對講機前蓋的塑件注射模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 目前，隨著塑料工業(yè)迅猛發(fā)展，塑料制品已遍布到現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的每個角落。塑料模具工業(yè)已經(jīng)有了空前的發(fā)展。 塑料模具行業(yè)成為國家工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)行業(yè)，各種先進技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。為了了解塑件的制造過程，模具設(shè)計過程，本論文以 前蓋 為例，系統(tǒng)地分析了注塑模的設(shè)計過程，并運用三維 具 立模具裝配模型 。 本文綜述了國內(nèi)外注塑模研究成果，提出了我國注塑模的發(fā)展方向；根據(jù)制品的圖紙及其使用性能，選擇了塑料的牌號及注射成型的方法；分析了塑件的性能及尺寸精度；闡述了塑料的性 能，成型特性及工藝參數(shù)；選擇了成型設(shè)備及模具各個部件的材料； 論文重點討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的詳細過程，包括進料系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件的工作尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計與強度計算、合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計、頂出脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計。在 三維零件模型進行裝配建模 。 關(guān)鍵詞 塑件；注射模具；模具設(shè)計和制造； 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 t of of is in in of an of be In to of to of of of in D of of is in of as as of be on of of of in of in is of is in on of of of as as of In is in of of ie 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章緒 論 . 1 具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 . 4 料模具現(xiàn)狀及主要發(fā)展方向 . 4 算機輔助設(shè)計技術(shù)及 簡介 . 6 料模具的基本結(jié)構(gòu) . 7 文研究的主要內(nèi)容、目標(biāo)與方法 . 7 第 2 章塑件的工藝分析 . 9 件的基本信息 . 9 C 料的相關(guān)性能及注射工藝的參數(shù) . 9 件的注塑工藝性 . 10 件的體積和質(zhì)量 . 11 第 3 章注射機的選擇和校核 . 12 射機規(guī)格的選擇 . 12 射機的校核 . 13 射機注射容量的校核 . 13 射機注射壓力的校核 . 13 . 14 模行程校核： . 14 第 4 章澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 15 澆注系統(tǒng)的組成 . 15 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 15 流道的設(shè)計 . 16 澆道襯套的設(shè)計 . 17 流道的設(shè)計 . 18 料井的設(shè)計 . 18 口的設(shè)計 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 口位置的選擇 . 20 第 5 章分型面和排氣系統(tǒng)設(shè)計 . 22 型面設(shè)計 . 22 氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 23 第 6 章成型零件設(shè)計 . 24 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 24 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 26 第 7 章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇及 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 . 27 準(zhǔn)模架的選擇 . 27 向機構(gòu)的功能 . 28 向機構(gòu)的設(shè)計 . 29 柱的外形尺寸計 算 . 30 向孔的設(shè)計 . 30 第 8 章脫模機構(gòu)設(shè)計 . 32 模機構(gòu)的組成 . 32 模機構(gòu)的設(shè)計 . 32 模力的計算 . 33 第 9 章 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 . 35 側(cè)抽機構(gòu)的設(shè)計 . 35 . 37 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 . 38 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 . 39 結(jié)論 . 41 致謝 . 42 參考文獻 . 43 附錄：畢業(yè)實習(xí)報告 . 錯誤 !未定義書簽。買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒 論 具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 從 20世紀(jì) 80年代初開始，發(fā)達的工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并迅速發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。