兗州煤業(yè)榆林能化有限公司鍋爐煙氣超低排放改造項目環(huán)境影響報告書

建設(shè)項目基本情況項目名稱鍋爐煙氣超低排放改造項目建設(shè)單位兗州煤業(yè)榆林能化有限公司法人代表郭德春聯(lián)系人劉鵬華通訊地址陜西省榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)曹家灘村聯(lián)系電 真郵政編碼715300建設(shè)地點(diǎn)陜西省榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)曹家灘村兗州煤業(yè)榆林能化有限公司廠內(nèi)立項審批部門榆林市榆陽區(qū)發(fā)展改革局批準(zhǔn)文號榆區(qū)政改審發(fā)20186號建設(shè)性質(zhì)新建 改擴(kuò)建 技改R行業(yè)類別及代碼N7722大氣污染治理占地面積(平方米)/綠化面積(平方米)/總投資（萬元）5514.38其中：環(huán)保投資(萬元)5514.38環(huán)保投資占總投資比例100%評價經(jīng)費(fèi)（萬元）/預(yù)期建成日期2019年12月工程內(nèi)容及規(guī)模：一、項目由來1、前言兗州煤業(yè)榆林能化有限公司是兗礦集團(tuán)響應(yīng)國家西部大開發(fā)號召，按照陜西省委、省政府“三個轉(zhuǎn)化”要求，于2004年2月20日在陜西榆林登記注冊成立的公司，公司注冊資本14億元人民幣，現(xiàn)有員工800余人，擔(dān)負(fù)兗礦陜北能源基地的項目開發(fā)和經(jīng)營管理工作。項目配套三臺260t/h粉煤爐，主要擔(dān)負(fù)50MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電和化工系統(tǒng)用汽。兗州煤業(yè)榆林能化有限公司現(xiàn)有60萬噸甲醇裝置項目占地69.8公頃，總投資38億元人民幣，項目于2004年12月由陜西省環(huán)境科學(xué)研究設(shè)計院編制完成兗州煤業(yè)榆林能化有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇裝置項目環(huán)境影響報告書，并于2005年1月由陜西省環(huán)境保護(hù)局予以批復(fù)（陜環(huán)函20059號，附件5-1），同意項目建設(shè)。項目建設(shè)過程中部分建設(shè)內(nèi)容發(fā)生變更：由原2臺220t/h鍋爐變更為3臺260t/h鍋爐（2用1備），2009年陜西省環(huán)保局以陜環(huán)函2009626號關(guān)于同意兗州煤業(yè)榆林能化有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目部分建設(shè)內(nèi)容變更的函（見附件5-2）同意變更內(nèi)容，該公司現(xiàn)有60萬噸甲醇裝置項目已建成投產(chǎn)，并于2010年5月取得陜西省環(huán)保廳驗收批復(fù)（陜環(huán)批復(fù)2010182號，見附件6）。2014年，根據(jù)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）要求，兗州煤業(yè)榆林能化有限公司計劃對13#鍋爐進(jìn)行鍋爐煙氣脫硫脫硝改造。2014年4月，榆林市環(huán)保局以榆政環(huán)函2014178號文件進(jìn)行了批復(fù)（見附件7），同意對現(xiàn)有13#鍋爐進(jìn)行鍋爐煙氣脫硫脫硝改造，改造工程于2014年10竣工，2015年初正式運(yùn)行，煙氣粉塵治理裝置采用前級布袋除塵器+半干法脫硫布袋除塵器的一體化處理方式，煙氣脫硫治理裝置采用“三爐一塔”循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，煙氣脫硝采用低氮燃燒+SNCR脫硝+爐后COA脫硝工藝。煙塵排放濃度為27mg/m3，SO2排放濃度為173mg/m3，NOx排放濃度為93mg/m3，滿足GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表1中“燃煤鍋爐”限值要求，即煙塵30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX100mg/m3。該項目2015年7月取得榆林市環(huán)境保護(hù)局的竣工環(huán)境保護(hù)驗收批復(fù)（榆政環(huán)發(fā)2015215號，見附件8）。按照國務(wù)院大氣污染防治行動計劃和國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、國家能源局煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）、全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案及陜西省關(guān)于印發(fā)陜西省能源行業(yè)加強(qiáng)大氣污染防治工作實(shí)施方案的通知（陜發(fā)改能源2014804號）和關(guān)于部署全省燃煤電廠超低排放改造及下達(dá)2016年關(guān)中地區(qū)改造計劃的通知（陜環(huán)函201697號）要求，陜北、陜南地區(qū)發(fā)電機(jī)組按重點(diǎn)區(qū)域特別排放限值改造，2018年底前實(shí)施超低排放改造（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、NOx排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）。根據(jù)上述要求，為滿足國家和地方環(huán)保法規(guī)，改善本地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量，建設(shè)綠色環(huán)保型電廠，兗州煤業(yè)榆林能化有限公司決定投資5514.38萬元，對熱電鍋爐現(xiàn)有脫硫脫硝除塵裝置進(jìn)行超低排放技術(shù)改造，改造內(nèi)容包括：增加SCR脫硝裝置、更換鍋爐引風(fēng)設(shè)備、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)、增加脫硫布袋除塵器單元、對脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)局部進(jìn)行優(yōu)化改造、更換脫硫系統(tǒng)出口CEM系統(tǒng)，使SO2排放濃度35mg/Nm3，NOx排放濃度50mg/Nm3，煙塵濃度10mg/Nm3，最終達(dá)到鍋爐煙氣超低排放的目的。依據(jù)中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例及其它相關(guān)法規(guī)的要求，本項目的建設(shè)需編制環(huán)境影響報告表，兗州煤業(yè)榆林能化有限公司于2018年9月25日委托我公司開展鍋爐煙氣超低排放項目的環(huán)境影響評價工作，見附件1。