靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目地管工程施工方案-靈壁.doc

中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目地管工程施工方案（措施）方案類別 會(huì)簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司德州項(xiàng)目部2016年1月7日目錄1 工程概況-2 2 編制依據(jù)-2 3 施工工藝程序-3 4 施工方法、技術(shù)措施-4 5 施工進(jìn)度計(jì)劃-38 6 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置-38 7 施工平面布置-43 8 勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求-43 9 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃-4410 季節(jié)性施工技術(shù)措施-4511 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理-4712 推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，降低施工成本的途徑及措施-6613 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理-6614 附頁(yè)（施工進(jìn)度計(jì)劃）1. 工程概況1.1項(xiàng)目名稱及位置: 靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目。靈璧縣發(fā)電項(xiàng)目位于宿州市靈璧縣尹集鎮(zhèn)北部，201省道東側(cè)。1.2本工程業(yè)主單位：光大環(huán)保能源有限公司設(shè)計(jì)單位：中南電力設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：你猜施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.3工程內(nèi)容：靈璧生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目由機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院。本單位承包項(xiàng)目主要包括：廠區(qū)總圖范圍內(nèi)的道路（含永臨結(jié)合道路）、道路排水、干料棚（不含鋼結(jié)構(gòu)）及硬化場(chǎng)地（含貨車臨時(shí)停放場(chǎng)及進(jìn)廠區(qū)大門道路）、路燈照明、防雷接地、電纜溝、管溝、過(guò)路預(yù)埋管、雨污水管網(wǎng)及相關(guān)構(gòu)筑物、土方平衡及場(chǎng)地平整、按照設(shè)計(jì)要求回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高等；建、構(gòu)筑物等地基處理；施工降水及排水等；建（構(gòu)）筑物主要包含但不限于截樁及樁頭處理、樁頭與承臺(tái)連接處理、主廠房、35kV開(kāi)關(guān)室及主變基礎(chǔ)、主變事故油池及圍欄、地下廊道、上料棧橋、鍋爐房、汽機(jī)房、化水站、啟動(dòng)鍋爐房、鍋爐酸洗廢水池、汽機(jī)事故油池、循環(huán)水泵吸水池、消防水池、工業(yè)水池、凈水器排污水沉淀池、定排降溫池、除渣間、灰?guī)旎A(chǔ)、煙囪、煙氣在線監(jiān)測(cè)小室房、干料棚、檢修間、辦公樓、宿舍、食堂、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理間及水池、地埋式污水處理站、材料庫(kù)、主大門及門衛(wèi)、次大門及門衛(wèi)、自然通風(fēng)冷卻塔、配電室、汽車衡、除鐵小室、原料檢驗(yàn)及維修間及汽車衡控制室、雨水收集池、尿素儲(chǔ)存區(qū)、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、廠區(qū)總圖等建（構(gòu)）筑物單體等，上述建（構(gòu)）筑物的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣照明及防雷接地、消防系統(tǒng)等專業(yè)內(nèi)容。工程的安裝均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防爆規(guī)范、施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工規(guī)范。2. 編制依據(jù)2.1招、投標(biāo)文件，施工組織設(shè)計(jì)及工程合同；2.2 施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；2.3給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；2.4工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.5工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；2.6全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3。2.7砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）2.8埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)要求SY/T0447-962.9工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-932.10施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053. 施工工藝程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原則分區(qū)分段施工。若遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原則進(jìn)行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：管道安裝管溝放線道路破除、管溝開(kāi)挖管道試驗(yàn)臨時(shí)排水施工準(zhǔn)備管道防腐井類砌筑管道預(yù)制管溝回填交工資料整理檢查合格驗(yàn)收試驗(yàn)合格后焊口防腐、補(bǔ)傷3.2關(guān)鍵工序序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)。主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵工序起止時(shí)間12土方開(kāi)挖管道焊接地坪已硬化，地下水位高、管溝內(nèi)設(shè)置集水溝和集水坑；根據(jù)土質(zhì)和含水率采取適當(dāng)放坡，辦理動(dòng)土作業(yè)證。焊接：對(duì)于溝底可能出現(xiàn)的空間狹小必須保證焊接質(zhì)量待定待定4. 施工方法、技術(shù)措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況做到心中有數(shù)，并做好施工前的圖紙會(huì)審。施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位參加的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，并參照?qǐng)D紙，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。在所有參戰(zhàn)施工人員中開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格公司三級(jí)質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準(zhǔn)備工作。開(kāi)展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，針對(duì)特殊工種，必須在施工前通過(guò)實(shí)際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2. 