績效考核_浮法玻璃成型工技術(shù)等級考核

浮法玻璃成型工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案 編 碼：25-024 工種名稱：浮法玻璃成型工工種范圍：用錫槽、退火窯進(jìn)行浮法玻璃成型 適用范圍：錫槽、退火窯 等 級 線：初、中 、高 培 訓(xùn) 期：兩 年 初級工試題一、應(yīng) 知 A、名詞解釋1、玻璃的退火：運用適當(dāng)?shù)臏囟戎贫?，連續(xù)地把成型后的玻璃降至室溫，使玻璃中應(yīng)力減小到所允許的范圍的過程，叫玻璃的退火。2、擋邊器：是錫槽的附屬設(shè)備，是阻止玻璃帶跑偏的石墨材質(zhì)。3、全面質(zhì)量管理：就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專有技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起從產(chǎn)品的研究設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。4、玻璃成型：使無固定的熱玻璃熔體制成為具有一定形狀和要求的玻璃制品的全部過程。5、拉邊機(jī)：是一種具有節(jié)流、拉薄或積厚、控制原板走向作業(yè)的設(shè)施，錫槽附屬設(shè)備之一6、QC小組：即質(zhì)量管理小組，是企業(yè)中廣大職工自愿組織起來，參加全面質(zhì)量管理活動的一種群眾性組織。7、卷機(jī)頭：在生產(chǎn)中玻璃液卷到機(jī)頭上的現(xiàn)象，叫卷機(jī)頭。8、產(chǎn)品質(zhì)量：即產(chǎn)品的使用價值，是產(chǎn)品滿足使用要求所具備的特性。9、錫槽保護(hù)氣體：往錫槽內(nèi)填充的用來保護(hù)錫液面不被氧化的氣體。10、浮法成型工藝：玻璃液漂浮在熔融的金屬液面上成型而生產(chǎn)平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工藝。11、退火窯：是運用適當(dāng)?shù)臏囟戎贫?，連續(xù)地把成型后的玻璃降至室溫，使玻璃中應(yīng)力減少到所允許的范圍內(nèi)的熱工設(shè)備。B、填 空 1、玻璃液在流槽處的溫度一般為1100，生產(chǎn)中氣體波動范圍為1左右。攤平區(qū)的溫度范圍一般為1050到960。 2、平板玻璃的成型方法，除浮法和垂直引上法外，還有無槽引上法、對輥法、平拉法、壓延法。 3、錫槽節(jié)流閘板材質(zhì)要求是耐腐蝕、耐沖刷、熱穩(wěn)定性好、致密性好、絕熱性能好 4、流槽磚的形狀，我國目前多采用直槽形和唇磚，其寬度約為生產(chǎn)玻璃帶寬度的1/3左右，材質(zhì)多采用電熔剛玉。 5、生產(chǎn)大于自然厚度浮法玻璃的方法有石墨條擋邊法、拉邊機(jī)負(fù)角度法、氣流吹邊法、低溫慢速堆積法。 6、前寬后窄形錫槽較長方形錫槽的優(yōu)越性是符合工藝要求、方便操作、可減小容錫量、降低錫耗。 7、錫槽的出口溫度一般為600。如果出口溫度過高，在玻璃原板上易造成粘錫、劃傷等玻璃缺陷。如果溫度過低，易造成斷板。 8、浮法玻璃退火時，在加熱均勻帶是為了消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力；在重要冷卻帶是為了防止玻璃中產(chǎn)生大的永久應(yīng)力；在快速冷卻帶一是為了防止玻璃中產(chǎn)生過大的暫時內(nèi)應(yīng)力或暫時應(yīng)力，二是為了快速降溫。 9、錫槽的附屬設(shè)備有拉邊機(jī)、擋邊輪、八字磚、冷卻器等。 10、小于自然厚度浮法玻璃的生產(chǎn)，是在玻璃攤平之后，在一定的粘度或溫度下，配置若干對拉邊機(jī)，然后在高速拉引中即可獲得成功。 11、崗位安全操作規(guī)程規(guī)定：電氣與設(shè)備發(fā)生故障或檢修，必須在開關(guān)處掛牌，禁止開車。在操作時帶水的工具不得進(jìn)入錫槽。 12、為了保證玻璃液的順利攤平，一是要有一個高均勻的溫度場，二是要有足夠的攤平時間。 13、流槽磚的作用是將玻璃液送入錫槽，目前，它向錫槽伸入長度為100mm左右。它距錫液面的高度為70mm左右。 14、退火窯分為下列五個溫度帶：加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。 15、八字磚的作用是穩(wěn)定板根，其材質(zhì)是硅線石磚或耐火粘土磚。 16、錫槽保護(hù)氣體進(jìn)入錫槽的形式按其進(jìn)入位置可分為前面進(jìn)、后面進(jìn)、兩側(cè)進(jìn)、頂盤進(jìn)。 17、對錫槽內(nèi)玻璃付托介質(zhì)的要求是：比重要比玻璃的大、熔點要低、沸點要高、蒸汽壓要低。 18、要保證玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定，必須保證以下四道工序操作的穩(wěn)定原料、燃料、溶化、成型。