齒輪泵的泵座 工藝及鉆6-Ф17孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 齒輪泵的泵座夾具設(shè)計 班 級： 機電 05 姓 名： 林軍昌 指導(dǎo)教師： 魏永樂 完成日期： 2008 年 7 月 1 日 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè) 計 I 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 一、設(shè)計題目 齒輪泵的泵座夾具設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體零件圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 字左右 ) 1 份 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 I 摘 要 本次 課程 設(shè)計的課題是 齒輪泵泵座零件直徑為 17 夾具設(shè)計。 本論文按照夾具設(shè)計的一般步驟，進行了以下部分的設(shè)計： 通過對零件的 工藝 分析， 確定 了零件的 生產(chǎn)類型、 機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計 、 毛胚的種類 和制造方法 。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線， 選擇定位基準(zhǔn)、 說明表面加工方法的選擇、 加工階段的劃分、工序集中與分散、零件加工工藝原則和工藝編制。 通過以上零件的實體圖確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定 位誤差的分析、夾緊方案 、夾具體結(jié)構(gòu)布局。 關(guān)鍵詞： 夾具設(shè)計、鉆模、加工工藝、齒輪泵泵座 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 he is 0 mm in of of of to of of a of of of of of of of of 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 V 目 錄 1 泵座 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 座的用途 1 座的技術(shù)要求 1 查泵座的工藝性 2 定泵座的生產(chǎn)類型 2 擇毛坯 2 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 2 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3 制泵座鑄造毛坯簡圖 3 3 擬定泵座工藝路線 3 位基準(zhǔn)的選擇 4 面加工方法的確定 4 工階段的劃分 5 序的集中與分散 5 序順序的安排 5 定工序路線 6 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 7 序 9 鉆 17 孔的加工余量工序尺寸和公差的確定 7 5 切削用量計算 7 序 9 鉆 17 孔 7 孔工步 7 6 機械加工工藝過程卡片 7 機械加工工序卡片 9 8 齒輪泵的泵座夾具設(shè)計 10 具設(shè)計任務(wù) 11 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 11 定定位元件 11 定導(dǎo)向裝置 11 畫夾具裝配圖 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 V V 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 I 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 1 座 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 泵座的用途 該泵座為支撐齒輪泵所用，突臺上兩孔放入兩個齒輪軸，突臺加強了泵座的剛性，底面兩個筋板對突臺起加固和支撐作用。該泵座在齒輪泵工作時要承受彎曲應(yīng)力和 沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌度，以適應(yīng)齒輪泵的工作條件。該零件的主要工作表面為泵座的兩個端面和突臺上的兩個孔，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。 二、泵座的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 m 形 位 公 差/ 座 左 端面 315 泵 座 右 端面 214 泵座底面 240 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 2 50 50 60 60 8 圓錐銷孔 8 67 孔 17 5 49 孔 19 5 三、審核泵座的工藝性 分析零件圖可知，泵座的兩端面和泵座底面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣可減少加工面積，也可提高泵座端面的剛度 。 60、 19和 17保證孔的加工精度；另外，該零件除主要加工表面（泵座兩端面和泵座底面、 17 孔、 19 孔）外，其余表面加工精度均較低，結(jié)構(gòu)也較為簡單。不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可 以達到加工要求；而主要表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的辦法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 四、確定泵座的生產(chǎn)類型 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 3 Q=5000 件 /年， m=1 件 /臺，備用率和廢品率分別取 3%和 帶入公式 N=+a%)X(1+b%) =5000X(1+3%)X(1+=5176 件 /年 查表 1知該泵座的生產(chǎn)零件為大批生產(chǎn) 五、泵座的材料與毛坯 選 泵座，用鑄造的方法。成批生產(chǎn)，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且 加工余量小等優(yōu)點。毛坯的撥模斜度為 5 度。 六、毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1 公差等級 有泵座的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2 基本尺寸 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。 3 公差等級 鑄件公差等級為 表 2得毛坯鑄件方法為砂型鑄造，由表 2得毛坯鑄件尺寸公差為 9，由表 2得毛坯鑄件機械加工余量等級為 G。 4 零件的表面粗糙度 加工表面的粗糙度均大于等于 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 4 余量 ，所得結(jié)果列于下表 鑄件材料 公差等級 鑄造方法 尺寸公差 加工余量等級 公差等級 型鑄造 9 G 普通級 項目 /械加工余量 /注 泵座 2 繪制泵座鍛造毛坯簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 5 三 擬定泵座的工藝路線 一 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求 ,選擇泵座底面和50 孔為精基準(zhǔn) ,零件上很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工。為了提高泵座的精度，利用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即利用孔和外表面一次定位，盡量加工較多的表面。 為保證孔的加工精度保證各表面有足夠的加工余量，先選擇左端面作為粗基準(zhǔn)來加工泵座底面等，為后面的工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)泵座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 6 加工表面 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(加工方案 備注 泵座底端面 銑 表 1座左端面 銑 表 1座右端面 銑 表 1 50 孔 粗鉸 表 1 60 孔 粗鉸 表 1 50 孔 粗鉸 表 1 8 圓錐銷孔 擴 精鉸 表 1 17 孔 5 鉆 表 1 19 孔 5 鉆 表 1 加工精度的劃分 加工階段劃分分粗加工、 半精加工和精加工三個階段。