《斷路器檢修》PPT課件.ppt

斷路器檢修,真空斷路器的檢修,第一節(jié) 檢修周期、項目及修前準備 一、檢修周期與項目 二、修前準備工作 第二節(jié) 真空斷路器的檢修與調整 一、滅弧室真空度及其檢測 二、滅弧室觸頭電磨損值的檢測和處理 三、真空斷路器機械參數的調整,真空斷路器的檢修,第一節(jié) 檢修周期、項目及修前準備 一、檢修周期與項目 (一)概述 真空斷路器具有熄弧能力強、分斷能力高；觸頭電磨損小，電壽命長；觸頭開距小，機構操作力小，機械壽命長；結構簡單，維修方便等優(yōu)點。真空斷路器采用了特制的真空元件，隨著近年來制造工藝水平的提高，滅弧室部分的故障明顯降低。真空滅弧室無需檢修，當其損壞和壽命終了時只能采用更換。根據運行部門和檢修部門的統(tǒng)計，真空斷路器運行中發(fā)生的事故中，操動機構所占的比重最大，其次為一次導電部分。因此真空斷路器的定期檢修周期主要取決于操動機構。,真空斷路器的檢修,(二)真空斷路器的檢修試驗周期 目前對真空斷路器的檢修周期沒有統(tǒng)一的規(guī)程可依，一般根據斷路器的運行狀況和運行部門的具體情況來決定。建議參考以下幾點進行： 1、大修: 46年一次。 2、小修: 每年進行一次。,真空斷路器的檢修,3、臨時性檢修: (1)斷路器存在重大缺陷影響安全運行時。 (2)正常操作(分、合負荷電流)累計次數達到廠家規(guī)定值時。 (3)開斷額定短路電流次數達到廠家規(guī)定值。 (4)真空滅弧室更換時。,真空斷路器的檢修,(三)檢修維護項目 1運行中巡視檢查 真空斷路器在投入運行后應按相關要求進行定期巡視檢查。有人值班的變電所，真空斷路器每天當班巡視不少于一次；無人值班的變電所，可根據具體情況確定，通常每旬不少于一次。巡視檢查的項目一般如下：,真空斷路器的檢修,(1)分、合指示器是否正確，指示燈、儀表指示是否與當時實際運行情況相符。 (2)支持絕緣子有無裂痕、損傷，表面是否光潔。 (3)引線接觸部位或有示溫蠟片的部位有無過熱現象。 (4)真空滅弧室有無異常，特別是有無異常聲響。 (5)可觀察部位的連接螺栓有無松動、軸銷有無脫落或變形。 (6)金屬框架、底座有無嚴重銹蝕或脫落。,真空斷路器的檢修,(7)二次控制部分是否正確。 (8)監(jiān)視、保護和故障信號是否完整、正確。 (9)接地是否完好。 (10)斷路器開合工作電流及開斷故障電流的統(tǒng)計記錄是否及時、完整。 (11)設備缺陷處理記錄是否及時、完整。,真空斷路器的檢修,2定期檢修 真空斷路器本體不需要檢修，只需進行維護檢查，其檢修項目如下： (1)真空斷路器投運后36月進行一次真空度檢查，以后每隔一年檢查一次。真空開關滅弧室真空度的檢查： 查看火弧室外觀有無裂紋、破損； 查看滅弧室兩端焊接面有無明顯的變化、移動和脫落； 拆開拉桿與拐臂的連接軸銷，用手拉動動觸桿檢查其是否能自動，使真空滅弧室在外部氣壓的作用下始終自動保持在閉合狀態(tài)，當自閉力很小或不返回時，說明真空度減?。?交流耐壓試驗檢驗(36年一次)，此方法是真空度檢查簡單易行的方法。,真空斷路器的檢修,(2)接觸行程檢查。