《生產(chǎn)規(guī)劃與控制》PPT課件.ppt

生產(chǎn)規(guī)劃與控制,第四章 生產(chǎn)管理：規(guī)劃與控制 (Production Management: Planning and Control),本章目標(biāo),範(fàn)疇與目的 企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係 基本資料與組織架構(gòu) 長、中、短期的規(guī)劃功能與標(biāo)的 生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管,生產(chǎn)規(guī)劃與控制目的,處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問題 規(guī)劃目的 調(diào)合供需間數(shù)量與時間需求 預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能導(dǎo)致產(chǎn)能不足之問題，極大化運(yùn)用價值資源 涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動化了相關(guān)功能 控制目的 確保規(guī)劃結(jié)果確實執(zhí)行 ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(Internal Order)，以執(zhí)行實體之生產(chǎn)活動 調(diào)合不同部門活動 降低部門間資訊不順暢所引發(fā)之問題 控制資源,生產(chǎn)規(guī)劃與控制情境,生產(chǎn)方式 接單生產(chǎn)(Make to order)、存貨生產(chǎn)(Make to stock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitive manufacturing)、流程製造(Process manufacturing)等 對品項之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動時點(diǎn)因方式不同而有所差異 規(guī)劃方式 以物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependent requirement) 以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制等 時間幅度 中長期 銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales and Operation Planning)、需求管理(Demand management)、主生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling) 針對產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進(jìn)行規(guī)劃，時間單位也可能長至週與月， 短期 物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning) 每一零件進(jìn)行規(guī)劃，時間單位也可能短至秒,生產(chǎn)系統(tǒng)的類型,企業(yè)流程(Business processes),資料的建立,組織架構(gòu)資料 公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(diǎn)(Shipping point) 生產(chǎn)資料 物料資料主檔(Material Master Data) 物料清單(Bill of Material) 工作中心(Work Center) 途程(Routing) 文件(Document) 生產(chǎn)所需的資源與器具,生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu),物料資料主檔(Material Master Data),物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。 生產(chǎn)過程中非常重要的資料，關(guān)係著效率與正確進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動資料的重要連結(jié)。 一物一料號，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門加以分類，以利不同部門人員資料維護(hù)，便利資料安全與使用者權(quán)限管制。,物料資料主檔之各種角度(views),物料清單 (Bill of Material, BOM),描寫一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個、臺、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè) 連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Process industry)以配方(Recipe)來表示。 三種表示方式：,Configurable BOM 物料清單,在依接單裝配（ Configure to order），由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類似（差異僅在於某些物料），因此將這些歸為一品類，可避免為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲存與維護(hù)的成本,物料低階編碼(Low-level coding),相同的物料可能出現(xiàn)不同階層 將該物料降低至同一階層計算 規(guī)劃順序：由高至低逐次展開,工作中心(Work Center),可為一臺機(jī)器或一群機(jī)器，代表一個人或一群人，扮演角色： 提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊； 人資部門維護(hù)何種員工技能水準(zhǔn)，可從事工作之相關(guān)資訊。 須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品成本計算機(jī)制、生產(chǎn)前置時間(lead time)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運(yùn)用 工作中心與途程之關(guān)係,途程(Routing),描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn) 依據(jù)設(shè)計與開發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令 定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護(hù)各作業(yè)之處理時間。 須界定途程有效起訖時間，不同生產(chǎn)批量可能採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。 