C、判 斷 1、錫槽內(nèi)成正壓狀態(tài)。 （） 2、錫槽內(nèi)玻璃液的攤平只與溫度有關(guān)。 （） 3、浮法玻璃的成型拉引力，只需克服運動阻力。因此便于高速拉引。 （） 4、錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的作用是填充錫槽上部空間，防止空氣進(jìn)入。因此氮氣作為保護(hù)氣體也是可以的。 （） 5、擋邊器的作用是控制和穩(wěn)定原板的走向。 （）6、浮法玻璃的成型是在弱還原性氣氛中進(jìn)行的。 （） 7、生產(chǎn)大于6mm厚度的玻璃最好的方法是拉邊機(jī)負(fù)角度法。 （）8、錫槽胸墻的材質(zhì)只能用耐火混凝土預(yù)制磚。 （）9、浮法玻璃的退火是從退火上限溫度即退火點開始退火。 （） 10、浮法玻璃拉薄中，拉邊機(jī)作用時的玻璃液最佳粘度為104.5105.3 Pas （） 11、表面張力對玻璃的攤平、定邊起著極其重要的作用。 （） 12、生產(chǎn)6mm厚玻璃時可不使用拉邊機(jī)。 （） 13、浮法玻璃的退火是到退火下線溫度即應(yīng)變點時結(jié)束。 （） 14、錫槽的規(guī)模應(yīng)與熔窯、退火窯規(guī)模相適應(yīng)。 （） 15、在正常的生產(chǎn)中，錫槽內(nèi)大部分電加熱都是在運行著的。 （） 16、節(jié)流閘板的材質(zhì)要求導(dǎo)熱性能要好。 （） 17、錫槽出口端過渡輥臺的作用是拉引玻璃帶進(jìn)入退火窯。 （） 18、錫槽是成型設(shè)備，同時也是冷卻設(shè)備。 （） 19、目前，我國生產(chǎn)薄浮法玻璃的方法是低溫拉薄法。 （） 20、全面質(zhì)量管理的對象就是產(chǎn)品質(zhì)量。 （）D、簡答論述1、錫槽內(nèi)的浮法成型過程可分為哪幾個階段？各個階段的過程如何？可分為四個階段：玻璃液流到錫液面；玻璃液的攤平；拉薄或積厚；冷卻定型。 是玻璃液由流槽到錫液面上的過程。 是玻璃液在錫液面上在一定的溫度下經(jīng)過一定的時間進(jìn)行攤平的過程。 是隨著玻璃帶溫度的下降，粘度漸漸升高，在拉邊機(jī)和石墨條的作用下，玻璃帶拉薄或積厚的過程。 是玻璃帶冷卻，使之定型的過程。2、浮法玻璃退火質(zhì)量不好，在生產(chǎn)上有哪些表現(xiàn)？ 主要表現(xiàn)在邊松、邊緊、兩邊向上下彎曲、縱向橫向炸裂、玻璃板掉角。3、怎樣合理使用錫槽保護(hù)氣體？ 要選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣方式，可分段用氣； 做好錫槽的密封。4、影響成型玻璃液流量大小的因素有哪些？ 流量閘板開度的變化； 窯壓的變化； 玻璃液溫度的變化； 熔窯液面的變化。5、錫槽電加熱功率的配備為什么是前高、中低、后稍高？ 前最高是為了滿足烘烤錫槽時前面溫度高的要求和滿足玻璃液攤平所需要的溫度 中間功率較低原因是槽內(nèi)所設(shè)的電加熱平時生產(chǎn)不用，設(shè)電加熱是為了在發(fā)生滿槽時，能把玻璃帶加熱到軟化狀態(tài)，而不致在過渡段縮口處卡住。 后面功率稍高一是為了調(diào)節(jié)錫槽出口溫度二是為了一旦發(fā)生事故，可快速升溫，使頭子不至于破裂。6、我國為什么要大力發(fā)展浮法玻璃生產(chǎn)？ 因為浮法玻璃生產(chǎn)就有以下優(yōu)越性：可高效率制造優(yōu)質(zhì)玻璃； 產(chǎn)品品種、規(guī)格易于適應(yīng)市場需要： 生產(chǎn)穩(wěn)定，作業(yè)周期長； 易于科學(xué)管理和實現(xiàn)自動化。7、拉邊機(jī)的作用是什么？機(jī)頭的材質(zhì)是什么？在使用時，有哪些控制參數(shù)？ 拉邊機(jī)的作用是節(jié)流、拉薄或積厚和控制原板走向。 材質(zhì)有高純度石墨、耐熱鋼。 在使用時的控制參數(shù)有：拉邊機(jī)對數(shù)、拉邊機(jī)距首端距離、拉邊機(jī)速度、拉邊機(jī)角度、拉邊機(jī)間距、拉邊機(jī)壓入錫槽深度。8、錫槽槽底的形狀是怎樣的？為什么呈此形狀？ 錫槽槽底的形狀一般呈階梯形，且設(shè)有擋坎。 原因是：減少錫的用量；阻礙錫液對流；工藝要求和操作上的需要。9、錫槽出口端的作用是什么？構(gòu)造如何？ 作用：將已成型的玻璃帶抬起和拉引完好無損地送入退火窯。 構(gòu)造：由輥子、密封頂蓋、錫槽尾端閘板、火管、擋簾、氮包、冷卻水包、操作門等構(gòu)成10、個人質(zhì)量管理的內(nèi)容是什么？ 按工藝技術(shù)規(guī)程操作； 認(rèn)真填寫好各種值班記錄； 嚴(yán)格自檢，參加互檢； 對質(zhì)量問題及時做到信息反饋； 積極提出合理化建議和小改小革； 積極參加QC小組活動。11、浮法玻璃退火的五個溫度帶的溫度范圍各是多少？ 