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 7 粗加工 階段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并為精加工做準(zhǔn)備。精加工階段完成內(nèi)孔和外表面的加工，使其滿足精度要求和同軸度要求。 四 工序的集中與分散 本零件選擇工序集中的原則安排加工工序，該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能機床配以專用夾具，來提高生產(chǎn)率。而且用工序集中的原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且可以在一次裝夾中完成多表面的加工，有利于保證各表面之間的相對位置和精度要求。 五 工序順序的安排 （ 1）遵循先基準(zhǔn)后其它 的原則，先加工內(nèi)孔。 （ 2）遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序再安排精加工工序。 （ 3）遵循先主后次的原則，先加工內(nèi)孔和外表面再加工其他的孔。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 8 六 確定工藝路線 工藝路線圖如下 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 1 粗銑下端面 立式銑床 端銑刀 2 半精銑的左表面 立式銑床 端銑刀 3 半精銑的右表面 立式銑床 端銑刀 4 粗銑外表面 立式銑床 端銑刀 5 鉆、擴、粗精鉸上50 孔 四面組合鉆床 擴孔鉆和絞刀 6 粗擴上 60 孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 7 鉆、擴、粗精鉸下50 孔 四面組合 鉆床 擴孔鉆和絞刀 8 粗擴 8 圓錐孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 9 鉆 67 沉孔 30深 2 的孔 四面組合鉆床 麻花鉆 10 鉆 49 沉孔 42 四面組合鉆 麻花鉆 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 9 深 2 的孔 床 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 13 熱處理 淬火機 14 校正 鉗工臺 手錘 15 磨削 平面磨床 砂輪 16 清洗 清洗機 17 終檢 六、 確定切削用量 工序 9 加工 67 的孔 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 件裝夾在專用夾具上。 1) 17 孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量 取 17 . 確定進給量 f 根據(jù)表 5取每轉(zhuǎn)進給量 f r。 . 確定切削速度 v 根據(jù)表 5工件材料為 條件選取，切削速遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 10 度 v 可取為 20mm/公式（ 5n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=335r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，可取 n=400r/z 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000= 機械加工工藝卡片 機電05械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵座 共 頁 第 頁 材料牌號 坯鑄件 毛坯外形尺寸 每 毛 坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 11 種類 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 粗 銑 下端面 立式銑床 端銑刀 準(zhǔn)終 單件 2 半 精 銑的 左 表面 立式銑床 端銑刀 3 半 精 銑的 右 表面 立式銑床 端銑刀 4 粗 銑 外表面 立式銑床 端銑刀 5 鉆、擴、粗 精 鉸上 50孔 四面組合鉆床 擴 孔 鉆和絞刀 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 12 6 粗 擴 上 60 孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 7 鉆、擴、粗 精 鉸下 50孔 四面組合鉆床 擴 孔 鉆和絞刀 8 粗擴 8圓錐孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 9 鉆 6 個17 的孔 四面組合鉆床 麻花鉆 10 鉆 4 個19 的方孔 四面組合鉆床 麻花鉆 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 13 熱處理 局部淬火 淬火機 14 校正 鉗工臺 手錘 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 13 15 磨削 平面磨床 砂輪 16 清洗 清洗機 17 終檢 設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 14 三機械加工工序卡片 機電05械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 件 型號 產(chǎn)品名稱 零 件 名稱 套筒 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 9 鉆 67的孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 四面組合鉆床 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 15 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0 工序號 工序內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/削速度m/給量mm/r 背吃刀量給次數(shù) 工步工時 1 鉆 17 的孔 麻花鉆、 游標(biāo)卡尺 400 7 1 設(shè) 審 標(biāo)準(zhǔn) 會 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 16 16 計 核 化 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 一、專用機床夾具設(shè)計 1 夾具設(shè)計任務(wù) 鉆泵座 67 孔的工序簡圖。已知：工件材料為 坯為模鑄件，所用機床為 立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。為該工序設(shè)計一鉆床夾具。 2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （ 1）遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 17 確定定位元件 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用一面雙銷的定位方案，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，削邊銷與工件 孔接觸，限制一個自由度。實現(xiàn)工件正確定位，再用夾緊裝置夾緊就可以使工件完全地位。 3）確定夾緊機構(gòu)針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用平面支撐夾緊機構(gòu)如圖所示。夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件，從而使工件得到正確定位。 3畫夾具裝配圖 4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。 （ 1） 確定定位元件之間的尺寸，定位銷與支撐夾緊板尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標(biāo)注，即為遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 18 67+ （ 2）根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面（軸肩）之間距離 。 （ 3）鉆套中心線對定位銷中心線的垂直度公差取工件相應(yīng)垂直度公差的