接受委托后，我公司即刻組織專業(yè)技術(shù)人員對擬定廠址進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘。在收集和分析了該項目的基本情況、區(qū)域自然社會現(xiàn)狀以及環(huán)境保護(hù)規(guī)劃基礎(chǔ)上編制完成了鍋爐煙氣超低排放項目環(huán)境影響報告表，供建設(shè)單位上報審批。2、分析判定相關(guān)情況（1）產(chǎn)業(yè)政策依據(jù)國家發(fā)改委令第21號產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（2013年修訂）分析，本項目為大氣污染治理的環(huán)保工程，屬于鼓勵類第三十八條“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”中的“15、“三廢”綜合利用及治理工程”。項目已取得榆林市榆陽區(qū)發(fā)展改革局關(guān)于兗州煤業(yè)榆林能化有限公司關(guān)于鍋爐煙氣超低排放改造項目備案的通知（榆區(qū)政發(fā)改審發(fā)20186號，見附件2），項目備案代碼：2018-610802-26-03-036829。綜上，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。（2）超低排放相關(guān)政策符合性分析改造項目依據(jù)國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部和國家能源局聯(lián)合發(fā)布的發(fā)改能源【2014】2093號文關(guān)于印發(fā)煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020 年）的通知和環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)展和改革委員會和國家能源局聯(lián)合發(fā)布的環(huán)發(fā)【2015】164號文件關(guān)于印發(fā)全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案通知，本項目與超低排放的相關(guān)政策相符合。（3）規(guī)劃符合性分析企業(yè)位于榆神工業(yè)區(qū)（清水工業(yè)園、大保當(dāng)組團(tuán)）總體規(guī)劃（修編）的大保當(dāng)組團(tuán)，屬于下游及深加工項目群其他重點(diǎn)項目。榆林市人民政府以榆政函201881號文予以批復(fù)。項目屬于兗州煤業(yè)榆林能化有限公司現(xiàn)有60萬噸甲醇裝置項目配套三臺260t/h粉煤爐煙氣超低排放工程，符合規(guī)劃要求。陜西省環(huán)境保護(hù)廳榆神工業(yè)區(qū)（清水工業(yè)園、大保當(dāng)組團(tuán)）總體規(guī)劃修編環(huán)境影響報告書審查意見（陜環(huán)函2018127號）要求“燃煤鍋爐安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，煙氣全部實(shí)現(xiàn)超低排放?！北卷椖繛楝F(xiàn)有熱電鍋爐超低排放改造項目，煙氣處理后全部實(shí)現(xiàn)超低排放，同時配套安裝更換煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），因此改造項目符合規(guī)劃環(huán)評的要求。（4） “多規(guī)合一”符合性分析本次改造項目參照建設(shè)單位2017年7月14日對“50 萬噸/年聚甲氧基二甲醚項目”的“榆林市投資項目選址“一張圖” 控制線檢測報告”，見附件12。其中包括對項目現(xiàn)有廠區(qū)的檢測結(jié)果，檢測結(jié)果顯示“用地不符合現(xiàn)行土地利用總體規(guī)劃，涉及二級保護(hù)林地限制經(jīng)營性項目占用，需提供選址意見，與土地利用總體規(guī)劃占用有條件建設(shè)區(qū)沖突面積1149.36 m2，占用級保護(hù)林地面積 13192.56 m2?！?，根據(jù)企業(yè)提供的土地證（見附件2），項目占地屬于工業(yè)用地，不涉及占用有條件建設(shè)用地及林地的情況。因此，項目符合“多規(guī)合一”條件要求。（5）項目與“三線一單”符合性分析根據(jù)環(huán)境保護(hù)部環(huán)環(huán)評201695號文關(guān)于印發(fā)“十三五”環(huán)境影響評價改革實(shí)施方案的通知中關(guān)于“三線一單”規(guī)定，本項目“三線一單”符合情況如表 1：表 1項目“三線一單分析表內(nèi)容符合性分析結(jié)論生態(tài)保護(hù)紅線項目位于榆神工業(yè)區(qū)（清水工業(yè)園、大保當(dāng)組團(tuán)）總體規(guī)劃（修編）的大保當(dāng)組團(tuán)，場址不涉及自然保護(hù)區(qū)、飲用水源保護(hù)區(qū)等生態(tài)保護(hù)目標(biāo)。符合資源利用上線區(qū)域環(huán)境空氣、聲環(huán)境質(zhì)量等均滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；項目改造后，廢氣可實(shí)現(xiàn)超低排放，不產(chǎn)生廢水，廠界噪聲滿足3類標(biāo)準(zhǔn)要求，固體廢物均合理處置。符合環(huán)境質(zhì)量底線本項目原輔材料及能源消耗合理，不觸及能源利用上線。符合負(fù)面清單本項目屬于N7722大氣污染治理項目，不屬于榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園負(fù)面清單禁止產(chǎn)業(yè)。符合（6）選址可行性分析項目位于兗州煤業(yè)榆林能化有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)部，不新增工業(yè)用地。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，評價區(qū)內(nèi)無文物古跡、風(fēng)景名勝、自然保護(hù)區(qū)、水源保護(hù)區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)，項目建設(shè)不存在環(huán)境制約因素。因此選址可行。綜上分析，評價認(rèn)為本工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策、選址合理可行。二、現(xiàn)有項目概況1、現(xiàn)有工程現(xiàn)有工程自備熱電站位于兗州煤業(yè)榆林能化有限公司東南角，地理中心坐標(biāo)為東經(jīng)109568.70，北緯383448.06，海拔高程1290m。自備熱電站設(shè)置3臺260t/h高溫高壓煤粉鍋爐（2用1備），1臺50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，工程已于2009年3月建成，并于2010年5月通過陜西省環(huán)境保護(hù)局工程竣工環(huán)境保護(hù)驗收。鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程于2014年10竣工，于2015年7月取得榆林市環(huán)境保護(hù)局的竣工環(huán)境保護(hù)驗收批復(fù)（榆政環(huán)發(fā)2015215號）?，F(xiàn)有工程情況見表 2。表 2現(xiàn)有項目工程組成一覽表工程分類項目名稱建設(shè)內(nèi)容主體工程鍋爐3260t/h高溫高壓煤粉鍋爐，鍋爐出口蒸汽壓力9.8Mpa，蒸汽溫度540。汽輪發(fā)電機(jī)組150MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。輔助工程脫鹽水站由廠區(qū)脫鹽水站供給，脫鹽水站采用“纖維過濾器+雙室滿室陽床+除炭器雙室滿室陰床+混床”的工藝，設(shè)計最大供水能力為300m3/h。冷卻系統(tǒng)汽輪機(jī)乏汽采用空冷凝汽器冷卻。除灰系統(tǒng)干式除灰，除塵灰在灰?guī)鞎捍婧?，無綜合利用途徑時送企業(yè)渣場。儲運(yùn)工程輸煤系統(tǒng)由廠區(qū)原煤輸送系統(tǒng)供給，采用帶式輸送機(jī)由煤礦送入電站?；?guī)煸O(shè)2座600m3的混凝土儲灰?guī)?。環(huán)保工程除塵系統(tǒng)電石渣倉含塵廢氣：倉頂布袋除塵器（距地面30m）處理后排放。脫硫灰?guī)旌瑝m廢氣：庫頂布袋除塵器（距地面30m）處理后排放。煙氣處理鍋爐采用低氮燃燒+布袋除塵器+循環(huán)流化床干法脫硫+SNCR脫硝+低溫（催化）脫硝（COA）處理，由1根150m高煙囪排放。廢水鍋爐排水由污水處理站處理后，部分回收利用，剩余廢水處理達(dá)標(biāo)后排入紅柳溝河。噪聲采用低噪聲設(shè)備、隔聲、減震等。固廢脫硫灰送企業(yè)渣場堆放。2、燃料系統(tǒng)（1）燃料來源及成分鍋爐年耗煤量為67.02萬t/a，所用燃煤為電站所在地榆樹灣煤礦的原煤，全部采用帶式輸送機(jī)直接輸送進(jìn)廠。鍋爐燃煤消耗量見表 3，煤質(zhì)分析見表 4，見附件13.表 3鍋爐燃煤實(shí)際消耗一覽表項目單位3260t/h鍋爐小時耗煤量t/h60.48日耗煤量t/d1451.4年耗煤量萬t/a48.38表 4鍋爐燃煤煤質(zhì)分析表項目符號單位數(shù)據(jù)全水分Mat%12.3水分Mad%3.68灰分Aad%5.91揮發(fā)分Vad%37.95固定碳Fcad%54.05氫Had%5.43全硫St.ad%0.73高位發(fā)熱量Qb.adMJ/kg31.313、企業(yè)脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀介紹（1）脫硝系統(tǒng)低氮燃燒器項目低氮燃燒器主要為空氣分級燃燒原理，通過控制燃燒時的空氣與燃料的比例及爐內(nèi)火焰溫度達(dá)到降低NOx的效果。項目鍋爐燃燒器為水平濃淡直流式煤粉燃燒器，含多個一次風(fēng)噴嘴和二次風(fēng)噴嘴，于鍋爐燃燒室內(nèi)四角布置，切向燃燒，燃燼風(fēng)系統(tǒng)布置于燃燒室上部，燃燒器上層。鍋爐由一次風(fēng)輸送煤粉進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由燃燒器二次風(fēng)噴嘴和燃燼風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入。一次風(fēng)在向火側(cè)著火燃燒，一次風(fēng)為總風(fēng)量的80%-95%，燃燒在富燃料貧氧條件下進(jìn)行，形成低氧燃燒區(qū)，火焰溫度低，因而抑制了NOx的生成。二次風(fēng)由燃燒器二次風(fēng)噴嘴和燃燼風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)充剩余風(fēng)量，將鍋爐中燃燒室內(nèi)剩余燃料燃燒殆盡，其中二次風(fēng)噴嘴在背火相(火焰低溫區(qū))噴入，燃燼風(fēng)在燃燒室內(nèi)上部火焰低溫區(qū)進(jìn)入，這樣就形成了空氣的水平上和垂直上的兩次分級燃燒，降低了NOx的生成。SNCR脫硝系統(tǒng)項目采用尿素溶液作為脫硝還原劑。尿素顆粒首先在溶解罐內(nèi)溶解于水，配制成50%的尿素溶液，而后經(jīng)尿素溶液給料泵輸送至尿素儲罐與一定比例的水配比配制成10%的尿素溶液，使用蒸汽將尿素溶液升溫至80，然后經(jīng)供應(yīng)泵分配至每個噴槍，尿素溶液在壓縮空氣的作用下經(jīng)過噴槍的充分霧化作用后以一定的角度噴入爐膛溫度為850-1100的區(qū)域，然后迅速熱分解出NH3，NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成N2和H2O，完成脫硝反應(yīng)。主要化學(xué)反應(yīng)為：(NH2)2CO=H2N-NH2+COH2N-NH2+2NO=2N2+2H2OCO+NO=N2+CO2低溫（催化）脫硝（COA）系統(tǒng)低溫（催化）脫硝（COA）系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)布置，COA工藝原理是以循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)激烈湍動的、擁有巨大的表面積的吸附劑顆粒作為載體，通過脫硝劑的氧化和催化作用，將煙氣中難溶于水的NO轉(zhuǎn)化為NO2，再與鈣基吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)完成脫除過程。其主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：2NO+NaClO22NO2+NaCl3NO2H2O2HNO3NOCa(OH)2+2HNO3Ca(NO3)2+2H2O煙氣首先與吸收劑和循環(huán)灰進(jìn)行充分預(yù)混合，在吸收塔內(nèi)形成高密度的物料區(qū)域，利用區(qū)域內(nèi)部物料顆粒與煙氣之間激烈的湍動，強(qiáng)化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)。脫硝劑利用脫硫系統(tǒng)的物料循環(huán)斜槽加入吸收塔，將煙氣中占絕大多數(shù)NO轉(zhuǎn)化為較容易脫除的NO2。同時高壓霧化水的降溫、增濕作用，確保氣-固之間的反應(yīng)轉(zhuǎn)為快速的離子型反應(yīng)。由于反應(yīng)區(qū)域內(nèi)煙氣流速較低，約為46m/s，反應(yīng)區(qū)域內(nèi)有足夠接觸時間，保證對NOx的高效脫除。（3）脫硫系統(tǒng)項目循環(huán)流化床干法脫硫工藝主要以電石渣干粉作為SO2吸收劑在CFB型多級反應(yīng)脫硫塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)去除煙氣中的SO2，然后脫硫灰經(jīng)布袋除塵器收集重新返回CFB型多級反應(yīng)脫硫塔循環(huán)使用，部分脫硫灰輸送至脫硫灰?guī)鞎捍婧笸馐邸ｍ椖棵摿蛳到y(tǒng)主要包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、脫硫及除塵系統(tǒng)、物料再循環(huán)系統(tǒng)、脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)等。吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)項目直接采購電石渣干粉，由自卸式密封罐車運(yùn)送，通過罐車自帶的輸送軟管接入到電石渣輸送管快速接頭，由外接壓縮空氣打壓輸送到電石渣倉內(nèi)儲存，然后經(jīng)計量給料裝置，送入CFB型多級反應(yīng)脫硫塔內(nèi)。電石渣倉底部設(shè)置流化系統(tǒng)，由流化風(fēng)機(jī)給風(fēng)，保證倉內(nèi)電石渣干粉處于流化狀態(tài)，防止板結(jié)、保證下灰順暢。本工序主要污染物為卸料過程和物料流化過程產(chǎn)生的含塵廢氣G1，由電石渣倉倉頂布袋除塵器處理后排放。脫硫除塵系統(tǒng)項目3臺鍋爐共用一套脫硫系統(tǒng)，鍋爐煙氣首先經(jīng)鍋爐現(xiàn)有布袋除塵器除塵，然后從吸收塔底部經(jīng)均化后進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔底部，煙氣與加入的循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，然后煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管加速，進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的循環(huán)流化床體，循環(huán)流化床內(nèi)的脫硫灰由于氣流的作用氣固兩相產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，形成類似循環(huán)流化床鍋爐所特有的內(nèi)循環(huán)顆粒流；同時，脫硫在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴霧裝置，噴入霧化水使得SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為離子型反應(yīng)，加快了循環(huán)脫硫灰和煙氣中的SO2反應(yīng)速率，使反應(yīng)更加充分。脫硫后的煙氣攜帶部分顆粒進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器凈化后由150m煙囪排放。噴入霧化水具有煙氣降溫作用，在塔內(nèi)全部蒸發(fā)隨煙氣排出，避免液化水導(dǎo)致的脫硫灰板結(jié)現(xiàn)象，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中脫硫灰的流動狀態(tài)。在循環(huán)流化床吸收塔中，Ca(OH)2與煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3完成化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2OCaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2O本工序主要污染物為鍋爐煙氣G2，由經(jīng)過除塵、脫硫、脫硝后由150m高煙囪排放。物料再循環(huán)系統(tǒng)布袋除塵器收集的脫硫灰經(jīng)除塵器底部的斜槽和脫硫灰輸送泵返回脫硫塔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)，多余的脫硫灰輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)外售。布袋除塵器底部灰倉和循環(huán)斜槽設(shè)置流化裝置，流化風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后對灰倉和循環(huán)斜槽進(jìn)行流化，可防止脫硫灰凝塊和板結(jié)。本工序主要污染物為布袋除塵器產(chǎn)生的脫硫灰S1。脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)脫硫除塵系統(tǒng)中多余的脫硫灰經(jīng)輸送裝置輸送至脫硫庫內(nèi)，經(jīng)灰?guī)煜路礁苫疑⒀b機(jī)裝車后外售。脫硫灰?guī)斓撞吭O(shè)置流化系統(tǒng)，由流化風(fēng)機(jī)給風(fēng)，保證倉內(nèi)脫硫灰處于流化狀態(tài)，防止板結(jié)、保證下灰順暢。本工序主要污染物為出灰過程產(chǎn)生的含塵廢氣G3，由脫硫灰?guī)祉敳坎即龎m器處理后外排。工藝流程圖如下：水尿素水溶解罐鍋爐（低氮燃燒）尿素儲罐布袋除塵器（現(xiàn)有）電石渣干粉脫硫塔（COA）霧狀水脫硝劑電石渣倉布袋除塵器循環(huán)脫硫灰G1S1脫硫灰?guī)觳即龎m器G2G3布袋除塵器150m煙囪圖例：S固廢 G廢氣 N噪聲圖1 現(xiàn)有煙氣脫硝除塵脫硫工藝流程圖（4）現(xiàn)有工程主要設(shè)備清單現(xiàn)有鍋爐除塵脫硫脫硝設(shè)備見表 5。表 5現(xiàn)有鍋爐除塵脫硫脫硝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1進(jìn)出口關(guān)斷風(fēng)擋關(guān)斷型套21.2清潔煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)擋調(diào)節(jié)型套11.3脫硫引風(fēng)機(jī)軸流式套11.4煙道Q235A套12脫硫及除塵系統(tǒng)2.1多級反應(yīng)脫硫塔CFB型座12.2布袋除塵器系統(tǒng)PPS濾料+PTFE表面處理套12.3清灰風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)臺3兩用一備2.4工藝噴霧高壓水泵多級離心式水泵臺2一備一用2.5高壓霧化水噴槍回流式支12.6脫硫灰輸送倉泵正壓濃相套4序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注3脫硫吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)3.1倉頂布袋除塵器-臺13.2倉頂布袋除塵器引風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺13.3倉流化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)臺13.4電石渣倉Q235-A3座1300m34脫硫物料再循環(huán)系統(tǒng)4.1儲灰流化裝置-套44.2循環(huán)斜槽-條24.3斜槽流化風(fēng)機(jī)高壓離心風(fēng)機(jī)臺2一備一用4.4斜槽流化風(fēng)加熱器T80100臺14.5灰斗流化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