《化纖概論習(xí)題》PPT課件.ppt

一、名詞解釋,合成纖維:,用石油、天然氣、煤以及農(nóng)副產(chǎn)品為原料,經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)制成合成高聚物、再經(jīng)紡絲后處理等加工制得的纖維.,再生纖維:,用天然高分子化合物為原料,經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維.,復(fù)合纖維:,在一根纖維上沿纖維軸向同時(shí)存在著兩種或兩種以上高聚物的纖維.,異形纖維:,用非圓形噴絲孔或中空噴絲孔紡制的纖維.,初始模量:,也稱彈性模量,纖維在外力作用下伸長1%時(shí)所需要的應(yīng)力.表征纖維對(duì)小形變的抵抗能力.,著火的纖維離開火源而纖維繼續(xù)燃燒時(shí),環(huán)境中氮和氧混合氣體內(nèi)含氧最低分率,表征纖維的燃燒性能.,極限氧指數(shù):,易染色:,可以用不同類型的燃料染色,在采用同種燃料染色時(shí),染色條件溫和、色譜齊全、色澤均勻、堅(jiān)牢度好.,熔體紡絲:,聚合物熔體或聚合物切片在螺桿擠壓機(jī)中熔融以后,被壓送至各紡絲位、經(jīng)計(jì)量泵定量送入紡絲組件，通過噴絲孔擠出，冷卻、卷繞成絲的紡絲方法. 濕法紡絲 紡絲溶液經(jīng)混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備后，送至紡絲機(jī)，通過紡絲泵計(jì)量，經(jīng)燭形濾器、鵝頸管進(jìn)入噴絲頭（帽），從噴絲頭毛細(xì)孔中擠出的溶液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，溶液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，浴中的凝固劑向細(xì)流內(nèi)部擴(kuò)散，于是聚合物在凝固浴中析出而形成初生纖維。,干法紡絲 從噴絲頭毛細(xì)孔中擠出的溶液細(xì)流進(jìn)入紡絲甬道，通過熱空氣的作用，溶液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，并被熱空氣流帶走。溶液細(xì)流在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細(xì)而成為初生纖維。,POY:,在3500m/min以下紡絲得到的預(yù)取向絲.,UDY:,在1300m/min以下紡絲得到的未拉伸絲.,PAN結(jié)晶: PAN中存在著強(qiáng)極性氰基,其中碳原子帶正電荷,氮原子帶負(fù)電荷,整體形成一個(gè)偶極子,同分子內(nèi)的氰基極性方向相同相互排斥,相鄰的PAN分子中的氰基極性相反相互吸引,這種復(fù)雜的作用,使PAN成為一種不規(guī)則的螺旋體結(jié)構(gòu)是兩維有序的稱為準(zhǔn)晶.,二、化纖概論部分,第一章 基本概念及纖維主要品質(zhì)指標(biāo),1、何謂纖維的初始模量? 2、推導(dǎo)回潮率和含濕率的關(guān)系. 3、畫圖說明在應(yīng)力應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)的三種求法,第二章 聚酯纖維,1、BHET有哪幾種工業(yè)化生產(chǎn)方法，各有何特點(diǎn) 制備方法主要有三種：酯交換法、直接酯化法、直接加成法 三種工藝路線各有特點(diǎn): 酯交換法：歷史悠久，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定，目前仍廣泛采用，但其工藝過程長，設(shè)備多，投資大，且需要大量甲醇，甲醇和乙二醇回收量大，增加設(shè)備和能量消耗。 直接酯化法：流程短，投資少，效率高，無需使用甲醇，乙二醇耗用量少，可簡化回收過程和設(shè)備，減少環(huán)境污染，特別適合制造高聚合度PET。