《質(zhì)量管理學》課后思考題

質(zhì)量管理學課后思考題答案 第 1章思考題 1 國際標準化組織（ 000 中，把質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。 上述定義可以從以下幾個方面來理解： （ 1）質(zhì)量是以產(chǎn)品、體系或過程作為載體的。定義中“固有的” 是 指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性?！疤匦浴笔侵浮翱蓞^(qū)分的特征”，它可以是固有的或賦予的，定性的或定量的。有各種類別的特性，如物理的、感官的、行為的、時間的、人體工效的、功能的特性，等等。 （ 2）定義中的“要求”是指“明示的、通常隱含的或必 須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指“組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的”?！疤囟ㄒ罂墒褂眯揎椩~表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求；規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中予以闡明；要求可由不同的相關(guān)方提出”。 （ 3）質(zhì)量是名詞。質(zhì)量本身并不反映一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力的程度。所以，產(chǎn)品、體系或過程質(zhì)量的差異要采用形容詞加以修飾，如質(zhì)量好、差等。 （ 4）顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量要求是動態(tài)的、發(fā)展的和相對的。它隨著時間、地點、環(huán)境的變化 而變化。所以，應定期對質(zhì)量進行評審，按照變化的需要和期望，相應地改進產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量，才能確保持續(xù)地滿足顧客和其他相關(guān)方的要求。 2. 質(zhì)量方針是指由最高管理者正式發(fā)布的與質(zhì)量有關(guān)的組織總的意圖和方向。 000 標準對質(zhì)量方針的定義是：“由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。” 質(zhì)量目標是指與質(zhì)量有關(guān)的、所追求的或作為目的的事物。 注 1：質(zhì)量目標應建立在組織的質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上。 注 2：在組織內(nèi)的不同層次規(guī)定質(zhì)量目標。在作業(yè)層次，質(zhì)量目標應是定量的。 上述定義可以從以下 幾個方面來理解： （ 1） 質(zhì)量目標是組織為了實現(xiàn)質(zhì)量方針所規(guī)定追求的事物，組織在建立質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上應針對質(zhì)量方針規(guī)定的方向和作出的承諾，確立組織的質(zhì)量目標，提出組織全體員工共同努力應達到的具體要求。所以。組織的質(zhì)量目標必須以質(zhì)量方針為依據(jù)，建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上，并且始終與質(zhì)量方針保持一致。 （ 2） 質(zhì)量目標的內(nèi)容應符合質(zhì)量方針所規(guī)定的框架，還應包括組織對待開展質(zhì)量改進的承諾所提出的質(zhì)量目標，以及滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的內(nèi)容，例如產(chǎn)品、項目或各部門的質(zhì)量目標，配置實現(xiàn)目標的資源和設(shè)施等。 統(tǒng)計質(zhì) 量階段 全面質(zhì)量管理階段 后全面質(zhì)量管理階段（主要是質(zhì)量認證和 6理） 4. 產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)、使用和衰亡的過程。質(zhì)量專家朱蘭稱質(zhì)量形成過程為 “質(zhì)量螺旋 ”(見圖 12),意思是指產(chǎn)品質(zhì)量從市場調(diào)查研究開始到形成、實現(xiàn)后交付使用 ,到在使用中又產(chǎn)生新的想法 ,再到構(gòu)成動力再開始新的質(zhì)量過程 ,產(chǎn)品質(zhì)量水平呈螺旋式上升。 朱蘭質(zhì)量螺旋曲線所描述的產(chǎn)品質(zhì)量形成過程 ,包括市場研究、開發(fā)研制、設(shè)計、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表及設(shè)備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、服務。