真空斷路器滅弧室經過多次分、合負荷電流，特別是開斷短路電流后，觸頭在電弧作用下有磨損和燒壞，一般規(guī)定電磨損不超過3mm，檢查方法是測量真空開關管的接觸行程并與上次測量結果作出比較。如接觸行程變化較小，可進行調整處理，如觸頭累計磨損量超過要求時應及時更換滅弧室。,真空斷路器的檢修,(3)檢查易磨損部件的磨損情況，嚴重的應更換。 (4)檢查各可動部分的緊固螺栓有無松動。真空斷路器在關鍵部件上都有紅色油漆標定位置。 (5)檢查所有連接件和緊固件的狀況，防止松動和變形，傳動連接桿的焊接部位有無斷裂。 (6)活動摩擦的部件應添加潤滑油。 (7)清掃支柱絕緣子、絕緣拉桿、滅弧室動靜觸頭兩端的絕緣支撐桿和真空滅弧室絕緣外殼表面的灰塵，保持真空斷路器的清潔。 (8)按真空斷路器的試驗項目、周期和要求進行試驗。,真空斷路器的檢修,3臨時檢修 重點對需要臨時檢修的項目進行檢修，同時對有條件檢修的部分進行檢修。,真空斷路器的檢修,二、修前準備工作 1)根據運行、試驗發(fā)現的缺陷，確定重點檢修項目，編制技術措施方案。 2)制定組織措施方案，組織人力，落實任務，安排檢修進度。 3)準備檢修報告、記錄表格和有關檢修資料。 4)準備檢修工具、材料、儀器儀表、備品備件等并運往現場。 5)按安全工作規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工手續(xù)。,真空斷路器的檢修,第二節(jié) 真空斷路器的檢修與調整 一、滅弧室真空度及其檢測 (一)真空度 真空斷路器是用真空作為滅弧介質和絕緣介質的。 根據相關規(guī)定，要滿足真空滅弧室的絕緣強度，真空度不能低于6.610-2Pa，工廠制造的新真空滅弧室要達到7.510-4Pa。,真空斷路器的檢修,(二)真空度降低的原因 真空滅弧室真空度降低的原因有以下兩點： (1)真空滅弧室漏氣：主要是焊縫不嚴密，或密封部位存在微小漏孔造成的。 (2)真空滅弧室內部金屬材料含氣釋放：在真空滅弧室最初幾次電弧放電過程中，觸頭材料中會釋放出一些殘存的微量氣體，使真空度在一段時間內降低。當這些微量氣體排盡之后，真空度將維持存一個不變的水平上。,真空斷路器的檢修,(三)真空度的檢測 由于真空滅弧室真空度會降低，當其降低到一定數值時會影響它的工作性能和耐壓水平，因此必須在真空斷路器大、小修時測量真空滅弧室的真空度。目前采用的檢測方法有以下幾種。,真空斷路器的檢修,1火花計法 這種方法比較簡單，但只適合玻璃管真空滅弧室。使用時，讓火花探漏儀在滅弧室表面移動，在其高頻電場作用下內部有不同的發(fā)光情況。根據發(fā)光的顏色來判斷真空滅弧室的真空度。若管內有淡青色輝光，則其真空度在10-3Pa以上：如呈蘭紅色，說明管子已經失效；如管內已處于大氣狀態(tài)，則不會發(fā)光。,真空斷路器的檢修,2觀察法 這種辦法只能定性地對玻璃管真空滅弧室進行觀察。真空滅弧室內部真空度降低時常常伴隨著電弧顏色改變及內部零件氧化，所以應定期對玻璃外殼的真空滅弧室進行觀察。正常時內部的屏蔽罩等部件表面顏色很明亮，在開斷電流時發(fā)出的是蘭色弧光；當真空度降低嚴重時，內部的屏蔽罩等部件表面顏色就會變得灰暗，開斷電流時發(fā)出的是暗紅色弧光。