2002鋼筋混凝土工程方案.ppt

2019/6/30,1,2019/6/30,2,第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土工程施工工藝流程 配料拌制運輸澆筑振搗養(yǎng)護 二、混凝土的配料 （一）試配強度 混凝土的試配強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數值，即 fcu,0 = fcu,k + 1.645 式中：fcu,0混凝土配制強度，MPa ； fcu,k設計的混凝土立方體抗壓強度標準值，MPa； 施工單位的混凝土強度標準差，MPa。,2019/6/30,3,可按表4-17取值（教材第144頁表421）。 表4-17 值選用表,（二）混凝土的施工配合比換算 根據施工現(xiàn)場砂、石含水率，調整以后的配合出稱為施工配合比。 假定實驗室配合比為，水泥：砂：石=1：x：y 水灰比為：WC 現(xiàn)場測得砂含水率為WSa、石子含水率為Wg 則施工配合比為：水泥：砂：石=1：x (1+WSa)：y（1+Wg) 水灰比wc不變(但用水量要減去砂石中的含水量)。,2019/6/30,4,例題2 某工程混凝土實驗室配合比為1：228：447；水灰比WC=063，每1m3混凝土水泥用量C=285 kg，現(xiàn)場實測砂含水率3，石于含水率1，求施工配合比及每1 m3 混凝土各種材料用量。 解：施工配合比 l：x(1+WSa)：y（1+Wg) =1：228(1+3%)：447(1+1%）=1：235：451 按施工配合比得到1m3混凝土各組成材料用量為： 水泥 C/=C=285kg； 砂 S/=285235=66975kg 石 G/=285451=1 28535kg 水：W=(WCWsaWg)C=(0.632283 4471 %)285=14732kg,2019/6/30,5,三、 混凝土的拌制,2019/6/30,6,（一）混凝土攪拌機 1、自落式攪拌機 適于施工現(xiàn)場攪拌塑性混凝土。 常用型號有：JZl50，JZ250、JZ350等。,2019/6/30,7,2019/6/30,8,2、強制式攪拌機 適于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 強制式攪拌機按其構造特征分為立軸式和臥軸式兩類。常用機型有：JD250、JW250、JW500、JD500圖491、圖492。,2019/6/30,9,3、攪拌機的工藝參數 攪拌機每次(盤)可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量。每次可裝入干料的體積稱為進料容量。攪拌筒內部體積稱為攪拌機的幾何容量。為使攪拌筒內裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為022050，稱為攪拌筒的利用系數。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數，一般為06007。在計算出料量時，可取出料系數065。 4攪拌機的維護與保養(yǎng),2019/6/30,10,（二）攪拌機的攪拌制度 1、施工配料 施工配料就是根據施工配合比和選擇的攪拌機容量來計算原材料的一次投料量。 例題3 按上例，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機，求攪拌時的一次投料量。 解：400L攪拌機每次可攪拌出混凝土 400L0.65=260L=0.26m3 則攪拌時的一次投料量： 水泥 285 026=741kg (取75kg，一袋半) 砂 75235=17625kg,2019/6/30,11,石子 7545l=33825kg 水 75(063228 3447 1)=3877kg 攪拌混凝土時，根據計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料時允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、外摻混合材料：土2 粗、細骨料：土3 水、外加劑：土2% 各種衡器應定期檢驗，保持準確，骨料含水率應經常測定，雨天施工時應增加測定次數。,2019/6/30,12,2、裝料順序 一次投料法 攪拌時加料順序普遍采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂 二次投料法 預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌成均勻的混凝土。,2019/6/30,13,預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。 水泥裹砂石法是先將全部砂、石和70的水倒入攪拌機，攪拌1020s，將砂和石表面濕潤，再倒入水泥進行造殼攪拌20s，最后加剩余水，進行糊化攪拌80s。,2019/6/30,14,3、攪拌時間 從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經歷的時間稱為混凝土的攪拌時間?；炷蠑嚢钑r間是影響混凝土的質量和攪拌機生產率的一個主要因素。