加熱均勻帶：570 重要冷卻帶：570450 緩慢冷卻帶：450270 快速冷卻帶：270180 急速冷卻帶：1806012、錫槽內(nèi)設(shè)電加熱的作用是什么？電加熱元件的材質(zhì)有哪些？ 作用：生產(chǎn)加熱用；事故處理用；烘烤錫槽用。 材質(zhì)：鐵鉻鋁電阻絲；三相硅碳棒13、對錫槽的主體部分有什么要求？有哪些主要部件？ 錫槽主體部分的規(guī)模要與熔窯、退火窯相適應(yīng)，應(yīng)有一個適合于生產(chǎn)各種厚度玻璃的合理形狀； 密封性良好； 溫度可調(diào)性要好； 要能控制錫槽內(nèi)錫液的對流和氣體的對流； 便于操作，使用周期要長。 主要部件：槽底、胸墻、頂蓋、電加熱、鋼結(jié)構(gòu)。14、對錫槽槽底結(jié)構(gòu)的要求是什么？ 高溫區(qū)槽壁要設(shè)石墨層； 槽底上表面應(yīng)呈階梯狀； 應(yīng)有液體分隔設(shè)施； 槽底和鋼殼間應(yīng)有固定設(shè)施； 要有防膨脹措施； 應(yīng)有槽底冷卻裝置； 應(yīng)有舀錫池等。 15、錫槽內(nèi)錫液面保護(hù)不好對生產(chǎn)有什么影響？如何保護(hù)好錫液面？ 影響：一是造成耗錫量大； 二是玻璃質(zhì)量下降，產(chǎn)生光畸變點、霧點、沾錫的玻璃缺陷。 措施：要使保護(hù)氣體達(dá)到一定的純度且混合均勻； 要使保護(hù)氣體壓力穩(wěn)定，供量充足； 要選擇好適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣方式； 要做好錫槽的密封工作。16、流槽太寬或太窄對生產(chǎn)有什么影響？ 太寬：將使玻璃液在錫液面上的橫向流動減弱，不利于消除玻璃液的橫向溫差，而使玻璃表面不平，厚度不均； 也不利于耐火材料的殘渣及其他雜質(zhì)、污染了的玻璃液流向邊部，從而影響玻璃質(zhì)量； 也會給流槽的檢修和更換帶來困難。 太窄：將增加玻璃液的攤平時間。同時，由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液的溫差，使玻璃帶邊部不能充分?jǐn)偲健?7、節(jié)流閘板為什么不采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料？ 節(jié)流閘板浸入玻璃液部分要吸收玻璃液的熱量，再將此熱量傳遞給周圍的氣氛和設(shè) 備，使玻璃液溫度降低而形成粘滯層。這些粘滯層一方面要比粘性小的玻璃液更容 易沖刷閘板，而使閘板變得粗糙；另一方面，還導(dǎo)致流經(jīng)閘板處的玻璃液變形而產(chǎn) 生玻璃板光學(xué)歪曲。耐火材料的導(dǎo)熱性能越好。粘滯層越厚，對閘板的沖刷和影響 玻璃板的質(zhì)量越厲害。所以節(jié)流閘板不應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料。二、應(yīng) 會 F、現(xiàn)場操作 1、進(jìn)行6mm玻璃改為5mm玻璃生產(chǎn)的操作。 根據(jù)5mm玻璃生產(chǎn)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)及技術(shù)指標(biāo)，對各對拉邊機(jī)的角度、機(jī)頭壓入深度、機(jī)桿伸入長度做適當(dāng)調(diào)整。 調(diào)整拉邊機(jī)機(jī)頭運轉(zhuǎn)速度和主傳動速度，特別要注意二者要相互適應(yīng)。 若用偏置操作，應(yīng)注意1號擋邊器的運轉(zhuǎn)情況，要求主操作面的擋邊器接觸玻璃帶勻速運轉(zhuǎn) 玻璃板寬窄變化穩(wěn)定時，拉引速度可調(diào)到正常生產(chǎn)速度，調(diào)整各拉邊機(jī)參數(shù)，使齒痕重合。 一切正常后，根據(jù)錫槽出口溫度抽穿冷卻水包，密封所有漏氣處。 一般十分鐘內(nèi)玻璃應(yīng)上等級。 2、穿通穿水包的準(zhǔn)備工作及過程。 準(zhǔn)備工作： 將水包清掃干凈，檢查外觀。 接膠皮管并通水，看是否漏水。 準(zhǔn)備好接管、玻璃布及各工器具。 穿水包過程： 水包與水源接通后，打開操作孔，把水包抬放在錫槽操作孔的平臺上。 接水包人員打開與之相對應(yīng)的操作孔，把接管伸入到錫槽內(nèi)，做好接水包的準(zhǔn)備。 穿水包人員把水包推入到錫槽內(nèi)約二分之一處，對面接管迅速套在水包前端接頭 接好后，將水包推到要求位置。 水包下墊磚，檢查水包是否彎曲以及出水溫度，并密封操作孔。 3、試進(jìn)行拉邊機(jī)安放的操作。 把拉邊機(jī)推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水與拉邊機(jī)的冷卻水管接通，打開出水閥門送上冷卻水。 電工接通電源后，按下拉邊機(jī)速度控制盤上的調(diào)速鍵，核對拉邊機(jī)實際運轉(zhuǎn)速度和儀表顯示速度是否一致，如相差太大，應(yīng)通知電工、鉗工進(jìn)行處理。 