機(jī)具準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須進(jìn)行檢查報(bào)審合格，確保機(jī)具能正常使用，嚴(yán)禁不合格機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須手續(xù)齊全，其證件必須在國(guó)家許可的有效期內(nèi)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須按施工計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須由專職人員進(jìn)行操作，特殊操作人員必須有國(guó)家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的合格證書。計(jì)量器具必須在國(guó)家許可的年審范圍內(nèi)，必須具有計(jì)量器具的年審報(bào)告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的上崗證書。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在使用過(guò)程中必須注意保養(yǎng)及維護(hù)，定期檢查，及時(shí)排除故障及隱患，確保機(jī)具在施工過(guò)程中能夠正常使用。4.1.3材料準(zhǔn)備材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所有進(jìn)場(chǎng)的管道、管件、閥門等材料，必須具有材料合格證和質(zhì)保書，且材料本體有標(biāo)識(shí)。所有進(jìn)場(chǎng)的管道、管件、閥門等材料，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢合格后，才可在現(xiàn)場(chǎng)用于施工。鋼管及管件表面不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查其殼體、密封面、插銷是否齊全等,并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。法蘭和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、褶皺、劃痕等缺陷。手段性材料應(yīng)定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護(hù)。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.2 土方工程4.2.1施工測(cè)量定位放線和標(biāo)高的測(cè)定依據(jù)為業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；開(kāi)工前，根據(jù)施工計(jì)劃應(yīng)組織到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交樁工作，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備齊相關(guān)圖表（包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等）進(jìn)行逐個(gè)交樁。接樁后，立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)其方格網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行與臨近的閉合。在接樁過(guò)程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，有條件的應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。測(cè)量放線前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)檢審批使用；測(cè)量放線前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記；給水管道放線，一般每隔20m設(shè)加密樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)保護(hù)控制樁。給排水管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時(shí)要有示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來(lái)，測(cè)量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時(shí)備查。測(cè)量員和放線員將管線的中心線用白灰在自然地坪表面上標(biāo)出，作為管溝開(kāi)挖的依據(jù)。施工測(cè)量許可偏差符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差30 L1/2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n1/2導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注：1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離（km）2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)量站數(shù)（個(gè)）。施工測(cè)量注意事項(xiàng)a 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)。b 測(cè)量時(shí)，對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。c 對(duì)直管段臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于200m。4.2.2 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作 詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應(yīng)的開(kāi)挖措施。針對(duì)已有的地下管線，應(yīng)采用人工開(kāi)挖。 拆除施工區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；部分地段設(shè)置管溝兩側(cè)撐板防護(hù)工作。 嚴(yán)格按照業(yè)主施工要求辦理破土作業(yè)許可證。土方開(kāi)挖的質(zhì)量要求 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。 溝槽上口中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半； 溝槽槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為20mm； 機(jī)械挖土，管溝以1:0.67的放坡系數(shù)放坡，部分地段根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。土方開(kāi)挖的注意事項(xiàng) 土方開(kāi)挖前向具體施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等； 破除道路前，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行商議，并辦理道路破除證。 開(kāi)挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡勢(shì)，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過(guò)3米時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以免對(duì)現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)10米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘。 