中央通風機說明書.doc

AGF606-2.82-1.58-2軸流式通風機使用說明書航空工業(yè)沈陽發(fā)動機研究所風機廠二O一一 年四月目 錄1 概述 12 風機的安裝 53 風機軸承箱及葉片調節(jié)機構的潤滑 84 風機的監(jiān)測 95 風機的保養(yǎng)與維護 106 風機的運輸與貯存 127 風機的運行 128 隨機圖紙文件 139 所附簡圖 14AGF 606 2.82- 1.58 - 2 動葉級數(shù) 輪轂直徑 葉輪外徑 生產(chǎn)單位 安全高效風機1. 概述1.1 風機簡介AGF606-2.82-1.58-2風機是一種安全、高效的大型抽出式軸流礦用風機，其工作原理是旋轉的葉輪做功，抽取礦井內(nèi)的氣體，并將其排入大氣，使外界的新鮮空氣從主風井口進入巷道，以確保井下采掘工作的安全。該風機是根據(jù)徐州礦務集團有限公司張集礦提出的技術要求設計的。風機型號含意如下：該風機由旁路風筒、進氣段、轉子組件、主體風筒、后導風筒、擴壓器、傳動軸、聯(lián)軸器等主要部件構成。風機采用整體內(nèi)置軸承箱結構，便于風機的安裝調整。風機主軸通過膜片聯(lián)軸器和傳動軸由電機直接驅動。電機置于風機排氣端,并設有電動剎車機構。該風機為雙級動葉型風機，風機的氣動性能和動、靜葉片型面設計均應用了先進的航空發(fā)動機葉片計算技術，其穩(wěn)定工作范圍廣，全壓效率高。為滿足不同運行工況的要求，風機動葉角度可進行停機聯(lián)動調節(jié)。當?shù)V井需要返風時，本風機可由電控直接反轉返風運行。AGF606-2.82-1.58-2風機結構簡圖如圖1，風機總體布置圖詳見FZ161-000FZ161-9501.2 風機主要技術參數(shù)1.2.1性能參數(shù) 風 量m3/min： 前期7374 后期12660風 壓Pa： 前期2256 后期4487 風機轉速r/min： 745電機功率kw： 1800旋轉方向：順進氣方向看，逆時針旋轉。1.2.2機械參數(shù)動葉外徑：2822mm輪轂直徑: 1580mm級 數(shù)：2一級動葉片數(shù)：18二級動葉片數(shù)：18中導葉片數(shù)：9后導葉片數(shù)：13風機外殼與動葉間的間隙：5+1.0mm（葉片軸線處）1.2.3 風機性能曲線風機性能曲線如圖3。1.3 風機主要部件的結構特點1.3.1 風門 風門殼體的一端與通風道上的聯(lián)接段經(jīng)調整后焊接而成,風門殼體的另一端通過橡膠箍帶與通風機的旁路風筒組件相聯(lián)。 風門由殼體、中間體和傳動部分組成，殼體是全封閉的箱式結構，風門中間體下部設有四個行走輪，上下部設有導向輪，關閉時通過斜面作用，保證中間體與殼體上的密封圈壓緊，使閥門不漏氣。殼體兩側設有防爆行程開關，操作臺上可直接顯示風門當前所處的開關狀態(tài)。殼體的最低處設有放水口，可清除井下潮濕空氣凝結的水。 風門中間體通過絞車的牽引實現(xiàn)風道的打開和關閉。絞車滾筒的轉動可電動亦可手動。1.3.2進氣段：進氣段安裝在風門之后，主體風筒之前。進氣段由旁路風筒組件、進氣段組件、整流段組件組成，各組件為鋼制焊接件。