,真空斷路器的檢修,3工頻耐壓法 這種辦法在檢修中比較常用。對于真空斷路器，要定期對斷路器主回路對地、相間及斷口進行交流耐壓試驗。10kV真空斷路器試驗電壓值為42kV/min。檢測方法如下：斷路器處于分閘狀態(tài)時，在觸頭間施加額定電壓，如果真空滅弧室內部發(fā)生持續(xù)火花放電，則表明真空度嚴重降低，否則就表明真空度符合要求。對于真空度嚴重劣化的真空滅弧室，采用工頻耐壓法是一種簡單有效的方法。 需要注意的是，當真空度為110-4Pa110-3Pa（軟故障）之間時，工頻耐壓能通過，但有安全隱患。,真空斷路器的檢修,4真空度測試儀 相對以上方法，利用真空度測試儀定量測量真空度要準確得多，目前比較精確的方法是磁控法。主要使用的真空度測試儀有VCTT一A型和ZKZ一型等。該方法較適用于制造廠對真空滅弧室的真空度的檢測。,真空斷路器的檢修,二、滅弧室觸頭電磨損值的檢測和處理 1觸頭電磨損原因及規(guī)定值 真空滅弧室的觸頭接觸面經過多次開斷電流后會逐漸被磨損燒灼(通常稱之為電磨損)，觸頭厚度減小，波紋管行程變大，接觸電阻增大，這對開關的滅弧性能和導電性能會產生不良影響。制造廠對各種型號真空滅弧室觸頭的電磨損值都有明確規(guī)定，當電磨損值達到規(guī)定時，滅弧室就不能繼續(xù)使用。,真空斷路器的檢修,2檢測方法 真空斷路器在第一次安裝調試中應測量出動導電桿露出某一基準線的長度，并做好記錄，以此作為原始參考。在以后每次檢修時復核該長度，其值與第一次原始值之差就是觸頭的電磨損值。 也可通過定性的方法判斷觸頭的電磨損值，也就是測量接觸電阻。在檢修時要測量導電回路的電阻，一般要求測量值不大于出廠值的12倍。,真空斷路器的檢修,3處理方法 觸頭的電磨損值達到或超過規(guī)定值時(不超過2mm)，必須更換真空管。更換時，最好三相一起更換，并把它們調整到規(guī)定的尺寸，通過相關試驗后再進行使用。這是因為原來的觸頭已有磨損，真空開關管的波紋管由于安裝尺寸的關系，與新管已經不一樣了，如不加以調整，將要降低波紋管的使用時間。 如果觸頭的電磨損值末達到廠家規(guī)定值時，或接觸電阻明顯增大但未超過規(guī)定，可對觸頭間隙進行調整后繼續(xù)使用，但應檢測火弧室的真空度，如真空度不滿足要求，應更換滅弧室。調節(jié)觸頭時要注意觸頭的彈跳，兩者要協(xié)調考慮，尋找一個動態(tài)的平衡點。,真空斷路器的檢修,三、真空斷路器機械參數的調整 (一)觸頭開距調整 1觸頭開距對真空滅弧室的影響 觸頭開距指斷路器在分閘狀態(tài)時，滅弧室動、靜觸頭間的距離。根據使用電壓的不同，觸頭開距的選擇一般為36kV開距為8l0mm；12kV開距為1015mm；405kV開距為2025mm。觸頭開距選擇與觸頭材料也有關系。,真空斷路器的檢修,觸頭開距對真空滅弧室絕緣影響很大，開距尺寸從零開始增大，絕緣水平也隨之提高。當開距增大到某一數值后，絕緣水平的變化就不大了，若繼續(xù)增大開距，將嚴重影響真空滅弧室的機構壽命。,真空斷路器的檢修,2觸頭開距調整方法 在滅弧室動、靜觸頭剛接觸時，參照滅弧室固定部件上一點在動觸桿上標記一點位置，然后將動觸桿分閘到位，參照固定部件同一點在動觸桿上再標記一點，動觸桿上兩點之間距離即為觸頭開距。