開(kāi)挖時(shí)碰到地下管線和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護(hù)，最好設(shè)置沉降觀察點(diǎn) 。 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障，在夜晚施工應(yīng)掛警示燈。 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。土方開(kāi)挖的原則 溝槽開(kāi)挖應(yīng)水平分層進(jìn)行；相鄰管溝開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺的原則。如遇基底土質(zhì)擾動(dòng)或不符合要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)共同協(xié)商并處理，同時(shí)作出此段的工程隱藏記錄。 土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 土方堆放位置，經(jīng)過(guò)甲方商議，暫定原多元醇項(xiàng)目中間罐區(qū)西側(cè)為堆土點(diǎn)。 土方開(kāi)挖過(guò)程中遇到惡劣天氣時(shí)，開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)立即停止。溝槽土方開(kāi)挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）； 管溝開(kāi)挖形狀0.80.8管道B45D 管溝尺寸管徑（mm）管道一側(cè)的工作面寬度放坡系數(shù)金屬管道非金屬管道D5003004000.67500D10004005000.671000671500D30007008000.67注:槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加;管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.管道溝槽開(kāi)挖高度以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。土方堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng) 土方開(kāi)挖，棄土盡量堆在指定堆土點(diǎn)，且不宜過(guò)高。 土方外運(yùn)不得影響道路清潔。 土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 施工降排水 本場(chǎng)地地下水類型為孔隙潛水和承壓水，勘察期間測(cè)得場(chǎng)地地下初見(jiàn)水位2.0m左右，穩(wěn)定水位為0.901.50m。水位較高對(duì)溝槽開(kāi)挖影響較大，地坪已硬化。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證降水效果的可靠性，防止涌水現(xiàn)象的發(fā)生。決定開(kāi)挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應(yīng)留一個(gè)集水井，集水井要設(shè)擋土設(shè)施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機(jī)棚，派專人晝夜值班，保證降水的可靠性和安全性。 如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理單位對(duì)該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。溝槽內(nèi)部處理及回填 按設(shè)計(jì)文件要求施工。 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5M的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。 清除溝槽內(nèi)雜物及有機(jī)物。土方回填的一般規(guī)定 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施。 化學(xué)建材管道或管徑大于900的鋼管、塑料管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形。 分兩個(gè)階段進(jìn)行回填，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。.第一階段：在管道的側(cè)面使用手動(dòng)振動(dòng)器對(duì)材料層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)夯實(shí)的回填層將要具有不低于0.9的壓實(shí)系數(shù)。.第二階段：溝槽剩余部分將用粒度不超過(guò)75mm的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，每層夯填，每層不超過(guò)300mm。.回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時(shí)，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。.回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，使用木夯、鐵夯時(shí)，每層虛鋪厚度20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度2025cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度2030cm。4.3 鋼制管道防腐一、 施工工藝程序油漆涂料檢驗(yàn)油漆涂料配制檢查檢查檢查檢查涂刷底漆 涂刷面漆 纏布涂刷底漆管道除銹檢查檢查檢查檢查涂刷面漆 涂刷面漆檢查驗(yàn)收纏布 涂刷面漆涂刷面漆 二、 施工方法、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作1.1施工前，完成施工方案的審批和技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方法及技術(shù)要求；1.2涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，滿足施工工藝要求；檢測(cè)檢驗(yàn)儀器配備齊全并保證在有效檢驗(yàn)期內(nèi)；1.3管道、管件材料檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 1.4涂料和稀釋劑裝運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工負(fù)責(zé)人先檢查涂料是否符合設(shè)計(jì)要求，涂料的標(biāo)簽是否完整，不開(kāi)封口。施工前核對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色，涂料及輔助材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)檢查制造日期是否超過(guò)存儲(chǔ)期，如超過(guò)，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；1.5設(shè)置專用油漆倉(cāng)庫(kù)。油漆在庫(kù)內(nèi)墊高、分類、掛牌堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，專人看管。2、 施工方法、技術(shù)措施2.1鋼管表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，應(yīng)與國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中典型樣板照片對(duì)比確定。