現(xiàn)澆連續(xù)梁技術(shù)交底.ppt

合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程,(48+80+48)m現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工方案技術(shù)交底 編制：周雄好 中鐵四局合肥鐵路樞紐南環(huán)線項(xiàng)目經(jīng)理部 二O一O 年 七 月 三十一 日,經(jīng)開區(qū)特大橋,第一章 工程概況,一、工程概況 管段內(nèi)共有(48+80+48)m連續(xù)梁3處，分別為跨寶塔路、翡翠路、芙蓉路。 現(xiàn)澆連續(xù)梁橋面寬度為12.2m，梁高最大為6.4m，最小為3.8m。每聯(lián)梁混凝土總方量為2836立方米。 支架采用滿堂碗扣支架，跨街道處預(yù)留行車門洞，外模采用15mm厚竹膠板，內(nèi)模采用15mm厚木工板，腹板采用20拉桿加固。,二、主要材料數(shù)量 C50混凝土：2836立方 鋼筋：475噸 鋼絞線：165噸 精扎螺紋鋼：23噸 碗扣件：翡翠路700噸，寶塔路900噸，芙蓉路1000噸 鋼管：翡翠路150噸，寶塔路180噸，芙蓉路200噸 扣件：翡翠路25000，寶塔路30000，芙蓉路35000 竹膠板：4500平米 木工板：3500平米 方木：220立方,三、施工順序 連續(xù)梁共分為7段，按要求分3個(gè)階段進(jìn)行混凝土澆筑，具體如下圖所示。,第一步：施工兩個(gè)墩頂段及跨中段,第二步：第一步的張拉完成后施工兩個(gè)濕接段,第三步：第二步的張拉完成后施工兩個(gè)邊墩段,第四步：全部張拉完后拆除支架,第二章 施工方案,第一節(jié) 地基處理 翡翠路連續(xù)梁位于芙蓉路上，可以滿足支架承載要求，只要做好承臺(tái)基坑回填即可，采用6%石灰改良土，分層回填并采用汽油夯進(jìn)行夯實(shí)，灰土回填高度低于路面20cm，頂部澆筑20cm厚C20混凝土，底腹板范圍內(nèi)加12200mm鋼筋網(wǎng)片，混凝土頂部與道路路面齊平。 芙蓉路以外地基處理：首先將表層0.6m虛土挖除，采用不小于18t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)不得少于6遍，壓實(shí)度不得小于95%，頂部采用0.5m厚山皮土（或6%改良土）進(jìn)行回填并壓實(shí)。最頂層為20cm厚C20素混凝土，混凝土應(yīng)留有兩面排水坡，混凝土頂面高出原地面不小于0.1m，兩側(cè)采用磚砌排水溝。,第二節(jié) 門洞設(shè)計(jì) 一、跨寶塔路門洞 寶塔路預(yù)留9m寬行車門洞，由于該處車速較慢且車流量較小，不單獨(dú)設(shè)人行通道，門洞采用斜交斜做法。 門洞基礎(chǔ)為C20素混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，頂部預(yù)埋70*70*1cm鋼板，鋼板設(shè)鋼筋爪。 門洞立柱采用529*10mm螺旋焊管，單側(cè)各8根，立柱間采用75*75*5mm角鋼進(jìn)行交叉連接。焊管頂部為60*60*1cm鋼板封頂。鋼板頂部橫向放置雙根I40a工字鋼分配梁，分配梁頂縱向放置22榀普通貝雷片，貝雷片長(zhǎng)度為12m。貝雷片采用場(chǎng)地分組拼裝，然后分組進(jìn)行吊裝，吊裝完成后采用腳手架管及十字扣件進(jìn)行組間橫向連接，縱向每隔1.5m連接一道。,跨寶塔路連續(xù)梁門架平面圖,跨寶塔路連續(xù)梁立面圖,跨寶塔路連續(xù)梁橫斷面圖,二、跨翡翠路門洞 翡翠路預(yù)留雙孔門洞，單孔門洞跨度12m，門洞外側(cè)各留1m寬人行通道。 門洞基礎(chǔ)為C20素混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，頂部預(yù)埋70*70*1cm鋼板，鋼板設(shè)鋼筋爪。 門洞立柱采用529*10mm螺旋焊管，中間設(shè)雙排，兩側(cè)設(shè)單排，均為8根，立柱間采用75*75*5mm角鋼進(jìn)行交叉連接。焊管頂部為60*60*1cm鋼板封頂。