在隨后隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也被廣泛的應(yīng)用于汽車，電子，電器 ，航空，儀器儀表，輕工，塑料以及日用商品等工業(yè)部門中。在發(fā)達國家的人們認(rèn)為，沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。并且模具享有“發(fā)展工業(yè)的鑰匙”；“企業(yè)的心臟”等美譽。改革開發(fā)以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分的迅速。近年來，每年都以 15%的增長速度快速的發(fā)展，模具企業(yè)也如雨后春筍般迅速的萌生，蓬勃發(fā)展。 隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，我國模具的技術(shù)水平也有了很大的提高。已經(jīng)能夠制造體現(xiàn)現(xiàn)代模具設(shè)計制造水平的大型，精密的模具，部分模具達到了國際先進水平。雖然我過的模具工業(yè)已經(jīng)有了長足的進步，但是，無論是從模具的數(shù)量上還是 質(zhì)量上仍然不能夠滿足國內(nèi)市場的需要，每年仍需要進口大量的大型，精密的模具。為了縮小與發(fā)達國家的模具工業(yè)的差距，我國的模具工業(yè)正積極的向著開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；增加模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；推廣 料模具現(xiàn)狀 及 主要發(fā)展方向 近年來，國外塑料模具的發(fā)展速度也迅速的增長，在諸多發(fā)達國家（如日本，德國，瑞士等）其塑料模具工業(yè)的發(fā)展都高于了沖壓模具，塑料模具產(chǎn)生的經(jīng)濟效益占據(jù)了整個模具產(chǎn)業(yè)的一半。國外大量生產(chǎn)的塑料模具主要采用多模腔，多層模及多層多腔等類型模具，多層模已發(fā)展到 64 64 腔，還研制了多層模具專用的注塑成型機，各種飲料塑料瓶，杯子等多采用多工位多模腔，飲料瓶模具多達 32腔。日本和歐美等一些國家用鋁材制作注塑模，由于鋁的導(dǎo)熱性比鋼好，是鋼的 3倍，注塑的周期可縮短 25并且模具的重量也大大的減輕。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量，技術(shù)和制造能力上都有了很大的發(fā)展，取得了買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 較大的成績。我國在塑料模具的發(fā)展中用了 30 年的時間就走過了國外 90 年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已具備相當(dāng)?shù)囊?guī)模。在 1987 年，我國塑料產(chǎn)量已經(jīng) 達到 297 萬噸，位居世界第 5位。如今，我國塑料產(chǎn)業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整的體系，塑料模具的設(shè)計技術(shù)，制造技術(shù)， 料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機械設(shè)備等都發(fā)展到了一定的規(guī)模。 隨著人類社會的不斷進步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求越來越高，這就促使了我們必須大力研發(fā)模具設(shè)計技術(shù)。世界各國對塑料模具設(shè)計技術(shù)也給予了高度的重視和關(guān)注，并投入了大量的資金進行研究和開發(fā)。在國際上塑料模具未來的發(fā)展主要集中在下面幾個方面： （ 1） 在模具設(shè)計制造中全面推廣 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要的里程碑，實踐證明， （ 2） 注塑模具 塑料模具 塑模具 向?qū)嵱没较蜻~進。我國政府對注塑模具 用化進程也十分的重視。專門組織了“八五”國家重點技術(shù)公關(guān)項目“注射模 目前，美國 家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計人員用專家的知識解 決注射模具的問題。 （ 3） 塑料模具專用材料研究和開發(fā)； 目前，塑料模具擁有的類型有：基本型，預(yù)硬化型，時效硬化型，熱處理硬化型，馬氏體時效鋼和粉末冶金模具鋼等鋼種。在“八五”期間，國家也組織了諸多鋼鐵單位大力研究和開發(fā)塑料模具專用系列鋼，這將進一步擴大和完善塑料模具鋼材。 （ 4） 塑料模具加工程控化； 機械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，使加工中更多的采用數(shù)控數(shù)顯，計算機程序控制的加工方法，實現(xiàn)高層次，多工位加工，使塑料模具在質(zhì)量上和加工效率上產(chǎn)生了一個新的飛躍。激光成型技術(shù)也在塑料模具型腔加工中得到了成功的運用。 （ 5） 模具研磨，拋光自動化及智能化。 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表木的質(zhì)量買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 對模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨為主，不僅效率低（約占整個模具制作周期的 1/3），且工人的勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化，智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制出了數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨及拋光。 算機輔助設(shè)計技術(shù)及 簡介 隨著塑料制品在社會各個領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，需要設(shè)計和制造品種繁多的 塑料模具，特別是對塑料注塑模具的需求更加突出。而計算機技術(shù)的發(fā)展和模具標(biāo)準(zhǔn)的推廣，使得模具設(shè)計自動化成為可能。