按照技術(shù)人員提供的參數(shù)（機(jī)桿伸入長度和角度）用粉筆在拉邊機(jī)桿上和操作孔旁的平臺上做好標(biāo)記。 打開操作孔，操作人員迅速搖動控制機(jī)桿伸入長度的手輪和控制機(jī)頭上下的手輪，直到拉邊機(jī)桿伸入長度達(dá)到預(yù)先畫好的標(biāo)記，在進(jìn)行角度調(diào)整。并調(diào)整一下壓入深度。 蓋好拉邊機(jī)桿倆側(cè)的操作孔門，不嚴(yán)的可用耐高溫的玻璃纖維布堵起。 4、因設(shè)備原因要更換副操作面3拉邊機(jī)，試進(jìn)行處理。 通知有關(guān)人員電、鉗、管工到場。 將選好的備用拉邊機(jī)放在副操作面3號拉邊機(jī)旁。 將備用拉邊機(jī)通水，并將現(xiàn)用的副操作面3號拉邊機(jī)機(jī)桿外余在備用拉邊機(jī)機(jī)桿上標(biāo)好，將角度、速度、壓入深度做好標(biāo)記。 由一人做全面指揮，通知主、副操作面兩側(cè)同時抬起3號拉邊機(jī)，并設(shè)專人看量、1號、2號拉邊機(jī)以及光邊的變化情況。 迅速抽出需更換的拉邊機(jī)，將選好的拉邊機(jī)穿進(jìn)，并調(diào)整拉邊機(jī)各參數(shù)。 同時壓上主副操作面3#拉邊機(jī)，并調(diào)整壓痕，必要時對其他附屬設(shè)備做適當(dāng)調(diào)整 各項參數(shù)正常后，要及時測定板寬、牙距和厚度，如不符合要求，要盡快調(diào)整。 調(diào)整好后，認(rèn)真做好錫槽密封。 5、正常生產(chǎn)時如何加錫？ 測定錫液深度，確定加錫量。 確定加錫點，一般在收縮段前。 打開選定的操作孔 加錫人員穿戴好勞保用品，尤其要戴好防護(hù)眼鏡，將干凈的錫錠放在操作孔平臺上，動作迅速準(zhǔn)確。 用鉤子將錫塊慢慢推入錫槽內(nèi)，注意每一次加錫不能加得太多，避免中溫區(qū)溫降太大。 當(dāng)錫錠完全熔化，錫液溫度達(dá)到要求后，清除浮渣，密封操作孔。G、案例分析 1、試分析波筋產(chǎn)生的原因及處理措施。 產(chǎn)生原因： 原料錯料可熔化不好。 流量閘板局部損壞或流槽磚損壞。 熔窯中過來的磚渣停留在閘板前。 熔窯冷卻部、錫槽進(jìn)口端或攤平區(qū)的冷卻溫度不當(dāng)。 使用攪拌器時，檢查攪拌器的運轉(zhuǎn)速度是否正常。 處理措施： 根據(jù)密度變化 ，要求技術(shù)部門查找錯料原因，及時調(diào)整。 加強(qiáng)熔化操作，嚴(yán)防泡界限跑偏。 選擇優(yōu)質(zhì)的流道、流槽磚、閘板磚，如有損壞要及時更換，安裝要符合要求。 在閘板前、流槽嘴處，發(fā)現(xiàn)碎磚或熔渣要及時清理。 熔窯冷卻部吹風(fēng)方式要恰當(dāng)，攪拌器的運轉(zhuǎn)速度要正常。 胸墻保溫要好，盡量減少錫槽內(nèi)橫向溫差。 2、試分析光畸變點產(chǎn)生的原因及處理措施。 產(chǎn)生原因： 頂蓋磚縫間的充塞料變松脫落。 保護(hù)氣體質(zhì)量有波動或錫槽密封不好。 電阻絲及頂蓋上的積存物脫落。 H與電阻絲及頂蓋上的積灰的某些組份反應(yīng)后，反應(yīng)物掉落到玻璃板上。 處理措施： 在錫槽施工中對頂蓋內(nèi)孔洞、縫隙保證塞實。 大修時錫槽內(nèi)溫度不宜有較大變化。 錫槽局部受力不宜過大。 及時密封各操作孔門。 在錫槽前端，可適當(dāng)減少H 比例，盡量避免O 進(jìn)入。 當(dāng)光畸變點較多時，可用高壓保護(hù)氣體吹掃頂蓋，清除積灰。 提高保護(hù)氣體的質(zhì)量。 3、引頭子前加錫應(yīng)注意什么問題？ 加錫要均勻，槽底溫度波動要小于50。 在各加錫點放一塊耐火磚。 將錫錠放在耐火磚上，慢慢推入，待熔化后再放第二塊。 加錫工具和錫錠要保持干燥，不能帶有水份進(jìn)入錫槽。 隨時檢查槽底溫度及漏錫情況。 操作人員穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡，推錫錠時人要避開操作孔。 錫液面比正常生產(chǎn)時預(yù)定錫液面要稍低幾毫米。 加錫后要清除浮渣，密封所有操作孔。 4、試分析玻璃板在沿口處產(chǎn)生劃傷的原因。 出口溫度太高。 錫液面太低。 過渡輥臺1號輥子距沿口遠(yuǎn)或標(biāo)高稍低。 過渡輥臺與沿口之間有雜物或碎玻璃。 出口端沿口不平。 5、如何處理較長時間的停電事故？ 立即通知電鉗工。 落下事故閘板，閘死流量。 安排人員盤車。 要抽出水包、拉邊機(jī)等附屬設(shè)備。 檢查設(shè)備線路、管路。 來電后啟動主傳動、拉邊機(jī)、槽底風(fēng)機(jī)。 開電加熱，提高各工藝帶的溫度。 檢查各部分有無異常變化，一切正常后方可投入生產(chǎn)。 調(diào)整各工藝參數(shù)，組織恢復(fù)生產(chǎn)。 若只是瞬間停電造成設(shè)備停止運行，則檢查無異常情況后，可重新啟動各設(shè)備，組織恢復(fù)生產(chǎn)。