運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程施工方案(李工).doc

江蘇省電力公司運行檢修研發(fā)用房一期試樁及檢測工程施工組織設(shè)計江蘇神龍海洋工程有限公司二一二年十二月十日批 準：審 核：編 寫： 目 錄1. 編制依據(jù)42. 工程概況42.1 工程簡介42.2 工程量42.3 工期42.4 交通條件52.5 技術(shù)要求52.6 地質(zhì)條件62.7 水文條件93. 施工管理103.1 施工組織及勞動力安排計劃103.2 施工進度計劃113.3 物資管理114. 施工準備114.1 作業(yè)準備114.2 施工現(xiàn)場準備124.3 總平面布置125. 施工方法及施工技術(shù)措施136. 施工重點難點措施227. 工程質(zhì)量保證措施237.1 質(zhì)量保證措施237.2 質(zhì)量保證的監(jiān)控辦法238. 施工進度保證措施248.1 時間保證措施248.2 設(shè)備保證措施258.3 人員保證措施258.4 加強現(xiàn)場管理，提供有效的后勤保障259. 安全文明施工259.1 安全文明施工準則259.2 安全施工措施279.3 文明施工措施2810. 附表291. 編制依據(jù)1.1. 與本工程相關(guān)的設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計文件等；1.2. 相關(guān)規(guī)程、規(guī)范1.2.1 電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程(dl/t 5024-2005) 1.2.2 巖土工程技術(shù)規(guī)范（gb29-20-2000）；1.2.3 建筑基樁檢測規(guī)范（jgj-106-2003）；1.2.4 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；1.2.5 工程測量規(guī)范（gb5002693）； 1.2.6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb/50202-2002）1.2.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（jgj46-88）；1.2.8 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）1.3. 本工程施工的現(xiàn)場條件、施工特點及以往的打樁施工經(jīng)驗；1.4. 我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源。2. 工程概況2.1. 工程簡介本工程位于江蘇省電力設(shè)計院江寧基地內(nèi)，為江蘇電力公司運行檢修研發(fā)用戶一期試樁及檢測工程。灌注樁混凝土強度等級為c30，直徑有700mm、800mm，樁長為30m。2.2. 工程量根據(jù)招標(biāo)文件，直徑800mm，30m樁長9根。2.3. 工期2012年1月1日到2009年1月20日完工（暫定）；2.4. 交通條件本工程位于南京市江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，工程所在區(qū)域內(nèi)路網(wǎng)完善，交通便利。2.5. 技術(shù)要求2.5.1 灌注樁成孔技術(shù)要求1) 鉆孔成孔施工應(yīng)設(shè)置護筒。護筒標(biāo)高高出地面200mm或以上，護筒深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件，埋深不應(yīng)小于1.5m。2) 灌注樁采用泥漿護壁鉆孔成孔，護壁 泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)至少高于地下水位1.0m。3) 每根樁的水下混凝土澆筑必須連續(xù)施工，中途不得停頓。4) 鉆孔深度必須滿足設(shè)計要求，樁徑偏差50mm，垂直度允許偏差1%。5) 成孔作業(yè)結(jié)束后，開動空砐泵，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)1分鉆左右，直至泵出口處的排泄物不含土砂后再提升鉆頭。6) 成孔過程中若出現(xiàn)護筒變形、塌孔等情況，應(yīng)采取補救措施。2.5.2 灌注樁鋼筋籠的制作要求鋼筋骨架的制作、焊接及綁扎等按照建筑基樁檢測規(guī)范（jgj-106-2003）執(zhí)行。沉放鋼筋籠時必須做好相關(guān)措施防止鋼筋骨架變形。2.5.3 灌注樁混凝土施工要求1) 水泥應(yīng)用硅鹽酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999，強度等級應(yīng)不低于42.5，同時水泥熟料中鋁酸三鈣含量應(yīng)控制在6%12%范圍內(nèi)。2) 混凝土拌和用水應(yīng)采用淡水，不得采用海水或地表水，拌和用水的氯離子含量不宜大于200mg/l。3) 混凝土應(yīng)摻入緩凝劑，緩凝劑質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003的規(guī)定，并且要求對混凝土性能無不良影響，緩凝劑中氯離子含量不宜大于水泥質(zhì)量的0.02%，摻量應(yīng)通過配合比確定。4) 混凝土強度等級為c30，塌落度為1622cm，應(yīng)有良好的和易性，水泥用量不宜小于360kg/m3，水灰比宜小于0.5，混凝土拌和物中氯離子含量不得大于水泥質(zhì)量的0.1%。