缺點(diǎn)是TPA和EG在多相體系中反應(yīng)，反應(yīng)不易均勻，容易生成較多二甘醇，影響PET的質(zhì)量。 直接加成法：理論上最為合理。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過程短，原料低廉，產(chǎn)品純度高。但環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)低(10.7)，常溫下為氣體，容易著火、爆炸，運(yùn)輸、貯存和使用都不方便，目前采用此法的不多。,2、連續(xù)酯交換、縮聚有那些共同點(diǎn) 1.酯交換率99% 2. 連續(xù)縮聚可以分為三個(gè)階段第一階段除去酯交換多余EG,第二階段物料在低粘度下縮聚,第三階段在高真空粘度下縮聚. 3.初期縮聚階段由于物料粘度小可用釜式塔式多種形式。 4.后縮聚必須獨(dú)立出來以適應(yīng)高粘度,高真空的要求. 3、分析聚酯生產(chǎn)中凝膠、醚鍵及環(huán)狀低聚物產(chǎn)生的原因及其危害,4、為什么PET有較高的熔點(diǎn)，為什么PET在高溫下容易水解 PET分子鏈中的 基團(tuán)剛性較大，因此，純凈的PET 熔點(diǎn)較高(約267)； PET的分子鏈節(jié)是通過酯基( )相互連接起來的，故其許多重要性質(zhì)均與酯鍵的存在有關(guān)。如在高溫和水分存在下，PET大分子內(nèi)的酯鍵易于發(fā)生水解，使聚合度降低，因此紡絲時(shí)必須對(duì)切片含水量嚴(yán)加控制。 5、滌綸切片為什么要進(jìn)行干燥；滌綸切片干燥分哪幾個(gè)階段；不同階段的干燥工藝及設(shè)備有那些主要特點(diǎn) 干燥的目的:除去切片中的水分 提高切片的軟化點(diǎn)和結(jié)晶度。滌綸切片干燥主要分兩個(gè)階段：預(yù)結(jié)晶、干燥 。特點(diǎn)：通常預(yù)結(jié)晶溫度控制在170以下，干燥溫度控制在180以下。為了防止切片粘聯(lián)預(yù)結(jié)晶階段一般使切片處于動(dòng)態(tài)（如回轉(zhuǎn)圓筒、沸騰床或加攪拌等），而干燥階段大多采用充填式設(shè)備。,6、什么是側(cè)吹風(fēng)、什么是環(huán)吹風(fēng)；環(huán)吹風(fēng)有何優(yōu)點(diǎn)，兩者在應(yīng)用上有何區(qū)別 7、為什么初生纖維要存放一定的時(shí)間后才能進(jìn)行加工? 剛成形的初生纖維其預(yù)取向度不均勻，需經(jīng)存放平衡，使內(nèi)應(yīng)力減小或消除，預(yù)取向度降低，卷繞時(shí)的油劑擴(kuò)散均勻，改善纖維的拉伸性能。存放平衡后的絲條才能進(jìn)行加工。 8、滌綸拉伸絲的生產(chǎn)工藝路線有哪些；現(xiàn)以哪種路線為主，為什么? 滌綸拉伸絲的生產(chǎn)工藝路線有:UDY-DY、MOY-DY、POY-DY、FDY、HOY等?，F(xiàn)以UDY-DY路線為主，常規(guī)紡絲的設(shè)備制造要求低，一次性投資少，生產(chǎn)技術(shù)易于掌握，尤其是在拉伸絲的生產(chǎn)上更顯示出其優(yōu)越性，因此在PET長絲生產(chǎn)中仍占有相當(dāng)重要的地位。,9、滌綸低彈絲的生產(chǎn)工藝路線有那些；現(xiàn)以哪種路線為主，為什么? 10、簡述BM干燥塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn). 預(yù)結(jié)晶有間歇式和連續(xù)式兩種，結(jié)晶器與干燥器分開安裝。 BM式干燥裝置的優(yōu)點(diǎn)如下： 預(yù)結(jié)晶溫度高(切片140150)，速度快(1015min)，切片表層堅(jiān)硬。 氣縫式充填干燥器設(shè)計(jì)合理，切片干燥均勻，熱風(fēng)阻力小，可用中低壓熱風(fēng)。 熱氣流循環(huán)使用，熱能回收率較高。 