曲柄板鉆孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 曲柄板 加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本文是對曲柄板零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對 曲柄板 的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 夾具 ， 最后設(shè)計(jì)了一副檢驗(yàn)夾具 。 關(guān)鍵詞： 曲柄板，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is on of of of of In to of of a in a it to to In of of a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 目 錄 . 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 4 . 4 . 5 . 6 . 6 2 曲柄板的工藝設(shè)計(jì) . 9 柄板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 . 9 柄板的材料、毛坯和熱處理 . 9 藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 . 10 柄板的機(jī)械加工工藝過程分析 . 12 柄板的工序設(shè)計(jì) . 19 柄板切削用量的確定 . 23 柄板加工時間定額計(jì)算 . 27 3 專用夾具設(shè)計(jì) . 31 用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析 . 31 . 31 . 32 . 32 . 34 結(jié) 論 . 37 參 考 文 獻(xiàn) . 38 致謝 . 39 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改 變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等 等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實(shí)際 情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn) 條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工 藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的 發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精 度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜 床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精 密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效 率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個 方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 曲柄 板的工藝設(shè)計(jì) 柄板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 曲柄板 是 該 機(jī)床上的一個重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜。但因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命 。曲柄板 毛坯材料 45 鋼 ，硬度范圍在 180 230受中等載荷 ，用于制造機(jī)器的運(yùn)動件 。采用 鍛造 方法，由于 成 批量生產(chǎn)故宜采用 模鍛方法。 曲柄板是模鍛件，根據(jù)要求主要是加工孔、底平面和外圓柱面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 精加工孔 30求達(dá)到的精度等級為 87 粗糙度為 ，且以底平面為基準(zhǔn)，要求垂直度公差為 要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔的加工都要以 103 底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 精加工 29圓柱面，精度等級為粗 87 粗糙度為 ，且與 30 五個 和五個 11 沉孔的同軸度和相互夾角 45 度的位置，需設(shè)計(jì)一立軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具。 柄板的材料、毛坯和熱處理 毛坯材料 45鋼，由資料 14 表 得力學(xué)性能： 表 45鋼的性能參數(shù) 牌號 s/b/ (%) (%) 45 335 600 16 40 39 45鋼的性能特性： 45鋼為中碳鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能，可加工性能好。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 45鋼應(yīng)用舉例：曲柄、連桿、聯(lián)合收割機(jī)轉(zhuǎn)向節(jié)、主軸、變速桿、曲軸等。 毛坯的熱處理 45 鋼為中碳鋼，應(yīng)采用退火處理，加熱到30 50，隨爐冷卻到500左右出爐空冷。目的使鋼的成分均勻化，細(xì)化晶粒，改善組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削性能以及最終熱處理性能。 藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 工方法選擇的原則 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方 法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變 形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 1211 粗糙度為 020 。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 109 表面粗糙度為0 。 精加工階段 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 76 表面粗糙度為 光整 加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 65 表面粗糙度為 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原 則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位 置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工順序的安排 零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1） 對于形 狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn) 3） 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 熱處理 退火與正火 毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行 時效 為消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理 淬火 淬火 后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行 滲碳 滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前 滲氮 一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前 輔助工序 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時較多和重要工序的前后 柄板的機(jī)械加工工藝過程分析 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 柄板零件圖分析 圖 2柄板零件圖 由圖 2 該零件為模鍛件，材料為 45鋼。 要求加工 30面 粗糙度 且軸線要求與 103 底平面的垂直度公差為 要求精加工 103底平面，表面粗糙度 平面度公差為 要求精加工 44圓柱端面，表面粗糙度 并且此端面與底面平行度公差 要求精加工 29圓柱面， 表面 粗糙度 并且軸線與孔 30 要求粗加工曲柄板斜面，表面粗糙度 要求粗加工 103外圓， 44外圓， 22外圓和凹槽。 要求粗加工 8深孔。 要求加工 5 有零件圖分析知，該零件有車削部分、銑削部分、鉆孔部分。其中車削部分有 103 外圓，車 103 外圓上端面，粗車 44 外圓柱面，精加工 44 外圓柱面的端面，在車床上加工孔 30加工 103 的底面，精加工 29外圓柱面，粗車 22 的外圓柱面 ，粗車 22 外圓的端面，在車床上加工深孔 8；銑削部分有粗加工斜面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工 51沉孔。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進(jìn)行劃分為： 裝夾 44毛坯外圓上，車 103外圓至尺寸，作為粗基準(zhǔn)。 裝夾 103 外圓，粗車、半精車 103 上端面，粗車 44 外圓，粗加工凹槽，精加工 44外圓拄端面，倒角，粗鏜、 半精鏜、精鏜孔 30 掉頭用專用夾具裝夾工件，精加工 103 外圓底面至尺寸，精加工 29車 22 的外圓柱及其端面，倒角，加工 8的深孔。 銑床上加工兩斜面。 立式鉆床上加工 51 沉孔。 