旋轉動觸桿連接件來調整開距。對以橡膠墊、氈墊作為分閘定位的真空斷路器，增加墊的厚度，可減小開距、反之則增大開距。,真空斷路器的檢修,(二)壓縮行程調整 真空滅弧室動觸頭由分閘位置運動與靜觸頭接觸后，觸頭彈簧被壓縮的距離，稱壓縮行程。壓縮行程調整很重要，其重要件在于： (1)在一定程度電磨損狀態(tài)下，保證觸頭有較大的接觸壓力。 (2)保證動觸頭合閘過程中的緩沖。 (3)提高斷路器剛分速度，改善滅弧性能。 不同型號的真空斷路器，在測量壓縮行程時都有其指定的位置。通常用調節(jié)絕緣拉桿長度和操動機構輸出連桿長度來調整單相或三相的壓縮行程。,真空斷路器的檢修,(三)分、合閘速度測試 斷路器的分、合閘速度，一般是指觸頭在閉合前或分離后，一段行程內的平均速度。真空斷路器在出廠前，分、合閘速度已由廠家調試合格，故在安裝和檢修中一般可不再測試，但出現下列情況之一時，必須進行測試：,真空斷路器的檢修,(1)更換了真空滅弧室。 (2)重新調整了觸頭行程。 (3)更換或改變了觸頭彈簧、分閘彈簧或彈簧機構的合閘彈簧。 (4)操動機構，傳動機構解體檢修后。,真空斷路器的檢修,由于真空斷路器觸頭行程較小，通常采用附加觸點配合機械特性測試儀或示波器來測量真空斷路器分、合閘速度。 收緊分閘彈簧，可以提高分閘速度，但過多地收緊分閘彈簧，會造成斷路器分閘末期受到大的機械沖擊力并且降低合閘速度，所以在調試中要綜合考慮這些因素。,真空斷路器的檢修,(四)三相同期性調整 結合壓縮行程調整，通過旋轉動觸桿連接，可以調整三相觸頭分、合閘時觸頭接觸和分離時的同步性,SF6斷路器的檢修,第一節(jié) 檢修周期、項目及修前準備 一、檢修周期和項目 二、檢修的準備工作 第二節(jié) SF6斷路器的一般檢修工藝要求 一、檢修中SF6氣體的管理 二、SF6斷路器解體檢修的一般工藝要求,SF6斷路器的檢修,第一節(jié) 檢修周期、項目及修前準備 一、檢修周期和項目 (一) SF6氣體管理工藝流程 見下圖,SF6斷路器的檢修,SF6斷路器的檢修,SF6斷路器的檢修,SF6斷路器的檢修,(二)SF6氣體含水量的測量及水分處理 1含水量測量方法 SF6氣體含水量的測量方法主要有露點法和電解法兩種。露點法的測量原理是當測試系統(tǒng)溫度略低于被試品氣體中水蒸氣飽和溫度時(即露點)，水蒸氣凝結，通過光電轉換輸出信號。 電解法的原理是被測SF6氣體通過電解池，水被P2O5薄膜吸收，同時被電解根據氣體定理和庫侖電解定理計算出l10-6水消耗的電流數，從指示儀表直接讀出含水量。,SF6斷路器的檢修,2含水量超標的原因 (1)生產廠家組裝斷路器時，瓷套、滅弧室元件、拉桿等部件干燥不徹底。 (2)斷路器的密封嚴實性不夠，運行中有水分進入。雖然SF6斷路器內的工作壓力高于大氣壓，但其中水分的分壓力遠比大氣中水蒸氣的分壓力低，壓力差有幾倍至幾十倍，水蒸氣的分子直徑比SF6氣體分子直徑小，故防止水蒸氣侵入比防止SF6氣體滲漏所要求的密封性更高。 (3)設備在現場組裝時進入水分，或是在充補氣時SF6氣體含水量偏高和充氣管路吸附有水分，都會造成斷路器中SF6氣體含水量超標。