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學(xué)習(xí)單元三 溝槽、螺紋的數(shù)控車削加工,Page 2,學(xué)習(xí)單元三 溝槽、螺紋的數(shù)控車削加工,1能編制溝槽、螺紋數(shù)控車削程序 2能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息 3職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí),學(xué)習(xí)目標(biāo),Page 3,1精車圓柱面、階臺(tái)的走刀路線設(shè)計(jì) 2外圓車刀的選用, 切削用量的選擇 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4數(shù)學(xué)處理 5數(shù)控車仿真軟件的操作 6數(shù)控車床的基本操作 7安全文明生產(chǎn) 8數(shù)控車床操作規(guī)程,1車溝槽、螺紋的走刀路線設(shè)計(jì) 2螺紋刀、切槽刀的選用 3G04、G32、G92、G76指令 4數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息表,學(xué)習(xí)單元三 溝槽、螺紋的數(shù)控車削加工,Page 4,資訊,Page 5,1結(jié)構(gòu)分析 2尺寸分析 3表面粗糙度分析,頭腦風(fēng)暴,Page 6,計(jì)劃、決策,(一) 切槽、切斷刀,Page 7,計(jì)劃、決策,(二) 切槽、切斷的走刀路線設(shè)計(jì),Page 8,(三)螺紋車刀的選用,選擇螺紋車刀型號(hào),選擇螺紋車刀刀片形式,Page 9,(五)車螺紋切削用量的選擇,1背吃刀量和走刀次數(shù)的確定 2主軸轉(zhuǎn)速的確定,Page 10,(六)車螺紋的走刀路線設(shè)計(jì)及各主要尺寸的計(jì)算,1車螺紋的進(jìn)刀方式 2車螺紋的方法 3車螺紋各主要尺寸的計(jì)算,Page 11,任務(wù),編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡,Page 12,實(shí)施,1. 暫停指令(G04),(1)功能: 該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。 (2)編程格式: G04 X(U) 或G04 P (3)說(shuō)明: X、U指定時(shí)間,單位為秒,允許有小數(shù)點(diǎn); P指定時(shí)間,單位為毫秒,不允許有小數(shù)點(diǎn)。,Page 13,2基本螺紋切削指令(G32),該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。,Page 14,(1)編程格式。 G32 X(U)_Z(W)_F_ (2)說(shuō)明。 X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo); F是螺紋螺距。,Page 15,(3)注意。 車螺紋期間的進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍 率無(wú)效(固定100%); 車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控 制,而要使用G97; 車螺紋時(shí),必須設(shè)置升速段和降速段。 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響,車螺紋 時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。,Page 16,3螺紋切削循環(huán)指令(G92),該指令將“切入螺紋切削退刀返回”4個(gè)動(dòng)作作為1個(gè)循環(huán),用1個(gè)程序段來(lái)指定。,Page 17,(1)直螺紋切削。 編程格式:G92 X(U) Z(W) F 其中F為螺紋螺距。 (2)錐螺紋切削。軌跡如圖2-25所示。 編程格式:G92 X(U) Z(W) R F,Page 18,4復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令(G76),(1)編程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk Qd FL (2)說(shuō)明 m是精車重復(fù)次數(shù),從199,該參數(shù)為模態(tài)量。 r是螺紋尾端倒角值,該值可設(shè)置在0.0 L9.9 L之間, 系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍,用0099之間的兩位整數(shù)來(lái)表示,其中L 為螺距,該參數(shù)為模態(tài)量。 a是刀具角度,從80、60、55、30、29、0 六個(gè)角度中選擇,用兩位整數(shù)來(lái)表示,該參數(shù)為模態(tài)量。 dmin是最小車削深度,用半徑值編程。車削過(guò)程中每 次的車削深度為d d,當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí),車削 深度鎖定在這個(gè)值,該參數(shù)為模態(tài)量。,Page 19,G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk Qd FL, d是精車余量,用半徑值編程,該參數(shù)為模態(tài)量。 X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。 i是螺紋錐度值,用半徑值編程。若R = 0,則為直螺紋。 k是螺紋高度,用半徑值編程。 d是第

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