缺點(diǎn)是熱風(fēng)中粉塵較多，易在加熱器上結(jié)焦，增加能耗。,11、簡述KF干燥塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和干燥過程. 12、滌綸高速紡的紡速是多少；為什么要選擇這樣的紡速范圍. 滌綸高速紡的紡速為2000-3000M/min，由于高速紡絲比普通紡絲的紡速高，因此噴絲孔的吐出量大，單機(jī)生產(chǎn)能力高。PET長絲紡速從1000mmin提高到3500mmin，產(chǎn)量可增加47。顯然這并不是隨紡速的增加成線性增加，尤其當(dāng)紡速超過3000mmin以上時(shí)，產(chǎn)量的增加相當(dāng)微小。 13、滌綸高速紡有哪些特點(diǎn)?,14、為什么隨著紡絲速度的增加紡絲機(jī)的產(chǎn)量不成正比增加 PET長絲紡速從1000mmin提高到3500mmin，產(chǎn)量可增加47。顯然這并不是隨紡速的增加成線性增加，尤其當(dāng)紡速超過3000mmin以上時(shí)，產(chǎn)量的增加相當(dāng)微小，在3600mmin以后，產(chǎn)量幾乎不隨紡速的增加而增大。這是因?yàn)殡S紡速的提高，雖然卷繞絲的長度按比例增加，但卷繞絲的后拉伸倍數(shù)卻隨紡速的增加而下降，為了得到一定線密度的成品絲，就必須降低卷繞絲的線密度，使其變細(xì)，因此產(chǎn)量不呈線性增加。,15、簡述假捻變形原理 如圖所示為假捻原理示意圖。當(dāng)紗線兩端固定，錠管旋轉(zhuǎn)時(shí)，錠管上下兩端的紗線會(huì)發(fā)生加捻作用，且捻向相反，捻回?cái)?shù)相等。實(shí)際進(jìn)行變形加工時(shí)，紗線是不斷向上運(yùn)行的，輸入錠管的捻回在輸出端立即發(fā)生解捻。因此這種加捻方式并不能得到真正的捻度，故稱“假捻”。在假捻變形的加捻階段，絲束在加熱器中利用分子的熱運(yùn)動(dòng)消除因加捻扭曲而產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力，使加捻變形不可恢復(fù)，然后冷卻至玻璃化溫度以下，把加捻后的形變固定下來，雖再經(jīng)解捻，但每根單絲仍保留原來的卷曲形狀，這樣就可得到蓬松的彈力絲。 16、簡述空氣變形紗的風(fēng)格特色、變形原理 17、簡述網(wǎng)絡(luò)加工的目的及機(jī)理,18、某廠使用VD405紡絲機(jī)和LVD801后加工聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)1.67dtex棉型短纖維。紡絲機(jī)日產(chǎn)量為12噸 VD405紡絲機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)： 紡絲位24個(gè) 紡絲泵規(guī)格10cc/r 紡絲泵轉(zhuǎn)速1236r/min 紡絲泵效率0.98 熔體密度為1.2g/cm 噴絲頭規(guī)格o0.25mmX500孔 紡絲速度4501100m/min 受絲桶容量170kg,LVD801 后加工聯(lián)合機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)： 集束總旦數(shù)22萬特X2 拉伸速度100120m/min（取100m/min） 后拉伸倍數(shù)4.5倍 纖維回縮系數(shù)k=0.9 若每桶絲拉伸所需時(shí)間為7.5h 第二次拉伸倍數(shù)為1.2 求： （1）進(jìn)行全面工藝計(jì)算 （2）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)成品纖維的纖度為1.70dtex，有哪些方法調(diào)整工藝使產(chǎn)品合格 （3）若將受絲桶盛滿，落桶時(shí)間為何,19. 