朱蘭質(zhì)量 螺旋理論的特點是 :質(zhì)量螺旋由一系列環(huán)節(jié)組成 ,這些環(huán)節(jié)一環(huán)扣一環(huán) ,且環(huán)節(jié)的排序是有邏輯順序的 ,各環(huán)節(jié)相互依存、相互促進、不斷循環(huán)、周而復始。每經(jīng)過一次循環(huán) ,就意味著產(chǎn)品質(zhì)量水平的一次提升 ,循環(huán)不間斷 ,產(chǎn)品質(zhì)量就不斷提高。 5. (1)計劃制定階段 P 階段。 這一階段的總體任務是確定質(zhì)量目標 ,制定質(zhì)量計劃 ,擬定實施措施。具體分為四個步驟。 第 1 步 ,對質(zhì)量現(xiàn)狀進行分析 ,找出存在的質(zhì)量問題。 第 2 步 ,分析造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。 第 3 步 ,從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。 第 4步 ,針對影響質(zhì)量問題 的主要原因制定對策 ,擬定相應的管理和技術(shù)組織措施 ,提出執(zhí)行計劃。 (2)計劃執(zhí)行階段 D 階段。 第 5 步 ,按照預定的質(zhì)量計劃、目標和措施及其分工去實際執(zhí)行。 (3)執(zhí)行結(jié)果檢查階段 C 階段。 第 6 步 ,根據(jù)計劃的要求 ,對實際執(zhí)行情況進行檢查 ,尋找和發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題。 (4)處理階段 A 階段。 第 7 步 ,根據(jù)檢查的結(jié)果 ,對存在的問題進行剖析 ,確定原因 ,采取措施。總結(jié)經(jīng)驗教訓 ,鞏固成績 ,防止問題再次發(fā)生。 第 8 步 ,提出本次循環(huán)尚未解決的問題 ,并將其轉(zhuǎn)到下一循環(huán)中去 ,使其得以進一步解決。 6. 略。 過三大獎的評獎準則選擇合適案例分組進行匯報分析。 第 2章思考題 1略。 2. 略。 3. 略。 4. 略。 5. 略。 6. 解： x = 動極差 制 圖 控 制 界 限 為 4R S 3C L s = 0 . 2 8U C L D s = 3 . 2 6 7 0 . 2 8 = 0 . 9 1L C L D s = 0單值 X 控制圖控制界限為 2C L = 1 . 3 1U C L E s = 1 . 3 1 + 2 . 6 6 0 . 2 8 = 2 . 0 5L C L E s = 1 . 3 1 - 2 . 6 6 0 . 2 8 = 0 . 5 6 根據(jù)以上數(shù)據(jù)作圖并打點。 樣本平均不合格品率， p=本平均不合格品數(shù)， n p = 1 0 0 0 . 0 2 7 2 . 7 控制界限為 n p = 2 . 7n p 3 n p ( 1 - p ) 2 . 7 3 2 . 7 (1 0 . 0 2 7 ) 7 . 5 6n p 3 n p ( 1 - p ) 2 . 7 3 2 . 7 (1 0 . 0 2 7 ) 2 . 1 6 ( 0 ) L 這 種 情 況 通 常 取根據(jù)以上數(shù)據(jù)作圖并打點。 樣本的平均缺陷數(shù)， 5 1c = c 1 4 . 0 4k 2 5 控制界限， c = 1 4 . 0 4c 3 c 1 4 . 0 4 3 1 4 . 0 4 2 5 . 2 8c 3 c 1 4 . 0 4 3 1 4 . 0 4 2 . 8 0 L 根據(jù)以上數(shù)據(jù)作圖并打點。 1 2 k 3 2 . 6 3 4 . 2 3 8 . 8 3 3 . 8 0 8k 2 4x x ， 1 2 k 3 2 2 5 3 3 2 4 . 6 6 7k 2 4R R 控 制圖的控制界限。查表 2 2 4 30 . 5 7 7 2 . 1 1 5A D D ， ，(不考慮 )，所以 x 223 3 . 8 0 8 ( 0 . 5 7 7 2 4 . 6 6 7 ) 4 8 . 0 4 13 3 . 8 0 8 ( 0 . 5 7 7 2 4 . 6 6 7 ) 1 9 . 5 7 5U C L x A L x A R R 控制圖的界限是：432 . 1 1 2 4 . 6 6 7 5 2 . 0 4 7()U C L D L D R 不 考 慮 ， 取 作 0根據(jù)以上數(shù)據(jù)作圖并打點。 10. 略。 11. 略。 12. 略。 13. 解：因為 公差中心 4 0 . 0 2 5 3 9 . 9 8 5 4 0 . 0 0 5 m ， T=x 4 0 . 0 0 5 4 0 . 0 0 7 5 0 . 0 0 2 5M 所以，分布中心 和公差中心 M 不重合，則 2 0 . 0 4 2 0 . 0 0 2 5C 1 . 4 66 6 6 0 . 0 0 4 14. 解： 2 0 . 0 6 4 2 0 . 0 1 4C 1 . 26 6 6 0 . 0 0 5 15.解：pU . 0 2 0 . 0 1 6 1C 1 . 0 83 3 3 0 . 0 0 1 2 為 公差中心 3 0 . 0 1 2 2 9 . 9 8 8 3022 T=x 3 0 2 9 . 9 9 4 1 0 . 0 0 5 9M p 0 . 0 2 4C 0 . 86 6 6 0 . 0 0 5 ， 0 . 5 2 0 . 0 0 5 9K=T / 2 0 . 