,SF6斷路器的檢修,3含水量超標處理工藝 (1)利用回收裝置將已充SF6氣體回收。 (2)對斷路器抽真空，當真空度達13332Pa以下計時。 (3)維持真空至少30min。 (4)停泵并與泵隔離，靜止30min后讀取真空度A值。,SF6斷路器的檢修,(5)再靜止5h，讀取真空度B值，要求B值減A 值的差小于6666Pa(極限允許值13332Pa)，否則應檢漏處理并重復(3)、(4)、(5)步驟。 (6)對斷路器充合格的SF6氣體至00501MPa，靜止12h后測量含水量應小于45010-6 (vv)，可認為處理合格。若大于45010-6，應重新抽真空，并用高純氮N2(99 。999)充至額定值，進行內部沖洗。 (7)若含水量低于45010-6(vv)，可將SF6氣體充至額定值，靜止12h以上，測量含水量應不大于15010-6 (vv),SF6斷路器的檢修,4非額定壓力下含水量估算 SF6氣體在非額定壓力時的含水量，可用下式進行計算，并通過換算來驗證含水量是否合格。,SF6斷路器的檢修,式中 P1-含水量標準值，150ppm（V/V）： P2-充入壓力下的含水量， （V/V）； H1-額定壓力值(表壓)，換算時應加0.1MPa，即絕對壓力，MPa； H2-充入壓力值(表壓)，換算時應加0.1MPa，即絕對壓力，MPa； t1-換算時的環(huán)境溫度，； t2-充入氣體時的環(huán)境溫度，。,SF6斷路器的檢修,5抽真空除潮時應注意的事項 (1)抽真空應有專人負責，要防止誤操作而引起真空泵油倒灌。 (2)操作順序：開真空泵開啟斷路器閥門達到真空度要求后關斷路器閥門停真空泵。 (3)真空泵電機宜選交流220V，避免反轉時真窄泵油倒灌，還要在真空泵出口配置電磁閥，防止在抽真空過程中突然停電時真空泵油倒灌。 (4)對國產氣體宜采用液相法充氣(將鋼瓶橫倒，底部墊高約30)，使鋼瓶的出口處于液態(tài)。對進口SF6氣體可采用氣相法充氣，充氣時閥門不宜開得過大，出口壓力不宜過高，應使壓力不抖動，緩慢上升為宜。,SF6斷路器的檢修,(5)當氣瓶內壓力降至01MPa時，要停止充氣，因剩余氣體含水量和雜質可能較高。 (6)環(huán)境溫度降低時，液相不易汽化，可用1000W碘鎢燈1個或多個對鋼瓶加熱，加速液態(tài)氣體汽化。 (7)斷路器充入額定壓力的SF6氣體后，靜止12h以上(必要時對斷路器進行幾次分、合閘操作，使滅弧室和支持瓷套內氣體對流)，然后測得其含水量應小與15010-6 (VV)，并進行溫度系數換算。 (8)測量斷路器內SF6氣體濃度應大于95，或SF6氣體中空氣含量小于5，這對罐式斷路器尤為重要，因雜質越高，對斷路器絕緣性能和滅弧性能影響越大。,SF6斷路器的檢修,(三) SF6斷路器檢漏 1定性檢漏 (1)抽真空檢漏。將斷路器抽真空到真空度為133 32Pa，維持真空泵運轉30min后停泵，30min后讀取真空度A值，5h后再讀真空度B值，若B-A值小于13332Pa，則認為密封性能良好。,SF6斷路器的檢修,(2)檢漏儀檢漏。斷路器先充入。0010 02MPa的SF6氣體，再充入干燥氮氣至額定壓力，然后用靈敏度不低于00110-6 (vv)的SF6氣體檢漏儀檢漏，應無漏點。