已知某廠生產(chǎn)滌綸長絲，計(jì)量泵規(guī)格為24ml/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/min.。噴絲板規(guī)格為0.3mmX144孔，紡絲速度為3500m/min，熔體比重為1.2g/cm 求：（1）紡絲泵供量（g/min） （2）擠出速度Vo（m/min） （3）卷繞絲纖度（dtex）,第三章 聚酰胺纖維,1己內(nèi)酰胺的聚合過程中包括哪些主要反應(yīng)；反應(yīng)后的體系有何特點(diǎn)，為什么,己內(nèi)酰胺水解(開環(huán))聚合的主要化學(xué)反應(yīng)如下：,反應(yīng)后的體系總殘留部分單體和低聚體。 己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合生成聚己內(nèi)酰胺時(shí)，僅僅是分子內(nèi)的酰胺鍵變成了分子間的酰胺鍵，這就像其它沒有新鍵產(chǎn)生的基團(tuán)重排反應(yīng)一樣，反應(yīng)進(jìn)行,的自由能F變化很小，所以己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合具有可逆平衡的性質(zhì)，它不可能全部轉(zhuǎn)變成高聚物，而總殘留部分單體和低聚體。,2、己內(nèi)酰胺聚合時(shí)加入己二酸有何作用，加入量對(duì)聚合物有何影響 3、為什么要用尼龍66鹽來制備聚己二酰己二胺 為了保證獲得相對(duì)分子質(zhì)量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應(yīng)時(shí)己二胺和己二酸有相等的摩爾比，因?yàn)槿魏我环N組分過量都會(huì)使由酸或氨端基構(gòu)成的鏈增長終止。為此，在工業(yè)生產(chǎn)聚己二酰己二胺時(shí)，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66鹽(PA-66鹽)，然后用這種鹽作為中間體進(jìn)行縮聚制取聚己二酰己二胺。 4、PA66的聚合過程中為什么要采用先高壓、后真空的工藝過程,5、PA6纖維中單體、低聚物含量過高時(shí)對(duì)纖維質(zhì)量有何危害成品纖維中存在單體低聚物會(huì)帶來以下后果： （1） 影響纖維染色的均勻性 （2） 長期存放會(huì)使纖維出現(xiàn)黃斑發(fā)脆 6、PA6纖維生產(chǎn)中有哪些除單體的方法，分別簡述其過程 7、為什么PA66紡絲溫度的控制要比PA6嚴(yán)格 紡絲溫度必須高于熔點(diǎn)而低于分解溫度，聚酰胺6和66的熔點(diǎn)分別為215和255，而兩者的分解溫度基本相近，約300左右，為此聚酰胺6的紡絲溫度可控制在270，聚酰胺66則控制在280290左右。由于聚酰胺66的熔點(diǎn)與分解溫度之間的范圍較窄，因此紡絲時(shí)允許的溫度波動(dòng)范圍更小，對(duì)紡絲溫度的控制要求更為嚴(yán)格。,8、PA6紡絲中給濕有何作用 剛從甬道出來的纖維是無定型的，它吸收水分后很容易發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶，同時(shí)纖維發(fā)生自發(fā)的伸長。如果將無定型的PA6纖維繞在筒子上，它吸收空氣中的水分后同樣也會(huì)發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶和纖維伸長，這樣會(huì)出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊現(xiàn)象，因此在紡絲中要采取給濕的措施卷繞前增加一個(gè)給濕盤。 9、為什么聚酰胺纖維高速紡絲的紡速要高于聚酯纖維 當(dāng)V1500m/min時(shí)V升高，纖維中晶核迅速增加，停留時(shí)間在縮短，使水分來不及滲透到微晶的空隙中去，出現(xiàn)卷繞絲繼續(xù)吸收水分，使晶核長大成晶粒，絲條伸長導(dǎo)致松筒塌邊。