0 2 4所以 3 ) 3 ) C KP = 1 - ( 1 - - ( 1 +3 0 . 8 0 . 5 ) 3 0 . 8 ( 0 . 5 ) 1 1 . 2 ) ( 3 . 6 )1 0 . 8 8 4 9 1 0 . 9 9 9 8 0 . 1 1 5 3 1 1 . 5 3 % = 1 - ( 1 - - 1 +( 第 3章思考題 1. 統(tǒng)計分析表法亦稱調(diào)查表法，它是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或為了分層收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表。 2. 直方圖在生產(chǎn)中是經(jīng)常使用的簡便且能發(fā)揮很大作用的統(tǒng)計方法。其主要作用是： （ 1） 觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。 （ 2）判斷工序是否穩(wěn)定。 （ 3） 計算工序能力，估算并了解工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量保證情況。 3. 略。 4. 略。 5. 矩陣數(shù)據(jù)分析法與矩陣圖有 些類似，其主要區(qū)別是：不是在矩陣圖上填符號，而是填數(shù)據(jù)，形成一個分析數(shù)據(jù)的矩陣。這種定量分析問題的方法也可稱為 “主成分分析法 ”，往往需求助于計算機求解。 6. 關(guān)聯(lián)圖與因果圖相似，也是用于分析問題的因果關(guān)系。但因果圖是對各大類原因進行縱向分析，不能解釋因素間的橫向聯(lián)系。而關(guān)聯(lián)圖法則是一種分析各因素之間的橫向關(guān)系的有效工具。兩種方法各有所長，相輔相成，互為補充，有利于對問題進行更深入的分析。 7. 略。 8. 略。 9. 略。 10. 11. 某機加工件質(zhì)量不良項 目 統(tǒng)計分析表 序號 質(zhì)量問題 頻數(shù) 累計頻數(shù) 頻率（ %） 累計頻率 （ %） 1 疵點 49 49 49 49 2 氣孔 17 66 17 66 3 未充滿 11 77 11 77 4 形狀不佳 10 87 10 87 5 其他 7 94 7 94 6 尺寸超差 6 100 6 100 所作排列圖如下圖所示： 491711 107 649667787941000102030405060疵點 氣孔 未充滿 形狀不佳 其他 尺寸超差02040608010012012. 解： 零件統(tǒng)計分析表 組號 實 測 數(shù) 據(jù) 202 204 205 206 206 207 207 208 208 209 209 202 2 209 210 210 210 211 211 211 211 212 212 212 209 3 212 213 213 213 214 214 214 214 215 215 215 212 4 215 216 216 216 216 217 217 217 217 217 217 215 5 217 218 218 218 218 218 218 218 218 219 219 217 6 219 219 219 220 220 220 220 220 220 220 220 219 7 220 220 220 220 221 221 221 221 221 221 221 220 8 221 222 222 222 223 223 223 223 224 224 224 221 9 224 225 225 225 226 226 227 227 228 228 228 224 10 229 229 230 231 231 232 233 234 235 237 237 229 表中最大值 37，最小值 02。 組距 m a x m i n 2 3 7 2 0 2 3 . 5 410k 某 組 的 中 心 值 ( 某 組 的 上 限 + 某 組 的 下 限 )/2 ， 各 組 簡 化 中 心 值ii a u h w 各 組 中 心 值 ， a 為頻數(shù) 為第五組 a=218 頻數(shù)統(tǒng)計表 組號 組 界 組中值 數(shù) fi ui fi ui fi 計頻數(shù) 相對累計頻率 1 200204 202 2 8 32 2 2% 2 204208 206 7 21 63 9 9% 3 208212 210 12 24 48 21 21% 4 212216 214 14 14 14 35 35% 5 216220 218 29 0 0 0 64 64% 6 220224 222 17 1 17 17 81 81% 7 224228 226 9 2 18 36 90 90% 8 228232 230 6 3 18 54 96 96% 9 232236 234 3 4 12 48 99 99% 10 236240 238 1 5 5 25 100 100% 計算平均值 x 和標準偏差 s， a 2 1 8 4 2 1 8 . 1 2 m ，2 ) 4 3 . 3 7 0 . 0 0 0 9 7 . 3 4 2 m 以分組號為橫坐標，以頻數(shù)為縱坐標，作直方圖，如下圖所示。 2712 142917963 1051015202530351 2 3 4 5 6 7 8 9 10組號頻數(shù)13. 