如果攪拌時間短，混凝土攪拌得不均勻，將直接影響混凝土的強度，如適當延長攪拌時間，可增加混凝土強度；而攪拌時間過長，混凝土的勻質性并不能顯著增加，相反會使混凝土和易性降低且影響混凝土攪拌機的生產率，不堅硬的骨料會發(fā)生掉角甚至破碎，反而降低了混凝土的強度?；炷翑嚢璧?最短時間與攪拌機的類型和容量、骨料的品種、對混凝土流動性的要求等因素有關，應符合表4-18（教材P147表424）規(guī)定。,2019/6/30,15,表4-18 混凝土攪拌的 最短時間,注： 1摻有外劑時，攪拌時間應適當延長； 2全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。砂輕混凝土可用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間均應延長 6090s； 3輕骨料宜在攪拌前預濕。采用強制式攪拌機攪拌的加料順序是：先加粗細骨料和水泥攪拌60s；再加水繼續(xù)攪拌。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加12的用水量，然后加粗細骨料和水泥，均勻攪拌60 s，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌； 4當采用其他形式攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定經試驗確定。,2019/6/30,16,四、混凝土的運輸 （一）混凝土的運輸要求,表419 混凝土澆筑時的坍落度,2019/6/30,17,表420 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,2019/6/30,18,（二）運輸工具 1、手推車 手推車(圖493 )有單輪、雙輪兩種。 單輪手推車容量為005006m3，雙輪手推車容量為0.1012m3。 手推車操作靈活、裝卸方便，適用于樓地面水平運輸 。 2機動翻斗車,2019/6/30,19,3自卸汽車 4，混凝土攪拌運輸車,2019/6/30,20,5、混凝土泵運輸 混凝土泵運輸又稱泵送混凝土?；炷帘眠\輸具有輸送能力大(最大水平輸送距離可達800m，最大垂直輸送高度可達300 m)。 泵送混凝土設備 泵送混凝土設備有混凝土泵、輸送管和布料裝置。 （1）混凝土泵 混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式三種。,2019/6/30,21,（2）混凝土輸送管 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆注軟管等。直管、彎管的管徑以100，125和150mm三種為主，直管標準長度以40m為主，另有30、20、10、05m四種管長作為調整布管長度用。彎管的角度有150，300，450，600，900五種，以適應管道改變方向的需要。,（3）布料裝置,2019/6/30,22,2019/6/30,23,五、混凝土澆筑 (一)澆筑前的準備工作 1地基的檢查與清理 (1)在地基上直接澆筑混凝土時(如基礎、地面)，應對其軸線位置及標高和各部分尺寸進行復核和檢查，如有不符，應立即修正。 (2)清除地基底面上的雜物和淤泥浮土。地基面上凹 凸不平處，應加以修理整平。 (3)對于干燥的非粘土地基，應灑水潤濕，對于巖石地基或混凝土基礎墊層，應用清水清洗，但不得留有積水。,2019/6/30,24,(4)對于有地下水涌出或地表水流入地基時，應考慮排水，并應考慮混凝土澆筑后及硬化過程中的排入措施，以 防沖刷新澆筑的混凝土。 （5）檢查基槽和基坑的支護及邊坡的安全措施，以避免運輸車輛行駛而造成坍方事故。 2模板的檢查 1）檢查模板的軸線位置、標高、截面尺寸以及預留孔洞和預埋件的位置，并應與設計相一致。 (2)檢查模板的支撐是否牢固，對于妨礙澆筑的支撐應加以調整，以免在澆筑過程中產生變形、 位移和影響澆筑。,2019/6/30,25,(3)模板安裝時應認真涂刷隔離劑，以利于脫模。模板內的泥土、木屑等雜物應清除。 (4)木模應澆水充分潤濕，尚未脹密的縫隙應用紙筋灰或水泥袋紙嵌塞；對子縫隙較大處應用木片等填塞，以防漏漿。金屬摸板的縫隙和孔洞也應堵塞。 3鋼筋檢查 （1)鋼筋及預埋件的規(guī)格、數量，安裝位置應與設計相一致，綁扎與安裝應牢固。 (2)清除鋼筋上的油污，砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護層。 (3)協(xié)同有關人員做好隱蔽工程記錄。,2019/6/30,26,4供水，供電及原材料的保證 5機具的檢查及準備 6道路及腳手架的檢查 7安全與技術交底 8其它,2019/6/30,27,（二）混凝土的澆筑 1、混凝土的自由下落高度 澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應超過2 m。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防混凝上產生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，見圖4-100，使用時其水平傾角不宜超過300。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內設有緩沖檔板，見圖4-101。,2019/6/30,28,2、混凝土分層澆筑,2019/6/30,29,3、豎向結構混凝土澆筑 豎向結構(墻、柱等)澆筑混凝土前，底部應先填50100mm厚與混凝土內砂漿成分相 同的水泥砂漿。