途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程,系統(tǒng)相關(guān)功能,銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales & Operations Planning) 需求管理(Demand Management) 主生產(chǎn)規(guī)劃(Master Production Planning) 與物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning) 計劃中工單(Planned order)與生產(chǎn)工單(Production order) 生產(chǎn)工單流程(Production Order Process),生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程,長期產(chǎn)能規(guī)劃 企業(yè)長期總產(chǎn)能，以競爭策略為為基礎(chǔ) 中期集體規(guī)劃 各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷售預(yù)測為基礎(chǔ) 短期生產(chǎn)排程 各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ),生產(chǎn)規(guī)劃 需求來源 主需求排程 主生產(chǎn)排程 物料需求規(guī)劃 生產(chǎn)排程(計畫製造命令) 採購需求(計畫請購單),生產(chǎn)規(guī)劃流程,銷售與作業(yè)規(guī)劃 (Sales & Operations Planning),確定中長期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係 針對產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規(guī)劃。 目的 獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料 根據(jù)市場分析或是過去歷史資料（如顧客銷售訂單），獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Rough planned sales quantity)，進(jìn)一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進(jìn)行比較 未展開物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié) 市場導(dǎo)向的銷售計劃 生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。,銷售與作業(yè)規(guī)劃,資料來源： 人工輸入相關(guān)的銷售數(shù)量； 根據(jù)過去的歷史資料所預(yù)測的結(jié)果； 直接從成本控制模組中利潤分析（Profitability Analysis）的結(jié)果轉(zhuǎn)換過來； 從銷售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量； 從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量 產(chǎn)生銷售數(shù)量之初始計劃，進(jìn)一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計劃(Rough-cut production plan) 模擬不同版本計劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷售計劃與生產(chǎn)計劃符合,銷售與作業(yè)規(guī)劃,需求管理(Demand Management),詳細(xì)規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計劃中的獨(dú)立需求（Planned Independent Requirement） 差異: 銷售與作業(yè)管理對產(chǎn)品群， 需求管理對產(chǎn)品群內(nèi)各個產(chǎn)品規(guī)劃 功能 決定完成品與重要次裝配品的需求量與運(yùn)交日期(Delivery date)， 進(jìn)一步定義用於規(guī)劃與製造或外購產(chǎn)品的規(guī)劃策略。 結(jié)果 需求計劃(Demand program)。,規(guī)劃策略(Planning strategy),規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的方式與程序。 一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Make to order)至存貨生產(chǎn)(Make to stock)。 根據(jù)選擇的策略，依銷售計劃或銷售預(yù)測值產(chǎn)生需求計劃。,需求管理流程,物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning),決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependent requirement) 由獨(dú)立需求(Independent requirement)依其BOM展開而來 BOM展開涉及非常大的資料量，分二階段來進(jìn)行 第一階段，僅針對重要件(Critical parts)進(jìn)行規(guī)劃，即為MPS品項(MPS item)，包括 BOM之終端產(chǎn)品（End Products) 重要零組件或原料 其餘的稱為MRP品項,分析或規(guī)劃的對象,規(guī)劃時間圍籬(Planning Time Fence),對於近日內(nèi)工單，可能已開始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開始投料，若規(guī)劃MPS與MRP時，更動其相關(guān)日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動加以改變 三種規(guī)劃方式 重規(guī)劃(Regenerative planning)：無論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算 淨(jìng)變規(guī)劃(Net change planning)：僅對上次規(guī)劃後，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算 規(guī)劃時間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Net change planning in planning horizon)：僅對自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時間幅度內(nèi)，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算,規(guī)劃檔(Planning file),ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔(Planning file)，以追蹤規(guī)劃時間幅度內(nèi)外之物料改變的情形,MRP與其它流程間之運(yùn)作關(guān)係,允許使用者決定對單一物料或?qū)θS的物料進(jìn)行規(guī)劃，對BOM的單階或多階進(jìn)行規(guī)劃，有些更允許模擬、進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意後，再採用執(zhí)行的方案,MPS與MRP規(guī)劃步驟,淨(jìng)需求計算(Net