14. 第 4章思考題 1. 標準中對全面質(zhì)量管理的定義為：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客 滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 管理的全面性是全面質(zhì)量管理的特點，涉及到全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、綜合多樣性的質(zhì)量管理。 2. 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作是建立質(zhì)量體系，開展質(zhì)量管理活動 是 立足點和依據(jù)， 它們 是質(zhì)量管理活動取得成效 、 質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，開展全面質(zhì)量管理，應首先著重做好以下五方面的工作：質(zhì)量教育工作 ； 標準化工作 ； 計量工作 ； 質(zhì)量信息工作 ； 質(zhì)量責任制 3. 6是 種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成 功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務流程的密切關(guān)注。它的意義廣泛，包括減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場份額、保留顧客、減少周期循環(huán)時間、減少錯誤、改變公司文化、改進產(chǎn)品 /服務等；是很多事件的綜合，但主要的是指公共質(zhì)量衡量標準以及由此引發(fā)的質(zhì)量改進。這些公共質(zhì)量衡量標準用于度量以顧客為關(guān)注焦點的質(zhì)量。 4. 略。 5. 略。 第 5章思考題 1. 略。 2. 正交試驗的極差分析法的一般步驟是： （ 1） 定指標，確定因素，選水平； （ 2） 選用適當?shù)恼槐?，表頭設(shè)計 ，確定試驗方案； （ 3） 嚴格按條件做試驗，并記錄試驗結(jié)果； （ 4） 計算各列的同一水平的數(shù)據(jù)和與極差 R j； （ 5） 按極差大小排出因素的主次； （ 6） 選取較優(yōu)生產(chǎn)條件； （ 7） 進行驗證性試驗，做進一步分析。 3. 目前關(guān)于 義沒有一個統(tǒng)一的標準。美國空軍 R&綱對 說明是：“ 保證用戶、消費者需求，并能推動產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工序設(shè)計改進的一種方法，也即把用戶、消費者需求變換成產(chǎn)品特性和工序特性，并由全企業(yè)來完成這些要求的系統(tǒng)方法?！?從 產(chǎn)生到現(xiàn)在，其應用已涉及汽車、家用電器 、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。 4. 略。 5. 略。 6. 略。 7. 田口玄一博士除了對質(zhì)量下了一個總的定義 (見第 1 章 )外 ,還提出了以下四個基本的質(zhì)量觀點 :(1)質(zhì)量是在最初即被設(shè)計到產(chǎn)品中的 ,而不是靠檢驗和審查出來的 ;(2)質(zhì)量是通過最大限度地減少對目標值的偏離 ,得到的最佳值 ,而不是對規(guī)格進一步確證的失敗值 ;(3)質(zhì)量并非基于產(chǎn)品的外觀特征或特性 ;(4)質(zhì)量成本可用作為產(chǎn)品特征變化以及測算全系統(tǒng)損失的一種功能來加以測量。 8. 略。 9. 設(shè)計質(zhì)量的形成過程如教材 5示 : 10. 參數(shù)設(shè)計是一種線性與非線性設(shè)計 ,它主要是利用非線性效應 ,通過合理地選擇參數(shù)在非線性曲線上的工作點或中心點 ,可以使質(zhì)量特性值的波動縮小 ;同時利用與輸出特性有線性關(guān)系的參數(shù) ,把平均值調(diào)整到目標值 。參數(shù)設(shè)計實施流程如圖 5示： 第 6章思考題 包含哪些主要職能？有哪些常用方法？這些方法分別適用于什么場合？ 答：質(zhì)量檢驗是指對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情 況所進行的活動。它包括鑒別職能、把關(guān)職能、預防職能、報告職能、監(jiān)督職能五項職能。 對不同的檢驗對象，在不同的生產(chǎn)條件下，應采取不同的檢驗方法。常用質(zhì)量檢驗方法和適用場合見本章 表 6 答：全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個進行檢驗，從而判斷每個產(chǎn)品合格與否。全數(shù)檢驗的優(yōu)點是能夠完全反映批次產(chǎn)品的實際質(zhì)量狀況，不會造成不合格品錯判為合格品或者合格品錯判為不合格品的現(xiàn)象發(fā)生，缺點是檢驗工作量大，費用高。其主要適用于非破壞性檢驗、待檢驗物的數(shù)量和費用允許全部檢 驗、待檢驗項目是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵項目等條件。 