整流段內(nèi)裝流線型整流罩，進氣段與整流段上各裝一環(huán)形測壓管固定在外殼體上，此管與殼體上均布的靜壓測孔相通。環(huán)形管一端與壓力變送器相連，用于在風機運行中實時監(jiān)測風機的風量、風壓、效率等。旁路風筒組件設有旁路風門以供做短路風實驗用。1.3.3風機轉子： 風機轉子是由兩個裝有動葉的輪盤和軸承箱組成，風機動葉材料為高強度鍛鋁合金，經(jīng)模鍛后，再經(jīng)機械加工成型。每片動葉各用6個高強度螺栓緊固在鋼制葉柄上。 風機輪盤為鋼制焊接件，輪盤殼體內(nèi)設有機械式動葉角度聯(lián)動調節(jié)機構。當需要調節(jié)角度時，將專用調節(jié)桿插入調節(jié)接頭內(nèi)，轉動調節(jié)桿即可把葉片調至要求的角度。在主體外殼上刻有標示葉片角度的刻線，動葉角度可調范圍-15+10，動葉角度聯(lián)動調節(jié)示意圖見附圖2。 注意：調節(jié)桿僅在停機后調節(jié)葉片時使用，用完之后必須從風機上卸下，才能啟動風機。 風機軸承箱箱體為球墨鑄鐵的整體式結構，用16個螺栓固定在主體風筒的下半部的兩個支座上。其主軸上裝有4個進口軸承，型號為NU340的兩個圓柱滾子軸承，承受風機轉子的徑向負荷，型號為7340B推力軸承，主要承受風機正常運行的軸向負荷。7244B推力軸承主要承受反方向運轉的軸向負荷。主軸兩端各裝一個進口骨架油封，防止?jié)櫥蜐B漏。1.3.4 主體風筒主體風筒組件為鋼制焊接結構,從水平中分面處分成上、下兩個半環(huán)，并在中分面法蘭邊上用螺栓聯(lián)接。在筒體頂部筋板上開有兩孔，用于吊裝筒體的上半部（嚴禁用此孔吊裝整機）。9個鋼制中導葉片均布于主體風筒內(nèi)，上半環(huán)4片，下半環(huán)5片。其中位于下半環(huán)的一片導葉與內(nèi)外筒體連接處開通孔，通過它將軸承箱的潤滑油管、壓力平衡管和軸承溫度計導線引至筒體外。用于軸承箱潤滑的貯油箱、油位計及油、氣管路均安裝在主體風筒外部。為防止動葉與筒體內(nèi)壁相碰產(chǎn)生火花，在主體風筒內(nèi)壁噴涂銅層。 1.3.5 后導風筒鋼制焊接成型的后導風筒置于主體風筒之后，由上、下兩個半環(huán)構成。后導風筒的內(nèi)、外筒體之間均布焊裝13片鋼制后導葉片。1.3.6擴壓器 風機擴壓器位于后導風筒之后，排氣彎道之前，內(nèi)外筒均為鋼制焊接結構，該風機的電機為后置式，故擴壓器內(nèi)筒中有傳動軸通過。為便于安裝，擴壓器由上、下兩半環(huán)組成，且內(nèi)錐筒的尾部設有傳動軸套的支撐構件。1.3.7傳動軸和聯(lián)軸器 風機傳動軸為一根空心長軸，兩端通過疊片式撓性聯(lián)軸器分別與電機軸及主軸相連。傳動軸外有軸套，軸套的一端固定在擴壓器出口處，另一端固定在水泥彎道上。 聯(lián)軸器為疊片式撓性聯(lián)軸器，它能補償傳動軸安裝時產(chǎn)生的撓度和變形。這種聯(lián)軸器安裝對中方便，無磨損零件，不需潤滑，無特殊保養(yǎng)要求，特別適于長軸連接機組。 為防止筒體和管道振動的相互傳遞，且方便拆裝，在進氣段、主體風筒、后導風筒、擴壓器間采用封氣箍帶撓性連接。1.3.8彎道與垂直擴壓器： 彎道與垂直擴壓器都為混凝土制造，在彎道內(nèi)裝有鋼制導流葉片，在傳動軸套上端裝有錐形導流鼻。 