requirement calculation) : 期初庫存+當(dāng)期供應(yīng)-當(dāng)期需求量 批量大小的計算(Lot size calculation) 靜態(tài)方式: 逐批、固定批量、補(bǔ)貨至最高存貨水準(zhǔn) 週期方式: 彙總數(shù)天需求為一批 最佳方式: 最小單位成本 內(nèi)製或外購的決定(Procurement type) 排程(Scheduling) 物料清單的展開(BOM explosion),MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係,計畫中工,相依,計劃中工單與生產(chǎn)工單,計劃中工單(Planned order)為一外購或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動產(chǎn)生或手動輸入 生產(chǎn)工單(Production order)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進(jìn)一步被處理、於何工作中心等 當(dāng)計劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時，各相依需求將被保留(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程 生產(chǎn)工單在實際現(xiàn)場執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status) Production order created Production order released,生產(chǎn)工單,Opening period 與Release period:界定何時一計劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Production order)，且何時此生產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場 生產(chǎn)前寬放(Float before production)與生產(chǎn)前後寬放(Float after production):預(yù)留彈性時間以吸收生產(chǎn)與時間估算之不確定性,生產(chǎn)工單流程中主要步驟,生產(chǎn)工單的產(chǎn)生,物料可獲得性查核(Availability checks),二個時點(diǎn)：當(dāng)工單產(chǎn)生或發(fā)放時 可設(shè)定為自動/手動 確認(rèn)規(guī)則(Validation rule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scope of check)而定 確認(rèn)範(fàn)圍: 選定影響了可允諾量數(shù)量(ATP quantity)的計算 選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認(rèn)的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題 確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committed quantity)與不足料件的清單，相關(guān)部門對不足的部份可及早因應(yīng)。有些較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)亦對產(chǎn)能與所使用到的夾治具進(jìn)行確認(rèn),生產(chǎn)工單的發(fā)放(Release of production order),依據(jù)不同的策略進(jìn)行工單發(fā)放的先後次序，例如 事先設(shè)定的優(yōu)先性 工單的狀態(tài)(Status) 位於規(guī)劃時間幅度(Planning horizon)的日期 以避免同時太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形,發(fā)料(Goods issue),為庫存管理或倉儲管理的重要工作 保留(Reservation):視為對某一物料在某一特定時間需要某一數(shù)量的請求(Request) 發(fā)料降低庫存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請求 歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發(fā)放(Physical issue)與運(yùn)送至指定地點(diǎn) 改變數(shù)量，可能也改變庫存價值 緩衝倉庫使用,生產(chǎn)工單的完工確認(rèn),作用: 成本會計部門用以計算未來工單成本的依據(jù) 人力資源部門用以計算工資與決定加班費(fèi)的發(fā)放 工廠維護(hù)部門用以規(guī)劃機(jī)器設(shè)備的維護(hù)計劃 庫存管理部門用以更新目前存貨狀況 品保部門用以決定品質(zhì)保固的管制標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)資料 工單有關(guān)資料：機(jī)器被使用的時間長度、各作業(yè)的執(zhí)行時間長度、生產(chǎn)了多少單位、報廢的比率等資料 人工有關(guān)資料：個人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時間長度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等 資源有關(guān)資料 ：機(jī)器當(dāng)機(jī)與工具損壞的次數(shù)與原因、工具被使用於何處、多久與各維護(hù)資料等 物料資料 ：已完工工單的實際物料使用量,生產(chǎn)工單完工確認(rèn)時點(diǎn),可週期性的進(jìn)行或由特定事件(Event)驅(qū)動 在週期性的完工確認(rèn)下，二次確認(rèn)間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集 在特定事件驅(qū)動方式下，當(dāng)所標(biāo)示的事件發(fā)生時，確認(rèn)工作將進(jìn)行,收貨(Goods receipt),一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進(jìn)一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫保管直到被需要時 收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗 當(dāng)量與品質(zhì)有差異時，應(yīng)向生產(chǎn)部門反映 如果數(shù)量有誤(多或少)，檢驗的物品將被凍結(jié)(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實際的物品數(shù)量,差異計算(Variance calculation),規(guī)劃成本(Planned costs)與實際成本(Actual costs)間的差異 進(jìn)行計算時，對所計算的物件(Object)，計算其目標(biāo)成本(Target cost)，同樣的基準(zhǔn)也被用於計算規(guī)劃成本(Planned costs)與實際成本(Actual costs)間的差異 將廢料成本與在製品庫存成本由實際成本中扣除，以忠實的反應(yīng)