鋼板頂部為橫向放置雙根I40a工字鋼分配梁，分配梁縱向放置24榀普通貝雷片，貝雷片長(zhǎng)度為15m。貝雷片采用場(chǎng)地分組拼裝，然后分組進(jìn)行吊裝，吊裝完成后采用腳手架管及十字扣件進(jìn)行組間橫向連接，縱向每隔1.5m連接一道。,貝雷梁頂部橫向放置雙根10a工字鋼，工字鋼縱向間距為60cm（與碗扣件立桿縱向間距一致）。門架頂碗扣立柱底托采用頂托倒扣，立柱設(shè)置同門架外膺架一致，在搭設(shè)中應(yīng)盡量將標(biāo)高控制好與兩側(cè)支架采用橫桿進(jìn)行連接。 門洞頂部均鋪設(shè)15mm厚木工板，兩門洞兩側(cè)應(yīng)超寬23m，并鋪設(shè)尼龍網(wǎng)及密目網(wǎng)，外沿采用鋼筋焊接圍攔。梁續(xù)梁頂部行車道范圍應(yīng)采用鋼管架搭設(shè)防拋網(wǎng)。,跨寶塔路連續(xù)梁門架平面圖,跨寶塔路連續(xù)梁立面圖,跨寶塔路連續(xù)梁橫斷面圖,第三節(jié) 支架搭設(shè) 一、支架布置 膺架立桿橫向間距布置為40.9+0.6+30.3+70.6 +30.3+0.6+40.9，立桿縱向間距腹板處當(dāng)梁高大于5m時(shí)采用0.3m，其余部位均為0.6m，橫桿上下間距為0.6m，縱向剪刀撐每隔5空設(shè)置一道，橫向剪刀撐每隔5空設(shè)置一道，剪刀撐設(shè)置角度度為50o，剪刀撐采用搭接連接，連接長(zhǎng)度不得少于1m，至少采用3個(gè)扣件連接。 支架上橫向放置1010cm方木，縱向放置106cm方木，上為連續(xù)梁竹膠板底模。,梁高大于5m時(shí)碗扣件搭設(shè)平面圖,梁高小于5m時(shí)碗扣件搭設(shè)平面圖,碗扣件搭設(shè)橫斷面圖,二、立桿放樣 首先將線路中心線放出，并彈好墨線，然后放樣第一排碗扣件位置，并用油漆點(diǎn)標(biāo)識(shí)，搭設(shè)時(shí)，首先搭設(shè)第一排立桿，并沿著線路中心線依次向前推進(jìn)，立桿橫向間距保持不變。,三、立桿配桿計(jì)算 碗扣件立桿有如下幾種類型：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。頂托、底托調(diào)節(jié)高度均不能大于30cm。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，道路橫向標(biāo)高相差不大，因此沿著線路中心線測(cè)出道路縱斷面，根據(jù)地面標(biāo)高及對(duì)應(yīng)的梁底標(biāo)高計(jì)算高度差，計(jì)算時(shí)底托、頂托外露長(zhǎng)度均按不大于10cm30cm計(jì)算，頂托頂部空間為22cm（10cm橫向方木+10cm縱向+1.8cm竹膠板）。例如：當(dāng)高度差為12m時(shí)，則立桿計(jì)算高度為(12-0.1*2-0.22)(12-0.3*2-0.22) =11.58m11.18m，則可以配桿成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m為最下層立桿擴(kuò)大頭長(zhǎng)度)。,四、剪刀撐設(shè)置 剪刀撐采用鋼管腳手架，剪刀撐分三種類型，一為縱向剪刀撐，二為橫向剪刀撐，三為水平剪刀撐。 縱向剪刀撐共設(shè)置6道，分別位于翼板最外側(cè)，底板及腹板，如下圖紅線所示，剪刀撐角度45o60o。,縱向剪刀撐圖示,橫向剪刀撐設(shè)置如下圖所示，縱向每隔3m設(shè)置一道，設(shè)置位置如下圖紅線所示。水平剪刀撐共設(shè)三層，底部、中部、頂部各一層。,橫向剪刀撐圖示,五、掃地桿設(shè)置 掃地桿采用鋼管腳手架，掃地桿設(shè)置于立桿底部，設(shè)置位置與剪刀撐對(duì)應(yīng)。 立桿頂部設(shè)置連接鋼管，設(shè)置方式同掃地桿。,六、支架搭設(shè)注意事項(xiàng) 1、立桿接頭應(yīng)盡量錯(cuò)接，盡量保持同一斷面上接頭不大于50%。 2、支架搭設(shè)若因底托高度不一致后縱向需要斷開，則斷開處應(yīng)采用鋼管進(jìn)行連接，連接密度應(yīng)與縱向連接橫桿相同，并隨搭隨連。