彎道底部裝有泄水孔，側面開有維修人孔。 垂直擴壓器頂部裝有消音器，外部有一環(huán)形維修用平臺。1.3.9消音器本消音器裝11片吸音片，消音片支撐在予埋在垂直擴壓器中的鋼梁上，消音片頂端固定于予埋在擴壓器中的環(huán)形鋼板上。2. 風機的安裝2.1風門的安裝 按FM2.8型風門使用維護說明書及安裝圖FM-A-00的要求，安裝調試保證風門開閉運動靈活。 注意：風門的風筒與風道上的聯(lián)接段先點焊固定，待整機風筒中心調好后再滿焊固定。2.2導流片,導流鼻,傳動軸套的安裝,見圖FZ127-956,FZ126-883,FZ127-882 按導流片圖安裝，注意：每片導流片由三片組成，兩端導流片按彎道壁面配修型面。葉片57,1618有軸套穿過,在軸套穿過位置需切570口。待軸套穿過定位后焊接。 裝傳動軸套注意必須保證風機軸線與電機軸線同心，軸套與傳動軸間隙為25mm。將軸套一端點焊在彎道弧形板上，另一端用輔助支撐支住。 裝導流鼻，按FZ127-882圖安裝組焊。2.3旁路風筒、進氣段、整流段、主體風筒、后導風筒、擴壓器下半部的安裝。a.將擴壓器初步安裝就位。b.將主體風筒、后導風筒下半部吊入安裝位置。c.參照圖紙FZ161-950，安裝旁路風筒、進氣段、整流段下半部。d.按附圖4要求調整各部件間距、水平度及同心度。e.初調后將地腳螺栓固定，將傳動軸套固定在擴壓器尾部支撐環(huán)上。2.4傳動軸的初裝 見圖FZ161-000 將傳動軸從彎道后軸套處吊入至安裝位置，初到位后將傳動軸用木塊等固定在擴壓器內(nèi)，待主軸安裝后再精裝。2.5 轉子的安裝a. 將帶輪盤的軸承箱水平吊入主體風筒的下半部，并用連接螺栓將其固定在安裝支座上。b. 以帶輪盤的軸承箱及主軸為基準，按圖4要求，調整各部件的間距和同軸度及水平度。c. 按圖紙FZ161-951，安裝軸承箱的油、氣管路，各接頭處放入O形密封圈，并擰緊。d. 按3.2節(jié)所述方法，加入潤滑油，檢查風機潤滑油管路接頭應無滲漏。e. 參照圖7，按溫度計引線上的編號，依次裝入四個軸承溫度計。溫度計插入軸承箱殼體的深度為：1# 軸承：H1=125mm 2# 軸承：H2=75mm 3# 軸承：H3=85mm，4# 軸承：H4=125mm，安裝時應確保溫度計與軸承外圈的良好接觸。f按廠方提供的葉片安裝順序表依次將葉片安裝在輪盤上，用200Nm的力矩搬手按圖9順序擰緊螺釘，并用鎖絲鎖緊，保證葉片與外殼的間隙。 注：吊裝帶葉輪的軸承箱時，嚴防葉片與任何物體碰撞。新風機首次安裝時，若軸承箱已固定在主體風筒組件上，可做整體安裝。2.6 傳動軸與聯(lián)軸器的安裝 a. 將聯(lián)軸器的兩個安裝盤分別裝在電機軸和風機主軸上。b. 調整電機的位置，使聯(lián)軸器安裝盤間的水平距離為8380.5mm。c. 吊起傳動軸組件，使其軸線與電機、風機軸線基本重合。d.卸掉傳動軸兩端裝運支架，將磁力表架分別固定在電機和風機主軸側聯(lián)軸器的安裝盤上，按圖5所示，檢查傳動軸兩端外圓及端面跳動量不大于0.3mm。e. 固定電機底座，并用45Nm扭矩板手，擰緊聯(lián)軸器上M121.5自鎖螺母。