框架結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)施工組織項目設(shè)計方案

1 框架結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)施工組織項目設(shè)計方案 1、工程結(jié)構(gòu)： 框架結(jié)構(gòu)、灌注樁基礎(chǔ) 2、工程內(nèi)容、范圍 ： 圖紙范圍內(nèi)全部土建、鋼構(gòu)、安裝工程。 3、質(zhì)量要求： 合格工程。 5、編制目的： 本施工組織設(shè)計大綱系我公司對該工程的投標文件之一，體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標，我們將遵照技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設(shè)計，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地交付使用。 6、指導思想： 以質(zhì)量為中心，貫徹質(zhì)量管理質(zhì)量保證系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計 劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員實施項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。 7、實施目標 工程質(zhì)量目標 ：確保本工程為合格工程，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”。 工期目標： 確保招標文件要求的工期內(nèi)交付使用。 安全文明施工目標 ：杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，爭文明工地。 施工環(huán)境目標 ：作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。 臨時設(shè)施用地表 用途 單位 數(shù)量 臨時 用電 86 臨時用水 立方米 /天 198 臨時用地 1790 2 施 工 進 度 計 劃 表 分部分項 工 程 165 天 45 天 45 天 45 天 30 天 基礎(chǔ)工程 主體一層 主體二層 主體三層 二次結(jié)構(gòu) 驗收主體 屋面分項 外裝飾分項 設(shè)備安裝與調(diào)試 水暖分項 電照分項 零星分項 整改、驗收 竣工驗收 3 勞 動 力 計 劃 表 （人） 工 種 第 1 個 45 天 第 2 個 45 天 第 3 個 45 天 最后 30 天 鋼筋工 15 15 5 3 砼 工 4 6 3 2 木 工 15 15 5 3 架子工 4 6 6 3 瓦 工 5 10 5 2 抹灰工 2 2 15 5 油漆（涂料） 0 0 10 10 電 工 4 6 8 8 水暖工 4 6 8 8 焊工 4 4 10 2 機械手 7 8 5 3 力 工 30 30 20 15 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 機械名稱 規(guī)格 臺 年份 （ 開工后 3日內(nèi)全部進場 1 卷揚機龍門架 2006 塔 吊 2005 60 3 砼攪拌機 2005 插入式振搗器 2005 插入式振搗器 2005 平板振搗器 2005 鋼筋切斷機 2004 4 8 鋼筋彎曲機 2005 4 9 鋼筋調(diào)直機 2006 5 10 砂輪切割機 500 1 臺 2007 5 11 交流電焊機 臺 2004 24 12 電渣壓力焊機 臺 2004 22 13 木工圓盤鋸 2004 4 木工刨床機 2004 5 15 自卸汽車 20T 1 2005 16 裝載機 2004 17 電動打夯機 臺 2006 8 潛水泵 0m 揚程 3 臺 2007 9 污水泵 臺 2007 0 電動振動沉管機 臺 2008 901 備用發(fā)電機 100 千瓦 1 臺 4 主要分部分項工程施工方法 一、基礎(chǔ)工程 (一 )、沉管灌注樁施工 1、工程概況 本合 同段沉管樁直徑 400長共計 1764m 2、施工準備 （ 1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除 15 30的腐植土。清表后進行場地整平，整平后回填一層宕渣。 （ 2）、施工用電：自配發(fā)電機。 （ 3）、機械安排：根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長度，以及地質(zhì)條件和以往的施工經(jīng)驗，擬采用 電動振動沉管機。 電動振動沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術(shù)性能指標：行走速度： 96m/h；激振力： 429 697用樁長： 20m 以內(nèi)；容許抗拔力： 240 3、沉管樁施工 （ 1）、試樁：為了根據(jù)樁的設(shè)計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數(shù)，在相同的地質(zhì)條件下，試樁不少于 10%。在軟基段上根據(jù)設(shè)計文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。采用單打法進行沉樁作業(yè)，作業(yè)工程中根據(jù)沉管速度和電流變化確定地層地質(zhì)變化情況。沉管至持力層標高或設(shè)計標高后，根據(jù)沉管時確定的地層地質(zhì)變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈系數(shù)，在不能滿足要求時及時采取補救措施。試樁施工完成后，根據(jù) 試樁確定的施 5 工工藝和參數(shù)進行沉管樁的施工。 （ 2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預應力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據(jù)計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。 （ 3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。 （ 4）施工方法及工藝流程： 設(shè)置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。 沉管：在振動 沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入 的封底混凝土后再開始沉樁。 灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。 撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼 續(xù)撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振 5 10 秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥 1m，應停撥并振動 5 10 秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在 內(nèi)。 樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護。 6 4、質(zhì)量保證措施 施工前應復核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點應設(shè)置在不受樁基施工影響的地方。 沉樁設(shè)備就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標志醒 目的深度標記。樁身必須垂直。應在機架上相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個 的吊線錘，并劃上垂直線。 沉管灌注樁施工中，應注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應及時研究，采取措施。 沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時將樁管撥出，進行研究處理后，重新插入進行施工。 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數(shù)不得小于 1。 加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發(fā)生縮頸及斷樁等現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應立即采取 反插法或復打法及時處理。 5、安全保證措施 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負責安全教育和檢查，有權(quán)制止存在安全隱患的施工操作或不適當?shù)牟僮?。施工現(xiàn)場必須有專人指揮，杜絕違章操作。 機械設(shè)備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業(yè)加強照明，登高作業(yè)要系安全帶。 建立機械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。 所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經(jīng)過培訓，取得上崗證方可進行施工操作，杜絕無證上崗。 