H、模擬答辯 1、論述錫槽密封的重要性，錫槽密封有哪些關(guān)鍵部位？ 密封的重要性： 有利于錫槽內(nèi)縱向溫度制度的穩(wěn)定。 有利于錫槽內(nèi)橫向溫度制度的穩(wěn)定。 有利于錫槽出口溫度的穩(wěn)定。 有利于保護(hù)氣體用量的穩(wěn)定。 有利于玻璃板運行穩(wěn)定，不產(chǎn)生板擺。 有利于提高玻璃板面的質(zhì)量。 有利于降低錫耗。 總之，錫槽密封得好是浮法玻璃穩(wěn)定生產(chǎn)的重要前提，其密封的關(guān)鍵部位有：錫槽的進(jìn)口端、出口端、操作孔、觀察孔。 2、錫槽槽底階梯形結(jié)構(gòu)有何優(yōu)點？各處錫液深是多少？為什么？ 優(yōu)點：錫槽階梯形可減少用錫量，控制錫液對流，有利于攤平拋光，起到擋坎的作用。錫槽后端底磚減薄利于玻璃板降溫。 各處錫液深： 進(jìn)口端90-100mm，此處最深，因玻璃液流入錫槽具有沖擊力，錫液深些可增 加浮力，緩沖玻璃液對槽底的沖擊，有利于成型，可防三相接觸。 出口端一般70-80mm，比最淺處深10mm左右，這是為了操作挑頭子的需要。 實踐證明70mm可滿足生產(chǎn)。 拉薄區(qū)考慮放拉邊機(jī)，故深度也可為70mm。 其余中間部分為50-60mm，這部分屬于成型冷卻區(qū)，可滿足生產(chǎn)的需要。 3、拉邊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是什么？對其基本要求是什么？ 基本結(jié)構(gòu)：機(jī)座、傳動裝置、調(diào)節(jié)拉邊機(jī)機(jī)桿伸入長度和壓入深度的手槍、機(jī)桿、機(jī)頭。其機(jī)頭的材質(zhì)有高純石墨和耐熱鋼兩種。 基本要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 調(diào)節(jié)靈活可靠。機(jī)桿要直。 機(jī)頭安裝要牢固 速度波動要小。定位要穩(wěn)定。 4、錫槽主要附屬設(shè)施的作用是什么？ 拉邊機(jī)：節(jié)流、拉薄、積厚、控制原板走向、穩(wěn)定板根。 水 包：控制、調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)溫度，使之符合生產(chǎn)工藝要求。 擋邊輪：穩(wěn)定板根、玻璃帶，調(diào)整玻璃板走向。 八字磚：穩(wěn)定板根控制玻璃板走向。 5、浮法成型工段，常用生產(chǎn)工具的作用是什么？ 大鏟：主要用于引頭子、撥頭子、挑頭子和處理斷板事故。 鉤子：用于沾邊、掉邊事故，還用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃。在高溫區(qū)，鉤子要平用。 耗子：分齒耙和板耙，可用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃，板耙還用于掏錫灰。 錫勺：把錫液從錫槽中舀出。 6、簡要回答下列問題： 退火下線溫度是多少？ 在退火區(qū)內(nèi)溫度相對過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力？ 在退火窯內(nèi)冷卻區(qū)溫度過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力？ 470。 在470以上，溫度過高產(chǎn)生永久張應(yīng)力，過低產(chǎn)生永久壓應(yīng)力。 在470以下，溫度過高產(chǎn)生暫時壓應(yīng)力，過低產(chǎn)生暫時張應(yīng)力。 7、簡要回答下列問題： 二次切割困難的原因是什么?橫掰時不按切痕開的原因是什么？退火理想的應(yīng)力曲線是什么？ 玻璃退火后永久應(yīng)力過大。 該處溫度高或永久應(yīng)力大。 中間微弱的張應(yīng)力，兩邊不大的壓應(yīng)力。 8、簡要回答下列問題： 退火窯結(jié)構(gòu)主要包括哪幾部分？ 在退火過程中，退火窯主要控制哪幾個的溫度？ 主要包括：鋼罩、傳動輥道、電熱絲、冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 溫度控制：加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。中級工試題一、應(yīng) 知A、名詞解釋 1、玻璃的拉?。褐笖偲健伖夂蟮牟Ａб?，在外力的作用下拉引一定厚度的玻璃，隨著玻璃帶向后移動，溫度逐漸降低，待粘度達(dá)到一定程度后，玻璃硬化而得到低于自然厚度的玻璃的過程。 2、玻璃的積厚：指攤平、拋光后的玻璃液，在外力的作用下，積成大于平衡厚度的玻璃，隨著玻璃帶向后移動，溫度逐漸降低，待粘度達(dá)到一定程度后玻璃硬化得到一定厚度的玻璃的過程。 