2.7制動器的安裝 按制動器說明書安裝，保證夾緊和松開狀態(tài)靈活可靠。2.8旁路風筒、進氣段、整流段、主體風筒、后導風筒上半部的安裝a. 將主體風筒、后導風筒上半部吊至安裝位置。b. 裝好主體風筒中分面的定位銷，上下部件對合后擰緊中分面上的螺釘。c. 參照圖紙FZ161-950，安裝旁路風筒、進氣段、整流段上半部。然后按圖紙FZ126-831、FZ126-820把上下半環(huán)形測壓管用膠管連接好。d. 打開風機殼體側面的葉片角度調節(jié)孔蓋板，將調節(jié)桿插入輪盤調節(jié)孔內(nèi)，對應此位置在電機座與聯(lián)軸器間做明顯標記。2.9 封氣箍帶的安裝用鋼帶壓緊風門、旁路風筒、進氣段、整流段、主體風筒、后導風筒、擴壓器間的封氣箍帶的兩端。風機拆卸按上述相反順序進行。2.10 風機轉子的動平衡風機出廠之前，生產(chǎn)廠已完成轉子部件的靜、動平衡試驗?，F(xiàn)場安裝應進行動平衡校驗。必要時，可在輪盤上焊接平衡配重塊，并作標記。風機動平衡按G5.6級精度。2.11消音器的安裝 見圖FZ127-953，安裝消音片。先將角鋼按圖紙角度焊在予埋的支撐梁上，再將消音片依次吊入，全部吊入固定好后再用角鋼將頂部壓住。 注意：消音器離地面較高，安裝時必須注意安全。3. 風機軸承箱及葉片調節(jié)機構的潤滑3.1風機軸承潤滑方法軸承箱內(nèi)的軸承采用油浴潤滑方法。軸承箱體內(nèi)貯有定量的潤滑油，各軸承最低位滾動體的下半部浸入油中，當主軸轉動時，軸承滾動體帶出適量的潤滑油，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。3.2 軸承箱潤滑系統(tǒng)的構成軸承箱潤滑系統(tǒng)由貯油箱、油位計、壓力平衡管、油管、截止閥等主要部件構成。潤滑系統(tǒng)示意圖如圖6。油位計3底部出油口經(jīng)油管7與軸承箱5下部的油池相連；壓力平衡管4將油位計3的上腔與殼體內(nèi)腔連通，軸承箱5通過通氣嘴9與殼體內(nèi)腔連通。因此，油位計和軸承箱內(nèi)腔的壓力相等，油位高度相同。油位計3的面板上設有觀察窗，其上刻有最高、最低油位線。當潤滑油位低于最低油位線時，緩慢打開貯油箱1出口的截止閥6，即可為軸承箱補充潤滑油，加油完畢，截止閥6應置于關閉位置（手柄垂直于閥體軸線）。當油位高于最高油位線時，打開油管7下部的放油螺塞8，放掉多余潤滑油。壓力平衡管4必須保持暢通。貯油箱1內(nèi)應經(jīng)常貯滿潤滑油。貯油不足時，打開貯油箱上的通氣嘴和空氣濾清器2的帽蓋，經(jīng)濾油口為貯油箱加油。因潤滑油粘度大，濾網(wǎng)通油能力小，加油時應特別小心緩慢，防止?jié)櫥鸵绯黾佑涂凇?.3 潤滑油特性要求為保證軸承的良好潤滑，選用的潤滑油粘度特性應滿足如下要求：在40時，運動粘度為4250厘斯(mm2/s)。用戶可選用N46機械油、N46普通液壓油、N46汽輪機油。為防止軸承磨損或銹蝕，所用潤滑油應清潔，無水份，添加魔圣牌耐磨劑。不同牌號的潤滑油不得混合使用。3.4葉片調節(jié)機構的潤滑齒輪、蝸輪蝸桿表面及軸承內(nèi)涂黃干油脂，螺紋及螺釘頭部涂機油。4.風機的監(jiān)測4.1風機軸承箱潤滑油油位的監(jiān)測 潤滑條件的好壞對軸承的壽命起著非常重要的作用。