,3、剪刀撐必下端必須落地，剪刀撐每遇立桿必須采用扣件進(jìn)行連接，剪刀撐必須采用搭接，接頭應(yīng)大于1m，連接處至少采用3個(gè)扣件。 4、底托、頂托外露長(zhǎng)度不得大于30cm。 5、橫桿扣安裝后，應(yīng)采用錘頭將碗敲擊擰緊。 6、支架預(yù)壓前、混凝土澆筑前，應(yīng)派專人對(duì)頂托進(jìn)行全面檢查，確保頂托抵死方木，確保每個(gè)頂托均勻受力。 7、鋼管扣件螺栓應(yīng)擰緊，螺帽扭矩不得小于30KN。 8、立桿搭設(shè)應(yīng)控制好垂直度，不得大于1/200及5cm。 9、碗扣件、腳手架管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行檢查，鋼管壁厚最小不得低于3.25mm。 10、碗扣件銹蝕較嚴(yán)重、彎曲較嚴(yán)重、管壁坑洼較多的嚴(yán)禁使用。,第三節(jié) 外模安裝 一、方木安裝 底板及腹板底頂托上橫向放置10*10cm方木，方木接頭應(yīng)設(shè)于碗扣件頂部，側(cè)面采用竹膠板片進(jìn)行包夾，并采用鐵釘釘實(shí)，如下圖所示。在方木上方縱向放置10*6cm方木（立放），底板處縱向方木間距為30cm，腹板處縱向方木間距為20cm，采用鐵釘斜向釘牢固。,翼緣板底頂托上縱向放置10*10cm方木，方木接頭同上，方木上方橫向放置10*6cm方木，方木縱向間距35cm。方木應(yīng)根據(jù)翼緣板底形狀調(diào)節(jié)頂部標(biāo)高。 方木在使用時(shí)，應(yīng)檢查方木狀況，對(duì)缺損較大，有斜向裂紋、有樹枝結(jié)的方木禁止使用。 方木安裝完成后，方木頂部應(yīng)平整，因方木尺寸可能不均勻，必要時(shí)采用手刨刨平，保持頂部標(biāo)高滿足要求。,二、底模安裝 底模安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)方木頂標(biāo)高，底模安裝高度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1cm左右，預(yù)留彈性變形及非彈性變形量 （注意：設(shè)計(jì)標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高與預(yù)留拱度之和）。 底模采用15mm厚竹膠板，竹膠板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2.44m*1.22m，底板竹膠板安裝采用縱向鋪設(shè)，竹膠板間應(yīng)保留5mm縫隙，縫隙采用雙面膠粘貼。竹膠板與方木采用1寸鐵釘釘牢，鐵釘應(yīng)采用小頭釘，釘頭與模板平齊平。 竹膠板接縫應(yīng)橫平豎直，且均應(yīng)在一條直線上，即縱向應(yīng)與線路平行，橫向與線路垂直。 底模安裝完成后，應(yīng)在底模上將線路中心線采用鐵釘標(biāo)記，并彈好墨線，用于后續(xù)側(cè)模安裝及鋼筋綁扎、波紋管定位。,墩頂?shù)啄０惭b前，首先搭設(shè)方木垛，采用10*10cm立置，縱橫間距均為40cm，底部及頂部均采用方木幫條進(jìn)行連接，頂部釘10*10cm方木，方木頂標(biāo)高與碗扣件頂部橫向方木標(biāo)高一致。 墩頂?shù)啄０惭b前，將支座安裝就位，支座安裝時(shí)注意型號(hào)、方向與設(shè)計(jì)一致，應(yīng)嚴(yán)格控制支座頂標(biāo)高，標(biāo)高誤差不得大于5mm，支座頂部四角高差不得大于2mm。支座錨栓安裝后應(yīng)往孔內(nèi)灌注自流平砂漿。,三、側(cè)模安裝 底模安裝前，應(yīng)采用墨線將側(cè)模邊線彈出，在墨線外側(cè)扣除竹膠板厚度后采用方木條釘牢便于側(cè)模安裝。 由于側(cè)模底部為弧線，側(cè)模按照設(shè)計(jì)尺寸加工好，側(cè)模豎縫應(yīng)與底模橫縫在一條線上。安裝完成后將頂部標(biāo)高（即上圓弧下口）采用墨線彈出（同樣需比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1cm），將頂部采用墨線彈出，然后采用手持電鋸切割齊平。 