扭桿工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構(gòu)分析 . 2 工別面技術(shù)要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機(jī)械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 第五章 夾具設(shè)計(jì) . 13 床夾具設(shè)計(jì) . 13 題的提出 . 13 位基準(zhǔn)的選擇 . 13 削力及夾緊力計(jì)算 . 13 定位誤差分析 . 14 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 . 15 床夾具 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 總 結(jié) . 18 致 謝 . 19 參 考 文 獻(xiàn) . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因 此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要 注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個(gè)端面和孔 工別面技術(shù)要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于 零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定的機(jī)械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： 對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設(shè)計(jì) 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個(gè)端面和 精基準(zhǔn)的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗(yàn) 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗(yàn) 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工 序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 工序 X： 擴(kuò)孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗(yàn) 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗(yàn)，而方案二則是做完后一次檢驗(yàn)，這樣的就有弊端，在檢驗(yàn)的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進(jìn)行控制，而方案一在檢驗(yàn)的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時(shí)的修補(bǔ)或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處 理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗(yàn) 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗(yàn) 工序 孔， 工序 角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 2 58821 fn 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時(shí)，。由于本零件在加工 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11606） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度 。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6009） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 4 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時(shí)，。由于本零件在加工 時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模 鑄 加工要求：車削 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 粗車 圓 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機(jī)床 工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的 單面升齒為 削速度為 m 切削工時(shí) 式中： 單面余量為 拉削長(zhǎng)度 61 考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取 考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時(shí)工 作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時(shí) 及基本工時(shí)的計(jì)算如車 此不再累述 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 第五章 夾具設(shè)計(jì) 床夾具設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具主要用于鉆 2 孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度，在加工 前，我們上端面已經(jīng)加工好，因此我們可以采 用已經(jīng)加工好的上端面為定位基準(zhǔn)，采用一面一 個(gè)端面限制 3個(gè)自由度， 個(gè)自由度輔助螺栓限制了一個(gè)自由度，這樣空間的 6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件了。 削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 6 4 41 7 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí) 基準(zhǔn)位移誤差 m （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了構(gòu)型壓板夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng) 夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 床夾具 題的提出 本夾具主要用于加工 ，因?yàn)?，粗糙度為 他沒有任何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我們?cè)诒ＷC加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。 位基準(zhǔn)的選擇 加工 時(shí) 我們采用已經(jīng)加工好的 2用一個(gè)圓柱銷，一個(gè)削邊銷 定位，即經(jīng)典的一面 2銷定位。把空間的 6個(gè)自由度限制完。 位誤差分析 定位誤差同鉆孔，在此不再累述，詳情請(qǐng)參看鉆孔部分定位誤差 車床切削力的計(jì)算 查表 1 圓周力：向力：向力：中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表 1k )1501( ， 表 1 ,1, r 由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表 1： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12P=L=140用力： F=70N，夾緊力： 380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用 具的簡(jiǎn)要操作說明 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 我們采用一面 2 銷定 位，采用移動(dòng)壓板壓緊，當(dāng)我們加工完畢后我逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母，松開壓板，然后向后移動(dòng)壓板，既可以取下工件，這樣裝卸方便，夾緊迅速，適合于批量生產(chǎn)。 裝配圖附圖如下 車夾具體附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 010、我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)