軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

編號(hào)無(wú)錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)信機(jī)系機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱(chēng)：副教授）（職稱(chēng)：）2013年5月25日無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書(shū)本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。班級(jí)：機(jī)械96學(xué)號(hào)：0923265作者姓名：2013年5月25日II摘要沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板材金屬進(jìn)行加工，通過(guò)沖壓生產(chǎn)可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。本課題是軸端蓋罩零件的沖壓模具的設(shè)計(jì)，本產(chǎn)品外形是圓形，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，根據(jù)工件的形狀和批量，對(duì)模壽命有一定要求，故采用有廢料排樣方法，確定沖裁工藝路線方案，從而設(shè)計(jì)一套復(fù)合模具，本次模具選取的是簡(jiǎn)單的二次拉深工藝模，綜合考慮沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及沖壓設(shè)備與制模條件，操作方便與安全。模具1：落料拉深復(fù)合模和模具2：第2次拉深模，第一副模具是落料拉深復(fù)合模，卸料采用彈性（彈簧）卸料結(jié)構(gòu)，工件采用推件塊剛性推出，推出機(jī)構(gòu)裝在上模部份，壓邊裝置裝在下模部份，采用彈性（彈簧）結(jié)構(gòu)，同時(shí)也起向上推件作用。條料采用手動(dòng)送料裝置，樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于送進(jìn)。由于第一副模具是落料拉深復(fù)合模，只需考慮落料的排樣，故采用單排直排方式。采用單排直排方式在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，盡量的提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，采用CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)可以準(zhǔn)確、快速的完成模具設(shè)計(jì)制造。本文主要是介紹說(shuō)明了軸端蓋罩零件成形的各個(gè)工序及其模具的設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)進(jìn)行了分析。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，便于制造和修模，有利于縮短模具生產(chǎn)制造周期，降低成本。關(guān)鍵詞：蓋罩零件；沖壓工藝；復(fù)合模；模具設(shè)計(jì)IIIAbstractStampingproductionisakindofadvancedmetalprocessingmethod.Itistheuseofmouldandstampingequipmenttocarryontheprocessingofsheetmetal.Throughstampingproduction,wecangettheshapeandsizeofthepartswhichweneed.Thistopicisaboutthedesignofthestampingmouldfortheshaftendcoverparts.Accordingtorequirementsofpartsize,material,productionbatch,etc.weshouldanalyzethemanufacturabilityofparts,anddetermineamediummanufactureroutetodesignasetofcompoundmould.Themouldselectionofdeepdrawingtechnologyisasimplequadraticmodel,consideringtheshapeofthestampingcharacteristics,size,accuracyandstampingequipmentandmoldingconditions,convenientoperationandsafety.Mold1:blankingdeepdrawingdieandmould2:theseconddrawingdie,firstdeputydieblanking,deepdrawingcompositemodulusisdischargingstructureofelasticunloading(spring),artifactsusingpushapieceofrigid,launchmechanismmountedontheupperdie,blankholderdeviceinstalledinmoldparts,thestructureofelastic(spring),andpushuparoleaswell.Manualfeedingdeviceforthestripmaterial,articlesamplebetweenartifactsandartifactandbetweenthematerialsideofexcessstockiscalledon.Onthepositionerrorcompensation,ensurerushedoutofthequalifiedparts.Canalsomakethestripmaterialhascertainrigidity,easytointo.Asthefirstvicemouldisblanking,deepdrawingcompositemodulus,justconsiderthelayoutofblanking,thesinglestraightlinemethodisadopted.Wenotonlyshouldensurethesizeandshapeoftheworkpiecepositionaccuracyrequirements,butalsotrytoimprovematerialutilizationandproductionefficiency.Alongwiththeunceasingdevelopmentofcomputertechnology,itisaccurateandfasttousetheintegrationtechnologyofCAD/CAE/CAMtocompletethediedesigningandmanufacturing.Thispapermainlyillustratestheshaftendcoverpartsformingprocessandthemoldofeachdesignandsizecalculation,thestructuraldesignofthemainparts,meanwhile,thedesignandassemblyrequiredtechnologiesareanalyzed.Whendesigning,weconsiderthatthediestructureshouldbereasonableandsimpletomanufactureandrepairandadvantageoustoreducethemanufacturingcycleofdieproductionandthecosts.Keywords:shaftendcoverparts；Stampingprocess；Compositemodulus；DiedesignV目錄摘要.IIAbstract.III目錄.V1緒論.11.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義.11.2國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況.31.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求.52沖壓工藝設(shè)計(jì).62.1沖壓件簡(jiǎn)介.62.2沖壓件的工藝性分析.82.3沖壓工藝方案的確定.102.4沖壓工藝計(jì)算.112.4.1工件的毛坯尺寸計(jì)算.112.4.2工序分析.122.4.3拉深尺寸計(jì)算.132.4.4工序匯總.172.4.5各工序尺寸公差的確定.172.5產(chǎn)品所需模具.173落料拉深模設(shè)計(jì).203.1模具結(jié)構(gòu).203.2確定其搭邊值.203.3確定排樣圖.213.4材料利用率計(jì)算.223.5凸、凹模刃口尺寸的確定.223.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定.223.5.2拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差.24