2.2鋼管表面采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)2.3防腐蝕涂層采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，防腐蝕等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)防腐，其涂層結(jié)構(gòu)為：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐層厚度0.4mm.2.4玻璃布宜無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度（mm）管徑（DN）250250500500布寬1002504005002.5環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?030min后方可涂刷；當(dāng)施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過(guò)大時(shí)，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%；當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配置后8小時(shí)內(nèi)用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布搭接長(zhǎng)度宜為100150mm；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm*50mm空白；管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定； 管端預(yù)留長(zhǎng)度（mm）公 稱 直 徑 管端預(yù)留長(zhǎng)度200 150 200350 150200 350 200250管道涂層補(bǔ)口補(bǔ)傷的防腐蝕層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同。當(dāng)損傷面長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小于100mm時(shí)可用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蝕施工：除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應(yīng)潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用;防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為1530,相對(duì)濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)高3;不宜在風(fēng)沙,雨,雪天進(jìn)行室外涂漆;進(jìn)行涂料施工時(shí),要先進(jìn)行試配、試涂;使用時(shí)配比不得隨意改變，如有結(jié)皮或其他雜物,須清除后方可使用;涂料開(kāi)桶后，必須密封保存；管道焊逢處要預(yù)留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭；管道焊縫補(bǔ)漆要在其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.7防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐蝕涂層不受損傷，并符合下列要求：管段應(yīng)分類堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放時(shí)，宜采用避光物遮蓋，堆放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬尼龍帶或其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。下溝后，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂50cm以上，然后方可二次回填。2.8質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法:埋地管道在隱蔽作業(yè)之前應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，涂覆層已經(jīng)干固。 防腐蝕層可用目測(cè)方法逐根進(jìn)行表面宏觀檢查，涂層表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、瘤子等缺陷。防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：可在防腐蝕層上切一個(gè)4560的V型切口作為檢測(cè)口，從角尖端處撕開(kāi)防腐蝕涂層，撕開(kāi)面積為3040CM2。被撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根，每根測(cè)一處，若不合格再抽查2根，如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為5KV。防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查1根。檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐蝕涂層重點(diǎn)檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個(gè)。若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口；如仍有一個(gè)不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn)。其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。 4.4 管道安裝及其附件安裝工程4.4.1 管道安裝施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。已防腐檢查合格的管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。采用吊車下管時(shí)，為保證管道防腐不被勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量允許偏差：不超過(guò)壁厚的20%，且不大于2。管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，并應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm。 直管管段兩相鄰縱向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。 管道上任何位置不得開(kāi)方孔。 不得在管件上開(kāi)孔。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口（除冷拉伸或冷壓縮管道外），加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。預(yù)留管口，應(yīng)有法蘭進(jìn)行及時(shí)封堵。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定. 單位：mm項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）允 許 偏 差軸線位置6060高 程2020水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且50公稱直徑DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。管道探傷比例為2%5%.4.4.2 鋼骨架復(fù)合管的安裝 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；（2）內(nèi)、外壁光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；管道連接時(shí)，必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接的管子，在焊接之前先將管頭的凸臺(tái)用砂輪片打磨一遍，然后清理干凈，將兩根管子插進(jìn)管箍，打磨時(shí)要把握好打磨的厚度，避免過(guò)度打磨造成管箍和管子之間的間隙太大而影響電熱熔焊接的質(zhì)量。套管箍時(shí)，應(yīng)該是管箍和管子結(jié)合緊密，需要施加一定（不是太大）的外力才能套進(jìn)。 