側(cè)模竹膠板采用橫向安裝，安裝后在外側(cè)安裝豎向方木肋帶，方木采用10*6cm方木，縱向間距30cm，采用搭接，搭接應(yīng)置于拉桿孔位置，搭接長(zhǎng)度不得小于30cm。 豎肋方木頂口應(yīng)比模板低6cm，頂部安裝一根縱向10*6cm方木鑲邊，便于與上圓弧鋼模連接。,側(cè)模安裝完成后，在底部安裝圓弧PVC管，首先將200*3mm厚的PVC管剖成1/4圓，并采用刨刀將兩側(cè)鏟成坡口，保證與底模、側(cè)模順接。然后采用鐵釘將PVC管釘在倒角位置，釘鐵釘時(shí)應(yīng)采用電鉆打眼，防止直接釘鐵釘PVC管會(huì)裂開。PVC管縱向接縫應(yīng)與竹膠板一致。,側(cè)模安裝完成后，應(yīng)將腹板波紋管位置標(biāo)識(shí)出，并將腹板拉桿眼標(biāo)記出，腹板拉桿每排間距為0.8m，縱向間距為1.22m，均位于竹膠板中部（便于后續(xù)倒用及美觀），最頂部一排與梁頂標(biāo)高平行，位于上倒角往下20cm處；第二排拉桿與第一排拉桿平行，位于第一排拉桿下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm處。當(dāng)拉桿眼與波紋管位置有沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整拉桿眼位置。 拉桿眼位置標(biāo)識(shí)出后，采用電鉆打眼，拉桿眼直徑為25mm，拉桿采用20圓鋼，采用雙螺帽。 拉桿背帶采用雙8#槽鋼，拉桿墊片采用8mm厚鋼板制作，尺寸為8*8cm，中間開孔22 。,四、翼緣板模板安裝 側(cè)模安裝完成后，在側(cè)模頂部安裝圓弧倒角鋼模，圓弧倒角鋼?？v向每節(jié)為1.22m，倒角鋼?？v向采用螺栓進(jìn)行連接，接縫應(yīng)與竹膠板接縫一致，鋼模上部、下部采用鐵釘分別與側(cè)模及翼緣板邊框鑲方木釘牢（加工時(shí)預(yù)留了鐵釘眼）。翼板安裝完成后及時(shí)在兩側(cè)將護(hù)欄搭設(shè)完成，并圍細(xì)目網(wǎng)防止墜物。,第五節(jié) 底、腹板鋼筋制安及波紋管制安 一、鋼筋制安 底板、腹板模板安裝完成后即可進(jìn)行底板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前，應(yīng)將底模打掃干凈。鋼筋加工時(shí)，可以將橫向鋼筋尺寸適當(dāng)減小1cm。 鋼筋底部采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊密度每平方不得小于4個(gè)。底層鋼筋綁扎完成后安裝底板波紋管，波紋管應(yīng)準(zhǔn)確定位，誤差不得大于1cm，底板波紋管安裝時(shí)注意安裝防蹦鋼筋。,二、波紋管制安 波紋管采用鋼帶現(xiàn)場(chǎng)卷制，鋼帶應(yīng)確保厚度及質(zhì)量，波紋管加工直徑應(yīng)適當(dāng)加大5mm左右，確保鋼絞線可以順利穿入，波紋管接頭應(yīng)采用膠帶纏好，波紋管定位筋間距不得大于1m，曲線段不得大于50cm，在焊接定位鋼筋時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，防止波紋管被焊渣燒洞引起漏漿。,三、豎向預(yù)應(yīng)力安裝 豎向預(yù)力筋采用鐵皮管，鐵皮管可采用鋼管替代，首先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將鐵皮管加工好，由于長(zhǎng)度不一，應(yīng)編好號(hào)便于安裝。在設(shè)計(jì)位置采用汽割割洞，并采用鍍鋅鋼管焊接三通。 將精扎螺紋鋼裝入鐵皮套管中，根據(jù)編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，嚴(yán)格控制頂部鋼板墊片標(biāo)高，并將底部鋼板采用鋼筋進(jìn)行焊接牢固。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺帽安裝注意上下位置，上部螺帽為帶通氣槽螺帽，下部為平口螺帽，鋼板墊片也應(yīng)與螺帽對(duì)應(yīng)。鋼墊片與鋼管間采用焊接，必須焊接密實(shí)確保不漏漿。