近些年來，國外模具技術(shù)的發(fā)展最快的是今已經(jīng)研制了完整的冷沖模，鍛模 十世紀(jì) 80年代，西德已有 25%的新制塑料模具是運用 此同時，在日本也有 32%的塑料模具是運用 產(chǎn)的。在本次設(shè)計中，我主要運用的是 三維設(shè)計軟件技術(shù)。 軟件集零件設(shè)計，產(chǎn)品裝配， 金設(shè)計，模 具設(shè)計，逆向工程，應(yīng)力分析等各種功能于一身，廣泛的應(yīng)用于電子，機械，模具，汽車，家電，玩具等行業(yè)之中。在本次設(shè)計中，我運用 軟件中的 是由美國 數(shù)技術(shù)公司研發(fā)推出的 件，該軟件是通過一種獨特的，參數(shù)化的基于特征的實體模型設(shè)計而發(fā)展起來的機械設(shè)計自動化軟件，當(dāng)前流行的參數(shù)化設(shè)計，并行工程，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫思想都是由 在軟件中有充分的應(yīng)用，在本次設(shè)計中，選擇 主要 是基于它的兩個 突出的優(yōu) 點： （ 1） 所擁有的參數(shù)方法和基于所具有的獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)提供了從產(chǎn)品的 設(shè)計到制造過程的全相關(guān)性，任何一處的修改會引起其他有關(guān)方面的自動修改，這就在很大的程度上縮短了設(shè)計周期。 （ 2） 軟件 應(yīng)用 廣泛。 掌握 它可以方便以后的工作和學(xué)習(xí)。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料模具的基本結(jié)構(gòu) 凡是注塑模，均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時動模與定模分離，取出制品。定模安裝在注塑機的固定模板上；動模安裝在注塑機的移動模板上。根據(jù)模具上各個零件的不同功能，可由以下 7個系統(tǒng) 或機構(gòu)組成： （ 1） 成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制品的零件。通常有凸模，型芯，成型桿，凹模，成型環(huán)，鑲件等零件。在動模和定模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。圖 1示模具，型腔是由凹模 3，凸模 4和動模板 12構(gòu)成的。 （ 2） 澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，澆口和冷料井組成。 （ 3） 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 為確保動模和定模閉合時，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對中 ，通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)有 錐面定位。有時為保證脫模機構(gòu)的準(zhǔn)確運動和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。 （ 4） 脫模機構(gòu) 是指在開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構(gòu)。圖 1，拉料桿 6，頂出固定板 7，頂出板 8和回程桿 10組成。 （ 5） 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 帶有側(cè)凹和側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。 （ 6） 溫度 控制 系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周遍安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動調(diào) 節(jié)裝置。 （ 7） 排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。 文研究的主要內(nèi)容、目標(biāo)與方法 目前，塑料制品已經(jīng)深入到我們生活當(dāng)中，甚至代替了某些鋼材。易加工，成本低，密度低等優(yōu)點，使得塑料的使用越來越多。隨著塑料制品的使用，我們必然買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面臨著塑料的成型問題。塑料的成型方式主要有：注塑、壓塑、擠塑等方式。本文將就注塑模具設(shè)計一套關(guān)于 玩具對講機 前蓋 的設(shè)計 方案。 本文要完成的是 前蓋 的模具設(shè)計，根據(jù)所設(shè)計產(chǎn)品的實際需要，考慮產(chǎn)品的應(yīng)用意義，完成了從塑件的成型工藝，材料選擇，注塑機的選擇再到注塑模的完整設(shè)計的整個過程，運用 件， 完成 對講機 前蓋 注塑模具 整個結(jié)構(gòu)設(shè)計。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的工藝分析 注塑件的第一步就是進行塑料的工藝性分析，通過工藝性分析，充分了解注塑件的工藝性能，結(jié)構(gòu)性能。這樣才能更好的進行注塑模具的設(shè)計，是模具設(shè)計和驗證的重要依據(jù)。 件的基本信息 本次設(shè)計的目標(biāo)塑件為玩具 （ 對講機 ） 的 前蓋 ，其具 體結(jié)構(gòu)見下圖 2因塑件為產(chǎn)品的 前蓋 ， 是外觀塑件， 為了保證塑件的力學(xué)性能， 產(chǎn)品填充料 選擇 為 碳酸脂） ， 采用全原料注塑，不 可添 加水口料。 ， 另塑件在配合 尺寸及外觀都有較高的要求，要求塑件 良好的配合要求，即其 與后蓋配合無明顯起級現(xiàn)象（即無臺階位，用手輕撫無刮手現(xiàn)象）。 圖 2C 料的相關(guān)性能及注射工藝的參數(shù) 透明度好，剛硬切沖擊韌性好，工程塑料中韌性最好，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，耐熱性好，耐蠕變性好，電性能好，適合做絕緣材料，價 格高，常用于生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的外殼。 