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振 動串筒（見圖4-102）下落。,4、梁和板混凝土的澆筑 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇115 h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。,2019/6/30,30,5、澆筑混凝土的正確方法和錯誤方法對比,2019/6/30,31,2019/6/30,32,（三）施工縫 1、什么是施工縫？為什么要留施工縫？ 施工縫一般應留在結構受剪力較小且 便于施工的部位,2、允許留施工縫的位置,柱子的施工縫宜留在基礎與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面，或吊車梁的上面，或無梁樓蓋柱帽的下面，框架結構中，如果梁的負筋向下彎入柱內，施工縫也可設置在這些鋼筋的下端，以便 于綁扎，柱的施工縫應留成 水平縫。,2019/6/30,33,與板連成整體的大斷面梁（高度大于1m的混凝土梁）單獨澆筑時，施工縫應留置在板底面以下2030mm處。板有梁托時，應留在梁托下部。,有主次梁的樓板，宜順著次 梁方向澆筑，施工縫應留置在 次梁跨度中間l3的范圍內 (圖4104 )。,2019/6/30,34, 單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置處。 樓梯的施工縫也應留在跨中13范圍內。 墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗包、多層框架及其它結構復雜工程，施工縫位置應按設計要求留置。,2019/6/30,35,3、施工縫的形式 4、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)撓筑混凝土時，先前已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1. 2Nmm2。 繼續(xù)澆筑前，應清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。,在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。,2019/6/30,36,六 、混凝土振搗 （一）人工振搗 一般只適用于塑性混凝土 重點要搗好下列部位：主鋼筋的下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間。 1、人工振搗采用的振搗工具對于基礎、梁、柱可用竹桿、鋼管；對于樓板、地坪、小梁可用鏟、鍬、平底錘等。 2、操作方法：邊下料，邊搗插；輕插，多插，密插為佳，不宜用力猛插；插點應均勻分布，鋼筋、外模板及邊角多插；截面較大的梁柱，可同時用木槌在模板外輕敲。 3、密實飽滿現(xiàn)象 不再冒出氣泡；不再顯著下沉；表面泛漿；表面基本形成水平面；模板拼縫出現(xiàn)漿水。,2019/6/30,37,（二 ）機械振搗 1、混凝土機械振搗原理 2、混凝土振搗設備 混凝土振搗機械按其傳遞振動的方式分為：內部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺。 （1）內部振動器 內部振動器又稱為插入式振動器(振動棒)，多用于振搗現(xiàn)澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的混凝土搗實,2019/6/30,38,插入式振動器按產生振動的原理分為偏心式和行星式；按振動頻 率分有低頻(15003000 次分)，中頰(50008000次分)，高 頻(10000次分)；,2019/6/30,39,目前國產HZ6X50型行星 式高頻振動器，電機轉速為 2850轉分，振動器頻率 14000次分。振動棒直徑 50mm，振動棒長度500mm， 振動力5700N，振幅1.1mm， 軟管直徑13mm，軟管長度 4m，總重33Kg。,2019/6/30,40,HZ6X30型行星式高頻振動器，電機轉速為2850轉分， 振動器頻率19000次分。振動棒直徑33mm，振動棒長度 413mm，振動力2200N，振幅0.5mm，軟管直徑10mm，軟 管長度4m，總重26.4Kg。另外還有HZ50A型、HZ6P 70A型、HZ6X35型、HZ50型、HZ6X60型。 (2)表面振動器 表面振動器又稱平板振動器 適用于振搗表面積大而厚度小的結構如現(xiàn)澆樓板、地坪 或預制板。 (3)附著式振動器 適用于振搗鋼筋密，厚度小及不宜使用插入式振動器的構 件如墻體，薄腹梁等。,2019/6/30,41,(4)振動臺,2019/6/30,42,3、振動器的使用 （1）插入式振動器的使用,1)啟動前應檢查電動機接線是否正確， 電動機運轉方向應與機殼上箭頭方向 致。電動機運轉方向正確時，振搗 棒應發(fā)出“嗚一”的叫聲， 振動穩(wěn)定有 力，如振搗棒有“嘩”聲而不振動， 可搖晃棒頭或將棒頭對地輕磕兩下， 待振搗器發(fā)出“嗚”的叫聲，振動正常后，方可投入使用。 