)臺2一備一用4.6灰斗流化風(fēng)加熱器T4060臺14.7脫硫灰輸送倉泵正壓濃相套45脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)5.1脫硫灰?guī)霶235-A座1300m35.2庫頂排氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺15.3庫頂布袋除塵器-臺15.4庫底流化裝置套15.5灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)臺15.6干灰散裝機(jī)100t/h套15.7庫底流化風(fēng)加熱器蒸汽加熱套16低氮燃燒器6.1主燃燒器一次風(fēng)噴嘴體鐵合金套246.2一次風(fēng)噴口鐵合金套246.3二次風(fēng)噴口鐵合金套606.4燃燼風(fēng)系統(tǒng)燃燼風(fēng)噴口鐵合金套246.57SNCR系統(tǒng)尿素制備、儲存及供應(yīng)系統(tǒng)7.1尿素溶解罐304不銹鋼套17.2溶解罐攪拌機(jī)三葉推進(jìn)式臺17.3尿素儲存罐304不銹鋼套27.4給料泵Q=25m3/h臺27.5供應(yīng)泵Q=0.65m3/h臺27.6稀釋水水泵Q=1.8m3/h臺67.7雙流體噴槍310S套248COA系統(tǒng)脫硝溶液制備及供應(yīng)系統(tǒng)8.1COA添加劑溶解罐碳鋼+內(nèi)襯套18.2溶解罐攪拌機(jī)臺18.3COA溶液輸送泵2m3/h臺28.4COA溶液儲存罐碳鋼+內(nèi)襯套18.5COA溶液給料泵臺18.6雙流體噴槍316L套1三、本次超低排放改造工程概況1、項目名稱及建設(shè)性質(zhì)項目名稱：鍋爐煙氣超低排放改造項目建設(shè)單位：兗州煤業(yè)榆林能化有限公司建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造投資總額：5514.38萬元改造內(nèi)容：對現(xiàn)有脫硫脫硝除塵裝置進(jìn)行技術(shù)改造，增加SCR脫硝裝置、更換鍋爐引風(fēng)設(shè)備、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)、增加脫硫布袋除塵器單元、對脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)局部進(jìn)行優(yōu)化改造、更換脫硫系統(tǒng)出口CEM系統(tǒng)。使SO2排放濃度不大于35mg/Nm3，NOx排放濃度不大于50mg/Nm3，煙塵濃度不大于10mg/Nm3，最終達(dá)到鍋爐煙氣超低排放的目的。2、地理位置項目建設(shè)地點(diǎn)位于榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)曹家灘村兗州煤業(yè)榆林能化有限公司廠內(nèi)，具體地理位置見附圖1。3、工程改造內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及建設(shè)單位提供的可研資料，本次改造具體工程內(nèi)容詳見下表 6。表 6改造項目建設(shè)內(nèi)容一覽表項目改造前改造后備注主體工程脫硫系統(tǒng)脫硫及除塵系統(tǒng)3臺鍋爐共用一套脫硫系統(tǒng)，設(shè)置CFB型多級反應(yīng)脫硫塔、布袋除塵器系統(tǒng)，采用循環(huán)流化床干法脫硫工藝，SO2處理效率為85?，F(xiàn)有除塵采用布袋除塵器，布袋除塵器共4個室8個單元，每個單元規(guī)格為7200*7200mm，南北向布置，進(jìn)口緊連脫硫塔，出口緊靠引風(fēng)機(jī)。每個單元安裝濾袋956條。原布袋除塵器8個單元濾袋，原設(shè)計濾袋為PPS+PTFE浸漬普通濾袋。煙塵排放濃度不大于30mg/Nm3。采用在原干法脫硫除塵裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行超低排放改造工作，對電石渣旋轉(zhuǎn)給料器進(jìn)行更換；原有的灰斗流化風(fēng)機(jī)改造、對空氣斜槽流化風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換；配一套外排灰氣力輸送系統(tǒng)更換；工藝水系統(tǒng)增加一根噴槍及調(diào)節(jié)閥旁路；原布袋除塵器新增2個單元濾袋，全部采用超細(xì)纖維濾袋。改造后布袋除塵器出口粉塵濃度小于10mg/Nm3，濾袋過濾風(fēng)速小于0.65m/s，除塵效率不小于99.5%改造吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)現(xiàn)有1座電石渣倉，容積為300m3，可滿足脫硫系統(tǒng)正常工況下3天用量；依托現(xiàn)有物料再循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)有脫硫灰輸送泵、斜槽，將布袋除塵器收集的脫硫灰返回多級反應(yīng)脫硫塔。脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)現(xiàn)有1座鋼灰?guī)?，容積為300m3，用于脫硫灰的儲存，灰?guī)炜蓛Υ?2小時的灰量。脫硝系統(tǒng)低氮燃燒器系統(tǒng)鍋爐的主燃燒器，具備高位燃燼風(fēng)系統(tǒng)，通過分級燃燒的方式降低燃燒過程產(chǎn)生的NOx。依托現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)現(xiàn)有3臺燃煤鍋爐采用SNCR脫硝，設(shè)置雙流體噴槍等設(shè)施，用于鍋爐煙氣的SNCR脫硝，脫硫效率為70%爐后各增加一套SCR脫硝裝置，SCR催化劑按2用1備設(shè)計，設(shè)計脫硝效率85%； 還原劑采用尿素溶液；選用國產(chǎn)的板式催化劑；同時保持SNCR脫硝噴射系統(tǒng)熱備狀態(tài)，隨時作為備用改造尿素溶液制備、儲存及輸送系統(tǒng)現(xiàn)有1座單層磚混結(jié)構(gòu)的SNCR脫硝間，建筑面積200m2,設(shè)置尿素溶解罐、尿素儲罐、給料泵、供應(yīng)泵等設(shè)備，用于鍋爐SNCR脫硝劑的溶解制備和供應(yīng)。原有SNCR脫硝用的尿素站全部可以利舊。依托現(xiàn)有COA系統(tǒng)脫硝溶液制備及供應(yīng)系統(tǒng)在脫硫島內(nèi)設(shè)置，現(xiàn)有COA添加劑溶解罐、溶液輸送泵、溶液儲存罐、溶液給料泵、雙流體噴槍等設(shè)備，用于鍋爐煙氣低溫（催化）脫硝。保留原有設(shè)備，作為備用備用鍋爐及引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)/SCR反應(yīng)器及支撐改造鍋爐本體受熱面改造引風(fēng)機(jī)更換改造輔助工程控制樓現(xiàn)有1座3層框架結(jié)構(gòu)的控制樓，設(shè)置脫硫、脫硝控制儀顯示和控制設(shè)備，主要用于脫硫、脫硝系統(tǒng)的控制依托原有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）脫硫前安裝1套北京雪迪龍科技股份有限公司的SCS-900型煙氣自動監(jiān)測設(shè)施。