水利工程論文-鲅魚圈港煤碼頭修復(fù)工程.doc

水利工程論文-鲅魚圈港煤碼頭修復(fù)工程摘要：營口鲅魚圈港煤碼頭在使用過程中發(fā)生了一些構(gòu)件及設(shè)施破損現(xiàn)象，主要包括連接橋后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T型梁開裂、T型梁翼緣板破損。應(yīng)業(yè)主要求采用碳纖維布加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)和環(huán)氧水泥砂漿技術(shù)對(duì)這些部位進(jìn)行修復(fù),以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。關(guān)鍵詞：碼頭修復(fù)工程一、前言營口鲅魚圈港煤碼頭在使用過程中發(fā)生了一些構(gòu)件及設(shè)施破損現(xiàn)象，主要包括連接橋后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T型梁開裂、T型梁翼緣板破損。應(yīng)業(yè)主要求采用碳纖維布加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)和環(huán)氧水泥砂漿技術(shù)對(duì)這些部位進(jìn)行修復(fù),以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。二、修復(fù)時(shí)采用的各項(xiàng)工藝技術(shù)要求：（一）勾抹環(huán)氧水泥砂漿的技術(shù)要求1、環(huán)氧水泥砂漿配方：名稱細(xì)料粗料環(huán)氧樹脂6101或618100克100克乙二胺8克8克鄰苯二甲酸二丁脂10克10克水泥100克200克砂30克通過0.6mm篩孔400克通過0.6mm篩孔操作程序（1）環(huán)氧樹脂加溫到40（不可過高）取100克在其中加入10克鄰苯二甲酸二丁脂攪拌成漿液。（2）再在漿液中加入乙二胺8克攪勻。（3）將砂過篩后加溫到40再與水泥（500#普通水泥）拌和，將拌好的漿液與灰砂攪拌制成砂漿即可使用。2、環(huán)氧水泥砂漿的力學(xué)指標(biāo)：不低于C40砼的標(biāo)準(zhǔn)。3、勾抹程序?qū)⒘芽p鑿成深為1.5-2cm、寬為3cm的U型槽，并用鋼絲刷刷凈槽內(nèi)松動(dòng)的砼碎渣，用毛刷蘸丙酮將縫槽刷洗干凈。在槽內(nèi)均勻地涂一層環(huán)氧素漿。用手把環(huán)氧水泥砂漿按壓在槽內(nèi)用抹子蘸丙酮將環(huán)氧水泥砂漿抹壓密實(shí)，并與原砼表面一樣平，然后表面再整齊地涂一層10cm寬的環(huán)氧素漿。對(duì)剝皮、露筋處，在將表面按技術(shù)要求處理干凈之后，先均勻地涂一層環(huán)氧素漿，然后用手把環(huán)氧水泥砂漿按壓在需修補(bǔ)的砼表面上，用抹子蘸丙酮將環(huán)氧砂漿抹壓密實(shí)、平滑，最后再在表面整齊地涂刷一層環(huán)氧素漿，并使之成矩型圖案。4、注意事項(xiàng)（1）環(huán)氧水泥砂漿細(xì)料較稀適宜先涂在工作表面，然后用粗料填埋牢固。（2）環(huán)氧水泥砂漿調(diào)制時(shí)必須嚴(yán)格按照配方用重量比配制，各材料用量誤差應(yīng)小于3%，尤其是環(huán)氧樹脂和乙二胺重量的誤差將直接影響強(qiáng)度，所以稱料和拌料必須由專人負(fù)責(zé)。（3）環(huán)氧水泥砂漿在常溫下（20）約1-2小時(shí)即硬化（攪拌不動(dòng)），所以每次不能攪拌的太多，要24小時(shí)才能固化，所以施工后24小時(shí)內(nèi)不能碰撞受力。（4）配制時(shí)不得吸煙、吃東西，并注意通風(fēng)，工作完應(yīng)將手洗干凈，以防中毒。（5）該配方不適宜于水下。（二）、壓灌環(huán)氧漿液的技術(shù)要求1、配方（各組分重量比）環(huán)氧樹脂6101#100糠醛樹脂60乙二胺20丙酮60間苯二酚102、配制方法（1）糠醛與乙二胺按1.5：1的比例拌和，先稱取10Kg的乙二胺盛于玻璃或搪瓷容器中用冷水浴散熱，然后稱取15Kg糠醛，慢慢加入乙二胺容器中，不停地?cái)嚢?，溫度不得超過40，然后冷卻至環(huán)境溫度時(shí)密封備用。此混合液稱半醛嚴(yán)胺。（2）環(huán)氧漿液配制方法先將環(huán)氧樹脂與糠醛（按配方配制，需扣除半醛亞胺中的糠醛量）混合均勻，丙酮與間苯二酚混合溶解后，再把兩混合液混合均勻，最后加入半醛亞胺（加入即反應(yīng)放熱，溫度上升）。為了散熱，可考慮冷卻散熱，不停攪拌，當(dāng)溫度接近環(huán)境溫度時(shí)即可倒入壓力罐內(nèi)。3、環(huán)氧漿液粘接抗拉強(qiáng)度：8字?？估囼?yàn)為非粘接面破裂（6MPa）。4、壓灌環(huán)氧漿液的技術(shù)（1）裂縫用環(huán)氧砂漿密封，不得漏氣漏水。灌漿咀應(yīng)埋設(shè)牢固，不得松動(dòng)并保證暢通無阻。面板裂縫灌漿咀間距30cm，承臺(tái)梁裂縫灌漿咀間距50cm。灌漿咀埋設(shè)后可立即試氣，密封不嚴(yán)或堵塞不通或有松動(dòng)應(yīng)剔除重放。（2）風(fēng)壓管路、壓漿管路安裝后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查管路、接頭有無問題，灌漿咀之間是否暢通無阻，密封是否嚴(yán)密。（3）灌漿咀接2030cm長的透明塑料軟管（外徑18mm、內(nèi)徑12mm）。（4）檢查無誤后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，確定灌漿量。一次檢查各咀通暢和密封情況，記錄水的體積。壓水后（壓力不得過大，以出氣咀開始流水為止）記錄出氣咀流水量和罐內(nèi)殘存水量及罐出水時(shí)間，正確估計(jì)灌漿量。（5）壓漿罐用少量丙酮（100-200cc）洗罐，并壓入砼裂縫中清洗裂縫，再吹氣10分鐘，然后灌漿。根據(jù)具體情況，也可以進(jìn)行壓水試驗(yàn)，只用氣吹，壓力最大不超過0.2Mpa。（6）將環(huán)氧漿液倒入壓力罐內(nèi)，蓋好蓋，徐徐開啟風(fēng)壓閥門，待出氣管冒漿并流出少量漿液時(shí)，將軟質(zhì)透明塑料膠管折卷后用鉛絲綁死，恒