2)使用時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處， 以控制插點， 后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右， 使振搗棒自然沉 入混凝土內。切忌用力硬插或斜推。振搗器的振搗方向有直插 和斜插兩種(圖 4110 )。,2019/6/30,43,3)插入式振搗器操作時，應做到“快插慢拔”，快插是為 了防止表面混凝土先振實而下面混凝土發(fā)生分層，離析 現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時造成的 空洞。振搗器插入混凝土后應上下抽動， 抽動幅度為 510cm，以保證混凝土振搗密實。,2019/6/30,44,4)混凝土分層灌注時， 每層的厚度不應超過 振搗棒的15倍，在振 搗上一層混凝土時， 要將振搗棒插入下一 層混凝土中約5cm左 右(圖 4111)， 使上 下層混凝土接合成一整 體。振搗上層混凝土 要在下層混凝土初凝 前進行。,2019/6/30,45,5)振搗器插點排列要均勻，可按“行列式”或“交錯 式”的次序移動(圖4112 )， 兩種排列形式不宜混用， 以防漏振。普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍；輕骨料混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1倍，振搗器距離模板不應大于作用半徑的12， 并應避 免碰撞鋼筋、模板，芯管、預埋件等。,2019/6/30,46,6)準確掌握好每個插點的振搗時間。 (2)平板振搗器的使用應注意以下幾個方面： 1)平板振搗器電動機軸承應呈水平狀。 2)平板振搗器在每一位置上連續(xù)振動的時間，正常情況下約為2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。 移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間，應保證振 搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，一般重疊35cm為宜，以防漏振。移動方向應與電動機轉動方向一致。 3)平板振搗器的有效作用深度，在無筋和單筋平板中為20cm，在雙筋平板中約為12cm。因此，混凝土厚度一般不超過振搗器的有效作用深度。,2019/6/30,47,4)大面積的混凝土樓地面，可采用兩臺振搗器以同一 方向安裝在兩條木杠上； 5)振搗帶斜面的混凝土時，振搗器應由低處逐漸向高處移動。 (3)附著式振搗器的操作和使用應掌握以下三點： 1)附著式振搗器的有效作用深度約為25cm左右， 如 構件較厚時，可在構件對應兩側安裝振搗器， 同時進行振搗。 2)在同一模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振搗器的頻率須保持一致，兩面的振搗器應錯開位置排列。一般每隔115m設置一臺振 搗器。 3)當結構構件斷面較深，較狹時，可采用邊澆灌，邊振搗的方法。但對于其它垂直構件須在混凝土澆灌高度超過 振搗器的高度時，方可開動振搗器進行振搗。振搗的延續(xù)時 間以混凝土成一水平，且無氣泡出現(xiàn)時，可停止振搗。,2019/6/30,48,七、混凝土的養(yǎng)護 按其養(yǎng)護工藝分： 自然養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護 噴膜養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護 1澆水養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護是指混凝土終凝后，日平均氣溫高于5的自然氣候條件下，用草簾、草袋將混凝土表面覆蓋并經常澆水，以保持覆蓋物充分濕潤。,2019/6/30,49,澆水養(yǎng)護時必須注意以下事項： (1)對于一般塑性混凝土， 應在澆筑后12h內立即加 以覆蓋和澆水潤濕，炎熱的夏天養(yǎng)護時間可縮短至23h。 而對于干硬性混凝土應在澆筑后12h內即可養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 (2)在已澆筑的混凝土強度達到12Nmm2以后，方可在其上允許操作人員行走和安裝模板及支架等。 (3)混凝土澆水養(yǎng)護日期視水泥品種而定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間， 應根據 水泥技術性能確定。,2019/6/30,50,(4)養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，澆水的次數應以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。 (5)在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足，致使混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，應立即仔細加以 避蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水養(yǎng)護日期加以補救。 (6)平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。