5) 施工前混凝土應(yīng)進行配合比試驗，混凝土合比應(yīng)以配合試驗報告為準，施工單位在施工過程中不得隨意修改混凝土配合比。6) 灌注樁混凝土澆灌采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管管徑250300mm。7) 在混凝土澆灌前應(yīng)根據(jù)澆灌量選擇合適的拔管時間和拔出量，以確?；炷翝补噘|(zhì)量，應(yīng)確保導(dǎo)管水密性，導(dǎo)管使用后應(yīng)該把所粘附的混凝土在未硬化之前就迅速清洗掉。8) 在澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管底部必須插入混凝土中不少于2m，便不得超過6m，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。9) 樁基施工完成后應(yīng)進行樁身完整性檢測，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%，樁基不做豎向抗壓承載力檢測。振沖用填料采用質(zhì)地堅硬的碎石，粒徑宜小于5cm。2.6. 地質(zhì)條件2.7. 水文條件3. 施工管理3.1. 施工組織及勞動力安排計劃根據(jù)本工程作業(yè)面及施工特點，進行周密的施工部署，調(diào)遣富有經(jīng)驗的施工人員，建立可靠的管理體系，采用適宜的技術(shù)措施，安排合理的施工順序，確保在預(yù)定的工期內(nèi)完成全部樁基工程任務(wù)。為保證工程按計劃順利完成，我公司將組建“江蘇電力樁基施工項目部”，以統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)各項施工工作。工程項目部組成見下圖。工程項目部組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理綜合組設(shè)備材料組工程組質(zhì)量安全組輔助班組鋼筋班組鉆孔班組灌注班組3.1.1 施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備進場前必須進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保性能良好。進場后應(yīng)及時安裝調(diào)試，開工前應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)。本工程所選用的施工機械設(shè)備，性能可靠，完全能夠勝任本工程的施工要求。對于具備機械化施工條件和樁徑800mm的樁采用gps10型回轉(zhuǎn)鉆機；擬投入設(shè)備詳見附表一。3.1.2 供水、供電系統(tǒng)根據(jù)本工程特點，將在自來水管網(wǎng)用水管接入施工現(xiàn)場布置供水系統(tǒng)；接入網(wǎng)電布置供電系統(tǒng)。3.1.3 勞動力安排計劃勞動力安排主要根據(jù)計劃工作量和工作項目，勞動強度，按照施工進度計劃提出的。人員要做到合理安排調(diào)配，合理規(guī)劃，以避免窩工。本工程分1個專業(yè)施工班組，1個輔助班組；勞動力計劃詳見附表二。3.2. 施工進度計劃依據(jù)招標(biāo)文件、我公司以往施工經(jīng)驗，計劃20天完成。3.3. 物資管理3.3.1 材料調(diào)配和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。工程項目部隨時根據(jù)工程進度情況，由工程項目部計劃科負責(zé)，編制嚴密的材料使用計劃。3.3.2 進場的材料需按規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放由工程項目部委派專人負責(zé)。3.3.3 施工主要物料為水泥、碎石、黃砂、添加劑、鋼筋等，所有材料的各項指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范。3.3.4 施工中使用的主要原材料嚴格控制及發(fā)放，發(fā)放的物料要有完整地記錄。4. 施工準備4.1. 作業(yè)準備4.1.1 技術(shù)負責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員會同甲方和監(jiān)理對施工圖紙和技術(shù)資料進行會審，以了解設(shè)計意圖。4.1.2 有關(guān)技術(shù)人員向施工人員介紹場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，使其熟悉場地狀況。4.1.3 施工前對所有參加施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底，并做好交底記錄。4.1.4 準備施工所用記錄表格及勞保用品。4.1.5 維修設(shè)備機具并備好零部件。4.2. 施工現(xiàn)場準備4.2.1 規(guī)劃完善現(xiàn)場臨時道路，保證施工機具能夠順利施工；4.2.2 規(guī)劃施工現(xiàn)場機位擺放以及材料、設(shè)備的布置。4.2.3 依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及高程控制點，進行樁位測量放樣，并將測量成果報監(jiān)理復(fù)核。