當(dāng)進(jìn)一步提紡速至4000m/min以上時(shí)，大分子取向明顯增加，取向誘導(dǎo)結(jié)晶，卷繞度增加，其后的結(jié)晶效應(yīng)明顯減弱，為實(shí)現(xiàn)卷繞工藝的最大穩(wěn)定性，高速紡的紡速以42004500為宜，因此其紡速要高于聚酯纖維。 10、為什么PA6紡絲溫度比聚酯低，而冷卻條件卻基本相同,第四章 聚丙烯纖維,1、聚丙烯纖維有哪些特點(diǎn) 丙綸纖維的主要特點(diǎn)： 1、比重小：丙綸是目前所有纖維中比重最小的 0.918/cm3 2、強(qiáng)度高：丙綸是強(qiáng)度比較高的一種纖維，由于丙綸不吸水，其干濕強(qiáng)度基本相同更適用濕態(tài)的使用要求。 3、彈性好：回彈率與滌綸、腈綸、尼龍類似，彈性模量略低于滌綸 4、光熱穩(wěn)定性差：易于老化，在加工使用中容易失去光澤、強(qiáng)伸度下降。 5、染色性差：PP上沒有極性基因缺乏對(duì)一般染料的親和性。,2、聚丙烯切片的等規(guī)度和熔融指數(shù)是如何測定的 等規(guī)度的測定： 丙稀聚合物中含有等規(guī)、間規(guī)、無規(guī)三種結(jié)構(gòu)組成。而正庚烷能溶解無規(guī)、間規(guī)聚合物，可以采用沸騰的正庚烷對(duì)聚丙烯聚合物試樣進(jìn)行萃取、萃取后所剩殘?jiān)礊榈纫?guī)聚丙烯。用萃取前后試樣質(zhì)量之比即為等規(guī)度。 熔融指數(shù)的測定： “MI”是熱塑性高聚物在規(guī)定地溫度和壓力下在十分鐘內(nèi)通過指定長度和內(nèi)徑的毛細(xì)管的重量值。單位“g/10min”。 PP的測定條件：溫度230，壓力2160g，毛細(xì)管d=2.095mm ，l=8mm。,3、聚丙烯紡絲時(shí)為什么紡絲溫度要遠(yuǎn)高于熔點(diǎn) PP熔體溫度高出其熔點(diǎn)100左右，原因如下： (1)PP的分子量高，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲溫度以增加流動(dòng)性使紡絲順利進(jìn)行。 (2)PP中沒有強(qiáng)極性基因，內(nèi)聚能較小，紡絲時(shí)容易出現(xiàn)熔體破裂 (3)PP分子量分布寬，熔體彈性較大牛頓性能差。 (4)高溫下紡絲，卷繞絲的預(yù)取向度低并生成不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)以利于后拉伸倍數(shù)的提高。 4、為了抑制聚丙烯的老化經(jīng)常加入哪些添加劑，它們都有哪些作用,5、簡述割裂纖維和撕裂纖維的制造過程 割裂纖維是把T型機(jī)頭擠出的平膜或吹塑得到的管狀膜通過具有一定間隔的刀具架被切割成扁帶、再經(jīng)拉伸、熱定型得到扁絲。 撕裂纖維是將擠出或吹塑得到的薄膜經(jīng)單軸拉伸使大分子沿拉伸方向取向，拉伸方向強(qiáng)度，垂直拉伸方向強(qiáng)度，然后薄膜通過針輥或齒輥等破纖裝置，被開纖，再經(jīng)物理、化學(xué)或機(jī)械作用使開纖薄膜進(jìn)步離散成纖維網(wǎng)狀物或連續(xù)絲條，長絲。 6、簡述聚丙烯的短程紡絲 短程紡絲技術(shù)是較常規(guī)紡絲的工藝流程短，紡絲工序與拉伸工序直接相連，噴絲頭孔數(shù)增加，紡絲速度降低的一種新工藝路線。整套生產(chǎn)線可縮短到50m左右，從切片輸入到纖維打包全部連續(xù)化，可生產(chǎn)單絲線密度為1200dtex的短纖維。它具有占地面小，產(chǎn)量高，成本較低，操作方便，宜于迅速開發(fā)且適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。紡絲箱體有6-32個(gè)紡絲位，噴絲板有環(huán)形和矩形兩種，噴絲孔數(shù)多達(dá)15萬孔，冷卻吹風(fēng)形式有側(cè)吹、中心放射和真空環(huán)吸等。