抽樣檢驗是指按照規(guī)定的抽樣方案和程序從待檢驗的一批產(chǎn)品中隨機抽取部分單位產(chǎn)品作為樣本進行全檢，根據(jù)樣本的合格情況判定整批待檢產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。相對于全數(shù)檢驗，抽樣檢驗的優(yōu)點是可以大大減少檢驗工作量，降低檢驗費用，缺點是會造成兩類錯誤的發(fā)生。其主要適用于大批量和希望節(jié)省檢驗費用場合、產(chǎn)品的可靠性和壽命等具有破壞性特征的質(zhì)量特性檢驗的場合、被檢項目數(shù)量過多和周期長難以進行全數(shù)檢驗的場合等。 何計算？ 答：接受概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率 ，是指根據(jù)規(guī)定抽樣方案把質(zhì)量為 p 的交驗批判斷為合格而接受的概率，用符合 )(示。也可以把接收概率定義為：當該批的質(zhì)量為給定值 p，使用一定的抽樣方案驗收時接受該批的概率。接受概率是批不合格率 p 的函數(shù)，因此一般又稱 )(抽樣檢驗方案 ）（ 的抽樣特性函數(shù)。 接受概率的計算公式如下： Cd 當 N 很大時，一般（ 10/ ，階乘計算很麻煩， )(用二項分布求近似值，即 )1()(0 當 10/ 且 %10p 時， )( 用 泊 松 分 布 計 算 其 近 似 值 ， 即 !)()( 何確定 答：合格質(zhì)量水平（ 是指可接受的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值。 根據(jù)需方的要求、供方生產(chǎn)能力和單位產(chǎn)品本身的價值等因素，由雙方協(xié)商確定。主要有以下幾種確定方法： （ 1）按需方的質(zhì)量要求決定 當需方根據(jù)使用要求、經(jīng)濟條件提出必須保證的質(zhì)量水平（不合格品率或百單位不合格數(shù)）時，則應將其質(zhì)量要求規(guī)定為 。一般根據(jù)使用要求規(guī)定 ，可參考 表 6 表 6按照使用要求確定 參考表 使用要求 特高 高 中 低 %） 48 ) 類 不合格 項目數(shù) 1 2 318 ) 4）根據(jù)過程平均值確定 用過程平均值作為 方法多用于單一品種大批量生產(chǎn)，且已掌握大量供方產(chǎn)品質(zhì)量信息的場合。一般要求 高于過程平均質(zhì)量，以有利于促進提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 5）依據(jù)益損平衡點值確定 以供方為檢出一個不合格品所需費用與需方因接受一個不合格品所造成的損失費用的比例大小來確定 ，它能同時反映出生產(chǎn)方與使用方的要求，這個比值叫益損平衡點，即 %1 0 0 所造成的損失費用需方使用一個不合格品 所需費用供方檢出一個不合格品益損平衡點 求出益損平衡點后，可按 表 6列經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定 。 表 6按照益損平衡點確定 益損平衡點 %） 0 答：抽樣檢驗是用樣本的質(zhì)量來推斷總體的質(zhì)量。因此，只要采用抽樣檢驗方法，就不可避免地會產(chǎn)生兩種錯誤的判斷，即可能將合格批判斷為不合格批，也可能將不合格批判斷為合格批。前者稱為“第 一種錯判”，后者稱為“第二種錯判”。 第一種錯判將合格批判斷為不合格批，從而被拒收，對生產(chǎn)方不利。這是由生產(chǎn)方承擔的風險，即好的質(zhì)量批被拒收的風險。其概率可用 表示。 第二種錯判將不合格批判斷為合格批，從而被接受，對需求方不利。這是由需求方承擔的風險，即壞的質(zhì)量批被接受的風險。其概率可用 表示。 量 N=1600，現(xiàn)采用抽檢方案（ N， 30， 3）對該批產(chǎn)品進行驗收，試畫出該抽檢方案的 線，并分析其兩類 錯判概率。 解：由于 N 很大，且 10/ p=3/30=10%，因此 )(用二項分布求近似值，即2733302822302911303000300 )1()1()1()1()1()( （ 1） 線略。 （ 2）兩類錯判概率分析略。 知供需雙方商定 %， 0%， %10%5 ， ，試給出計數(shù)標準型一次抽檢方案（ n， C） 。 解： n=20690,C=15。 座，已知 N=5000， 檢查水平為 確定一次正常、加嚴和放寬方案?，F(xiàn)若三種方案查得樣本中的不合格品數(shù)分別為 11， 8， 6，試判斷所檢驗批是否合格？ 解：（ 1）一次正常方案為（ 200， 10， 11），即從 5000 個產(chǎn)品中抽檢 200 個樣品，若不合格品數(shù)不大于 10 個，則判定該產(chǎn)品批合格，若不合格品數(shù)大于等于 11，則判定該產(chǎn)品批不合格。 （ 2）一次加嚴方案為（ 200， 8， 9）。 （ 3）一次放寬方案為（ 80， 5， 6）。 （ 4）采用一次正常方案， 200 個抽檢產(chǎn)品中的 不合格品數(shù)為 11，所以該批不合格；采用一次加嚴方案， 200 個抽檢產(chǎn)品中不合格品數(shù)為 8 個，所以該批合格；采用一次放寬方案，80 個抽檢產(chǎn)品中不合格品數(shù)為 6 個，所以該批不合格。 