4.2.4 布設(shè)現(xiàn)場排水及泥漿系統(tǒng)為滿足現(xiàn)場鉆成孔、成樁及現(xiàn)場文明施工需要現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)好排水和泥漿循環(huán)及處置系統(tǒng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)建立：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵及配套裝備或裝置組成，并且還有排水、清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運機械等。地面循環(huán)系統(tǒng)采取泥漿泵回灌式，設(shè)置一組泥漿系統(tǒng)（沉淀池、泥漿池和貯漿池）。施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形地質(zhì)情況，采取防滲漏、防倒塌措施，必要時我們將采用磚塊及水泥砂漿砌筑，泥漿池不能建在新沉積的土層上，以防池底下開裂，造成泥漿漏失。4.3. 總平面布置因現(xiàn)場施工位置不夠明確，需有更詳盡資料后進一步細化。包括鋼筋籠制作、進場臨時道路設(shè)置均需視施工具體位置情況予以確定。施工生活臨時設(shè)施以相對集中、便于管理、就近生產(chǎn)、方便施工為原則布置。用途面積（m2）位 置需用時間項目部辦公及住宿職工宿舍食堂廁所倉庫鋼筋加工場清洗臺404020202030060現(xiàn)場30天合計5005. 施工方法及施工技術(shù)措施設(shè)備人員進場施工準備測放樁位組裝調(diào)試鉆機護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進拼裝檢驗導(dǎo)管制備泥漿輸漿管布設(shè)質(zhì)量檢測吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管復(fù)測孔深回淤第二次清孔制作鋼筋籠循環(huán)泥漿灌注水下砼拆除護筒制備砼第一次清孔泥漿循環(huán)沉淀廢漿逐步清除5.1. 施工工藝流程： 施工工藝流程圖5.2. 測放樁位根據(jù)岸邊設(shè)置的測量坐標(biāo)點，用全站儀進行測量，測量采用極坐標(biāo)法，根據(jù)每個樁位計算出的角度及距離，精確定樁中心線。樁位測定在工作平臺面板上，護筒埋設(shè)前用十字線將樁位固定好，護筒埋設(shè)時,掛線定位,護筒埋設(shè)結(jié)束后再掛線定樁位,保證護筒中心與樁中心重合。5.3. 護筒埋設(shè)：5.3.1 護筒制作，護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水，裝卸方便和能重復(fù)使用，本次工作采用4鋼板卷板線形，上口用角鐵做邊，下口用厚鋼板加固，護筒直徑分800mm1000mm1200mm，護筒高度1.6米。5.3.2 護筒埋設(shè)：護筒按測定的樁位埋設(shè)，護筒中心嚴格對準樁位，偏差不得大于5，護埋插入土中，采用兩側(cè)手拉葫蘆壓入或采用錘入方法打入，入土深度1.21.5m，護筒埋入土中的深度要適中，埋設(shè)過淺鉆孔時會造成穿孔，埋入過深拆除護筒時難以拔出。5.3.3 護筒埋設(shè)后，護筒頂冒出水面的高度不得小于1.5米，以防鉆孔時孔內(nèi)泥漿與孔外水位壓差過小造成塌孔，如冒出水面高度不夠，應(yīng)采取措施接高。所以埋設(shè)時應(yīng)根據(jù)水位變化情況控制護筒高度。5.3.4 為了保證樁位偏差符合要求，在埋設(shè)護筒時，首先必須用全站儀定位，固定好鋼筋或其它標(biāo)志，然后移動護筒，使其與樁位中心偏差5。5.3.5 護筒固定并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準定位鋼筋，保證誤差2。5.4. 鉆成孔施工：5.4.1 鉆機就位整平：安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應(yīng)保證平衡，在鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜移位。事先在兩個方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在0.2%以內(nèi)。鉆機調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機底部采取可靠措施固定，防止鉆進時受力引起機架位移。堅持鉆機自檢、質(zhì)檢員驗收制度。5.4.2 鉆進前鉆桿及鉆頭長度的丈量：為保證樁孔深度達到設(shè)計要求，施工員應(yīng)計算好鉆進深度，并用鋼尺準確測量好每臺鉆機鉆桿、鉆頭長度（有效數(shù)值為厘米），并對鉆桿編號，計算出主動鉆桿余量，計算孔深、驗收并簽字認可，方可終孔。5.4.3 鉆進施工：施工前應(yīng)預(yù)先根據(jù)平臺標(biāo)高計算出鉆孔深度。鉆進施工時特別注意以下幾點：1) 鉆進開孔時應(yīng)慢檔起速，防止速度過快，撓動土層防止樁頭擴大。提升要平穩(wěn)，防止碰撞護筒、刮帶孔壁。2) 在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。3) 質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機臺標(biāo)高，認真核算孔深，自檢安裝條件（垂直度、穩(wěn)定性、對中偏差），申報開孔報告，經(jīng)監(jiān)理認可，方可開孔。4) 為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應(yīng)選有經(jīng)驗的技工擔(dān)任，必須專人操作，合理采用鉆進參數(shù)，認真控制各類地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進尺，杜絕追求進尺造成縮徑。