出口CEMS系統(tǒng)整體更換。選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)且通過環(huán)保部門認(rèn)證的產(chǎn)品改造公用工程供熱由現(xiàn)有廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供，年蒸汽用量為2萬t，項目冬季采暖采由現(xiàn)有廠區(qū)供熱管網(wǎng)提供依托供電由現(xiàn)有廠區(qū)302D變電所供應(yīng)依托供水由現(xiàn)有廠區(qū)供水管網(wǎng)提供依托壓縮空氣由現(xiàn)有廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)提供依托環(huán)保工程廢氣鍋爐煙氣鍋爐采用低氮燃燒（現(xiàn)有）+SCR脫硝+布袋除塵器(現(xiàn)有)+循環(huán)流化床干法脫硫(改造)，由1根150m高煙囪排放。改造含塵廢氣電石渣倉含塵廢氣倉頂布袋除塵器（距地面30m）處理后排放。依托脫硫灰?guī)旌瑝m廢氣庫頂布袋除塵器（距地面30m）處理后排放。依托噪聲采用低噪聲設(shè)備、隔聲、減震等。依托固廢脫硫灰外運(yùn)至廠區(qū)東側(cè)500m貯灰場。該貯灰場為企業(yè)自備，設(shè)計容積為98萬m（約118萬t），已于2017年取得竣工環(huán)保驗收批復(fù)（榆區(qū)環(huán)發(fā)2017279號），目前該貯灰場內(nèi)已堆存企業(yè)清運(yùn)歷史灰渣以及現(xiàn)有項目灰渣約 25 萬 t，剩余容積為 93 萬 t。改造后項目脫硫灰產(chǎn)生量為19195t/a可以滿足本項目堆場需求。依托危廢SCR脫硝廢催化劑為危廢物，臨時堆存依托現(xiàn)有廠區(qū)1座200m危險廢物臨時貯存庫，定期交由有廢催化劑回收資質(zhì)的單位處置。依托（1）脫硝改造工藝：本改造項目增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)，以尿素作為脫硝還原劑，需增設(shè)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，尿素溶液由現(xiàn)有SNCR脫硝供應(yīng)泵輸送至計量與分配裝置，后經(jīng)尿素噴槍進(jìn)入尿素絕熱分解室，從鍋爐上級空氣預(yù)熱器抽取的熱一次風(fēng)進(jìn)入電加熱裝置加熱后進(jìn)入熱解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解爐內(nèi)分解，生成SCR脫硝系統(tǒng)所需的還原劑NH3，分解產(chǎn)物經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)(AIG)進(jìn)入煙氣脫硝系統(tǒng)。1)SCR反應(yīng)器本體本工程采用每臺爐配一臺反應(yīng)器，布置于爐后除塵器進(jìn)口煙道上方。SCR反應(yīng)器是由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，里面設(shè)有“2+1”模式，3層催化劑，截面成矩形，被固定在中心并向外膨脹，從而獲得最小的水平位移。煙氣水平進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直地通過反應(yīng)器，催化劑層由其支撐梁支撐。由于煙氣需從鍋爐尾部煙道引接，為騰出引接煙道接駁位置，需將低溫省煤器整體拉出至爐后反應(yīng)器的正下方。2)催化劑目前用于燃煤電廠煙氣脫硝的催化劑的型式分為平板式和蜂窩式兩種。采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的板式催化劑。3)吹灰器因反應(yīng)器布置于高含塵區(qū)，為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有聲波吹灰器，將沉積于催化劑入口的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。4）尿素?zé)峤庀到y(tǒng)本項目現(xiàn)有SNCR脫硝采用尿素溶液作為脫硝劑，利舊現(xiàn)有部分尿素溶液制備系統(tǒng)，通過尿素?zé)峤庀到y(tǒng)制備SCR脫硝所需的氨氣還原劑。從尿素存儲罐引出的尿素溶液通過輸送供應(yīng)泵經(jīng)由計量與分配裝置、霧化噴嘴等進(jìn)入絕熱分解室，從鍋爐空氣預(yù)熱器抽取的熱一次風(fēng)進(jìn)入電加熱裝置加熱后進(jìn)入熱解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解爐內(nèi)分解，生成SCR脫硝系統(tǒng)所需的還原劑NH3，分解產(chǎn)物經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)(AIG)進(jìn)入煙氣脫硝系統(tǒng)。（2）電儀改造部分根據(jù)升級改造方案，SCR脫硝部分每臺爐單獨(dú)增設(shè)一路電源，系統(tǒng)設(shè)計一套完整滿足系統(tǒng)運(yùn)行的配電系統(tǒng)，SCR脫硝電氣柜據(jù)配電間情況可布置在主廠房配電室或脫硫控制樓或就地新建配電室，通道電纜設(shè)計滿足使用要求。脫硝部分，根據(jù)增加設(shè)備情況，設(shè)計配套滿足SCR系統(tǒng)監(jiān)測運(yùn)行要求，相應(yīng)監(jiān)測儀表滿足環(huán)保相關(guān)要求。氨逃逸系統(tǒng)改造：現(xiàn)有的氨逃逸系統(tǒng)利舊，將氨逃逸系統(tǒng)移至SCR脫硝出口。CEMS系統(tǒng)：新增SCR出入口分別設(shè)置一套CEMS，測量NOx、O2、溫度、壓力。DCS控制系統(tǒng)：本項目脫硫除塵改造及SCR脫硝工藝分別在現(xiàn)有脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容，仍采用現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)。（3）脫硫工藝系統(tǒng)改造1）脫硫劑給料系統(tǒng)現(xiàn)有的脫硫劑給料系統(tǒng)無法滿足高負(fù)荷連續(xù)給料運(yùn)行的要求，需要對現(xiàn)有的電石渣旋轉(zhuǎn)給料器進(jìn)行更換，可根據(jù)脫硫需要，對加入到脫硫塔中的吸收劑進(jìn)行精細(xì)化計量并能自動調(diào)節(jié)脫硫反應(yīng)，使脫硫劑給料系統(tǒng)能夠滿足高負(fù)荷連續(xù)給料運(yùn)行的要求。2）物料循環(huán)及外排系統(tǒng)新增布袋除塵器單元每個灰斗的灰循環(huán)回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用，物料循環(huán)采用空氣斜槽方式，其流化板的強(qiáng)度、光滑度、坡度滿足流場和物料循環(huán)通暢。