2 的成型工藝性 于含有強極性基團，它對水分很靈敏，當(dāng) 含又極少量的水分時，輕則會在產(chǎn)品上形成銀絲，嚴(yán)重時在高溫高壓下水分就會和塑 料 的分子量大大的降低，進而使塑 料 的性能受到很到的影響，作出的產(chǎn)品很脆，因此， 成型前要嚴(yán)格的干燥 。 料 的分子鏈的剛性大，買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 容易形成應(yīng)力集中，同時由于 料對溫度不是太敏感，成型時可以采用較高的溫度和較小的壓力。 料筒溫度：后部： 240 270 C中部： 260 290 C前部： 240 280 C 噴嘴溫度： 240 250 C 模具溫度： 90 110 C 保壓壓力： 40 50 注射壓力： 80 120 注射時間： 05S 冷卻時間： 20 50S 總周期： 50 130S 保壓時間： 20 80S 件的注塑工藝性 塑件的結(jié)構(gòu)見圖 2于塑件 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在四個方向上都有側(cè)凹或側(cè)孔，需要四個方向上都設(shè)計出側(cè)向抽芯機構(gòu)，塑件的內(nèi)表面有 5處位置設(shè)計有 內(nèi)凹的扣位結(jié)構(gòu)，須設(shè)計出 5處斜柱式抽芯，以達到塑件的 成型結(jié)構(gòu) 要求?？紤]到產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜性和生產(chǎn) 形式 （多批次，小批量生產(chǎn)模式）， 為了 減少模具的的制造 成本，選擇此塑膠模具為一模一腔的結(jié)構(gòu)形式 （圖 2。 在滿足生產(chǎn)需 要的情況下， 能大大降低模具結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜性及制造成本。 圖 2塑模具結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的體積和質(zhì)量 通過 軟件可計算出塑件的體積為： 363V ； 查表得 31 g ； 塑件的質(zhì)量為： 。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 注射機的選擇和校核 射機規(guī)格的選擇 注射機為注射成型所用的主要設(shè)備，按其外 形可以分為立式，臥式，直角式注射機。按塑料在料筒中的塑化方式可以分為柱塞式和螺桿式兩種。 注射機規(guī)格的選擇： 選擇產(chǎn)品模具設(shè)計的型腔數(shù)為一模一腔的形式，查表得 的密度為：31 g 通過 軟件計算得出塑件的體積（ V），質(zhì)量（ M）和水平投影面積（ S）分別為： 363V ； ； 288S 。 根據(jù)注射機每次的注射量必須大 于 ；由注射機的最大注射量初步選擇型號為 注射機，其工藝參數(shù)如下： 螺桿直徑 /42 注射壓力 / 510119 最大注射面積 / 2320 定位孔直徑 /模具厚度 /（最大） 300 ；（最?。?200 ； 噴嘴 /球半徑）： 12（孔直徑）： 4 推出：（兩側(cè)）孔徑 /22 ； 孔距 /230 注射容量 / 3 125 鎖模力 10900 模板行程 /300 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 射機的校核 射機注射容量的校核 模具設(shè)計時，必須得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)，且在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量（質(zhì)量）應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量（質(zhì)量）之和，既： 或（ 3 式中： ()個成型周期內(nèi)所需要的注射的塑料容積或質(zhì)量； n：型腔的數(shù)量； ()單個塑件的容積或質(zhì)量； ()澆注系統(tǒng)凝料的容積或質(zhì)量； 0 . 8n j gV n V V V 或 0 . 8n j gM n M M M （ 3 ()注射機額定注射量； 34 . 5 V V V V c m 主 流 道 分 流 道 橫 澆 道 澆 口 拉 料 鉤 代入上式得： 1 6 3 4 . 5 6 7 . 5 1 0 0 0 . 8n j gV n V V V 符合要求 射機注射壓力的校核 注射壓力校核是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求，只有在注射機額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力，因此注射機的最大注射壓力要大于該之間所要求的注射壓力。制件成型時所需要的注射壓力，與塑料品種，注 射機類型，噴嘴形狀，制件形狀的復(fù)雜程度和澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)，可以根據(jù)塑料的成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)來確定制品成型時所需要的注射壓力。根據(jù)塑料的成型工藝參數(shù)查表得 的成型注射壓力在 80位： 510之間，注射機的額定注射壓力為： 119（單位： 510，在其設(shè)定的注射壓力內(nèi)，滿足工藝要求。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 符合要求。 塑料熔體剛充滿模具型腔時會產(chǎn)生沿開模方向的漲模力。該漲模力大小等于塑件和澆 注系統(tǒng)在分型面上投影面積，乘以分型面上模腔的平均計算壓力 P。模具鎖模力必須大于漲模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸精度，因此： F （ 3 其中： 2； 2/N ； 常取 模腔的計算壓力 P，在數(shù)據(jù)不足時可采用經(jīng)驗推測，常取注射壓力0： 200 . 5 0 . 5 1 1 9 5 9 . 5 5 9 5 /P P M P a N c m ； 故： 1 . 2 8 8 5 9 5 6 2 . 