5) 鉆進時隨時注意機臺穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直偏差大于0.5%，應(yīng)及時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽查，抽查率應(yīng)大于15%。6) 鉆孔時每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向器的法蘭羅絲調(diào)節(jié)鉆桿垂直度。上下鉆桿時應(yīng)檢查連接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及時剔除，連接鉆桿時要牢固，確保鉆具在鉆進時不發(fā)生脫落事故。7) 通過觀察孔口泥漿情況判斷地層情況，控制進尺速度，隨時隨地檢測泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.21.3之間，粘度在1025s，含砂率6%。實際施工情況若與地質(zhì)資料有較大出入，應(yīng)及時向業(yè)主入監(jiān)理反映。8) 終孔時應(yīng)準確測量機桿上余量，并用標(biāo)準水文測繩測量孔深，鉆孔達到設(shè)計要求后，經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢合格后，進行下道工序的施工。9) 鉆孔時應(yīng)始終注意護筒內(nèi)泥漿面與孔外水面之間的落差，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終高出孔外水面1.01.5m，孔內(nèi)外水位差過小會引起塌孔，孔內(nèi)外水位差過大會引起穿孔，現(xiàn)場施工員必須值班，隨時調(diào)整水位差。5.5. 泥漿護壁根據(jù)以往施工經(jīng)驗，合理使用好泥漿是保證本工程質(zhì)量的重要因素之一。優(yōu)質(zhì)泥漿的使用能確保其孔壁穩(wěn)定，且具有良好的攜帶能力；但是泥漿比重過大、粘度過大、失水量過大的泥漿，必然會降低粉質(zhì)粘土層的鉆進速度，導(dǎo)致泥皮過厚，直接影響樁周摩擦力。為此必須保證泥漿池內(nèi)泥漿性能達到如下指標(biāo)：5.5.1 泥漿性能比重：1.10-1.15（比重計法測定）粘度：18-25s（漏斗法測定）含砂率：6%5.5.2 為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿必須達到上述標(biāo)準。5.5.3 我公司為確保使用優(yōu)質(zhì)泥漿，派專人負責(zé)抽排，清理。5.5.4 泥漿池內(nèi)泥漿，嚴格按上述條件配置。泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌注班報內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。5.6. 清孔5.6.1 鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。5.6.2 本工程采用反循環(huán)進行第一次清孔，在鉆進至設(shè)計深度后調(diào)整泥漿密度(1.15)，將鉆頭提離孔底1020cm，輸入泥漿進行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度50mm即可安放鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管提離孔底5080cm，進行二次清孔，輸入密度低于1.15的泥漿，采用泵吸反循環(huán)清孔。5.6.3 經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)50mm，孔底50cm內(nèi)泥漿密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超過應(yīng)繼續(xù)清孔直至達到設(shè)計要求。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并在30分種內(nèi)灌注砼，若超過則重新測定沉渣厚度。大于100mm時，重新清孔。5.6.4 沉淤厚度以鉆頭錐體1/2高度的深度起算，采用經(jīng)監(jiān)理校驗合格的水文繩實測。鉆機班組及施工員首先進行沉渣厚度自檢，然后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行砼灌注。5.7. 鋼筋籠制作及安放鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負責(zé)。5.7.1 鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖紙，制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。5.7.2 鋼筋籠對接時主筋采用單面搭接焊，搭接長度10d，主筋接頭在同一截面內(nèi)50%，焊頭錯開距離35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無“咬筋”現(xiàn)象，焊后應(yīng)將焊渣清除；主筋與加強筋采用點焊；主筋與箍筋采用點焊。所有焊接符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求（jgj18-96）。保護層厚度按圖紙要求。5.7.3 鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。5.7.4 鋼筋工做到持證上崗。