3、光畸變點：在浮法玻璃的成型過程中，凝積在錫槽頂蓋、水包、電加熱絲上的凝積物，當(dāng)重力大于吸附力時，而掉落在玻璃板上，使玻璃板中間形成帶斑點的光畸變區(qū)，即為光畸變點。 4、錫槽的空間高度：指錫槽的頂蓋下表面到錫液面之間的距離，它是錫槽的胸墻高度與錫液面到沿口的間距之和。 5、機(jī)械應(yīng)力：當(dāng)一定的機(jī)械力作用于玻璃板面時，玻璃內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱之為機(jī)械應(yīng)力，它隨著外力的消失而消失。 6、耐火材料的顯孔率：它反映耐火材料的致密程度，是指磚塊中的開口氣孔和連通氣孔的體積占磚塊總體積道德百分百。 7、耐火材料的平均熱膨脹系數(shù)：指某一溫度范圍內(nèi)，每升高可降低1時的平均單位長度變化值。 8、耐火材料的體積密度：亦稱為容重，即單位體積所具有的重量，單位是克/厘米。它是耐火材料致密度的一個重要依據(jù)。 9、玻璃液的澄清：指玻璃液形成階段結(jié)束時，整個熔融體包含有許多氣泡，從玻璃液中除去可見的氣體夾雜物的過程。 10、玻璃液的均化：玻璃形成后，玻璃液的化學(xué)成分和溫度都是不均勻的。玻璃中化學(xué)成分和溫度均勻一致，消除夾雜不均體的過程。 11、玻璃液的冷卻：指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不適合成型使用，必須將其冷卻使粘度提高到所需的范圍的過程。 12、玻璃的“熱點”：是指玻璃表層的最高溫度帶，它并不是一個點，它位于大碹碹頂最高溫度白熾帶之后。 13、泡界線：是指在窯池的液面上可以看到泡沫層邊緣與熔化好的清潔玻璃液面之間有一條整齊清晰的分界線，稱為泡界線，它是衡量熔化質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。 14、重油的霧化：指油流在介質(zhì)的機(jī)械作用下，當(dāng)摩擦力或沖擊力大于油的表面張力時，油流被拉成細(xì)油流續(xù)而破裂成細(xì)線，形成霧滴，這個過程稱為重油的霧化。B、填 空 1、事故閘板的作用主要有兩個，一個為砸頭子，另一個為換節(jié)流閘板時調(diào)流量。其材 質(zhì)常用鎳鉻合金，寬度比同位流道窄約為10-15mm。 2、節(jié)流閘板的作用是調(diào)節(jié)流量。對其材質(zhì)要求熱穩(wěn)定性和耐侵蝕要好，常用材質(zhì)為熔融石英。 3、錫槽頂蓋磚常用有兩種材質(zhì)耐火混凝土和硅線石磚，要求頂蓋下表面要光滑。 4、向錫槽均勻送入玻璃液的裝置目前有兩種形式，分別為流槽磚和唇磚兩種，其材質(zhì)一般選用-電熔剛玉。 5、槽底磚目前有兩種材質(zhì)分別為耐火混凝土和粘土磚。 6、使用拉邊機(jī)生產(chǎn)厚薄璃時，其角度為負(fù)角度，其角度的絕對值越大，其玻璃會變厚。生產(chǎn)薄玻璃時，其角度為正角度，在合適成型溫度范圍內(nèi)，增加角度，玻璃可能會變薄。 7、使用三對拉邊機(jī)生產(chǎn)5mm。當(dāng)其他條件不變時，增加10流槽口溫度，其內(nèi)牙距會變小，中間厚度會增加，降低拉邊機(jī)速度，兩邊玻璃會變薄，拉邊機(jī)前的“大肚”會變寬。 8、生產(chǎn)10mm時，若末對拉邊機(jī)處玻璃帶比較高時，末對拉邊區(qū)間距會小于內(nèi)牙距；成型的玻璃帶的厚度比末對拉邊機(jī)處的玻璃要薄，同時光邊比牙距內(nèi)的玻璃退火快，同時在F區(qū)的光邊受張應(yīng)力。 9、生產(chǎn)3mm時，末對拉邊機(jī)溫度比較高而且為正角度，其它條件不變時，增加末對拉邊機(jī)速度，內(nèi)牙距會增加，玻璃會變??；提高主傳動速度，內(nèi)牙距會變小，玻璃會變薄。 10、冷卻部窯壓增加時，流量可能會減少，液面降低時，可能會使節(jié)流閘板處玻璃溫度下降，玻璃帶可能會變窄。 11、錫槽內(nèi)增加擋坎，主要是減少錫液縱向?qū)α?，出口增設(shè)耳池直線電機(jī)主要增加橫向?qū)α鳎瑴p小橫向溫差。 12、錫槽內(nèi)部溫度過低時，玻璃在退火過程中可能會使玻璃帶松，因而邊部易受永久性壓應(yīng)力的作用。 13、某一錫槽，選用厚槽底，保持出口溫度要穿大量水包，對錫槽出口玻璃帶板上比版下溫度相對低，退火區(qū)上面比下面相對易受永久性壓應(yīng)力，易造成凸型彎曲。 14、生產(chǎn)薄玻璃在拉邊機(jī)區(qū)內(nèi)，中間溫度比邊部溫度高，其流動速度中間比邊部快。其中間的玻璃粘度比兩邊的玻璃粘度小。 15、提高保護(hù)氣體純度，可以使錫的揮發(fā)量減少，玻璃帶中硫含量增加，其錫液的揮發(fā)量就增加。 16、退火窯A區(qū)的作用主要是均熱玻璃，它主要消除永久應(yīng)力，其電加熱分區(qū)在玻璃帶的上下位置，冷卻風(fēng)對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。 