， 3 澆注系統(tǒng)凝料量， 3 單個(gè)塑件的容積， 3 射壓力的校核。 4 31 1 ， 注射機(jī)的注射壓力 50，注射壓 力校核合格。 式中 ,k 為注射壓力安全系數(shù)，一般取 處取 取 110表 2 1 屬中等壁厚 澆口類）。 模力的校核。 型，而 000 ，鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 澆道設(shè)計(jì) 流道尺寸 據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 D=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ 1） = ），取 D= 4 流道球面半徑為 嘴球面半徑 +（ 1 2） =15+（ 12），取 6 面配合高度 h=3 h=3 流道長(zhǎng)度 盡量少于 60標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取 L =40 流道大端直徑 D =D+2 錐角為 1 2，取 =) 取 D = 口套總長(zhǎng) 0+h+2=45 主流道襯套形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流 道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 ，熱處理硬度為 505圖 5 1 所示。 圖 5 1 主流道襯套 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 流道凝料體積 3322 n 主。 料穴的設(shè)計(jì) 流道冷料穴的設(shè)計(jì) 如圖 5 2 所示，采用半球形，并采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開(kāi)模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料襯套脫出。 圖 5 2 冷料穴 流道冷料穴的設(shè)計(jì) 在分流道端部加長(zhǎng) 5 為分流道冷料穴。 流道的設(shè)計(jì) 流道布置形式 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔 ，因此，采用平衡式分流道，如圖 5 3 所示 。 流道長(zhǎng)度 取 L=49 分流道的 形狀、截面尺寸以及凝料體積 狀及截面尺寸。 為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型 面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)陰力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即 = 4 = D=6 ,463232H 取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 分流道 L 截面形狀如圖 5 4 所示。 圖 5 3 分流道布置 圖 5 4 分流道截面形狀 料體積 分流道長(zhǎng)度 。 分流道截面積 22042 46A 凝料體積 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口截面的中小型塑件的多型腔模具截面積的 ，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模中逐步修正。 口類型及位置的確定 該模具是中小型 塑件的多型腔模具， 設(shè)置矩形側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，能很方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工空易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它應(yīng)用廣泛，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 222 經(jīng)驗(yàn)公式為 ， 式 中 h 側(cè)澆口深度（ ; b 澆口寬度（ ; n 與塑料品種有關(guān)的系數(shù)，查相關(guān)資料和 n= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 t 塑件壁厚 (平均厚度約為 3； A 塑件外表面積。 澆口的經(jīng)驗(yàn)度算 由于側(cè)澆口的種類較多，查 3中表 6 6 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 可得：深度 h=度 b=度 l=1注系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的校核 主流道 132 105105 s 分流道 132 105105 澆口 154 1010 核各處剪切速率 口的剪切速率 1422 q ,合理 流道剪切速率校核 采用經(jīng)驗(yàn)公式 1333 1 sR ，合理。 式中 31 v n 23 2 式中 t 注射時(shí)間，取 1s; A 梯形面積（ c 梯形周長(zhǎng)（ 流道剪切速率校核 由經(jīng)驗(yàn)公式 133 7 sR ，基本合理。 式中 塑件分主買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 n ) 第 6 章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 模具中確定塑件幾何尺寸和尺寸精度的零件 稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)的成型零件就是成型杯蓋外表面的凹模，成型內(nèi)表面的 型芯（凸模）。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 6 1 型腔、型芯尺寸 模（型腔） 塑件是直徑較小的貯油杯 蓋，材料為 面比較光滑 。因此型腔較簡(jiǎn)單，變形量也比像小 。 模（ 型芯 ） 型芯是形狀簡(jiǎn)單，受到的注射壓力不是很大，且不易變形，因此 采用整體式。 型零件鋼材的選用 杯蓋是大量生產(chǎn) ，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能都應(yīng)該良好 ， 機(jī)械 加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。因此構(gòu)成型腔的鋼材選用 定模板構(gòu)成 杯蓋 外表面的形狀也并不是很復(fù)雜，脫模時(shí) 存在脫模斜度，摩擦也不是 很大，因此采用 55 鋼調(diào)質(zhì)。 型零件工作尺寸的計(jì)算 塑件尺寸公差按 1中 表 3 2 中的 4 級(jí)精度選取。本成型零件的工作尺寸是按平均值法進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)的。 模（型腔） 模（ 型腔 ）直徑 尺寸： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 式中 型腔 的基本尺寸； 塑件外形基本尺寸 （取 70； 塑件的平均收縮率 ， 收縮率為 % 塑件尺寸公差（ 取精度等級(jí)為 = z 制造公差 (取 5/ ,取 x 為修正系數(shù) (取 按平均值法 塑件平均收縮率為 根據(jù) 1中式（ 7 7）， 并取凹模制造公差 z 造， 12.0z 。 