,7、簡述聚丙烯的熔噴紡絲法,第五章 聚丙烯腈纖維,1、腈綸生產(chǎn)中為什么要加入第二、第三單體。常用的第二、第三單體有哪些 加入第二單體可降低大分子間的作用力從而降低PAN的結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性、提高染色速率。常用的第二單體有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、 醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。 加入第三單體可引入親染料基團(tuán)，提高纖維對(duì)染料的親和力。常用的第三單體有：衣康酸（ITA ）、丙稀磺酸鈉（SAS）、甲基丙稀磺酸鈉（SMAS）、對(duì)乙烯基苯磺酸鈉（SSS）、乙烯吡啶、2甲基5乙烯吡啶 2、腈綸生產(chǎn)中偶氮二異頂腈、二氧化硫脲和異丙醇有何作用,3、NaSCN法生產(chǎn)腈綸時(shí)，成品纖維的單體組成與配料混合液的組成是否相同，為什么。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)新單體按哪種組成加入。 成品纖維的單體組成與配料混合液的組成不相同，由于竟聚率的不同單體組成有差異，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)添加的單體組成應(yīng)與成品纖維組成一致，以維持進(jìn)出料的平衡。 4、分析影響NaSCN法溶液聚合時(shí)的主要影響因素。,5、什么是水相沉淀聚合，它有哪些優(yōu)點(diǎn)。 水相沉淀聚合是指以水為介質(zhì)，單體在水中具有一定的溶解度當(dāng)水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合時(shí)聚合產(chǎn)物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。水相沉淀聚合具有下列優(yōu)點(diǎn)。 (1)水相聚合通常采用水溶性氧化還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低聚合可在3050之間甚至更低的溫度下進(jìn)行。所得產(chǎn)物色澤較白； (2)水相聚合反應(yīng)的反應(yīng)熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄； (3)聚合速度較快，產(chǎn)物粒子大小較均勻且含水率較低，聚合轉(zhuǎn)化率較高，漿狀物料易于處理回收工序相應(yīng)地較為簡單。,6、水相沉淀聚合采用的是哪種類型的引發(fā)劑，PH值對(duì)其有何影響。 7、NaSCN法的原液準(zhǔn)備工序都包括哪些工藝過程 原液準(zhǔn)備工序包括以下工藝過程： （1） 混合：作用：a使原液性質(zhì)均一，穩(wěn)定 b 貯存一定量原液連接聚合紡絲 （2）脫泡：原因：AIBN分解時(shí)產(chǎn)生N2機(jī)械攪拌及原液輸送中混入氣體，脫泡塔與脫單體塔類似,沒有夾套由汽噴射泵組成真空系統(tǒng) （3） 消光、增白：消光劑TiO2使纖維表面產(chǎn)生光漫散射，熒光增白劑 （4） 調(diào)溫過濾:紡絲原液溫度調(diào)至3235，使用板框式過濾機(jī)過濾，要保證紡前壓力6105Pa,8、凝固液中NaSCN溶液和溫度對(duì)纖維成形有何影響 9、NaSCN法的溶劑回收工序都有哪些工藝過程 溶劑回收工序有以下工藝過程： 稀溶液蒸發(fā)：采用雙效蒸發(fā)器，提高蒸汽利用率，蒸發(fā)后的NaSCN濃度已符合聚合要求。 除硫酸根離子：硫酸根離子的存在會(huì)堵塞噴絲孔引起斷頭毛絲，蒸發(fā)中易產(chǎn)生鍋垢影響傳熱，紡絲原液過濾困難。為了不給體系中引入Cl通常采用溶解度較高的BaCO3與硫酸反應(yīng)。 除鐵離子：去除原因鐵離子對(duì)聚合反應(yīng)有阻聚作用。