兩根管子通過(guò)管箍連接好以后，將熱熔焊機(jī)接好電，將焊機(jī)的兩個(gè)電極分別和管箍上的兩個(gè)接線柱連接牢固。設(shè)定好時(shí)間，即可開(kāi)始焊接。由于各個(gè)廠家生產(chǎn)的管材、管件在焊接時(shí)所需的時(shí)間均不一致，因此，焊接時(shí)必須根據(jù)廠家提供的參數(shù)來(lái)設(shè)置焊機(jī)。4.4.3雙壁波紋管安裝 UPVC管為承插連接，施工時(shí)需要清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，管道插入長(zhǎng)度要預(yù)留溫度差產(chǎn)生的伸量。如使用潤(rùn)滑劑降低承插阻力，應(yīng)選用廠家匹配的潤(rùn)滑劑。 UPVC管為溶劑粘結(jié)連接，粘結(jié)前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)拭擦干凈，涂刷粘結(jié)溶劑，先圖承口內(nèi)側(cè)再涂插口外側(cè)，溶劑要涂抹均勻，不能漏涂或涂抹過(guò)厚；涂抹好溶劑后立即找正方向，將管子插入然后旋轉(zhuǎn)1/4圈并保證不少于60秒時(shí)間。粘結(jié)作業(yè)不得在雨中操作，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)必須采取保溫措施。4.4.4 法蘭安裝 法蘭連接的管道法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.4.5 閥門安裝閥門在安裝前要進(jìn)行檢查，其檢查應(yīng)符合下列要求：閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀；到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查100%；閥門壓力和密封試驗(yàn)1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備閥門試壓前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查, 不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象;外部和可見(jiàn)的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查合格方可試壓。閥門試壓用的鋼板、法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好。閥門試壓用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。試壓所用的各種管材、管件、閥門及其他材料均應(yīng)供到位,并經(jīng)檢查合格；閥門試壓操作平臺(tái)制作完畢；閥門壓力和密封試驗(yàn)使用的潔凈水源準(zhǔn)備到試壓操作平臺(tái)旁；2、工藝流程試壓準(zhǔn)備接臨時(shí)管線 注水 加壓 檢查驗(yàn)收 泄壓 拆除附件3、閥門試壓布置簡(jiǎn)圖閥門殼體壓力試PP壓力表 閥門試壓泵 壓力表閥門密封試驗(yàn)P 閥門試壓泵3、試驗(yàn)要求1) 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查100%。2) 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格；3) 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑DN，mm5065150200保壓時(shí)間，S15601204) 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。5) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。6) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件校對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。9) 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。4.4.4 管道焊接及檢查埋地管道采用手工氬電弧焊焊材的選擇和使用 焊材的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 所使用的焊材必須具有合格證和質(zhì)保書，并經(jīng)報(bào)審合格方可使用。 焊材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為150度的烘烤箱中烘烤1小時(shí)，然后放置溫度為80120度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。序號(hào)管道材質(zhì)選用焊絲選用焊條備注1Q235A、20#H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下（包括DN600）使用氬電聯(lián)焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及對(duì)口間隙參照下表1。焊件的切割采用傳統(tǒng)的氧乙炔焰切割法及半自動(dòng)切割。坡口加工采用氧乙炔焰和機(jī)械方法，在采用熱加工方法加工坡口后，然后用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的20%， 且不應(yīng)大于2mm；只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電焊管端修口后部尺寸 表1修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。焊接時(shí)應(yīng)分四層施焊，一層為打底，二層為填充，三層為填充，四層為蓋面.施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應(yīng)最后焊接。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，用無(wú)污染的記號(hào)筆或其它方式對(duì)焊工號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，焊接的每道焊口在當(dāng)天焊接完畢后立即在單線圖中標(biāo)出，并作出詳細(xì)記錄。焊縫的檢查、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝。 4.5、管道的裝卸與運(yùn)輸運(yùn)輸管道車輛要具有足夠的本體長(zhǎng)度，避免管道出現(xiàn)懸空，并在過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ǎ仨氉裾罩圃鞆S的推薦方法進(jìn)行管道運(yùn)輸。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道的臨時(shí)存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時(shí)應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過(guò)高。在雨季應(yīng)注意遮蓋，防雨、防塵。嚴(yán)禁管道附近有長(zhǎng)期明火。在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護(hù)部件。管道安裝質(zhì)量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過(guò)6，若超過(guò)，均屬施工變形過(guò)大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90以上者，應(yīng)更換管道。4.6過(guò)路管施工施工過(guò)程中管道需穿臨時(shí)道路施工時(shí)，首先打報(bào)告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)置“正在施工”標(biāo)識(shí)，并拉施工警戒線，集中力量爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以利路通。