17、退火窯C區(qū)的主要作用是冷卻玻璃帶，它主要使玻璃帶消除暫時應(yīng)力，其電加熱分別在上部兩側(cè)位置，冷卻風(fēng)對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。 18、Ret區(qū)的主要作用是冷卻玻璃帶，它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風(fēng)為循環(huán)熱風(fēng)。 19、F區(qū)的主要作用為冷卻玻璃帶，它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風(fēng)為室溫風(fēng)。 20、安裝錫槽時要求流槽與錫槽的中心線一致。 21、安裝錫槽底磚時，對焊好的螺銓要進(jìn)行扭力實驗。 22、為了檢查槽底磚的氣孔率因此要對它進(jìn)行滲氫實驗。 23、錫的熔點為232，玻璃最佳的拉薄積厚溫度為871。 24、浮法成型的拉引速度快，同時玻璃成分中選用高鈣，但是其量太高時，易使玻璃退火時發(fā)脆。 25、錫槽內(nèi)電加熱元件常用材質(zhì)有兩種，分別為鐵鉻鋁絲和硅碳棒。C、判 斷 1、首對拉邊機(jī)距首端間距越大，其玻璃帶拋光質(zhì)量就越高。 2、拋光越好，其該錫槽的冷卻強(qiáng)度就越小。 3、使用鋼機(jī)頭的拉邊機(jī)比石墨機(jī)頭的拉邊機(jī)冷卻效果差。 4、減少錫槽內(nèi)玻璃光畸變點的主要途徑就是增加保護(hù)氣體數(shù)量。 5、錫槽內(nèi)氫氣含量越大越好，一般含量可超過10。 6、錫槽出口溫度增加，可減少玻璃劃傷和沾錫事故發(fā)生。 7、錫槽底需要冷卻，其風(fēng)嘴距錫槽底鋼板間距越小，其冷卻效果就越好。 8、定邊磚的開度增加和長度縮短，有利于玻璃的攤開。 9、生產(chǎn)厚薄璃時，適當(dāng)選用稍高的玻璃成型溫度，有利于光邊厚度的增加。 10、生產(chǎn)厚薄璃時，增加拉邊機(jī)的對數(shù)可以減少玻璃的收縮率。 11、為合理分配保護(hù)氣體一般中部氫含量比前后低而后區(qū)又比前區(qū)氫氣含量低。 12、保護(hù)氣體中含水量越高，其露點就越低。 13、錫槽水包中積存物會形成光畸變點，其主要成分為SnO 14、增加錫槽胸墻的保溫性能，可以減少錫槽內(nèi)橫向溫差。 15、烘烤錫槽時在開始加錫時，加錫點首先選在高溫區(qū)比較合適，可以加速錫的熔化速度。 16、錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)尾端固定時，流道與槽之間一定不能留膨脹縫。 17、成型薄玻璃時，拉邊機(jī)對玻璃帶的縱向分力使玻璃帶拉薄，橫向分力使玻璃帶前進(jìn)運行。 18、為了提高槽底磚的封孔效果，要求封孔料膨脹系數(shù)略大于粘土磚。 19、選用錫作為浮托介質(zhì)是由于它與玻璃帶的浸潤性好，而且沸點、熔點比較高 20、玻璃形成鋼化彩虹是由于SnO向SnO的轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的表面裂變。 21、錫液與鋼板不易形成低共熔物，因此槽底溫度可以適當(dāng)控制高于200。 22、采用拉邊機(jī)積厚玻璃比拉引薄玻璃更容易造成板根擺動。 23、厚薄璃比薄玻璃難退火，因此產(chǎn)生厚薄璃時為了提高退火質(zhì)量，可以適當(dāng)降低拉引量。 24、玻璃出現(xiàn)二次切割困難的原因是由于玻璃內(nèi)殘余的永久應(yīng)力太大。 25、C區(qū)后玻璃處于退火溫度下線，不會產(chǎn)生永久應(yīng)力，因此可以加快玻璃降溫速度。 26、3mm玻璃生產(chǎn)，增加光邊寬度，可以減少玻璃的邊部彎曲變形。 27、玻璃中合理的應(yīng)力分布為邊部殘余少量的張應(yīng)力中間殘余微弱的壓應(yīng)力。 28、增加玻璃的上表面溫度，便于玻璃切割。 29、提高C區(qū)的板中間溫度利于防止縱炸的發(fā)生。 30、D區(qū)處于C區(qū)與ReT區(qū)之間，它對玻璃的冷卻為自然冷卻，該區(qū)內(nèi)未分布電加熱與冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 D、簡答論述 1、拉邊機(jī)的作用是什么？它的“四度”指什么？ 作用：節(jié)流、拉薄或積厚、穩(wěn)定板根、控制原板走向。 四度：拉邊機(jī)壓入深度、拉邊機(jī)角度、拉邊機(jī)速度、機(jī)桿長度。 2、錫槽內(nèi)冷卻水包的作用是什么？其主要形式有哪幾種？ 作用：減少玻璃帶橫向溫差； 降低玻璃帶溫度調(diào)節(jié)出口溫度； 減少玻璃的攤開和收縮。 形式：全穿水包和對穿水包。 3、錫槽尾端鋼板的冷卻方式有幾種？其作用是什么？ 方式：水冷、氮包冷卻、水冷氮包冷卻。 作用：降低鋼板溫度，減少錫的自蝕，防止變形。 4、流槽安裝時有什么要求？ 流槽中心線要與錫槽流道一致； 流槽要求要水平； 流槽伸入長度和距錫液面高度要滿足生產(chǎn)要求。 