三價(jià)鐵使纖維白度降低。去除鐵離子的方法： NaOH法：使用NaOH沉淀鐵離子再過濾去除 。 離子交換法：大工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)大都采用強(qiáng)堿性陽離子交換樹酯去除鐵質(zhì)。,10、NaSCN一步法生產(chǎn)腈綸時(shí)溶劑中SO4-2來自何處，對(duì)生產(chǎn)有何影響。 11、NaSCN溶劑中的鐵離子對(duì)腈綸生產(chǎn)有何影響 二價(jià)、三價(jià)鐵離子對(duì)聚合反應(yīng)有阻聚作用，使反應(yīng)速度降低, 降低。,三價(jià)鐵使纖維白度降低，三價(jià)鐵能與SCN根生成深紅色絡(luò)合物，使成品纖維發(fā)黃，白度降低。,12、為什么對(duì)回收的NaSCN溶劑要進(jìn)行萃取，萃取過程是如何進(jìn)行的 在循環(huán)使用的NaSCN中要不斷的除去有機(jī)雜質(zhì)（包括低聚物），氯離子等，一般常采用異丙醚作萃取劑萃取NaSCN的方法，將回收液的1/21/6投入到萃取工段便能控制雜質(zhì)在33.5%的范圍。 工藝流程：13的NaSCN溶液與50的H2SO4分別從萃取塔的上部注入，發(fā)生反應(yīng)：2NaSCNH2SO42HSCNNa2SO4 HSCN與自塔下部逆流而上的異丙醚相遇被其吸收而后自塔頂流入傾析槽，上部為醚層經(jīng)冷卻降溫至10送至中和塔下部注入使之沿塔板上升與自上而下流入的22NaOH相遇發(fā)生反應(yīng)。 HSCNNaOHNaSCNNa2SO4 生成的HSCN從醚層中分出，由塔底排放至吹脫槽、利用壓縮空氣鼓泡、將流出的液體醚吹走、防止醚帶入蒸發(fā)皿造成事故，純凈的溶液送往蒸發(fā)加料槽。,第六章 聚乙烯醇纖維,1、簡述醋酸乙烯的幾種合成路線 醋酸乙烯的合成路線有： 1、乙炔法： 電石乙炔法 天然氣乙炔法 2、乙烯法： 2、由PVA作原料生產(chǎn)維尼綸要經(jīng)過哪些過程,3、對(duì)PVA進(jìn)行水洗的目的有哪些 水洗的目的: 降低PVA中NaAc含量使之0.2減少熱處理時(shí)的堿性著色 除去過低含量PVA改善分子量分布 使PVA適度膨潤以利于溶解 4、NaAC的存在是如何使纖維著色的 5、生產(chǎn)維尼綸的凝固浴由哪些物質(zhì)組成，各有何作用 凝固浴組成： Na2SO4 410420g/l ZnSO4 15g/l及適量H2SO4、NaAc Na2SO4使絲條脫水凝固成形 ZnSO4控制纖維色相，適當(dāng)加入可增加纖維白度。 酸度過低會(huì)使纖維著色，酸度的調(diào)節(jié)是加入H2SO4來達(dá)到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。,6、凝固浴的溫度、濃度對(duì)纖維成形有何影響 7、簡述維尼綸生產(chǎn)中的凝固浴的回收過程 在紡絲過程中從紡絲原液脫出的大量水分轉(zhuǎn)入凝固浴，絲條從凝固浴中引出時(shí)要帶走一些溶液，為使生產(chǎn)保持穩(wěn)定進(jìn)行，凝固浴中增多的水分應(yīng)除去，消耗掉的H2SO4 ZnSO4應(yīng)予補(bǔ)充以,維持溶液的總量和組成穩(wěn)定，另外凝固浴的溫度也應(yīng)不斷調(diào)整以滿足紡絲的要求。凝固浴的回收過程如圖所示。,8、簡述維尼綸生產(chǎn)中熱處理的作用 9、維尼綸生產(chǎn)中后處理的目的是什么，采取了哪些措施,后處理的目的是使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每個(gè)鏈節(jié)都含有一個(gè)羥基，經(jīng)過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結(jié)晶度可達(dá)60。就是說一部分大分子上的羥基被納入了晶格，成為被束縛的羥基、反應(yīng)