或直接將斷路器充至額定壓力，用檢漏儀探頭離被測點l2mm移動，檢漏儀穩(wěn)定后讀取數據，對有疑點處做定量檢漏，不合格者應進行處理。,SF6斷路器的檢修,2定量檢漏 (1)局部包扎法。用約01mm厚的塑料薄膜圍在部件上，使接縫向上，盡可能構成圓形或方形，經整形后邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。塑料薄膜與部件應保持一定間隙，一般為5mm，5h后檢測出的數值若小于3010-6，則合格，否則應處理。也可以根據下式計算出漏氣率，即,SF6斷路器的檢修,式中 F-漏氣率，(MPam3)s： C-測量泄露SF6氣體濃度的增量10-6； t-測量的時間間隔，s； Vm-包扎容積，m3； V1-部件體積，m3； P-絕對大氣壓，取值為01MPa。,SF6斷路器的檢修,換算為年漏氣率，為 V-斷路器氣體密封容積，； Pt-斷路器額定氣壓,MPa。,SF6斷路器的檢修,(2)掛瓶法。適用于法蘭面有兩道密封槽結構。在雙道密封槽之間有一個檢測孔，開關充至額定壓力后，取掉檢測孔螺栓，經24h后，用軟膠管分別連接檢漏孔和掛瓶，過一定時間后取下掛瓶，用靈敏度不低于0.0110-6(vv)的檢漏儀，測定瓶內SF6氣體濃度，根據下式計算出密封面的漏氣率，即,SF6斷路器的檢修,式中C-掛瓶內SF6氣體濃度，110-6； V-掛瓶容積，m3； P-絕對大氣壓，取值為01MPa； t-掛瓶時間，s,SF6斷路器的檢修,(四)充氣及補氣的工藝要求 1充氣設備 (1)應使用吸濕率低的管道(一般采用不銹鋼金屬軟管較適宜)，必須使內部保持清潔干燥，嚴禁使用不合格的管道，防止將水分及雜質帶入設備內部(橡膠管道不宜做充氣管道)。 (2) SF6充氣裝置、減壓閥等應放在干燥處或在恒溫室保存，長期保持干燥。 (3)補充的SF6氣體必須保證在合格范圍內。,SF6斷路器的檢修,2操作順序 (1)與高壓沒備連接前應先用合格的SF6氣體對管道進行沖洗，去除減壓閥和管道內的空氣和水分。也可利用真空泵對整個充補氣裝置進行抽真空處理。順序為抽真空關真空泵閥門停抽真空開啟斷路器充氣閥門開啟鋼瓶閥門打開減壓閥充補到額定壓力關閉減壓閥關閉鋼瓶閥門關閉斷路器充氣閥門拆除連接斷路器充氣閥門的接頭斷路器閥門裝上封蓋。 (2)充補氣后，斷路器內部的壓力應按SF6氣體的溫度、壓力曲線進行溫度修正。,SF6斷路器的檢修,3注意事項 (1)補氣、充氣后，應稱鋼瓶的質量，以計算補入斷路器內氣體的質量，鋼瓶內存有的氣體質量應標在標簽上，并掛在鋼瓶上。 (2)充補氣后至少隔12h才可進行含水量檢測。 (3)當密度繼電器發(fā)出補氣信號，初次可帶電補充，并加強監(jiān)視。若在一個月內又出現補氣信號，應停電處理，并檢查密度繼電器動作的可靠性。 (4)對多次開斷的斷路器解體檢修后的SF6氣休，應經吸附凈化處理，并做生物毒性試驗，合格后方可充入設備內。,SF6斷路器的檢修,二、SF6斷路器解體檢修的一般工藝要求 (一)斷路器解體的一般工藝 (1)必要時，在解體前先測試斷路器的機械特性和回路接觸電阻，供解體檢修時參考。 (2)對SF6氣體回收后，對斷路器抽真空至13332Pa，充高純氮氣至額定壓力，然后排空，再抽真空，再用高純氮氣沖洗，再排空，反復沖洗兩次。 (3)開啟封蓋，檢修人員撤離現場，30min后方可進行解體上作，斷路器在室內時，還應開啟通風機。,SF6斷路器的檢修,(4)解體后的零件，瓷套或殼體，可用四氯化碳或無水酒精等清洗劑進行徹底清洗。 (5)清洗后的所有零部件，應進烘房烘燥處理，一般應烘1224h，溫度控制在7080，待自然冷卻后方可組裝。 (6)在解體拆卸過程中，對連接部件，做好標記，組裝時不可錯位。 (7)斷路器內的活動件，包括壓氣活塞、動、靜觸頭等，應使用專用油脂均勻薄涂。與SF6氣體接觸的活動件，嚴禁使用含硅的油脂。 (8)組裝后，在封蓋前應仔細檢查內部，用真空吸塵器反復仔細地對內部清潔。,SF6斷路器的檢修,(9)封蓋面處理工藝如下： 1)密封槽面不能有劃傷傷痕，不能有銹跡，必要時，可用800號水砂紙及金相砂紙打磨光潔。 2)用四氯化碳或無水酒精，清洗密封面，用無纖維的高級衛(wèi)生紙反復擦干凈。 3)所有拆下的密封圈必須全部更換。新密封圈用無纖維高級衛(wèi)生紙蘸四氯化碳或無水酒精清擦，應無氣泡和劃痕。,SF6斷路器的檢修,4)分別在密封槽內涂適量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在與SF6氣體的接觸面。 5)對密封圈外側的法蘭面薄涂中性凡士林或2號低溫潤滑脂。法蘭連接縫及螺栓可用703密封膠或粘玻璃用的硅膠密封。 6)法蘭連接或封蓋時，應用力矩扳手對角均勻緊固螺栓。 7)斷路器內無SF6氣體或真空狀態(tài)下不可分、合斷路器。,SF6斷路器的檢修,(二)滅弧室解體檢修工藝及質量要求 1解體 (1)用起吊設備、廠家提供的專用工具將滅弧室從傳動箱或支持瓷套上拆下，并垂直固定于檢修支架上。 (2)解體滅弧室時，應將上、下接線座(法蘭)與瓷套的連接做標記，以便組裝時能正確復原。 (3)靜觸頭與支架取出時不得傾斜，不可碰擦噴口、壓氣缸，以防損壞滅弧噴口。 (4)解體后的零部件，應先將其表面的SF6氣體分解生成的物質(白色粉末)用真空吸塵器吸盡，并用衛(wèi)生紙清擦干凈，再用清洗劑清洗。,SF6斷路器的檢修,(5)重點檢查的部件有： 1)動、靜觸頭的觸指不應變形，彈簧不變形、斷裂(彈簧一般應更換)，觸指的鍍銀層不應脫落。若觸指磨損嚴重，應更換。 2)定開距滅弧室的導電桿應光潔、平直，表面鍍銀層磨損不應超過70，否則應更換。 3)變開距滅弧室的滑動觸頭應不變形、無嚴重磨損，彈簧一般應更換，與壓氣缸的接觸面應光潔，無明顯凹痕。 4)噴嘴是滅弧能力的關鍵，如果出現嚴重燒損、開裂、孔徑變大或不圓等情況，應更換。輕微燒損可用800號水砂紙修磨光清。,SF6斷路器的檢修,5)活塞組件應符合下列要求：逆止閥片應平整，彈簧不變形，開啟、關閉動作靈活。活塞與壓氣缸不變形、不開裂、內外表面光潔，活塞環(huán)(密封圈、聚四氟乙烯環(huán))解體后應更換。，內外活塞環(huán)及導管組件與壓氣缸內罐配合應嚴密，配合后摩擦系數不宜過大，手推拉活塞桿應能拉動。動、靜弧觸頭燒損大于3mm，外徑嚴重燒損應更換。動、靜弧觸頭應緊固，并應有防松頂絲，頂絲上應滴少許粘接劑防松。導向裝置表面光潔、無碎裂，與