,豎向預(yù)應(yīng)力安裝示意圖,第六節(jié) 內(nèi)模安裝 一、側(cè)模安裝 腹板鋼筋、波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模安裝前，應(yīng)將底模再次清掃一遍，并用高壓水沖洗，特別是下圓弧倒角位置處鋸末、鐵絲、膠帶等雜物清理干凈。 側(cè)模采用組合鋼模，安裝前注意預(yù)埋通風(fēng)孔PVC管及螺旋筋。為了保證腹板厚度，腹板內(nèi)應(yīng)焊接鋼筋頭抵住模板。,二、內(nèi)模支架搭設(shè) 內(nèi)模支架采用鋼管腳手架，內(nèi)模布置如下圖所示，橫向5根立桿，縱向間距為0.9m，連接橫桿上下間距為1.5m，連接橫桿安裝時(shí)，下部橫桿應(yīng)盡量低，上部橫桿距離下部橫桿間距為1.5m左右（混凝土澆筑時(shí)人員通行方便）。按圖示設(shè)置橫向剪刀撐，縱向設(shè)置兩道剪刀撐。,立桿施工前，首先制作板凳筋，如下圖所示。注意橫擔(dān)短鋼筋的焊接質(zhì)量，確保立桿不會(huì)將其壓壞。,三、腹板模板加固 內(nèi)模腹板模型采用鋼管背帶進(jìn)行加固，拉桿上下排距為0.8m，縱向間距1.22m，最上一排與最底一排拉桿處應(yīng)采用12鋼筋進(jìn)行橫向?qū)?，中間加設(shè)松緊器調(diào)節(jié)。對(duì)拉的同時(shí)，利用內(nèi)支架橫桿進(jìn)行對(duì)撐，保證腹板模型的穩(wěn)固。由于內(nèi)?？v向拉桿間距為1.22m，內(nèi)模鋼管背帶將會(huì)有較大變形，必須在中部利用內(nèi)模支架進(jìn)行對(duì)撐。,四、內(nèi)模頂板安裝 在內(nèi)支架頂托上縱向放置10*10cm方木，方木頂部橫向放置10*6cm方木，間距35cm。頂板模型安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位出頂板齒板位置，并提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工好齒板模型，頂板及齒板模板均采用15mm厚木工板。頂板安裝時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留人員上下通道，便于混凝土澆筑時(shí)使用。每孔留一個(gè)通行孔。頂板每隔10m應(yīng)留一個(gè)混凝土下料缺口，缺口為30*30cm，缺口模板應(yīng)放置在缺口旁，便于混凝土澆筑完恢復(fù)。,第七節(jié) 頂板鋼筋、波紋管制安 首先進(jìn)行頂板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行部分橫向波紋管布設(shè)，再進(jìn)行部分縱向波紋管布設(shè)，接著進(jìn)行剩余的橫向波紋管布設(shè)，最后安裝剩余的縱向波紋管。波紋管安裝完成后進(jìn)行頂板頂層鋼筋綁扎。 波紋管安裝完成后，根據(jù)實(shí)測(cè)波紋管長(zhǎng)度進(jìn)行鋼絞線下料，確保外露長(zhǎng)度不小于70cm。在混凝土澆筑前，將鋼絞線穿入波紋管，要確保鋼絞線外露長(zhǎng)度一致，兩端外露長(zhǎng)度均不小于70cm。鋼絞線穿完以后，采用棉紗將錨具喇叭口堵緊，防止漏漿，并仔細(xì)檢查波紋管，是否有斷裂、砂眼等。,第八節(jié) 混凝土澆筑前驗(yàn)收 混凝土澆筑前對(duì)所有支架進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，支架必須嚴(yán)格按照施工方案來驗(yàn)收。派專人對(duì)支架所有碗扣件上扣一次全面檢查，確保全部擰緊，并采用扭矩扳手對(duì)剪刀撐轉(zhuǎn)向扣件螺栓進(jìn)行抽查確保扭矩達(dá)到30KN。對(duì)頂托進(jìn)行檢查，確保所有頂托與方木之間已經(jīng)密貼，否則采用竹片將方木與底模間的空隙塞實(shí)。 