01 選擇比較 大一點(diǎn)的，有利于以后的修模。而且 公差帶法要求的制造精度略高。 制造成本也會(huì)比較高一些。 模深度 設(shè) z ， 按 造 07.0z 按平均值法 zz 00 ( 凸模尺寸 模直徑尺寸： 設(shè) 。 按 造， 12.0z 按平均值法計(jì)算： 模高度 設(shè) z ，按 造 048.0z 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 按平均值法 算： ( 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 根據(jù)型腔的布展我們可以看出，由于型腔的分布尺寸為 190190 ，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度，根據(jù)第三強(qiáng)度推算得強(qiáng)度計(jì)算公式 0035)12 ( 式中 p 型腔內(nèi)壓力 30般為 20 50 型腔材料的許用應(yīng)力， 般中碳鋼 160 預(yù)硬化鋼塑料模具鋼 300 模架的最小 厚度為 考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用 推出等各方面問(wèn)題， 確實(shí)選用模架序號(hào)為 6 號(hào)（ 315 L=315 315） ，模架結(jié)構(gòu)為 形式， 各模板尺寸的確定 模板 尺寸 ( 03 1 52 5 0 厚 ) 定模板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼 制成；定模板與澆口套為 H8/合。 定位圈通過(guò) 4 個(gè) 六角圓柱螺釘與其連接。 型腔 采用整體式， 開(kāi)設(shè)在其內(nèi)部， 高度是 而且 在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng) 有一定的距離， 因此厚度取 40 模固定板 尺寸 ( 52 5 02 5 0 厚 ) 用于固定型芯、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45鋼或 成，最好調(diào)質(zhì) 23070凸模的成型部分直徑為 64 因此厚度取 25 塊（ 331540 厚 ） 材料選用 可用 墨鑄鐵等。該模具墊塊采用 造。 墊塊 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板 厚 度 +（ 5 10 ） 0+16+（ 5 10） 51 據(jù)計(jì)算，可取墊板 厚度為C=63 以上尺寸確定之后，就可以基本確定模架序號(hào)為 6 號(hào) ，板面為 315模架結(jié)構(gòu)形式為 從選定的模架可知，模架的外形尺寸：寬 X 長(zhǎng) X 高 315178 。 模座板（ 03 1 52 5 0 厚 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 材料為 45 鋼。其上的注射機(jī)頂桿孔為 。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/合 板（ 61 4 82 5 0 厚 ） 材料為 45 鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/合。用 4 個(gè) 桿固定板（ 0148250 厚 ） 材料為 45 鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/合 模具平面尺寸 315315315250 （拉桿距離），合格； 模具高度 178， 150 178 350，合格； 模具開(kāi)模所需行程 6（型芯 高度） +件高度） +（ 5 10）（ 300(注射機(jī) 開(kāi)模行程 )，合格；其它各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 第 8 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于本模架采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，一般情況下，我們只要按模架規(guī)格選用即可。 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 向零件應(yīng)合理地均勻在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。 模具導(dǎo)柱安裝在支 承板 上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 了保證分型 面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 柱設(shè)計(jì) 模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽。 柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6 8 使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐或球形的先導(dǎo)部分。 柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，就保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度。 柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/ H8/間隙配合。 柱工作部分的表面粗糙度為 柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 淬火處理，硬度為 50上。 套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零擔(dān)。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ 1984），帶頭導(dǎo)套（ 1984）。 構(gòu)形式。采用帶頭導(dǎo)套（型） 套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余 空氣。 套孔的滑動(dòng)部分按 H8/ H7/間隙配合， 表面粗糙為。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H8/合；另一端采用 H7/合鑲?cè)肽０濉?套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 板導(dǎo) 柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì) 該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板 上的形式。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。該模具設(shè)置了 4 套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用了 H8/合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于本塑件 形狀簡(jiǎn)單 ，在推出板上的配合要求并不是很高，可以利用 型芯與模板配合 間隙排氣。