8 9 0 0K A P K N K N F 符合要求。 模行程校核： 對于雙分型面開模行程按下式校核： 12 ( 5 1 0 )S H H a （ 3 式中 S 動模板臺面行程）， a 足以取出凝料）， 1 2H 6 9 1 3 0 ( 5 1 0 ) 1 5 2S 至S=300 最大開模行程大于模具所需的開模行程，所以選用的注塑機滿足要求。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是注射模具設(shè)計中最重要的問題之一，澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 澆注系統(tǒng)的組成 無論用于何種類型注 塑機的模具，其澆注系統(tǒng)一般均由四部分組成 。 （ 1） 主流道 指由注射機噴嘴出口起到分流道入口止的一端流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機噴嘴在同一軸線上。 （ 2） 分流道 指主流道末端至澆口的整個通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。 （ 3） 澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對補縮具有控制作用。 （ 4） 冷料井 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和儲存熔體前鋒的冷料。冷料井也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置；盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間；澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮；避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷；熔合縫位置須合理安排，必要時配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng) 的用料量；澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道的設(shè)計 主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機噴嘴直徑 1右。這樣便于兩者能同軸對準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。主流道入口的凹球面半徑 R，應(yīng)該大于注射機噴嘴球半徑約 2之兩者不能很好的貼合，會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。錐孔壁粗糙度 m。主流道的錐角 =2 過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難；還會使充模時流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。 實踐證 明：注射模主澆道和分澆道的切變速率 2 3 15 1 0 5 1 0 s 時，所成型制品的質(zhì)量較好。對于一般熱塑性塑料，根據(jù)經(jīng)驗公式： 23 （ 4 式中 熔體的體積流量，單位為 3/cm s ； 澆道端面尺寸的當(dāng)量半徑，單位為 根 據(jù)前面注塑機選擇有：熔體的體積流量 173/（ 4 對于小型模具，主澆道取 215 10 s ，但是 以此模具取 315 10 s 13。代入公式得： 23 = 23 . 3 1 4 6 . 6 1 = 35 10 5 1 03 . 1 4 3 . 3 1 4 6 . 6 1=澆道進口端直徑取為 9d 。 在保證制品成型的條件下，主澆道的長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料率，一般可小于或等于 60于 言，主澆道應(yīng)該較短，所以取主澆道長度為 55 出口端直徑 : 2 9 2 4 0 3 . 5 1 3 . 42D d L t g t g m m 出口端圓角半徑： 1 1 8r D m m主澆道進口和注射機噴嘴頭部接觸的表面一種是平面，一種是弧面。平面連接在密封時需要有很高的壓力，實際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。所以選用弧面連接。 圖 4紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本設(shè)計注塑模具的主流道示意圖。 圖 4意圖 澆道襯套 的設(shè)計 圖 4澆道襯套形式 主澆道與高溫塑料熔體和注射機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主澆道開設(shè)在定模上，而是將它單獨開 在一個主澆道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換和修磨。常用的主澆道襯套有 A、 中， 用時用固定在定模上的定買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位環(huán)壓住襯套大端臺階即可。對于小型模具，可將主澆道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體。襯套長度與定模配合部分的厚度一致，主澆道出口處的端面不得突出在分型面上。 本設(shè)計中 為了縮短主流道的長度，襯套須埋入定模板內(nèi)，襯套與定模板采用H7/隙配合，采用 2絲（ 襯套鎖緊定模板內(nèi)，故 采用 A 型澆道襯套。 方便襯套的安 裝及固定。 流道的設(shè)計 分澆道用于連接主澆道和澆口，常用的分澆道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正六角形等。如圖 4示 ： 圖 4種分澆道 本設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)形式為一模一腔，故不需要設(shè)計分流道。 料井的設(shè)計 圖 4冷料穴 根據(jù)需要，不但在主流道末端，也可以在各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 末端設(shè)置冷料井，冷料井應(yīng)設(shè)置在熔料流動方向的轉(zhuǎn)折位置