,2019/6/30,51,2噴膜養(yǎng)護 噴膜養(yǎng)護是將一定配比的塑料溶液，用噴灑工具噴灑在混凝土表面，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分的蒸發(fā)而完成水泥的水化作用，達到養(yǎng)護的目的。 噴膜養(yǎng)護適用于不易澆水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝土的養(yǎng)護，也可用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。 噴膜養(yǎng)護劑的噴灑時間，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行， 施工溫度應在100C以上,2019/6/30,52,3、 蒸汽養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混凝土的硬化。 八、混凝土的質量檢查 （一）混凝土在拌制和澆注過程中的質量檢查 1混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內。即：（教材第126頁）水泥、外摻混合材料2%，水、外加劑2%，粗、細骨料3%。 2在一個工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(如砂、石含水率的變化) 應及時檢查； 3混凝土的攪拌時間，應隨時檢查； 4檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。,2019/6/30,53,（二）混凝土強度檢查 為了檢查混凝土是否達到設計強度等級，或混凝土是否已達到拆模、起吊強度及預應力 構件混凝土是否達到張拉、放松預應力筋時所規(guī)定的強度，應制作試塊，做抗壓強度試驗。 1、檢查混凝土是否達到設計強度等級 混凝土抗壓強度(立方強度)是檢查結構或構件混凝土是否達到設計強度等級的依據，其檢查方法是，制作邊長為150mm的立方體試塊，在溫度為203和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經28天養(yǎng)護后試驗確定。試驗結果作為核算結構或構件的混凝土強度是否達到設計要求的依據。,2019/6/30,54,混凝土試塊應用鋼模制作，試塊尺寸、數量應符合下列規(guī)定： （1） 試塊的最小尺寸，應根據骨料的最大粒徑，按下列規(guī)定選定： 骨料的最大粒徑30mm，選用邊長為100mm的立方體； 骨料的最大粒徑40mm，選用邊長為150mm的立方體； 骨料的最大粒徑60mm，選用邊長為200mm的立方體。 (2)當采用非標準尺寸的試塊時，應將抗壓強度折算成標準試塊強度，其折算系數分別為： 邊長為100mm的立方體試塊095; 邊長為200mm的立方體試塊105。,2019/6/30,55,(3)用作評定結構或構件混凝土強度質量的試塊應在澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊組數，應按下列規(guī)定留置： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次： 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次； 現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一次； 預拌混凝土應在預拌混凝土廠內按上述規(guī)定留置試塊。 每項取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。,2019/6/30,56,2、檢查施工各階段混凝土的強度 為了檢查結構或構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的需要，尚應留置與結構或構件同條件養(yǎng)護的試塊。試塊的組數可按實際需要確定。 （三）混凝土強度驗收評定標準 混凝土強度應分批進行驗收。同批混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。每批混凝土的強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。,2019/6/30,57,1、每組(三塊)試塊強度代表值 每組(三塊)試塊應在同盤混凝土中取樣制作，其強度代表值按下述規(guī)定確定： （1）取三個試塊試驗結果的平均值，作為該組試塊的強度代表值； （2）當三個試塊中的最大或最小的強度值，與中間值相比超過15時，取中間值代表該組的混凝土試塊的強度； （3）當三個試塊中的最大和最小的強度值，均超過中間值的15時，其試驗結果不應作為平定的依據。,2019/6/30,58,2、混凝土強度檢驗評定 根據混凝土生產情況，在混凝土強度檢驗評定時。按以下三種情況進行； （1）當混凝土的生產條件在較長時間內能保持致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，由連續(xù)的三組試塊代表一個驗收批，其強度同時滿足下列要求： mfcu fcu,k + 0 .7 o