同時(shí)， 在分型面上，也具備排氣槽的作用。 以上的兩種措施能滿足快速、完全排氣之用。 因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開(kāi)設(shè) 排氣槽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 第 10 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫塑 件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 本塑件是典型的薄壁塑件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用推桿 推出。分型時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，塑件推桿推出塑件并脫離型芯。 件的推出機(jī)構(gòu) 注射成型每一循環(huán)中 ,塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出 ,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu) 。 1) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出 (頂出 )機(jī)構(gòu)是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié) ,推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量 ,因此 ,塑件的推出不可忽視 。 在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則 : 1 2 3 動(dòng)作可靠 ; 4 5 2) 塑件的脫模機(jī)構(gòu) 由于本塑件 體積并不大，且要求表面光潔，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。由于推桿 推出機(jī)構(gòu) 位于塑件內(nèi)壁，所以 在塑件表面不留推出痕跡 ,同時(shí)受力均勻 ,推出平穩(wěn) ,且推出力大 ,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,塑件不易變形 ,對(duì)于此塑件合理適用簡(jiǎn)單 。 3) 復(fù)位機(jī)構(gòu)及其他 推出及復(fù)位時(shí) ,推桿 始終在成型套內(nèi)運(yùn)動(dòng) ,能夠起導(dǎo)向作用 ,并且在推桿頭部設(shè)置螺紋，和推件板連在一起，在復(fù)位時(shí)能夠利用推桿使推件板復(fù)位，這樣可以減少模具的復(fù)雜性，簡(jiǎn)單實(shí)用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 第 11 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200 攝式度左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60 攝式度以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑性塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 由于本塑料為 黏度低、流動(dòng)性都比較好。因此成型溫度都不要求太高，所以常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。 卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算 如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)所接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡(jiǎn)略計(jì)算。 件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 查 1 中 表 10 4 得 聚 笨 乙 烯（ 單 位 質(zhì) 量 放 出 的 熱 量21 ,取中間值為 103 21 故 21 式中 W 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（ kg/設(shè)該模具第分鐘注射 2 次。所以m i n/ 3 總 卻水的體積流量 由查表可得 mi n/025( 333321111 Qq v 式中 冷卻水的密度，為 33 /101 ； 1c 冷卻水的比熱容，為 )； 1 冷卻水出口溫度，現(xiàn)取 25 度； 2 冷卻水入口溫度，現(xiàn)取 20 度。 卻管道直徑 d 查 1中 表 10 1,為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d 8 卻水在管道內(nèi)的流速 v 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 由查表可得 v /32 卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h 由表 10 5，取 f 溫為 25 攝氏度） ,再查表有： )/(000/8( ) 卻管道總傳熱面積 A 由 1中式 10 14 得 234321 )2025(65 具應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) n 由 1中式 10 17 得 2)1 0 0 0/3 1 5()1 0 0 0/8( 此，可 設(shè)置管道在塑件型腔正上方，處于主流道兩邊，并且呈對(duì)稱布置。 卻裝置的布置 由于該塑件是采用了 側(cè) 澆口， 在 模板上開(kāi)設(shè)了冷卻裝置，我們大體上可以按其標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行冷卻孔的布置。由上面計(jì)算可知該模具塑料釋放出的總能量不大，所以只在模具型腔周圍開(kāi)設(shè)冷卻水道即可 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 第 12 章 模具總體結(jié)構(gòu) 及工作過(guò)程 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下。 塑料 香烘干處理，并裝入料斗 。 理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 。 模、鎖緊模具 。 塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射 。 射過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口冷結(jié)后的冷卻和脫模。 模過(guò)程 。 見(jiàn)模具裝配圖。開(kāi)模時(shí)， 開(kāi)模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模整體部分會(huì)往后移動(dòng)，進(jìn)行 分型。拉料桿 將塑件與其澆注系統(tǒng)凝料一同拉出 ， 塑件隨腔芯一起往后移動(dòng)；繼續(xù)開(kāi)模到一定距離，推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推