混凝土澆筑前必須對(duì)鋼筋、波紋管位置的準(zhǔn)確性、先穿鋼絞線的外露長(zhǎng)度、預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性及牢固程度、模內(nèi)有無雜物、模板安裝牢固性、表面涂油、拉桿的固定等進(jìn)行一次,全面檢查，并且上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一步混凝土澆筑。 主要預(yù)埋件、預(yù)埋孔有：防落梁擋塊、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)地腳螺栓及鋼筋、避車臺(tái)預(yù)埋螺栓及鋼筋、接地端子、擋碴墻鋼筋、豎墻鋼筋、橋面泄水孔、底板泄水孔、通風(fēng)孔、預(yù)應(yīng)力壓漿孔及通氣孔、擋碴墻排水孔、張拉吊裝孔。 連續(xù)梁驗(yàn)收合格后下達(dá)連續(xù)梁混凝土開盤令，開盤令簽字齊全后方可開盤，開盤令由經(jīng)理簽發(fā)。 底板、腹板波紋管內(nèi)穿80mm硬塑管，在混凝土澆筑過程中派專人每隔30分鐘進(jìn)行抽撥一次，待混凝土初凝以后及時(shí)將襯管撥出。,第九節(jié) 混凝土澆筑 1、準(zhǔn)備工作 連續(xù)梁采用分段澆筑，最大混凝土方量為750立方。每一次混凝土必須要保證在16個(gè)小時(shí)以內(nèi)澆筑完成。根據(jù)配合比計(jì)算出原材料用量，在混凝土澆筑開盤令下達(dá)之前，所有原材料應(yīng)準(zhǔn)備就位，且應(yīng)有備用攪拌站，備用攪拌站應(yīng)至少備齊30%的原材料。 混凝土攪拌時(shí)間不得短于90s，混凝土初凝時(shí)間不得少于6小時(shí)，坍落度控制在140180mm。 澆筑墩頂段時(shí)采用2臺(tái)汽車泵并配1臺(tái)備用，澆筑濕接段時(shí)采用1臺(tái)汽車泵。,2、澆筑方案 混凝土縱向采用斜向分段水平分層法澆筑，其斜度在30o45o，縱向分段長(zhǎng)度取10m左右，水平分層厚度不大于30cm，且前后兩段、上下兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。,2、澆筑方案 混凝土橫向澆筑采用分區(qū)澆筑首先進(jìn)行、區(qū)混凝土澆筑，該區(qū)混凝土直接沿著外側(cè)模板邊流至底板，腹板澆筑至圖示高度后，從頂板天窗位置將泵管伸入底板澆筑區(qū)，再進(jìn)行、區(qū)的混凝土澆筑。 混凝土澆筑前在頂板中央每隔3m開一天窗用于底板混凝土的澆筑及通風(fēng)用，澆筑底板區(qū)時(shí)，泵管直接由天窗處伸入澆筑底板，天窗在腹板混凝土澆筑完成后封上。由于本連續(xù)梁高度最大為6.4m，腹板混凝土澆筑時(shí)腹板內(nèi)側(cè)要開設(shè)振搗窗口，混凝土澆筑至該位置后關(guān)閉窗口。,混凝土澆筑橫向順序圖,3、注意事項(xiàng) 在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。 灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。 灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土推平。 澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。灌注兩腹板梗,肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)膜，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。 灌注底腹板混凝土?xí)r，滴落在內(nèi)模及翼板頂上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。 混凝土注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面,沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢撥，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下510cm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。 