5.7.5 施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，做到制作場地施工掛樣牌施工，施工員技術(shù)交底。5.7.6 鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準確控制下料長度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。5.7.7 主筋每300個焊頭一批，每批送檢拉伸試驗一組，考核焊工焊接質(zhì)量。5.7.8 焊渣必須及時清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結(jié)合條件。5.7.9 成品首先班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。5.7.10 定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯亂。5.7.11 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可安裝。鋼筋籠利用鉆機自吊入樁孔內(nèi)。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為10mm。5.7.12 鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連接應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān)理要求做記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方能進入下道工序。5.8. 水下混凝土灌注5.8.1 混凝土配合比的設(shè)計配制砼所需的水泥、砂、碎石必須符合規(guī)范要求，配合比通過計算和試配確定，試配混凝土采用的材料必須是實際施工所用的材料，限于時間較緊及現(xiàn)場條件，施工前我公司將委托當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進行配合比的設(shè)計；試配混凝土強度應(yīng)比設(shè)計樁身砼等級提高一級；砼坍落度為1822cm，含砂率為4045%；混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方能使用。施工時配合比應(yīng)現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。5.8.2 混凝土配制及攪拌1) 砼的配制：配制砼所需的水泥、黃砂、碎石應(yīng)嚴格按砼配合比計量，質(zhì)檢員經(jīng)常對上料情況進行抽檢，以檢查配合比的執(zhí)行情況。本次工程采用電子計量儀配料線配料。2) 混凝土攪拌：砼采用750l攪拌機拌和，砼泵車輸送至成孔地點進行水下砼灌注及成樁。施工時由質(zhì)檢員及試驗員測量砼的坍落度，每根樁測量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整加水量。3) 砼試壓塊的制作、養(yǎng)護：試壓塊每臺班做一組（三塊），試塊應(yīng)標(biāo)明樁號和施工日期，脫模后置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護。質(zhì)檢員對砼施工全過程進行監(jiān)控。5.8.3 混凝土灌注成樁1) 灌注方法：使用250mm絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進行地表壓水試驗，導(dǎo)管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導(dǎo)管下入距孔底50cm左右，施工時利用隔水塞壓水灌注。將隔水塞用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。隔水塞的大小要恰當(dāng)，固定要可靠。澆筑時利用砼攪拌機攪拌砼，砼泵車運送砼進行砼澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量。2) 施工順序：安裝砼加料斗放置隔水塞使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土連續(xù)不斷灌注適時拆導(dǎo)管直至樁頂拔出護筒。3) 灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m。混凝土的初灌量宜下式計算：vf=/4*d2（h+h+0.5t）+/4*d12（0.5l-h-h）式中：vf混凝土的初灌量（m3）；d樁孔直徑（m）；d1導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；l鉆孔深度（m）；h導(dǎo)管埋入砼深度（m），一般取h=1.0m；h導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（m），一般取h=0.30.5m；t灌注前孔底沉渣厚度（m）。5.8.4 連續(xù)灌注混凝土在首批混凝土正常后，砼必須連續(xù)灌注，導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)26m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼的上升高度，保持導(dǎo)管的合理埋深。為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計樁頂標(biāo)高處砼強度達到設(shè)計要求，超灌注高度0.60m。