第 7章思考題 標準的產(chǎn)生背景和原因。 答：第二次世界大戰(zhàn)以后，世界經(jīng)濟呈現(xiàn)出地區(qū)化、集團化、全球化的發(fā)展趨勢，國際貿(mào)易和交流日趨頻繁。但是，由于世界各國的國情和技術(shù)發(fā)展水平的差異，各國指定的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，無論在概念上還是質(zhì)量保證的要求上都存在著一定的差別，從而嚴重阻礙了國際間的貿(mào)易和技術(shù)交 流。為了解決這一問題，使企業(yè)的質(zhì)量保證能力能夠在國際間得到最大可能的統(tǒng)一，以便對企業(yè)的質(zhì)量保證能力進行客觀的評價，國際標準化組織自 1981年 10 月開始，在總結(jié)和參照有關(guān)國家標準和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過廣泛協(xié)商于 1987 年制定并頒布了 列質(zhì)量標準，即 量管理和質(zhì)量保證標準 選擇和使用指南、量體系 設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式、 量體系 生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式、 量體系 最終檢驗和試驗的的質(zhì)量保證模式、量管理和質(zhì)量體系要素 指南等 5 項標準，通稱為 系列標準。 標準的認證。 答：這是因為， 標準 原本就是針對現(xiàn)實質(zhì)量管理存在的問題而產(chǎn)生和發(fā)展起來的， 是世界上許多經(jīng)濟發(fā)達國家質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的科學總結(jié)， 能夠有效解決企業(yè)和商品貿(mào)易中的質(zhì)量管理實際問題，不僅 可以促進組織質(zhì)量管理體系的改進和完善， 而且 對促進國際經(jīng)濟貿(mào)易活動、消除貿(mào)易技術(shù)壁壘、提高組織的管理水平 等方面 都能起到良好的作用。 此外，在具體實施操作層面， 標準 具有通用性和指導性 ，這也是其能在世界范圍內(nèi)越來越多的企業(yè)通過并推行 標準的認證的原因之一 。 標準的核心標準有哪些？它們相互間有什么關(guān)系？ 答： 2000 版的 標準的核心標準主要有四個，分別為： 000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語、 000質(zhì)量管理體系 要求、 000質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進指南和 量和環(huán)境管理體系審核指南。 其相互關(guān)系可簡單概括為： 明了質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)， 質(zhì)量管理體系的基本要求， 質(zhì)量管理體系更高要求的指南， 是對質(zhì)量管理體系進行審核的指南。 階段的主要內(nèi)容是什么？ 答： 質(zhì)量體系建立過程 一般 包括五個階段，即： 前期準備階段、調(diào)查分析階段、體系策劃階段、體系建立階段。 各階段主要內(nèi)容如下圖所示： 答：質(zhì)量管理的八項原則為：（ 1） 以顧客為中心 ；（ 2） 領(lǐng)導作用 ；（ 3） 全員參與 ；（ 4）過程方法 ；（ 5） 系統(tǒng)管理 ；（ 6） 持續(xù)改進 ；（ 7） 以事實為決策依據(jù) ；（ 8） 互利的供方關(guān)系 。 一方、第二方、第三方三種審核類型的主要區(qū)別是什么？ 答：根據(jù)審核方的不同，質(zhì)量審核可分為第一方審核、第二方審核和第三方審核三種。根據(jù)審核對象的不同，質(zhì)量審核可以分為產(chǎn)品質(zhì)量審核、工序質(zhì)量審核和質(zhì)量體系審核三個類別。 第一方、第二方、第三方三種審核類型的主要區(qū)別見表 7 表 7第一方、第二方、第三方三種審核類型的區(qū)別 比較項目 內(nèi)部審核 外部審核 第一方審核 第二方審核 第三方審核 審核目的 推動內(nèi)部改進 選擇、評定或控制供方 認證、注冊、授證、克服 技術(shù)壁壘 審核范圍 企業(yè)所有部門、過程和產(chǎn)品或者部分具體制定部門、過程和產(chǎn)品 限于顧客關(guān)心的標準及要求 注冊認證或復審換證為全面審核，監(jiān)督審核、跟蹤審核為部分審核 審核依據(jù) 適用的法律法規(guī)、 標準、顧客制定的標準、組織的質(zhì)量管理體系文件、顧客投訴內(nèi)容 適用的法律法規(guī)、顧客指定的產(chǎn)品標準和質(zhì)量管理體系標準 適 用 的 法 律 法 規(guī) 、準、組織的質(zhì)量管理體系文件、顧客投訴內(nèi)容 執(zhí)行者 組織內(nèi)部或聘請外部審核人員 顧客或委托外部審核人員（代表 顧客立場） 第三方認證機構(gòu)派出的國家注冊審核員 審核時間 按計劃的時間間隔和組織決定 雙方商定 按計劃執(zhí)行 糾正措施 要提出 雙方商定 不提出 