電器設(shè)備必須安裝漏電保護器。 7 振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁 管沉入深度調(diào)整離合器，防止抬起樁架造成事故。 3、沉管灌注樁鋼筋籠的制作與安裝 1）準備工作 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣。 2）鋼筋的加工及成品堆放 鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行。縱筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度 10d，加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下： 閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約 150圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。 加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使 用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。 3）鋼筋籠的制作 為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實 8 際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的 50%，位置不在同側(cè)接頭錯開 700上。然后運至現(xiàn)場吊裝。 4）鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠吊裝選用兩臺 15t 汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用 鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質(zhì)檢站、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。 4、灌注樁砼工程 1）材料的選用 樁基砼采用 凝土，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，各組份應符合如下要求： 水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥 骨料： 骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。 細骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。 料的含鹽量不得大于 硫酸鹽及硫化物的含量（折算成不得大于 1%。 料粒徑為 5骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3，同時其最大離京不宜大于 50 的含泥量小于 3%，粗骨料的含泥量小于 1%。 配合比：配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求 做好試塊。 9 2）樁芯砼的澆灌方法 樁芯混凝土澆注采用塔機運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下： a、沉樁至設(shè)計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設(shè)計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。 b、嚴格按砼配合比設(shè)計進行砼配料，成孔 清底干凈后兩小時內(nèi)應灌注樁身砼，否則重新清孔。 c、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。 d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。 e、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。 f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于 2m 的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。 g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序， 快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在 20 30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼 50 h、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預留試塊，每根樁試塊數(shù)量 3 組。 i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護。 6、地下水及流砂的處理 樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶， 10 將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。 當挖孔時遇流砂層時，在井孔內(nèi)設(shè)高 1 4套護筒，直徑略 小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊。 混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。 7、施工容許偏差 a、樁徑的容許偏差為 20直度的容許偏差為 1/100 且 50中心位移允許偏差 20 b、鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距允許偏差 10筋間距允許偏差20筋籠直徑允許偏差 10筋籠長度允許偏差 50 c、其他各種尺寸偏差均按建筑樁基技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。 7、樁頭處理 樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標高圖及施工圖紙設(shè)計標高首先對標高進行復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設(shè)計樁頂標高 50100后根據(jù)該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求。 （二）、承臺梁鋼筋混凝土（詳主體部分鋼筋混凝土） （三）、回填土 ： 槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過 5土虛鋪厚度不超過 250實時一夯壓半夯。跳步槎寬 100宜，夯實厚度不超過一步（即 200每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后 11 方可虛鋪上步土方。 槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量，房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量，均應高度注意，確保工程質(zhì)量。 填土時，一定要將溝槽內(nèi)的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少于 3 遍打夯。嚴禁采用水夯。 二、主體結(jié)構(gòu)施工方案 1、施工順序： 綁扎構(gòu)造柱筋立皮數(shù)桿砌筑紅磚支柱模澆構(gòu) 造柱砼支梁模、板模綁梁鋼筋、綁扎板鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）澆一層梁、頂板砼養(yǎng)護彈線重復上述工序至直頂層。 2、模板工程： 本工程采用鋼模板及鋼支架。 （） 模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。 （） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （） 對銹蝕的鋼模板禁用。 （） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 （） 現(xiàn)澆砼梁、板時，當跨度大于或等于 4 米時，模板應起拱，起拱高度見設(shè)計圖紙。 （） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應達設(shè)計強度的 75%后才可拆除。 （） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。 3、鋼筋工程： （） 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。 12 （） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 （） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應先 通知監(jiān)理工程師。代換時應符合規(guī)定。 （） 鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （） 鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率 I 級不宜大于 4%， 不宜大于 1%。 （） 鋼筋的彎曲應符合設(shè)計規(guī)定。 （） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于 22 宜采用焊接，滄北綜合樓 22 以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。 （） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋 彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （） 鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； 板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開； 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45 度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎 鉤， 鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于 12壓 I 級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端， 13 可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300壓鋼筋的搭接長度不應小于 200根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設(shè)計要求。 鋼筋冷拉可在負溫下 進行，溫度不宜低于 ，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于 ，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。 鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業(yè)進行復核。 4、砼工程 （ 1）砼采用商品混凝土。 （ 2）砼水平運輸采用吊車運輸。 （ 3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水 泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的 1/2，即 25般為24梁時不超過 50般用 40粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。 （ 4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。 14 （ 5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為 2%，粗、細骨料 3%，水、外加劑 2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量 應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。 （ 6）砼澆拌的時間在坍落度 30，應不少于 90 秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過 2 個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。 （ 7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （ 8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以 50的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析 現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3 米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的 。 （ 9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇 繼續(xù)澆筑。 （ 10）施工縫隙的留置： A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面； B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20，當板下有梁托時，留置在梁托下部； C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置； D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)； E、墻留置 在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 11）砼的養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于 7 天。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用 15 水應與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過 100砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。 （ 13）對于面積較小且數(shù)量 不多蜂窩或露石的砼表面，可用 1： 2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。 5、屋面網(wǎng)架工程 （ 1）概述： a、制作依據(jù)： 內(nèi)蒙古圣方建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計圖紙 b、遵循的規(guī)范、規(guī)程： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 2001） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè) 計與施工規(guī)程（ 91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（ 91） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ 91） 16 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（ 91） 鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準（ 91） 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（ 96） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ 88） c、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用 ，桿件采用 。 （ 2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作： A、制作工藝流程：（流程見附件） B、桿件制作： a、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。 b、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于 4鋼管要開坡口。 c、鋼管制作長度允許偏差 1件軸線不平直度不超過 L 1000，且不大于 5 (3)、焊接球制作： 17 a、用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（ 91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 b、鋼板的放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 c、將料坯均勻加熱至約 800 ，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。 d、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時， 為便于定位，車不大于 凸臺，但焊接時必須熔掉。 e、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 f、焊縫外觀檢查合格后，在 24h 時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 h、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于 縫高度與球外表面平齊偏差不大于 的直徑偏差不大于 的圓度偏差不大于 個半球?qū)阱e邊量不大于 （ 4）、質(zhì)量保證措施： A、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)： 18 a、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 準對材料供應廠進行評審。 b、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。 