唐山恒大華府首期Ⅱ標段工程3#住宅樓鋼筋工程施工方案.docx

唐山恒大華府首期標段工程 3#住宅樓鋼筋施工方案目 錄1.編制說明31.1.編制目的、適用范圍31.2.編制依據(jù)31.2.1.施工圖紙31.2.2.主要規(guī)范、規(guī)程31.2.3.有關(guān)法規(guī)32.工程概況32.1.基本概況32.2.設(shè)計概況42.3.現(xiàn)場概況43.流水段劃分44.施工準備44.1.技術(shù)準備44.2.機具準備54.3.人員準備54.4.材料準備54.5.材料要求55.主要施工方法65.1.鋼筋加工要求65.2.鋼筋半成品堆放65.3.鋼筋抽樣75.4.鋼筋除銹的方法和設(shè)備75.4.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備85.4.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備85.5.鋼筋連接85.5.1.材料的要求85.5.2.剝肋滾軋直螺紋連接85.5.2.1.鋼筋直螺紋加工85.5.2.2.鋼筋連接105.5.2.3.鋼筋接頭檢驗105.5.3.鋼筋的搭接115.5.4.鋼筋的焊接115.6.鋼筋的綁扎115.6.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工115.6.2.剪力墻及暗柱鋼筋135.6.3.框架柱鋼筋155.6.4.梁鋼筋綁扎175.6.5.板鋼筋綁扎205.6.6.樓梯鋼筋綁扎215.7.保證保護層厚度的措施225.7.1.鋼筋保護層厚度225.7.2.保證底板保護層厚度的具體措施225.7.3.措施定位鋼筋225.7.3.1.柱筋定位225.7.3.2.墻筋定位235.7.3.3.板筋定位246.季節(jié)性施工246.1.冬季施工246.2.雨季施工247.質(zhì)量要求257.1.允許偏差和檢查方法257.2.驗收方法257.2.1.主控項目257.2.2.一般項目267.3.應注意的問題267.4.成品保護措施278.安全、環(huán)保及文明施工要求288.1.安全文明施工措施288.1.1.鋼筋切斷機288.1.2.鋼筋彎曲機298.1.3.直螺紋滾軋機298.1.4.鋼筋工作業(yè)298.2.環(huán)保措施301. 編制說明1.1. 編制目的、適用范圍為了規(guī)范鋼筋的制作、綁扎過程特制定本方案，本方案適用于3#樓的鋼筋工程。1.2. 編制依據(jù)1.2.1. 施工圖紙?zhí)粕胶愦笕A府首期二標段3#住宅樓施工藍圖、圖紙會審1.2.2. 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20014混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-925混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1/2/36建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329（一）7高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20128鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20129鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-201010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jgj163-200411建筑工程資料管理規(guī)程jgj/t185-20091.2.3. 有關(guān)法規(guī)序號文件名稱文件編號生效日期發(fā)布機構(gòu)1中華人民共和國建筑法2建設(shè)部辦公廳關(guān)于加強大型公共建筑質(zhì)量安全管理的通知建辦質(zhì)200435號2004.6.12.建設(shè)部3關(guān)于加強建設(shè)系統(tǒng)重大質(zhì)量安全事故快報工作的通知建辦質(zhì)200323號2003.4.10.建設(shè)部4建設(shè)工程重大質(zhì)量安全事故應急預案建質(zhì)200475號2004.4.30.建設(shè)部5危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2009.06.02建設(shè)部2. 工程概況2.1. 基本概況本工程為唐山恒大華府項目標段3#住宅樓，位于唐山市路北區(qū)裕華道以南、河西路以西、朝陽道以北、綠錦園小區(qū)以東。由唐山兆瑞投資有限公司開發(fā)；石家莊市建筑設(shè)計院設(shè)計；中建四局第六建筑工程有限公司承建。本工程使用功能為住宅樓，地下一層為車庫，地上一、二層為商業(yè)層。2.2. 設(shè)計概況1建筑面積及建筑層數(shù)總建筑面積27659.34m2地下面積791.43 m2地下1層地上31層2層高（m）4.5/4.8/3.153結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu) 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度250mm剪力墻厚度(mm)200/250/300mm樓板厚度120/100mm5抗震等級一級6鋼筋類別hpb235級鋼筋、hrb400級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式梁板：鋼筋直徑16采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接墻柱：鋼筋直徑14采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接基礎(chǔ)：鋼筋直徑18采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接2.3. 現(xiàn)場概況3. 流水段劃分本工程有兩個單元，按單元劃分施工段組織流水施工。4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度laec20c25c30c35c40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(hpb235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(hrb335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(hrb400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，hpb235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。4.2. 機具準備調(diào)直機、彎曲機、無齒鋸、直螺紋套絲機、電焊機、4.3. 人員準備序號區(qū)域工種人 數(shù)備注13#住宅樓鋼筋工30人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2起重工4人3力 工10人4.4. 