前期準備調(diào)查分析體系策劃體系文件化體系建立統(tǒng)一思想、領(lǐng)導決策組建貫標兩級班子確定貫標目標方案宣傳教育，導入培訓制定建立體系計劃搜集相關(guān)法規(guī)資料調(diào)查現(xiàn)有文件情況質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查產(chǎn)品實現(xiàn)過程調(diào)研確定質(zhì)量方針目標分析確定體系結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量職能分配組織策劃結(jié)果評審制定文件編制計劃規(guī)定文件體例標識實施體系文件編制執(zhí)行文件審批程序制定必要工作計劃配備必要體系資源制備所需記錄表格發(fā)布質(zhì)量體系文件完善工作指導文件進行體系培訓答：（ 1）產(chǎn)品質(zhì)量認證組織實施的步驟和內(nèi)容： 第一步，由質(zhì)量認證需求企業(yè)按照規(guī)定要求向有關(guān)認證委員會提出書面申請 對于中國企業(yè)而言，其只須按照規(guī)定要求向有關(guān)認證委員會提出書面質(zhì)量認證申請即可；對于外國企業(yè)或者其它申請人，則需向國務院標準化行政主管部門或者向其指定的認證委員會提出書面申請及其認證所需的 有關(guān)資料。 第二步，認證委員會對申請認證企業(yè)進行質(zhì)量考查 認證委員會受理認證申請后，需再對企業(yè)的質(zhì)量體系進行檢查。國家注冊檢查應按照規(guī)定的要求簽署檢查報告，并將檢查報告送交認證委員會，同時對企業(yè)申請認證的產(chǎn)品進行現(xiàn)場抽樣和封樣檢查，并送交指定檢驗機構(gòu)進行檢驗。 第三步，檢驗機構(gòu)對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗 檢驗機構(gòu)接到認證委員會送交的檢驗樣品后，應嚴格按照要求對樣品進行檢驗；各項指標和檢驗完成后，檢驗機構(gòu)按照規(guī)定格式填寫檢驗報告，經(jīng)授權(quán)人審核簽字后，將檢驗報告報送認證委員會。 第四步，認證委員會對檢驗報告和檢查報告進 行審查并批示審查結(jié)果 認證委員會在對檢驗報告和檢查報告進行審查后，對于合格者，批準認證并頒發(fā)認證證書，進行注冊管理，并準許使用認證標志；對不批準認證的發(fā)給書面通知，并說明原因和申請者應采取的行動。 （ 2）質(zhì)量體系認證組織實施的步驟和內(nèi)容： 第一步，認證申請； 第二步，審核準備。 第三步，實施審核。 第四步，編寫審核報告。 第五步，審核報告的提交和審議。 第六步，頒證和公布。 （各步驟內(nèi)容略） 質(zhì)量體系認證的區(qū)別與聯(lián)系。 答：（ 1） 產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系認證的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系 認證同屬質(zhì)量認證的范疇，都具質(zhì)量認證的特征：兩種認證類型都有具體的認證對象；產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系認證都是以特定的標準作為認證的基礎(chǔ)；兩種認證類型都是第三方所從事的活動。 產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系認證除具以上幾點相似點外，兩者間的聯(lián)系還在于：產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系認證都要求企業(yè)建立質(zhì)量體系，都要求對企業(yè)質(zhì)量體系進行檢查評定，產(chǎn)品認證進行質(zhì)量體系審核時應充分利用質(zhì)量體系認證的審核結(jié)果，質(zhì)量體系認證進行質(zhì)量體系審核時也應充分利用產(chǎn)品認證的質(zhì)量體系審核結(jié)果，這不僅體現(xiàn)了認證工作的科學性，也保證了認證工作的質(zhì)量。 從 理論上講，產(chǎn)品質(zhì)量認證之所以要檢查評定企業(yè)的質(zhì)量體系，“目的是評定工廠是否具有持續(xù)符合技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品的能力，評定的主要因素是工廠的質(zhì)量管理體系”（ 版的質(zhì)量認證的原則與實踐）。 從實踐的角度分析，僅僅依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，作出認證合格的結(jié)論是不夠全面的，不科學的，具有較大的風險性，這是由于： 質(zhì)量的形成與完善是和產(chǎn)品形成全過程密不可分的。從市場調(diào)研、設(shè)計控制到產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付發(fā)運，每一過程的輸入和輸出都在影響著產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量的形成和與質(zhì)量有關(guān)的管理人員的素質(zhì)和行為有關(guān)，這些人員素質(zhì)的高低，行為的失誤與否，都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。 