卡通圖案沖裁模設(shè)計與模擬

2017/8/5 1 論文題目： 卡通圖案沖裁模的設(shè)計與模擬 2017/8/5 2 摘 要 本論文主要介紹沖裁模的設(shè)計過程，通過 零件圖樣的分析確定模具結(jié)構(gòu)為級進模，選擇合適的沖裁次序并畫出排樣圖，確定好凹模的部分參數(shù)后繪制出凹模草圖，并根據(jù)所選的模具結(jié)構(gòu)繪制出主要的零件圖如上模板、底座、模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。并應(yīng)用 用 繪制出模具的三維零件圖 ,并將它們 按照裝配關(guān)系進行裝配。 關(guān)鍵詞 :沖裁模 ， 設(shè)計 ， 模具結(jié)構(gòu) ， 模擬 ， 裝配 2017/8/5 3 1 選擇凸凹模材料 凸、凹模的材料一般采用 這類鋼材具有良好的淬透性和耐磨性，但韌性較差，淬火后變形較大。常用的材料為處理硬度為 55 60此凸凹模的材料選 用淬火加低溫回火的熱處理方法。 2017/8/5 4 零件圖 如圖 1所示零件 ， 此件要求的外形尺寸及內(nèi)孔尺寸精度不高 ，況且需用的零件批量又較大 ， 所以選用級進模結(jié)構(gòu)比較合適 。 2 分析零件圖樣，確定模具結(jié)構(gòu) 2017/8/5 5 3 確定零件的排樣次序，畫出排樣圖 鑒于零件的外形尺寸 ,為了不使模具的整體尺寸過大和便于手工送料故選用單排排樣。 在沖孔與落料工序安排時先安排沖孔后安排落料。其排樣示意圖如圖 排樣示意圖 2017/8/5 6 通過部分參數(shù)的確定后繪制出凹模草圖。 凹模草圖 4 勾畫凹模草圖 2017/8/5 7 5 選定標(biāo)準模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)所確定出的凹模外形尺寸 (216 182 20) 05選 用 05總圖為表 205H。() 從表 205定的標(biāo)準級進模結(jié)構(gòu)： 工作外形： 200 150(閉模寬度： 180(凸模長度： 65(2017/8/5 8 6 沖模標(biāo)準坯件的繪制 凹模：凹模是直接與材料接觸去完成沖壓工作的零件，也是直接影響沖件質(zhì)量的關(guān)鍵部件。 凹模示意圖 2017/8/5 9 刮料板示意圖 刮料板：刮料板（卸料板）是用來對條料進行推、卸、頂出模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)表 25意圖如右圖。 2017/8/5 10 凸模固定板示意圖 凸模固定板：凸模固定板是支撐零件，主要用來連接及固定模具工作零件，使之成為完整模具結(jié)構(gòu)。 2017/8/5 11 墊板：墊板主要用來保護模板不因凸模壓頂力過大而被損壞或出現(xiàn)凹窩。根據(jù)表 25示意圖如右圖。 墊板示意圖 導(dǎo)料板示意圖 2017/8/5 12 上模板和底座是模具和壓力機工作臺直接接觸的零件，同時起支承模具零部件的作用。其上模板與底座示意圖如下。 上模板示意圖 底座示意圖 2017/8/5 13 模柄示意圖 導(dǎo)柱示意圖 導(dǎo)套示意圖 安全銷示意圖 2017/8/5 14 7 繪制凹模型腔并進行 模具型腔 加工 利用 因為型腔坐標(biāo)系相當(dāng)于零件的坐標(biāo)系沿 80度，坐標(biāo)系的變化對造型本身并沒有影響，但對于軌跡生成和仿真顯示是有影響的。 2017/8/5 15 模具體的裝配圖如下圖所示。 8 畫裝配圖 2017/8/5 16 9 模具的工作原理 模具在工作時，條料通過拖料板導(dǎo)向送進模內(nèi)，并由定位銷定位。當(dāng)壓力機滑塊下降時，通過模柄裝在滑塊上的上模板、沖孔凸模和落料凸模也隨之下降，沖孔凸模和落料凸模與板料接觸并與凹模側(cè)刃口作用將板料沿封閉的周邊切斷而沖下制品零件。待壓力機滑塊回升時裝在導(dǎo)料板上的卸料板將包在凸模上面的條料刮下，而零件制品則從底座漏料孔中漏下，完成全部沖壓過程。材料繼續(xù)送進，再進行第二次沖壓成形。 2017/8/5 17 10 運用 對模具進行裝配 2017/8/5 18 11 結(jié)束語 本論文主要論述了沖裁模的設(shè)計過程，通過對零件的分析選擇合適的模具結(jié)構(gòu)，確定零件的排樣次序以及沖裁的位置、步距、條料的寬度和凸凹模的工作尺寸，利用這些方面本文都作了相應(yīng)的介紹。為了更好的了解模具的裝配還運用 進行了裝配。通過本論文的設(shè)計我學(xué)到了很多知識，在實踐過程中本設(shè)計也收到良好的效果，因為在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。在論