砼灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于1.3。末期砼灌注過程中，施工員應(yīng)親自把關(guān)，用竹桿實測砼面，確認是否到位，結(jié)束前對樁頂標(biāo)高實行三級驗收制。即作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員驗收，然后請監(jiān)理驗收、簽字，方可拆卸導(dǎo)管。5.9. 樁基檢測5.9.1 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。5.9.2 樁基檢測的方法是動測，根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程樁基采用100低應(yīng)變檢測。5.9.3 配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。5.10. 通病與防治 5.10.1 鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 防治措施 ：1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。2) 灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。 3) 砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5.10.2 “爛樁頭”產(chǎn)生的原因：1) 清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。2) 導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。3) 澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。防治措施 ：1) 認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用540mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設(shè)計樁頂與地面距離4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。2) 砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。5.10.3 灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析 ：1) 灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 2) 護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。 3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。 預(yù)防方法 ：1) 灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及孔壁漏水。 2) 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。3) 如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。 5.10.4 孔位傾斜 原因分析 ：1) 樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。 2) 樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。 預(yù)防方法 ：要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。6. 施工重點難點措施：6.1. 根據(jù)本工程特點，施工區(qū)域緊臨辦公區(qū)，施工通道受制約，應(yīng)與安保、門衛(wèi)協(xié)調(diào)，處理相關(guān)事宜。6.2. 漿池的布置也需根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置，若泥漿池距離樁位較遠就不能直接以排漿溝方式進行泥漿交換，需要布置兩臺泥漿泵進行循環(huán)，泥漿排放也要通過泵送至具備運輸條件的位置進行外運。6.3. 為工程總體節(jié)約成本考慮，建議業(yè)主對進場道路進行統(tǒng)一修筑，以便后序工作仍然可以使用，不致重復(fù)搭拆施工便道；也為總體機械化施工創(chuàng)造條件，降低工程造價。7. 工程質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量保證措施7.1.1 材料采購質(zhì)量控制1) 項目部材料組根據(jù)本工程物資或材料需求員計劃，補充計劃以及按工程形象進度編制的周需求計劃編報材料采購計劃。2) 采購計劃的內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到場日期，同時說明質(zhì)量標(biāo)準、使用部位、名稱及其它要求。采購計劃須項目部技術(shù)、財務(wù)等部門會簽，并由項目經(jīng)理同意。3) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格要求時不得進場，進場的也應(yīng)堅決退場，更不準在工程中使用。