柄板的加工工藝的路線 分析與比較 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在 擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加 工 方 法 表面粗糙 度 面光 潔 度 公 差 等 級 公 差 等 級 加 工 余 量 說 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 3 45 67 78 67 89 1014 110 108 87 76 7 6 45 15 尺寸在直徑 180以下 ,長度在500 以下 ,鑄件的直徑余量 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 3 45 24 56 67 910 56 67 67 910 1014 0 8 98 8 7 6 87 76 7 6 54 孔徑在180 以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/d=210時 , 倍 平 面 粗刨 , 粗銑 精刨 , 精銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 3 46 67 79 79 1014 19 109 86 75 75 52 平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 主要工序的加工工藝路線： 加工 30 孔的加工精度等級 面粗糙度 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理 、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為： 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工 103底面 底面的加工精度等級 面粗糙度 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔的加工工藝路線為： 粗車 半精車 精車 加工 44圓柱端面 加工平面的精度等級 面粗糙度 并且與底面平行度有要求。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為： 粗車 半精車 精車 加工 29軸的加工精度等 級 面粗糙度 加工工藝路線為： 粗車 半精車 精車 加工兩斜面 根據(jù)加工面的表面粗糙度 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得軸的加工工藝路線為： 粗銑 曲柄板加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，曲柄板具體加工工藝過程如下表： 表 機(jī)械加工工藝過程 方案一 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用模鍛方法獲得毛坯 鍛造車間 模鍛錘 2 毛坯退火熱處理 熱處理間 退火爐 3 裝夾 44外圓車 103外圓柱面至尺寸，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 車 103上端面，車 44外圓，加工 44外圓端面，加工凹槽，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，切槽刀 專用量具 5 加工 30至要求 金工車間 普通車床 專用夾具 鏜刀 專用量具 6 調(diào)頭夾 103外圓，并用 44外圓端面定位，車 103底面至尺寸 金工車間 普通車床 專用夾具 端面車刀 專用量具 7 車 29圓柱面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 8 車 22外圓柱面 ，車 22外圓端面，倒角，鉆 8的深孔 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，直柄麻花鉆 專用量具 9 銑斜面到要求 金工車間 萬能銑床 專用夾具 圓柱銑刀 專用量具 10 加工 51沉孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 專用量具 11 檢驗(yàn) 表 機(jī)械加工工藝過程方案二 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用模鍛方法獲得毛坯 鍛造車間 模鍛錘 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 毛坯退火熱處理 熱處理間 退火爐 3 銑斜面到要求 金工車間 萬能銑床 專用夾具 圓柱銑刀 專用量具 4 裝夾 44外圓車 103外圓柱面至尺寸，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 5 車 103上端面，車 44外圓，加工 44外圓端面，加工凹槽，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，切槽刀 專用量具 6 加工 30至要求 金工車間 普通車床 專用夾具 鏜刀 專用量具 7 調(diào)頭夾 103外圓，并用 44外圓端面定位，車 103底面至尺寸 金工車間 普通車床 專用夾具 端面車刀 專用量具 8 車 29圓柱面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 9 車 22外圓柱面，車 22外圓端面，倒角，鉆 8的深孔 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，直柄麻花鉆 專用量具 10 加工 51沉孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 專用量具 11 檢驗(yàn) 方案一與方案二的區(qū)別在于 方案二把銑斜面的工序調(diào)到最前面，這將對于加工時沒有相關(guān)的基準(zhǔn)，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)。故選擇方案一做為最終方案。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 柄板的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺 寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。 工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 工余量的確定 外圓柱面加工余量的確定 查表資料 14（第 1卷）表 得： 粗 車 103外圓柱面 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車 44外圓柱面 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車 22外圓柱面 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車、半精車、精車 29粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 半精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 內(nèi)孔加工余量的確定 查表資料 14（第 1卷）表 得： 粗鏜、半精鏜、精鏜 30粗鏜加工余量 工精度 面粗糙度 （ 半精鏜加工余量 工精度 面粗糙度 （ 精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 軸端面加工余量確定 查表資料 14（第 1卷） 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗車、半精車、精車 103底面的加工余量 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 半精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車 103上端面的加工余量 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車 22外圓柱端面 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 粗車、半精車 44 外圓柱端面 粗車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 半精車加工余量 工精度 面粗糙度 （ 由以上分析可得下表： 表 加工余量、工序尺寸 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ 表面粗糙度 加工精度等級 寸 1 103底面 粗車 1 103圓柱高為21 半精車 精車 2 103上端面 粗車 1 3 103外圓柱面 粗車 1 103 4 44外圓柱面 粗車 1 44 5 44外 圓柱端面 粗車 1 至要求 半精車 6 30粗鏜 3 30精鏜 0 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精鏜 7 29粗車 1 29精車 精車 8 22外圓柱面 粗車 1 22 9 8深孔 鉆 孔深 591 8 10 5鉆 通孔深161 孔 11 由上表可得鍛造毛坯圖，如下： 圖 2鍛造毛坯圖 定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求精度相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查資料 14可得： 普通車床 （ ，主要用于車外圓、倒角、車端面、車凹槽、加工孔等。 立式鉆床（ 主要用于 萬能銑床（ 主要用于銑平面加工。 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。 查資料 14可得： 車 刀：材料 硬質(zhì)合金 90 外圓車刀：前角 0 = 15 后角 0 = 8 主偏角 30 副偏角 / 10 刃傾角 s =0 。 90 端面車刀：前角 0 = 15 后角 0 = 8 主偏角 30 副偏角 / 10 刃傾角 s =0 。 切槽刀：前角 0=7 后角 0=7 主偏角 30 副偏角 /3 刃傾角 s=0 。 倒角車刀：前角 0 = 15 后角 0 =8 主偏角 30 副偏角 / 1