破路開(kāi)挖時(shí)，不能同時(shí)在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)順暢。若必須同時(shí)多處破路時(shí)，要提前修好臨時(shí)便道，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)輸時(shí)，才能施工。4.7 管道試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，進(jìn)行無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)。4.7.1 壓力管道試驗(yàn) 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌水，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的水源已備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。 水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：對(duì)于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無(wú)水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。管道水壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。試壓過(guò)程 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌水，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 水壓試驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。 管道試壓簡(jiǎn)圖如下：進(jìn)水管路圖 壓力表pP盲板試驗(yàn)管段 多級(jí)泵 排氣孔焊接4.7.2壓力管道沖洗 壓力管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的閥門采取保護(hù)措施。 水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設(shè)計(jì)的流量。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口處的水色透明度與入口處基本一致為合格。 選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。 沖洗通過(guò)閥門開(kāi)啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內(nèi)可分段分系統(tǒng)，每段設(shè)排水口23處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。 沖洗順序?yàn)椋合戎鞴埽笾Ч堋?沖洗水源選擇由業(yè)主定。 生活給水系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道檢測(cè) 材料檢查：材料進(jìn)廠后，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；同時(shí)還檢查管道的材質(zhì)地否與設(shè)計(jì)相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。 土方開(kāi)挖檢測(cè)：溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，溝槽高程的允許偏差為20mm，槽底不得有積水。 管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查：管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標(biāo)誤差為30mm，標(biāo)高誤差為20mm；非壓力管道的坐標(biāo)誤差為15mm，標(biāo)高誤差為10mm。 閥門檢查：閥門到貨時(shí)要先檢查閥門的規(guī)格瑾、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式是否與設(shè)計(jì)相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量剖，閥門的銘牌是否齊全。 焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。 壓力管道試驗(yàn)檢測(cè)：水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 無(wú)壓管道試驗(yàn)檢測(cè)：排水管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,目測(cè)無(wú)滲漏現(xiàn)象,實(shí)測(cè)滲漏量小于或等于規(guī)范規(guī)定值為合格。4.8井室施工4.8.1磚砌筑井施工檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。閥門井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。閥門井砌筑施工時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行放坡，當(dāng)井室較深時(shí)四周采用撐板防護(hù)，井上周圍采用腳手架管硬維護(hù)。 砌體抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 砌體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；2） 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；3） 抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；4） 抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；2） 抹面平整度不應(yīng)大于5mm；3） 接茬應(yīng)平整，陰陽(yáng)角清晰順直。4.9降水施工4.9.1、施工準(zhǔn)備組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉勘測(cè)報(bào)告，充分了解地質(zhì)條件。 根據(jù)圖紙及地質(zhì)資料，本工程基坑的開(kāi)挖深度不很大，開(kāi)挖位置及附近地坪已硬化，施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物較大，均已投產(chǎn)使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 開(kāi)挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應(yīng)留一個(gè)集水井，集水井要設(shè)擋土設(shè)施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機(jī)棚，派專人晝夜值班。2)如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理單位對(duì)該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。4.9.2、施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃主要工序負(fù)責(zé)人及勞動(dòng)力安排計(jì)劃表表1序號(hào)崗位人員配備數(shù)量（人）備注1技術(shù)組12質(zhì)檢組13測(cè)量組14道路及地坪拆除、降水施工85安全員1根據(jù)本工程工作量、工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著精心組織、科學(xué)管理，進(jìn)行人機(jī)優(yōu)化，既能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率，避免交叉作