材料準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用200300mm混凝土地梁或型鋼梁架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌。4.5. 材料要求檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。5. 主要施工方法5.1. 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：5.2. 鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。每一型號加工完成的鋼筋分類單獨碼放，并做好標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期5.3. 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.4. 鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.4.1. 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。5.4.2. 鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.5. 鋼筋連接宜設(shè)置在受力較小處，在同一鋼筋上宜少設(shè)接頭?；A(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板上部鋼筋接頭在支座處，下部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)；其余梁板下部鋼筋接頭在支座處且應在箍筋加密區(qū)以外，上部鋼筋接頭在跨中1/3以內(nèi)，地下室外墻外側(cè)的水平和豎向的鋼筋在層高中部1/3范圍內(nèi)或跨中。5.5.1. 材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合gb699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹5.5.2. 剝肋滾軋直螺紋連接5.5.2.1. 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按jgj163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：5.5.2.2. 鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.5.2.3. 鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按jgj163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標注。5.5.3. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；5.5.4. 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。hpb235和hrb335鋼筋選用e43xx焊條焊接，hrb400鋼筋選用e50xx焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。5.6. 鋼筋的綁扎5.6.1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程:彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收綁扎要點:基礎(chǔ)暗梁綁扎根據(jù)位置線進行暗梁綁扎。鋪設(shè)暗梁鋼筋前，根據(jù)暗梁高度用腳手架鋼管搭設(shè)臨時鋼筋綁扎架；先放置暗梁上鐵主筋在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套暗梁箍筋，箍筋開口朝上錯開。穿暗梁底鐵鋼筋，直螺紋套管連接，主筋兩端位置固定好后，在上、下主筋上用石筆分出箍筋的間距位置，按照所分出的點進行綁扎，根據(jù)圖紙控制好主筋間距及層數(shù)，暗梁四角要采用兜扣綁法。箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設(shè)計規(guī)定。綁絲頭要求在綁扎時絲頭朝內(nèi)。底板鋼筋板內(nèi)滿布通長筋遇洞口（坑）時斷開，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，底板內(nèi)的上下層鋼筋在外墻內(nèi)的彎折長度滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線。采用鋼筋馬凳制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。墻體、柱子插筋底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、柱子位置線進行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。地下室外墻外側(cè)鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)。外墻鋼筋豎向鋼筋的搭接位置，距離樓板面1000mm及h/6二者較大值，外墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋接頭位于樓面之上500mm處。地下室墻體暗柱主筋應錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)對應放出的位置線綁扎定位箍筋，詳見構(gòu)造要求。鋼板止水帶固定：施工縫采用鋼板止水帶時，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋以保證鋼板止水帶左右順直，鋼板止水帶接頭處采用雙面搭接焊接，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與垂直方向鋼板止水帶必須交圈、封閉、搭接焊牢。地下室墻體雙排鋼筋插筋綁扎完畢后，為保證墻體鋼筋橫平豎直、保護層厚度。在墻體300高導墻上口處安裝好梯子筋，兼顧鋼筋位置及剪力墻截面尺寸。 基礎(chǔ)底板馬凳圖 5.6.2. 剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：墻體、柱及門窗洞口放線搭設(shè)綁筋臨時架調(diào)整墻、暗柱預留鋼筋暗柱鋼筋搭接畫出暗柱箍筋間距線套箍筋墻體豎向筋接長畫出墻體水平筋間距線立豎向梯形定位鋼筋放置墻體水平梯子筋綁扎上、中、下三根水平鋼筋綁扎水平筋拉鉤及保護層墊塊水電預埋隱預檢。施工操作：鋼筋綁扎前，進行混凝土浮漿剔鑿處理，以墻體根部混凝土被剔鑿到出石為標準。根據(jù)墻體、暗柱軸線、邊線檢查預留鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)有偏差按照鋼筋調(diào)整的彎曲角度不小于1：6（即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。