7.1.2 工程項目的檢驗試驗1) 對進貨進行檢驗，確保未經(jīng)檢驗或驗證不合格的產(chǎn)品不投入使用和安裝；對過程（工序）中的產(chǎn)品進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗的中間產(chǎn)品（如鋼筋籠）和不合格的不進入下道工序；對交付前的產(chǎn)品進行規(guī)定的檢驗和試驗，確保交付的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2) 對過程中的產(chǎn)品，按相關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準（規(guī)格、規(guī)范）、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)計文件等要求，對施工過程中的產(chǎn)品進行檢驗；開展班組級、工種隊伍以及項目部級的三級檢查，請業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)驗證，過程檢驗不允許例外放行，在所要求的檢驗完成或必需的報告收到和驗證前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。3) 項目部指定專職經(jīng)過培訓(xùn)的試驗員，負責(zé)對原材料及半成品進行取樣送檢，所有試驗工作我們將委托具備相應(yīng)試驗資質(zhì)的檢測單位進行檢測。7.2. 質(zhì)量保證的監(jiān)控辦法質(zhì)量監(jiān)控主要內(nèi)容包括：原材料的質(zhì)量監(jiān)控，施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，安全生產(chǎn)的監(jiān)控等?？偟氖┕み^程監(jiān)控及分部項過程監(jiān)控應(yīng)相應(yīng)協(xié)調(diào)。7.2.1 原材料的質(zhì)量監(jiān)控1) 在材料進場前，項目部向甲方提供材料進場報審單，經(jīng)甲方認、可后方可進場，甲方有權(quán)對乙方所供的材料、設(shè)備、半成品進行檢驗和試驗。2) 項目材料員負責(zé)工程所需采購計劃的編制和報批，負責(zé)編制本項目物資月度、周進場計劃報項目經(jīng)理審批生效。3) 水泥、碎石、黃砂及鋼筋根據(jù)市檢測中心的要求進行取樣。4) 每根樁必須做一組試壓塊，必須有監(jiān)理在場見證下制做。脫模后放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，室溫保持在20c左右，到期及時送檢。5) 開工前進場材料檢驗合格后進行配合比試驗，本工程設(shè)計強度為c30，砼塌落度為18-20cm，含砂率為40%-45%。7.2.2 施工過程的質(zhì)量監(jiān)控對各種施工方法、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，制定監(jiān)控手段，確定監(jiān)控人對工序質(zhì)量進行監(jiān)控。詳見鉆孔灌注樁工序質(zhì)量監(jiān)控表。鉆孔灌注樁工序質(zhì)量監(jiān)控表序號質(zhì)量監(jiān)控點監(jiān)控內(nèi)容監(jiān)控人1主軸線樁位測放誤差符合gb50026-93標(biāo)準（設(shè)測量復(fù)核單一張）測量員監(jiān)理工程師2護筒埋設(shè)護筒中心與樁位誤差2cm測量員施工員3鉆機就位標(biāo)高、垂直度、鉆頭中心與樁位誤差2cm（設(shè)開孔通知書一張）質(zhì)檢員施工員4成孔作業(yè)泥漿質(zhì)量、鉆進速度、鉆壓與鉆速成孔班長施工員5第一次清孔吸入泥漿比重1.15量鉆孔深度（設(shè)成孔記錄表一張）記錄員、施工員監(jiān)理工程師6鋼筋籠制作制作質(zhì)量、焊接質(zhì)量、鋼筋籠長度定位鋼筋長度、鋼筋籠編號（設(shè)鋼筋驗收單）質(zhì)檢員監(jiān)理工程師7鋼筋籠安放鋼筋籠長度、焊接質(zhì)量（垂直平穩(wěn)慢速下放）質(zhì)檢員監(jiān)理工程師8導(dǎo)管安放二次清孔導(dǎo)管長度，埋深，二次清孔泥漿質(zhì)量，沉渣量測施工員監(jiān)理工程師9砼攪拌進料數(shù)量，計量攪拌時間、試塊制作質(zhì)量質(zhì)檢員監(jiān)理工程師10砼灌注導(dǎo)管埋入砼長度，導(dǎo)管起拔數(shù)量，砼灌注量、坍落度，充盈系數(shù)，樁頂施工員監(jiān)理工程師8. 施工進度保證措施按招標(biāo)人要求進場施工，為確保本工程如期完工，我們將采取如下措施：8.1. 時間保證措施：施工人員分班24小時晝夜連續(xù)作業(yè)，最大限度地利用施工時間。8.2. 設(shè)備保證措施8.2.1 擬投入本工程施工的鉆機及鋪助設(shè)備，機械均性能良好，進場前由公司設(shè)備部門進行認真的維護保養(yǎng)并經(jīng)安全部門進行安全檢查，確保施工期間能正常高效進行。8.2.2 公司設(shè)備科在施工現(xiàn)場建立維修組，并備足易損零配件，24小時全天候提供維修服務(wù)，以及時更換損環(huán)部件，排障。保持設(shè)備完好率。8.2.3 配置備用設(shè)備：若因地質(zhì)原因或其它因素的影響，估計原施工措施及考慮投入的機械、人員無法保證承諾工期，我們將根據(jù)實際情況及時調(diào)整施工部署，設(shè)備部門立即增加相關(guān)施工設(shè)備。8.2.4 配備特制的打撈工具，保證一旦發(fā)生鉆具脫落、折斷等孔內(nèi)事故能及時處理。8.3. 人員保證措施參加本工程施工的管理人員具有多年的類似工程施工管理經(jīng)驗，具體工種的操作人員均是為我公司和長期固定的合同工，參加了多項樁基工程的施工、操作熟練、配合默契，是保證工期重要因素之一。