由于新增布袋單元，流化風(fēng)量增加，需對原有的灰斗流化風(fēng)機(jī)改造、對空氣斜槽流化風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換。新增布袋除塵器每個灰斗配一套外排灰氣力輸送系統(tǒng)，并入原有的輸灰管線，脫硫時根據(jù)灰斗的料位信號進(jìn)行外排。氣力輸送系統(tǒng)采用正壓濃相倉泵輸送方式，并設(shè)有清堵裝置。氣力輸送的控制直接進(jìn)入脫硫除塵裝置DCS系統(tǒng)，并設(shè)有就地控制箱。3）工藝水系統(tǒng)原脫硫塔設(shè)置2臺高壓水泵，其中一臺備用，配套一根噴槍。為保證工藝水系統(tǒng)的可靠性，本次增加一根噴槍及調(diào)節(jié)閥旁路，保證工藝水系統(tǒng)能滿足SO2超低排放可靠運(yùn)行的要求。4）清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)由于現(xiàn)有的清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋漏風(fēng)率較大，為減少系統(tǒng)漏風(fēng)率，將原有的清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋進(jìn)行更換為密封性更好的風(fēng)擋。（4）脫硫后布袋除塵器改造1）增加兩個單元為提高布袋除塵器的除塵效率，需要降低濾袋的過濾風(fēng)速，原布袋除塵器設(shè)計過濾風(fēng)速為0.8m/s，需要將過濾風(fēng)速降低到0.65m/s以下，在原布袋除塵器尾部兩側(cè)各增加一個單元，單元規(guī)格和濾袋數(shù)量和原布袋除塵器一樣。單元下設(shè)置船型料斗，料斗下設(shè)置物料循環(huán)閥，循環(huán)灰進(jìn)原空氣斜槽，最后進(jìn)脫硫塔。2）更換超細(xì)纖維濾袋、更換袋籠原設(shè)計濾袋為PPS+PTFE浸漬普通濾袋，為增強(qiáng)對超細(xì)粉塵的捕捉，原布袋除塵器8個單元濾袋+新增2個單元濾袋全部采用超細(xì)纖維濾袋，新濾袋尺寸和原濾袋尺寸一樣。為干式超凈排放專門開發(fā)的加強(qiáng)型袋籠，在設(shè)計結(jié)構(gòu)和連接方式和表面處理等全流程工藝有別于普通袋籠。在加強(qiáng)型袋籠可以提高承載能力，使其能夠承受超凈濾袋的粉塵荷重，在保證清灰效果的同時，降低清灰瞬間的粉塵排放值。3）脫硫系統(tǒng)輔助風(fēng)機(jī)改造布袋除塵器增加兩個單元，相應(yīng)的布袋清灰裝置增加兩套，清灰所需的壓縮空氣量增加約25%，現(xiàn)有清灰風(fēng)機(jī)兩用一備運(yùn)行工況下可以滿足清灰要求。新增單元下設(shè)計有返料空氣斜槽，斜槽需要流化風(fēng)，現(xiàn)有斜槽流化風(fēng)機(jī)無法滿足要求，需要更換更大風(fēng)量的斜槽流化風(fēng)機(jī)。4）布袋除塵器改造效果a.布袋除塵器出口粉塵濃度設(shè)計值小于為10mg/Nm3，考核指標(biāo)10mg/Nm3，濾袋過濾風(fēng)速小于0.65m/s。b.原脫硫除塵器布袋更換為超細(xì)纖維濾袋后阻力會升高，但增加兩個布袋單元后，過濾風(fēng)速會降低，整個除塵器阻力會稍微變化，對現(xiàn)有脫硫引風(fēng)機(jī)沒有影響，無需對脫硫引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。（5）電氣部分本項目SCR改造部分：每臺爐新增用電負(fù)荷為320kW，新增1路380V低壓電源（3臺爐共3路電源）。脫硫除塵改造部分：用電低壓負(fù)荷利用原脫硫PC段。4、主要設(shè)備及原輔材料（1）新增主要設(shè)備表 7 改造工程新增設(shè)備清單序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一SCR脫硝部分1煙氣系統(tǒng)1.1SCR進(jìn)口煙道膨脹節(jié)個31.2反應(yīng)器進(jìn)口段煙道膨脹節(jié)個31.3反應(yīng)器出口膨脹節(jié)個31.4SCR出口煙道膨脹節(jié)個31.5進(jìn)口煙道套31.6出口煙道套31.7導(dǎo)向葉片、導(dǎo)流板套32尿素制備及熱解系統(tǒng)2.1尿素?zé)峤庋b置套32.2計量分配模塊套32.3雙流體噴槍套32.4高溫增壓風(fēng)機(jī)臺62.5尿素溶液管道及附件套32.6電加熱器套32.7尿素輸送泵臺43氨噴射系統(tǒng)3.1噴氨格柵套33.2控制閥門套33.3氨氣管道及附件套34反應(yīng)器系統(tǒng)4.1本體鋼材（殼體、內(nèi)部支撐、整流裝置、密封裝置）套34.2反應(yīng)器入口帽罩套34.3反應(yīng)器出口套34.4催化劑套35吹灰系統(tǒng)5.1吹灰器臺125.2電動葫蘆臺35.3管道及附件套16工程材料6.1保溫材料及外護(hù)板批16.2平臺樓梯套36.3SCR脫硝鋼架套36.4緊身封閉套37鍋爐改造套37.1省煤器更換套37.2鍋爐給水系統(tǒng)改造套38電氣系統(tǒng)8.1低壓開關(guān)柜（改造）批18.2就地箱批18.3電纜、橋架及附屬物批18.4防火阻燃材料批18.5照明檢修設(shè)備批18.6接地系統(tǒng)批19儀控系統(tǒng)9.1脫硝控制系統(tǒng)（增加控制柜）套1三臺爐合用，增加控制柜、上位機(jī)及軟件利用原脫硫脫硝DCS系統(tǒng)9.2SCR脫硝入口增加CEMS系統(tǒng)（測NOx、O2、溫度、壓力）套39.3SCR脫硝出口增加CEMS系統(tǒng)（測NOx、O2、溫度、壓力）套39.4氨逃逸改造（現(xiàn)有氨逃逸移位）套39.5壓力表批19.6溫度計批19.7熱電阻批19.8壓力變送器批19.9流量計批19.10儀控安裝材料批19.11儀控電纜批19.12控制盤、箱、柜批110鍋爐引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造10.1引風(fēng)機(jī)本體套610.2引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)套610.3進(jìn)出口風(fēng)擋套610.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)套6二脫硫除塵系統(tǒng)改造1工藝部分1.1工藝水流量動態(tài)響應(yīng)調(diào)節(jié)裝置套11.2電石渣下料裝置套2更換1.3物料循環(huán)系統(tǒng)套21.4斜槽流化風(fēng)機(jī)臺2更換1.5灰斗流化風(fēng)機(jī)臺2改造1.6氣力輸送系統(tǒng)套21.7煙道套11.8保溫油漆封閉材料批12布袋除塵器改造2.1增加兩個單元?dú)んw及附屬設(shè)備套22.2更換及新增超細(xì)纖維濾袋條95602.3更換及新增袋籠條95602.4鋼支架及樓梯平臺套13電氣設(shè)備3.1就地箱批13.2急停按鈕批13.3低壓電纜批13.4燈具批13.5防火材料批13.6電纜穿線管、接頭等電纜安裝材料批13.7接地材料批13.8電纜橋架批14儀控設(shè)備4.1出口CEM系統(tǒng)改造（流量、溫度、壓力利舊、分析小屋及暖通等利舊）套1小量程分析儀4.2壓力表批14.3熱電阻批14.4壓力變送器批14.5料位開關(guān)批14.6控制系統(tǒng)卡件批14.7儀控安裝材料批14.8儀控電纜批15.