暗柱鋼筋校正后，先在距底混凝土樓板面50mm處設(shè)置第一道箍筋，在箍筋上50mm處設(shè)置一道鋼筋定位筋，每層設(shè)置3道。定位鋼筋固定好后，按照搭接的方法進行柱鋼筋的接長。用粉筆在暗柱對角主筋上畫出箍筋的間距分格線。從柱子頂部逐根套入箍筋，并根據(jù)畫好的間距線套一根綁一根。墻體采用搭接的方法進行鋼筋的接長。墻體豎向筋接長后，立豎向梯子筋，間距2.5-3m（每面墻最少設(shè)置兩個），用于控制水平筋間距。豎向梯子筋立好后，在墻體中部設(shè)置水平梯子筋，在距墻頂200mm處設(shè)置一道水平梯子筋，控制豎向筋間距。水平筋每600mm與豎筋進行綁扎。用粉筆在墻體兩側(cè)的豎筋上劃分橫向鋼筋的間距分格線，在墻體上下兩邊的水平筋上劃分豎向鋼筋的間距分格線，分格線劃分好后進行鋼筋網(wǎng)綁扎。墻筋綁扎前各搭設(shè)臨時腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板。外墻鋼筋為雙層雙向鋼筋，外墻外側(cè)筋為水平筋在內(nèi)，豎向筋在外。內(nèi)側(cè)筋為水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，鋼筋之間設(shè)置8450mm的拉鉤，梅花形布置。依據(jù)圖紙設(shè)計要求，內(nèi)墻鋼筋有雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋之間設(shè)拉鉤6450，梅花型布置。墻體豎向鋼筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm為第一根，當暗柱箍筋與墻面水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10mm。墻體鋼筋扎絲綁扎“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體鋼筋的交點要每點逐步進行綁扎，無缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點成八字形，并且綁口的多余綁絲必須朝向內(nèi)側(cè)。暗柱鋼筋：在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距線，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱跟至頂全部一致，且箍筋135度彎鉤的疊合處相互錯開。同時，箍筋端頭必須保證平直。箍筋必須與柱子主筋垂直，且箍筋開口沿柱子轉(zhuǎn)角布置或?qū)遣贾?。箍筋轉(zhuǎn)角及非轉(zhuǎn)角部位必須與柱子主筋每點綁扎牢固。綁扎箍筋的鐵絲頭必須朝向柱截面內(nèi)側(cè)。連梁鋼筋箍筋彎鉤疊合處在梁中間應交叉綁扎，梁主筋與箍筋每個交點都必須進行綁扎，綁扎采用套扣法。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.6.3. 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應符合相關(guān)圖集要求，但接頭最低點距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合jgj107-2010中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度c+200mm(c為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.6.4. 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度lae，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4lae，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。5.6.5. 板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于la；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d。工藝流程彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本規(guī)范要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度la必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.6.6. 樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.7. 保證保護層厚度的措施5.7.1. 鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40砂漿墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊5.7.2. 保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板及側(cè)面基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，間距0.9m梅花形布置。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。5.7.3. 措施定位鋼筋5.7.3.1. 柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：5.7.3.2. 墻筋定位豎向梯子鋼筋5.7.3.3. 板筋定位 樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14并確保承受荷載不變形，間距1000mm，馬凳位于上下鐵之間。6. 季節(jié)性施工6.1. 冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。6.2. 雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。7. 質(zhì)量要求7.1. 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固57.2. 驗收方法7.2.1. 主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。7.2.2. 一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335。hrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jgj163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。箍筋加密區(qū)應符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002的5.4.7條款的要求。7.3. 應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混