IE體系建議規(guī)劃報告.ppt

1,IE體系建議規(guī)劃報告,2,波司登的核心競爭力 IE的定義及目標 IE能為企業(yè)做些什么？ IE藍圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進 IE實施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開發(fā)IE職責與流程 量產(chǎn)IE職責與流程 總結(jié)(IE體系擴散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,3,波司登三大核心競爭力,強大的設(shè)計優(yōu)勢， 增強產(chǎn)品競爭力,以規(guī)?；貎?yōu)勢實現(xiàn) 技術(shù)裝備的國際化， 積極搶占國際市場,以高知名度的品牌優(yōu)勢 ，使品牌形象深入人心,成本壓力,品質(zhì)壓力,交期壓力,4,IE的定義及目標,工業(yè)工程（IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。,5,IE能為企業(yè)做些什么？,生產(chǎn)流程優(yōu)化及改善，縮短生產(chǎn)周，減少庫存,節(jié)約生產(chǎn)成本，減少浪費,建立標準作業(yè)指導(dǎo)書，開展全面質(zhì)量管理、TPM，提高生產(chǎn)品質(zhì),人機調(diào)度，產(chǎn)能負荷，提高生產(chǎn)效率，建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式,量測工時，制定生產(chǎn)標準，為工廠提供數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理,推行6S、單件流水、輔助小工具等項目,6,波司登的核心競爭力 IE的定義及目標 IE能為企業(yè)做什么？ IE藍圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進 IE實施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開發(fā)IE職責與流程 量產(chǎn)IE職責與流程 總結(jié)(IE體系擴散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,7,重點,核心,理念 建構(gòu)有效率 的生產(chǎn)模式,Improvement 改善,Standardization 標準化,改善小組,生產(chǎn)氛圍,生產(chǎn)流程,生產(chǎn) 參數(shù),改善項目,IE 改善,績效評估,標準文件,項目,教育訓(xùn)練,達成率,生產(chǎn)效率 干部績效 戰(zhàn)力分析,標準作業(yè)指導(dǎo)書 標準工時數(shù)據(jù)庫 工程編制表 工序流程圖,品質(zhì)達成率 效率達成率 人均時產(chǎn)能,生產(chǎn)輔助小工具研究 6S改善活動推行 TPM改善活動推行 單件流水/快速換線 改善提案審查與追蹤 成立改善項目并執(zhí)行 現(xiàn)場搬運及布置,改善門檻設(shè)定 改善手法建立 改善流程建立 全員改善制度 獎勵制度,生產(chǎn)稽查,七大浪費,Rationalization 合理化,IE/QC七大手法 時間研究/動作分析 PDCA/5W1H 七大浪費,8,標準工時,生產(chǎn)標準,績效標準,工作考核,報價標準,成本結(jié)構(gòu),公司利潤,更高利潤,該做幾件?,用多少人?,做了多少?,IE藍圖簡介,9,IE部門功效發(fā)展推演圖,角色定位,10,IE角色定位與演進,Collector 收集者,Analyzer 分析者,Adviser 建議者,Controller 控制者,Planner 計劃者,Provider (資料提供者),Supporter (論點支持者),Promoter (促進者),不精不準,精而不準,準而不精,又精又準,h,11,IE實施抵抗情緒的表現(xiàn),那東西沒有什么用 道理確實如此，但我們的實際情況如此 方案是不錯，實際效果就難說 成本夠低了，再降低成本是不可能的 我們也一直是這樣做的 不愿做別人勸告的事情 成本下降的話，品質(zhì)也會跟著下降 目前現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變 這種方法不靈的，10年前我們就試過了 我們對此最了解了,12,波司登的核心競爭力 IE的定義及目標 IE能為企業(yè)做什么？ IE藍圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進 IE實施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開發(fā)IE職責與流程 量產(chǎn)IE職責與流程 總結(jié)(IE體系擴散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,13,建議IE組織架構(gòu),工時測定,總經(jīng)理,改善項目組,輔助工具,6S,IE技朮組,IE主管,SOP的審核,資料組,工藝流程分析,動作分析,生產(chǎn)線平衡,工程編制表,戰(zhàn)力分析,績效收集,K P I 報表,Ps.根據(jù)實際狀況，主管可適當進行互相調(diào)配支援,14,開發(fā)IE vs. 量產(chǎn)IE,15,設(shè)計部,技術(shù)標準部門,IE,生產(chǎn)現(xiàn)場,TPM/機修,OIB,排定工序流程圖初版,審核工序流程,工序流程圖初版,人員對照表,機臺分析表,IE與生產(chǎn)輔助小工具研究/量產(chǎn)試作,問題點反饋/績效評估/工序測時,SOP/工程編制表/工序流程圖(產(chǎn)前版),NG,OK,1.工程編制表制作標準 2.目標產(chǎn)量標準 3.SOP制作標準,試作規(guī)范 試作線運作模式 試作IE流程,型體標準流程表,1.IE測時規(guī)范 2.績效評估表 3.問題反饋表,工序流程圖制作規(guī)范,前段設(shè)計-IE事務(wù)流程,16,生產(chǎn)IE 工作重點,生產(chǎn)IE,改善提案,線/組平衡率提升 現(xiàn)場問題分析與反饋 動作分析與流程改善 6S稽核 改善提案結(jié)果追蹤,QCO/OPF,QOC項目執(zhí)行與稽核 QCO問題匯總與分析 OPF項目執(zhí)行 OPF問題匯總與分析,績效指標收集,生產(chǎn)線指標收集與稽核 線/組平衡率計算與收集 瓶頸工序產(chǎn)量 QCO/OPF績效指標收集 個人/組學(xué)習(xí)曲線分析,量產(chǎn)標準文件,款式目標產(chǎn)量總表 工程編制表更新 工序流程圖更新 人員效能表制作與更新 CT/TT量測與更新,加底線粗體者，為現(xiàn)場生產(chǎn)例會中，IE之重點報告項目,17,生產(chǎn)階段-IE事務(wù)流程,生產(chǎn)現(xiàn)場,IE,生管,工程編制表/工序流程圖,學(xué)習(xí)曲線及扣抵規(guī)范,款式匯總,IE 例 行 事 務(wù),人員效能表 工程編制表修正 工序流程圖修正 生產(chǎn)效率分析 CT/TT規(guī)范 單件流規(guī)范 單件流績效評估 KPI指標匯總 流程稽核及制程改善 6S項目稽核,生產(chǎn)計劃,產(chǎn)能評估,QCO準備工作,大貨生產(chǎn),換線,QCO規(guī)范,QCO績效評估,目標產(chǎn)量制訂規(guī)則 目標產(chǎn)量調(diào)整規(guī)范 生管排單辦法,18,波司登的核心競爭力 IE的定義及目標 IE能為企業(yè)做什么？ IE藍圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進 IE實施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開發(fā)IE職責與流程 量產(chǎn)IE職責與流程 總結(jié)(IE體系擴散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,19,IE體系擴散規(guī)劃,IE組織建置、IE職責的建立及權(quán)限定義、IE及現(xiàn)場教育訓(xùn)練、目視管理、IE標準,IE與生管結(jié)合、IE工作研究、生產(chǎn)輔助小工具研究與開發(fā)、生產(chǎn)工藝流程改善、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)部效率提升、物料追蹤、周計劃,時程門檻、節(jié)拍時間、單件流、快速切換,操作手冊、種子教官,擴線計劃,穩(wěn)定,穩(wěn)定暢流,穩(wěn)定 暢流,穩(wěn)定 暢流,同步化 后拉 平準化,2010/12,2012/03,2012/06,2012/07,2010/09,人員,人員,組織規(guī)劃,效率提升,項目管理,標準建立,管理擴散,20,IE心得分享,21,放空歸零思考: 卸下包袱,過去的成就,未來的目標,現(xiàn) 在 的 瓶 頸,歸 零 思 考,現(xiàn)狀思考所必須背負的包袱,歸零思考所拋棄的包袱,22,積極不著急: 避免與現(xiàn)實不同步的期望,必然的成功之路,期望的成功之路,不同步的期待 導(dǎo)致方向的偏離,23,知道,了解,共同語言,同意,共識,承諾,分享模式,結(jié)果和共識,觀念變革步驟,24,見樹亦見林: 避免只看到冰山一角,高效率生產(chǎn)精髓內(nèi)涵 治本,表象易見易學(xué) 治標,標準工時、工藝流程分析、動作分析、生產(chǎn)線平衡,文化改變 : 經(jīng)由IE改善原則，組織中 的每一個人融入日常管理 持續(xù)改善并降低浪費 提升效益與效率,主動積極 長治久安,25,見樹亦見