蓋冒墊片設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

1蓋冒墊片設(shè)計說明書一、工件工藝性分析如右圖1所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布4個相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料拉深沖孔,各尺寸關(guān)系如圖1所示一、拉深工藝及拉深模有設(shè)計1、設(shè)計要點設(shè)計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點1）拉深高度應(yīng)計算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應(yīng)。2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計有限程2器，以便于模具調(diào)整。4）對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。5）對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計安裝定位裝置。6）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。7）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。8）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。9）放入和取出工件，必須方便安全。2、有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計算方法與一般圓筒形件有一定差別。1）在凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結(jié)束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（即凸緣）直徑df時的拉深過程就結(jié)束。因此其變形區(qū)的壓力狀態(tài)和變形特點應(yīng)與圓筒形件相同。3根據(jù)凸緣的相對直徑df/d比值同有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件（df/d=1.11.4）和寬凸緣筒形件（df/d1.4）。顯然此工件df/d=50/21=2.381.4為寬凸緣筒形件。下面著重對寬凸緣件的拉深進(jìn)行分析，主要介紹其與直壁筒形件的不同點。當(dāng)rp=rd=r時（圖2）,寬凸緣件毛坯直徑的計算公式為：rfddhd44.74D2（1）根據(jù)拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為：drdhddDdmf44.3/4)/(12（2）3、寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點1)毛坯尺寸的計算，毛坯尺寸的計算仍按等面積原理進(jìn)行，參考無凸緣筒形件毛坯的計算方法計算，毛坯直徑的計算公式見式（1），其中df要考慮修邊余量，其值可從沖壓工藝與模具設(shè)計表4.22中查得1.6mm即df=50+1.6=51.6mm則D=5.3*21*44.77*21*46.512=54.75mm根據(jù)拉深系數(shù)的定義，寬凸緣件總拉深系數(shù)仍可表示為：4M=38.0475.521Dd2)判斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。m總m1，當(dāng)1，h/dh1/d1時可以一次拉成，工序計算到此結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深。m總=0.38h/d=217=0.33。由沖壓工藝與模具設(shè)計表4.2.6查得此凸緣件的第一次拉深系數(shù)m1=0.37。由表4.2.7查得此凸緣件的第一次拉深最大相對高度h1/d1=0.280.35之間，可知m總m1，h/dh1/d1可一次拉成。4、拉深凸模和凹模的間隙拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定c時要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精