混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。, 澆筑底腹板混凝土?xí)r，混凝土不能沾到翼緣板模板上，由于混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，沾混凝土處會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面。 澆筑濕接段時(shí)，混凝土標(biāo)高應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，并添回微膨脹劑，混凝土澆筑時(shí)間宜安排在一天最低氣溫時(shí)進(jìn)行。,第十節(jié) 混凝土養(yǎng)生 底板混凝土澆筑完成后，澆筑腹板或頂板混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)装寤炷脸跄?小時(shí)以內(nèi)必須澆水養(yǎng)生，頂板混凝土初凝2小時(shí)以內(nèi)必須采用土工布進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生，否則會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂縫。混凝土澆筑完成后，應(yīng)至少派2名工人專門負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，采用水泵抽水噴灑，必須保持腔內(nèi)持水及土工布潤(rùn)濕?；炷琉B(yǎng)生時(shí)間不得少于14天。,第十一節(jié) 張拉、壓漿 1、張拉 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%后進(jìn)行縱向鋼絞線初張，初張應(yīng)力為850MPa。張拉順序?yàn)閺耐獾絻?nèi)左右對(duì)稱張拉。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，混凝土彈模達(dá)到100%（更重要）時(shí)，進(jìn)行縱向鋼絞線終張，終張順序同初張，終張應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求為1285MPa1315MPa不等。 縱向鋼絞線張拉完成后進(jìn)行橫向鋼絞線張拉，橫向張拉完成后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉。 張拉前，油表及千斤頂應(yīng)標(biāo)定，技術(shù)人員根據(jù)張拉應(yīng),力、標(biāo)定證書計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量、油表讀數(shù)。張拉過程中做好旁站工作，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。 油表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，每200次或1個(gè)月必須標(biāo)定一次，每次標(biāo)定完成后應(yīng)重新計(jì)算油表讀數(shù)。 張拉時(shí)，應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，當(dāng)伸長(zhǎng)量與計(jì)算值誤差大于6%時(shí)，應(yīng)分析原因，當(dāng)伸長(zhǎng)量過小時(shí)，可采用超張不超過5%措施。 2、壓漿 終張完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿壓力應(yīng)不得小于0.5MPa。壓漿應(yīng)含阻銹劑。壓漿完2天后方可切多余鋼絞線，并及時(shí)進(jìn)行封錨。,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%后進(jìn)行縱向鋼絞線初張，初張應(yīng)力為850MPa。張拉順序?yàn)閺耐獾絻?nèi)左右對(duì)稱張拉。當(dāng)