B、嚴格管理： a、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、 工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。 b、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。 C、保證焊接質(zhì)量： a、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 95）為評定依據(jù)。 b、焊接球按規(guī)格抽取 5（至少 5 只）成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（ 定的 焊縫標準。 主要檢測設(shè)備： 超聲波探傷儀。 C、桿件的長度誤差控制在 內(nèi)。 19 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。 D、提供全套交工技術(shù)文件： 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復驗報告、設(shè)計圖紙 、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。 （ 4） 、網(wǎng)架安裝及吊裝 A、網(wǎng)架安裝順序 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為三個施工區(qū)域進行施工。 B、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為： 3線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝， 1 6線分兩片地面預制整體吊裝的施 工方法。 C、網(wǎng)架施工順序為 a、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，并砌筑 30右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分） 20 b、精確放線，復核磚垛標高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。 c、拼裝： 拼裝順序：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定。 d、校核：拼裝結(jié)束后復核尺寸 ，縱橫向長度不得超過 L/2000 且不大于 30 e、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。 f、驗收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準備整體提升網(wǎng)架。 D、施工工藝流程 施工準備、放線定位、搭設(shè)拼裝用鋼墩擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球調(diào)整、下弦球標高、組裝下弦、組裝上弦、腹桿緊固、校正焊接、無損檢驗、涂漆、驗收。 E、施工準備 a、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。 21 b、施工前 編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育 。 c、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。 d、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，每區(qū)各設(shè)置 4 個控制點。 e、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行平整、夯實。 f、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進行磚墩的放置。 g、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體施工。 F、網(wǎng)架拼裝 a、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為 3弦節(jié)點偏移為 2體縱橫的偏差值不得大于 2b、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。 c、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。 22 d、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。 e、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。 H、焊接 網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。 a、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流 、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。 b、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用 條，根據(jù)焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用 條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良 好。將每條焊縫分成 4 段，首先焊對稱 1/4 圓弧，再焊剩下的 2 個 1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網(wǎng)架焊接工作。 23 （ 3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設(shè)計要求。 I、無損檢驗 網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對 30%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ 規(guī)定的二級焊縫的要求。 G、涂漆 焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。 K、質(zhì)量標準 a、保證項目： 1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。 2、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 2001） 二級焊縫標準。 b、基本項目： 24 1、各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過 1 2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設(shè)計值的 15。 c、允許偏差項目見 1 保證項目： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 拼裝單元節(jié)點中心偏移 用鋼尺及輔助量具檢查 2 小拼單元為單錐體 弦桿長 3 上弦對角 線長 4 錐體高 5 拼裝單元為整榀平面桁架 跨長 L 24m + 24m +6 跨中高度 7 設(shè)計要求起拱 按經(jīng)驗起拱 +10 L/5000 8 分條分塊網(wǎng)架單元長度 20m 10 用鋼尺及輔助量具檢查 20m 20 9 多跨連續(xù)點 20m 5 25 支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度 20m 10 續(xù)表 項次 項 目 允許偏差（ 檢查方法 10 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時 縱橫向長度 L L/2000且 30 用鋼尺及輔助量具檢查 11 支座中心偏移 L/3000 且 30 用經(jīng)緯儀等檢查 12 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座（距離 差 00 且 15 用水準儀等檢查 13 最高與最低支座高差 30 14 多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離 差 00 且 30 15 桿件軸線平直度 l/1000 且 5 用直線及尺量測檢查 L、質(zhì)量保證措施： 26 a、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。 b、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。 c、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。 d、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座 ，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。 e、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。 M、質(zhì)量記錄： a 焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。 b 鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。 