總平面布置項目所在的整個廠區(qū)按功能分為四個區(qū)域：辦公行政控制設(shè)施區(qū)、公用工程及輔助設(shè)施區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、儲運(yùn)設(shè)施區(qū)，各功能分區(qū)相對獨(dú)立。脫硫除塵改造在原裝置上進(jìn)行，整體布置方案沒有調(diào)整，布袋增設(shè)單元在現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)附近上部，不影響原裝置整體布置。新建的SCR脫硝裝置采用串聯(lián)布置，反應(yīng)器系統(tǒng)布置于鍋爐廠房后、預(yù)除塵器前的空地立體布置，將下級省煤器拉出，架設(shè)于反應(yīng)器下方，從而騰出SCR脫硝進(jìn)出口煙道的引接空間。煙氣從鍋爐尾部上級空預(yù)器出口接出，自上而下垂直經(jīng)過反應(yīng)器和低溫省煤器，煙氣最終經(jīng)反應(yīng)器、低溫省煤器出口引接回下級空預(yù)器。煙氣流程：爐膛上級省煤器上級空預(yù)器SCR反應(yīng)器低溫省煤器（拉出更換）下級空預(yù)器原有的布袋除塵器鍋爐引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器（新增兩個單元）脫硫引風(fēng)機(jī)煙囪。項目鍋爐超低排放工程廠區(qū)平面布置圖見附圖2。本次改造工程位于鍋爐廠房室外裝置區(qū)，不會對原有廠區(qū)總平面布置功能造成影響。6原輔材料使用情況改造項目為脫硫、脫硝及除塵改造工程，僅針對鍋爐煙氣治理，不涉及廠區(qū)主體工程變化，改造項目主要原輔材料消耗情況見表 8。表 8本次改造工程主要原輔材料消耗表序號項目單位改造前年用量改造后年用量來源1電石渣干粉t1420816421周邊錦泰氯堿化工有限公司等外購2尿素t1040800外購3亞氯酸鈉t3200外購4脫硫島工藝水萬m32020由現(xiàn)有廠區(qū)供水管網(wǎng)提供5SCR脫硝工藝用脫鹽水m301200由現(xiàn)有廠區(qū)脫鹽水站提供項目電石渣干粉由周邊錦泰氯堿化工有限公司、北元化工等企業(yè)提供，年用量為16421t，原料供應(yīng)充足，電石渣主干粉具體成分見表 9。表 9電石渣干粉主要成分序號項目單位數(shù)值1Ca（OH）2802比表面積m2/g183粒徑mm14含水率37公用工程1、給水1）水源現(xiàn)有廠房內(nèi)水源可滿足要求。2）工廠給水系統(tǒng)劃分給排水裝置由凈水站、循環(huán)水站、脫鹽水站、污水處理、中水回用及給排水地下管網(wǎng)組成。3）循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)有廠房內(nèi)水源可滿足要求。4）新增用水量本次技改工程脫硝裝置新增加除鹽水用量，每臺爐除鹽水用水量為0.05m3/h，由現(xiàn)有除鹽水站提供。項目總用水量為579.6 m3/d，其中新鮮水576m3/d，由現(xiàn)有廠區(qū)供水管網(wǎng)提供，新增脫鹽水3.6m3/d，由廠區(qū)脫鹽水站供應(yīng)。廠區(qū)脫鹽水站最大供水能力為300m3/h，可以滿足自備熱電站SCR脫硝工藝用水。新鮮水主要用于脫硫島工藝用水576m3/d。脫鹽水為SCR脫硝工藝用水，用水量為3.6m3/d。改造項水平衡如下圖2：脫硫島工藝用水576（現(xiàn)有）576脫硫塔 3.6SCR脫硝系統(tǒng)脫鹽水3.6（新增）尿素 圖2 改造后項目水平衡圖2、排水本次熱電鍋爐煙氣超低排放改造不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。3、電源項目用電由現(xiàn)有廠區(qū)302D變電所供應(yīng)。脫硫區(qū)域熱工電源盤的電源采用雙回路供電，電源一路來自現(xiàn)有交流不停電電源（UPS 220VAC），一路來自廠用電源（220VAC），兩路相互備用。4、氣源儀用氣源由全廠負(fù)責(zé)提供的滿足儀用氣要求的壓縮空氣。其氣源品質(zhì)符合下列要求：露點(diǎn)：工作壓力下的露點(diǎn)比工作環(huán)境最低溫度低10。含塵：凈化后的氣體中，含塵粒直徑不大于3mm。含油：氣源裝置送出的氣體，油份含量控制在8ppm以下。儀用氣源供氣對象為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在各個用氣支管上或氣動調(diào)節(jié)閥前設(shè)過濾減壓器。五、工作制度和勞動定員1、工作制度項目總定員22人，由廠區(qū)內(nèi)部進(jìn)行人員調(diào)整，不新增人員。項目年運(yùn)行時間為8000h，生產(chǎn)實(shí)行按三班制，每班工作8小時。2、勞動定員本項目所需人員全部由設(shè)備科和生產(chǎn)科原有工作人員兼職，不再安排新增人員編制。與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：兗州煤業(yè)榆林能化有限公司熱電三臺DGJ260/9.8-I1型鍋爐，是華西能源按燃用煙煤設(shè)計和制造的煤粉爐，采用中速磨直吹制粉系統(tǒng)送粉，單爐膛四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、型布置的自然循環(huán)煤粉鍋爐，單臺鍋爐煙氣量為52萬m3/h。2007年開始投用，2013年1#鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，2014年2#鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，2015年3#鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，2014年進(jìn)行鍋爐煙氣脫硫脫硝改造，2015年1月開始運(yùn)行。煙氣中NOx濃度經(jīng)鍋爐低氮燃燒后，NOx排放濃度為300mg/Nm3，經(jīng)過脫硝裝置SNCR后，NOx排放濃度為160mg/Nm3，經(jīng)過COA系統(tǒng)脫硝后，NOx排放濃度約為95mg/Nm3，滿足低于100mg/Nm3排放要求?，F(xiàn)有脫硫裝置采用半干法循環(huán)流化床工藝，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司EPC總承包。總煙氣量按125萬m3/h（580000Nm3/h）設(shè)計，設(shè)計脫硫效率90%，通過添加脫硫劑電石渣，使出口SO2排放濃度低于200mg/Nm3。除塵采用布袋除塵器，布袋除塵器共4個室8個單元，每個單元規(guī)格為720