5、錫槽定邊磚（八字磚）的安裝有什么要求？ 對稱； 與錫槽池壁內(nèi)沿留的膨脹縫符合要求； 定邊磚要固定牢固。 6、錫槽頂蓋磚的安裝有什么要求？ 拉桿要受力均勻、垂直； 頂蓋的下表面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求； 下表面要要求在同一平面上； 磚之間隙適合設(shè)計要求。 7、C區(qū)出現(xiàn)北側(cè)縱炸的原因是什么？怎樣調(diào)整? 原因：C區(qū)北側(cè)玻璃所受張應(yīng)力太大。 調(diào)整：降A(chǔ)、B該側(cè)上部溫度；升C區(qū)該側(cè)上部溫度。 8、C區(qū)出現(xiàn)斷炸的原因是什么？怎樣調(diào)整？ 原因：G區(qū)中間張應(yīng)力太大，兩邊壓應(yīng)力太大。 調(diào)整：升A、B兩邊溫度或降中間溫度；降G區(qū)兩邊溫度或升中間溫度。 9、厚薄璃出現(xiàn)炸邊的原因是什么？怎樣調(diào)整？ 原因：邊薄、邊涼、邊部受張應(yīng)力。 調(diào)整：成型適當(dāng)增加光邊厚度； 適當(dāng)降低A、B區(qū)溫度； 升C區(qū)邊部溫度； 關(guān)小ReT、F區(qū)邊風(fēng)或增加火管加熱。 10、錫槽痛氫氣前應(yīng)做哪些工作？ 首先對錫槽所屬管道試壓試漏； 調(diào)整各管路閥門的開度到合適位置； 用氮氣掃線，確保氫氣管路內(nèi)無氧氣時開始通氫氣； 氫氣要按比例要求加入。 11、錫槽烘烤時應(yīng)做哪些膨脹標(biāo)志？ 對鋼殼做縱、橫向標(biāo)志； 對槽底做縱、橫向標(biāo)志； 對槽底磚做上標(biāo)志； 對槽底鋼板做上膨脹標(biāo)志； 若是邊封門結(jié)構(gòu)時，托板做橫向膨脹標(biāo)志。 12、錫槽操作孔布置時需考慮哪些因素？ 考慮引頭子和砸頭子以及處理事故的操作； 拉邊機(jī)的分別和鉤子孔的布置； 流量自控以及工業(yè)電視的安裝； 安裝水包； 安裝更換定邊磚； 安裝各種擋邊裝置； 安裝石墨擋坎； 挑頭子以及扒錫灰。 13、錫液深度設(shè)計時應(yīng)考慮哪些因素？ 拉邊機(jī)前一區(qū)錫液設(shè)計要深一些90-100mm；主要考慮玻璃液剛流入錫槽時玻璃液充分?jǐn)偲健伖狻?拉邊機(jī)區(qū)可設(shè)計淺一些70mm；考慮機(jī)頭壓入深度，處理卷機(jī)頭等事故時以防玻璃沾槽底磚。 末對拉邊機(jī)后到末端50-60mm；玻璃本區(qū)已成型固化。 出口端錫液設(shè)計要深一些70-80mm；考慮挑頭子、扒錫灰等處理。 14、過渡輥臺第一根輥子安裝不合適對生產(chǎn)有哪些影響？ 第一根輥子上母線高出沿口要合適。 太高易斷板，不易挑頭子，玻璃爬坡大，易進(jìn)空氣不易密封；太低玻璃易產(chǎn)生劃傷，易接觸沿口錫灰而沾錫。 第一根輥子與出口端的間距要合適。 沿口太近變形時易擦輥子；事故時易卡玻璃，同時錫易濺到輥子上； 太遠(yuǎn)爬坡大，易斷板，玻璃易變形，同時挑板困難。E、計 算 1、某日熔化量為400噸的熔窯，生產(chǎn)玻璃原板寬為3.5米，玻璃比重按2.5g/cm 計， 試計算生產(chǎn)厚度為3、4、6、8、10mm時的拉引速度。 由：拉引量=拉引速度原板寬厚度密度時間 得：3mm拉引速度：V3400T/d3.5m0.003m2.5T/m 634.9m/h 4mm拉引速度：476.2m/h 6mm拉引速度：317.5m/h 8mm拉引速度：238 m/h 10mm拉引速度：190 m/h 2、某退火窯生產(chǎn)5mm時退火曲線如下： 區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)Ret區(qū)各區(qū)長度12m21m12m3m6m溫度范圍560-510510-460460-350350-280280-180 試計算各區(qū)的平均冷卻速度。 A區(qū)的平均冷卻速度為：560-51012m4.17m； B區(qū)的平均冷卻速度為：2.38m； C區(qū)的平均冷卻速度為：9.16m； D區(qū)的平均冷卻速度為：23.3m； Ret區(qū)的平均冷卻速度為：16.6m 3、生產(chǎn)原板寬為2.5m的玻璃，板厚為3-10mm，計算錫槽前段內(nèi)寬及收縮段以后的內(nèi)寬設(shè)3mm玻璃的收縮率為25% 設(shè)：玻璃帶在寬段距錫槽沿口間距為0.4m 玻璃帶在窄段距錫槽沿口間距為0.3m 解：設(shè)S 為錫槽前段內(nèi)寬；S 為收縮段以后的內(nèi)寬； F為玻璃帶在錫槽中的收縮率25%； B為玻璃帶原板寬度； f 、f 為玻璃帶邊部距錫槽沿口的間距f =0.4m，f =0.3m 由公式： S =B1F2f S =B2f 得： 前段內(nèi)寬S =2.5125%20.4 =3.30.8 =4.1m 4.5m 后段內(nèi)寬S =2.520.3 =3.1m 3.5m二