8.4. 加強現(xiàn)場管理，提供有效的后勤保障8.4.1 項目經(jīng)理根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求，統(tǒng)籌安排各環(huán)節(jié)工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)關(guān)系，做好緊前緊后工序的銜接，使整個工程有序進行。8.4.2 在開鉆前項目部根據(jù)樁分布情況，劃定各班組的施工范圍和施工任務(wù)，減少班組之間的干擾，保證在規(guī)定的工期內(nèi)結(jié)束施工。8.4.3 做好后勤保障工作：為確保運輸暢通，合理安排材料進場計劃。為防下雨料場停止供料，現(xiàn)場施工用材應(yīng)有一定的庫存，以避免停工待料。同時后勤管理人員應(yīng)做好職工生活及勞動保護保障工作，為工程順利施工提供有力保障。8.4.4 及時了解氣象信息，以便妥善安排作業(yè)計劃。從而使工程計劃安排更有針對性。9. 安全文明施工9.1. 安全文明施工準則9.1.1 環(huán)境1) 施工現(xiàn)場明顯處要有工程概況介紹欄、現(xiàn)場安全管理制度、違章曝光欄、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任劃分圖等，字跡工整、規(guī)范、清晰。2) 堅持“誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清”的文明施工原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔、有序。9.1.2 安全設(shè)施1) 施工現(xiàn)場的安全設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，安全設(shè)施的設(shè)置要滿足建設(shè)工程安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過工程項目部安全監(jiān)督人員驗收合格后投入使用，并且要保證使用過程中安全設(shè)施完好無缺，不得將安全設(shè)施挪動或移作它用。2) 施工現(xiàn)場要設(shè)置規(guī)范的安全宣傳標(biāo)語牌。3) 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警戒線和警告標(biāo)志。4) 夏季施工現(xiàn)場要具備防雷、排洪、防風(fēng)條件。9.1.3 通道現(xiàn)場道路及設(shè)備通道有專人負責(zé)整修清理，不準隨意占用，暫時存放也需工程項目部同意批準。9.1.4 用電1) 設(shè)置身體健康并取得“電工合格證”的專人，負責(zé)施工電源的運行維護。2) 各作業(yè)班組不得隨意拉設(shè)電源，不得因方便施工而隨意更改電源線路走向，確需增拉、更改電源時，向工程項目部提出申請，由電工負責(zé)實施。3) 現(xiàn)場配電盤、閘刀要有可靠的防雨措施。4) 現(xiàn)場照明要充足，各作業(yè)隊不要隨意增減照明燈具。確實需要應(yīng)由電工負責(zé)實施。5) 對地電壓在127伏及以上的電氣設(shè)備及設(shè)施應(yīng)裝設(shè)接地或接零保護。接地或接零保護應(yīng)由電氣專業(yè)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定或設(shè)備廠家要求設(shè)置，并經(jīng)過工程項目部安全監(jiān)督人員的驗收合格。9.1.5 施工機械1) 應(yīng)有專人負責(zé)施工機械的維護、保養(yǎng)，由熟悉操作知識的人員進行操作。2) 戶外機具要有防雨措施，電動工具要有良好的接地保護，隨機要掛安全操作牌。3) 施工機具不得帶病運行，嚴禁超范圍或過載使用。9.2. 安全施工措施施工期間，將嚴格遵守中華人民共和國安全法、中華人民共和國消防條例、建筑工程安全技術(shù)規(guī)程、建筑工人安全操作規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程等相關(guān)法規(guī)、規(guī)范，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按照顧客的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和要求，實行條塊結(jié)合，分級管理。9.2.1 安全生產(chǎn)管理體系建立以項目經(jīng)理為首的全員安全管理組織機構(gòu)，工程項目部設(shè)專職安全員，直接對項目經(jīng)理負責(zé)，施工班組設(shè)兼職安全員。各崗崗位主要職責(zé)如下：1) 組建項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，對項目施工中貫徹落實生產(chǎn)安全法規(guī)標(biāo)準和規(guī)章制度負全面責(zé)任；專職安全員對作業(yè)隊的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任；兼職安全員對各班組的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。2) 項目專職安全員專管日常的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務(wù)上受質(zhì)量安全科領(lǐng)導(dǎo)。進場后對全部施工人員進行安全