連接座工藝及鉆4-M5-7H夾具設(shè)計說明書.docVIP

31零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接零件，該連接座左端125H6外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪100H7孔內(nèi)，右端121H7外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，40H6孔與軸承配合，該零件的作用主要是連接水泵與電動機(jī)，并固定水泵葉輪。1.2零件的工藝分析從零件圖上可以看出，該連接座結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工面較多，且位置精度要求較高。其主要加工表面可以分為兩個部分?，F(xiàn)分述如下：（1）以40mm內(nèi)圓為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：內(nèi)圓，端面及倒角；內(nèi)圓，過度圓角，車孔；2以100mm內(nèi)圓為中心的加工表面。這一組加工表面包括：端面，外圓，端面，倒角；車孔；它們之間有一定的位置要求，以上各加工表面的主要技術(shù)要求如下：（1）左端面與孔中心軸線的徑向圓跳動度為0.05。（2）右端面與孔中心軸線的徑向圓跳動度為0.05。（3）100mm的內(nèi)圓與孔中心軸線的徑向圓跳動公差為0.05。（4）121mm外圓與孔中心軸線的徑向圓跳動公差為0。04。（5）125mm外圓面；40mm孔；121mm外圓面的表面粗糙度要求均為Ra3.2。經(jīng)過對以上加工表面的分析可知，對于這兩組加工表面來說，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后以加工過的表面作為精基準(zhǔn)，借助專用夾具對另一組加工表面進(jìn)行加工，保證它們的相互位置精度。1.3本章小結(jié)在本章中首先是要了解連接座的主要作用，在了解其作用之后，然后才能對它進(jìn)行下一步的研究。零件的工藝分析則是先從整體上去分析，在選擇加工表面時要知道怎么去選擇，了解怎么去確定主要加工表面。上述中已告訴了以40mm孔和100mm孔作為主要加工面。4這里的主要目的是來鍛煉自己怎么去分析一個零件的整體性，怎么去分析其中的主要部分和連接座共有兩組加工表面，怎樣去分析他們之間的位置要求。零件三維圖52工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200型號材料，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，考慮它位于水泵泵殼內(nèi)，主要作用是固定水泵葉輪?？紤]到水泵在正常運(yùn)行中連接座零件會經(jīng)常承受較大的交變載荷和沖擊載荷，能承受載荷，保證零件工作可靠。而且該零件體積較小、形狀不是很復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)零件年產(chǎn)量為4000件，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，綜合各種因素故該連接座零件毛坯采用砂型鑄造，這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利。2.2基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)該注意遵循以下原則：a.合理分配加工余量原則。若工件必須首先保證其某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。b.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度原則。c.便于裝夾原則。d.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。綜上所述，因為連接座為軸類零件，按照保證不加工表面與加工表面相互精度原則的精基準(zhǔn)選擇原則即當(dāng)零件有不加工表面時，則以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則選與這些加工表面相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以右端110內(nèi)圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊，粗車左端125外圓，然后以125外圓面為精基準(zhǔn)車外圓121及右臺階面和40孔面。然后以40孔為精基準(zhǔn)車左端各端面和內(nèi)，外圓面。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以已經(jīng)加工的40孔為精基準(zhǔn)加工各面到規(guī)定尺寸并車各孔。（3）注意考慮精基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集6中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)該降低生產(chǎn)成本。綜合整體分析：首先零件各表面加工方法和方案的選擇，要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，要選擇時，應(yīng)根椐各種加工方法的特點及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。該工件毛壞為鑄造件，各表面主要加工方法選擇如下：左，右各端面125外圓面，121外圓面，40孔：粗車精車。左端倒角及臺階面，右端倒角及各臺階面：車，17.5孔：擴(kuò)，M5螺孔，7孔：車。為了達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，該連接座的加工分為兩個階段完成，具體見零件的工藝分析。為了達(dá)到零件更好的效果，該連接座客觀安排了時效，涂底漆的前期處理，及清洗，終檢，油封，入庫的后續(xù)工作。在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求，為了盡可能地減少工件的客觀存在裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。我們小組通過分析多個設(shè)計方案從整體上合理的，但結(jié)合參考文獻(xiàn)比如（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)熊良山.）和指導(dǎo)老師劉業(yè)武教學(xué)實踐經(jīng)驗綜合起來看經(jīng)過我們小組認(rèn)真仔細(xì)的考慮研究及分析推理，我們發(fā)現(xiàn)有些方案在實際中還是存在問題。主要表現(xiàn)在40mm內(nèi)孔及零件外端面的加工要求上。達(dá)不到圖樣規(guī)定的公差范圍。由此我們綜合這幾個方案最終推出一個可行方案。它能保證公差要求也能保證設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相互重合。在上述工藝路線中也是這樣擬定的。在粗糙度方面，經(jīng)過查表（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)熊良山.）得知，在內(nèi)孔40所在外端面，外側(cè)面及外平面需要精銑之外，其余的基本上不需要用到精加工。工藝線路分三部分：第一部分粗加工階段主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。第二部分半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。第三部分精加工階段保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。所以把加工工序分為41步，工序分為兩個組成部分一是車加工，二是鉆銑加工。車加工大多在鉆銑加工之前，因此，最后得到的加工路線確定如下：工序1：鑄造毛壞工序2：時效7工序3：涂底漆工序4：粗車125外圓面，左端面，階梯面及100內(nèi)圓面工序5：粗車右端面，臺階面，40內(nèi)圓面，121外圓面工序6：精車右端面，40圓面及121外圓面工序7：精車125外圓面，左端面100內(nèi)圓面工序8：。擴(kuò)17.5孔工序9：鉆4M5螺紋底孔，67孔并倒角工序10：攻螺紋4M5工序11：車37孔并倒角工序12：檢驗工序13：清理工序14：最終檢驗工序15：入庫以上工藝過程詳見面械加工工藝過程卡片和工序卡片。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量對工序過程有一定的影響，余量不足，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，不但增加機(jī)械加工勞動量，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。連接座”零件材料為HT200號鋼，毛壞外形尺寸158*71.5，硬度HBS為170220.毛坯重量約為2.6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，強(qiáng)度要求高形狀比較簡單零件毛壞，因此采用在鑄錘上合模模鑄毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸。由查表得：零件加工余量等