由于標準本身的局限性、滯后性，不可能把所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都反映在標準內(nèi)。而以標準為依據(jù)的檢驗試驗又受到抽樣方法等多方面隨機性的制約，即使按標準檢驗試驗，也未必能反映全部產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。 第三方認證最重要的目的在于使購買者購買的產(chǎn)品的質(zhì)量真正可靠，這就需要解決證明產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)符合標準要求的方法，方法之一就是檢查評定企業(yè)的質(zhì)量體系 。 （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量認證與質(zhì)量體系認證的區(qū)別 認證對象 的 不同 產(chǎn)品質(zhì)量認證的對象是批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，質(zhì)量體系認證的對象是企業(yè)的質(zhì)量體系，確切地說，是“企業(yè)質(zhì)量體系中影響持續(xù)按需方的要求提出產(chǎn)品或服務的能力和某些要素”，即質(zhì)量保證體系。 證明方式 的 不同 產(chǎn)品質(zhì)量認證的證明方式是產(chǎn)品認證證書及產(chǎn)品認證標志，證書和標志證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標準，質(zhì)量體系認證的證明方式是質(zhì)量體系認證證書和體系認證標記，證書和標記只證明該企業(yè)的質(zhì)量體系符合某一質(zhì)量保 證標準，不證明該企業(yè)生產(chǎn)的任何產(chǎn)品符合產(chǎn)品標準。 證明使用的不同 產(chǎn)品質(zhì)量認證證書不能用于產(chǎn)品，標志可用于獲準認證的產(chǎn)品上，質(zhì)量體系認證證書和標記都不能在產(chǎn)品上使用。 實施質(zhì)量體系審核的依據(jù)不同 產(chǎn)品質(zhì)量認證一般按 T 19002002 檢查體系；質(zhì)量體系認證依據(jù)審核企業(yè)要求，可能是 T 19001001、 T 19002002、 T 19003003 其中之一。如果企業(yè)具有產(chǎn)品設(shè)計 開發(fā)功能，同時又希望對外承攬設(shè)計任務，可申請 T 19001001 的體系認證，如果企業(yè)雖然具備設(shè)計開發(fā)功能，但不對外承攬設(shè)計任務，或者沒有設(shè)計功能，但產(chǎn)品的制造比較復雜，可申請 T 19002002 的體系認證，如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品十分簡單，則申請 T 19003003 的體系認證。 申請企業(yè) 的 類型不同 要求申請產(chǎn)品質(zhì)量認證的企業(yè)是生產(chǎn)特定的產(chǎn)品型企業(yè)，申請質(zhì)量體系認證的企業(yè)可以是生產(chǎn)、安裝型企業(yè)，可以是設(shè)計開發(fā)、制造、安裝服務 型企業(yè)，也可以是出廠檢查和檢驗型企業(yè)。 答：“質(zhì)量體系認證”已受到企業(yè)的廣泛關(guān)注，但在認識和理解上卻存在著諸多的誤區(qū)，出現(xiàn)了所謂“國際認證”、出口產(chǎn)品企業(yè)才需要質(zhì)量認證等觀念。存在的誤區(qū)主要表現(xiàn)為： （ 1）認為質(zhì)量管理體系認證是“國際質(zhì)量認證”。 （ 2）認為出口產(chǎn)品企業(yè)才需要質(zhì)量認證。 （ 3）認為企業(yè)通過認證便可一勞永逸。 （ 4）認為通過質(zhì)量體系認證不能說明企業(yè)的產(chǎn)品等級達到了世界先進水平。 第 8章思考題 1. 質(zhì)量成本也又稱為質(zhì)量費用，根據(jù) 1900000 標準，質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的相關(guān)費用，它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。 2. 略。 3. 略。 4. 略。 5. 略。 第 9章思考題 平均壽命為 2000 小時，求故障率 并求可靠度 R(100)和R(1000)。 解：（ 1）由于元件壽命服從指數(shù)分布，因此有故障率 200011 （ 2）由于 )( ，所以 0 0( 2011002 0 0 01 0 0 0( 211 0 0 02 0 0 01 （ t） =t0 其中， C 是常數(shù)。求其失效密度函數(shù) f(t)和可靠度函數(shù) R(t)。 解：由于 （ t） =C 是常數(shù)，則依題意可得： 200 21)()()()( 200 21)()()( 工作時間等于其 ，有百分之幾的產(chǎn)品能夠正常工作？當工作時間等于其 1/10 時，產(chǎn)品的可靠