操作人員必須按風機維護要求，使軸承箱潤滑油油位始終保持在最高、最低刻線之間。以保證風機軸承良好的潤滑。4.2 風機軸承溫度的監(jiān)測風機軸承箱的4個軸承各裝有一個鉑端面熱電阻溫度計，經(jīng)屏蔽銅導線與控制間溫度顯示儀表相連，以便監(jiān)測風機各軸承的溫度。軸承溫度達到80時，溫度測示系統(tǒng)發(fā)出報警信號，提醒操作人員注意溫度的變化，檢查潤滑油位是否適當。當軸承溫度超過95時，操作人員應立即停機，檢查溫度升高的原因。鉑端面熱電阻溫度計有關參數(shù)如下：型號： WZPTM-01分度號： Pt100測溫范圍：-50150引線制： 三線制，紅色線為一極，白、黃色線為另一極。風機軸承鉑端面熱電阻安裝要求見圖7。溫度測量系統(tǒng)詳見FZ161-952測溫系統(tǒng)接線圖。4.3電機溫度的監(jiān)測 當電機定子及軸承溫度超過規(guī)定值時，測溫系統(tǒng)發(fā)出報警信號。詳見電機使用說明書。5. 風機的保養(yǎng)與維護 正確保養(yǎng)與維護是保證風機長期安全穩(wěn)定運行的重要條件，操作人員必須按規(guī)定精心保養(yǎng)維護風機。5.1 風機運行的日檢查項目 a. 檢查油位計的油位高度，必要時按3.2節(jié)所述方法調整油位。 b. 檢查壓力平衡管，保持其與殼體內(nèi)腔正常連通。 c. 檢查軸承溫度；軸承溫度小于80為正常值，軸承溫度超過95時，應立即停機，檢查溫度上升原因。d. 檢查風機運轉的平穩(wěn)性，當出現(xiàn)較大振動或異常聲音時，應停機檢查原因。5.2 風機使用中的定期檢查項目新風機運行達100小時后，應更換新潤滑油。風機每次運行達4000小時后，應做如下檢查維護工作： a.更換潤滑油，必要時應清洗貯油箱、油位計、空氣濾清器、壓力平衡管、油管等部件。 b.檢查葉片有無磨損，必要時清理葉片與機殼間的間隙。如發(fā)現(xiàn)葉片損傷或有裂紋，應更換新葉片。更換葉片后應進行動平衡校驗。 c.檢查葉片調節(jié)機構的靈活性。 d.檢查各處螺栓，螺釘和管路連接有無松動或泄漏。5.3 風機的大修風機累積運行16000小時，建議用戶安排大修檢查，大修時的檢查項目如下： a. 檢查葉片有無損傷，必要時更換新葉片，并做動平衡校驗。b. 檢查軸承箱內(nèi)軸承有無磨損。軸承箱分解后，必須更換新的骨架油封和O形密封圈。c. 清洗葉片調節(jié)機構，并按3.4節(jié)要求，給各潤滑位置涂潤滑劑。 d. 檢查聯(lián)軸器有無損傷，機組傳動軸對中性有無變化。 e. 清洗貯油箱、油位計、空氣濾清器、壓力平衡管、油管等部件。 f. 更換新潤滑油。 g. 檢查全部螺栓、螺釘及管路連接是否緊固。5.4 風機主要部件的拆裝 a. 轉子部件的拆卸拆下軸承箱上的油管、壓力平衡管、溫度計等部件，松開主軸端聯(lián)軸器的螺栓，卸下固定軸承箱的螺栓，將轉子部件吊起，置于專用支架上。 b. 輪盤的拆裝輪盤的拆裝采用專用液壓機具，拆裝示意圖如圖8。c. 葉片的拆裝如需更換葉片，新葉片的質量應與舊葉片的質量相同。葉片安裝螺釘應涂少量油脂，用200Nm扭矩板手擰緊。螺釘擰緊順序見圖9。輪盤和軸承箱的