c 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 d 材料可焊性試驗報告。 e 桿件應有承載試驗報告。 f 鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。 h 焊工合格證，應 具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。 i 網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。 27 g 焊縫外觀檢查與驗收記錄。 k 焊縫超聲波探傷報告與記錄。 l 涂層的施工驗收記錄。 6、砌筑工程 （ 1） 施工準備基層清理分中彈線立皮數(shù)桿設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋第一皮磚放樣墻體組砌粉刷前節(jié)點處理墻面粉刷。 （ 2） 操作要點： 1 在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔。 2 彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置。 3 立皮數(shù)桿：砌筑水平灰縫厚度控制在 812 4 根據(jù)墻體位置、皮數(shù)桿和拉結(jié)鋼筋間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。 5 根據(jù)墻體位置線及門洞位置線進行第一皮磚放樣。 6 砌筑方法按照改進的組砌操作方法施工，水平縫鋪灰厚度為 20右，以保證有 8入砌塊孔內(nèi)形成結(jié)合銷鍵。 7 墻體垂直度控制：采用線墜法進行控制。 8 砂漿飽滿度：水平灰縫采用擠壓法施工，端縫采用填漿法施工。 （ 3） 技術(shù)措施 陶粒砌體與混凝土結(jié)構(gòu)接觸界面開裂和表面粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質(zhì)量通病，其根源在于沒有改進傳統(tǒng)的砌筑 工藝，缺乏針對性技術(shù)措施。 28 在陶粒砌體施工時，針對其特點，必須采取下列技術(shù)措施： 1 首層墻體根部 640范圍內(nèi)的砌體采用實心砌塊砌筑，防止砌塊孔內(nèi)吸潮積水，導致墻根發(fā)霉，墻根及墻體組方法如圖 1。 2 用于“錯縫”的砌塊采用實心砌塊。 3 墻中有水平預埋管道處的砌塊采用帶“凹”槽的砌塊砌筑。 4 墻中拉結(jié)鋼筋設(shè)置：高度方向的間距為 2 6 500墻通長布置，其搭接長度為 45d，與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，拉結(jié)鋼筋布置在砌塊的盲孔面，且應在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋，拉結(jié)鋼筋上部砌筑實心 配塊，墻體轉(zhuǎn)角處加設(shè) 1 6 轉(zhuǎn)角構(gòu)造鋼筋，如圖 2 所示。 5 墻長超過 3m，按 2500置 190190(120)配 4 12，6 250 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 6 門窗洞口兩側(cè)必須砌筑實心砌塊。 7 墻體與樓蓋相接處的砌體采用專用實心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊，其施工時間應在下部砌體完工一周之后進行，專用砌塊如圖 3 所示。 8 墻體轉(zhuǎn)角處與丁字墻應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于其高度的 2/3。 9 有防水要求的墻體：內(nèi)墻距地面 1200范圍內(nèi)均 采用實心砌塊砌筑， 10 外墻防裂、防水措施：墻面滿鋪鋼絲網(wǎng)，與混凝土接觸處搭接長300水泥鋼釘固定，墻體粉刷分二次進行，每次粉刷厚 5 7 11 內(nèi)墻粉刷前的節(jié)點處理： 墻體與主體結(jié)構(gòu)的界面設(shè)寬 600鋼絲網(wǎng)，海邊各搭接 300 29 墻中安裝管道處，沿管道方向布置寬為 600鋼絲網(wǎng)以防止此處粉刷層開裂： 洞口四角呈 45布置寬 600鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層開裂 7、腳手架工程 （ 1）、腳手架工程采用鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。 （ 2）、 鋼管用 48 厚 焊管，嚴禁與 50 鋼管混用。 （ 3）、扣件采用“十字件”“旋轉(zhuǎn)件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉(zhuǎn)件”用于兩根呈任意角度的鋼管連接，“十字件”用于兩根鋼管對接連接。（ 4）、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優(yōu)秀干部撐）的鋼管長度宜 4 6m，用于橫向水平桿的鋼管長度以 2 宜。 （ 5）、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上 200要設(shè)置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”與立柱固定，立桿除頂部采用搭接外，其余各部接 頭必須采用“十字”對接件連接。 （ 6）、搭接長度不應小于 1m，不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 （ 7）、立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接件應盡量錯開一步。其錯開的垂直距離不應小于 500 （ 8）、對接件應盡量靠近中心節(jié)點，靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點距離宜小于步距 1/3。 （ 9）、為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必須采用鋼性能承受壓力和拉力 的固定件與建筑物可靠連接，固定件布置間距宜 3 5m，固定件均必須從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。 （ 10）、縱向水平桿應水平設(shè)置，其長度不應少于 2 跨。兩根縱向 水平桿對接 接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應小于跨 30 度的 1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對接接頭也應錯開一跨，水平距離不應小于 500與立桿相交處均用直角扣件與立桿固定。 （ 11）、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿相交處，均必須設(shè)置一 根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該桿與立桿軸心距離不應大于 150度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置。 （ 12）、腳手板采用木制腳手板長度宜在 3 4m，厚 50 200 300不超過 30腳手板均應采用三支點承重，當腳手板小于 2 采用兩支點承重，但應將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應大于 100于 150采用搭接時，搭接長度應大于200 （ 13）、立桿桿距為 桿步距 桿距樓體 桿外伸長度不小于 200超過 500 (14）、剪刀撐宜每隔 6 跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應超過 7 根，與地面成 45 頂層以下剪刀撐中斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié) 點的距離不大于 150部剪刀撐可采用搭接，但搭接長度不小于 1m，不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件。 (15)、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上。 (16)、腳手架底部表面平整，排水流暢，墊座均應準確地放在定 位線上，豎立第一節(jié)立桿時，每 6 跨應暫設(shè)置一根拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支承在地面上）直到固定件架設(shè)好后方可拆除。 (17)、腳手架底座，應在堅實地基上長向槽鋼，其上放鐵靴子， 每根立桿都必插入鐵靴內(nèi)，鐵靴采用 150 150 10板，中間用 60 鋼管高為 150接而成，并刷有防銹漆。 31 (18)、腳手架立面從底層至頂部設(shè)置 200 目綠色安全網(wǎng)，平面固 定安全網(wǎng)是用直徑 9繩、棕繩或尼龍繩編織而成，在第一層頂設(shè)置一道固定網(wǎng)，每隔 2 層設(shè)一道。、腳手架拆除 (19)、 腳手架拆除時由上而下逐層向下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有固定件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。 （ 20）、搭設(shè)和拆除程序：鋪設(shè)槽鋼 拉線 放底座 豎立桿（緊跟裝剪刀撐） 水平桿 加固連接桿 腳手板。 （ 21）、豎立桿