微迅電子（惠州）有限公司環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收受理公告

建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告粵環(huán)境監(jiān)測KB字（2017）第13號項目名稱：微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目 委托單位：廣東省環(huán)境保護(hù)廳 廣 東 省 環(huán) 境 監(jiān) 測 中 心 二一八年一月2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告粵環(huán)境監(jiān)測KB字（2017）第13號項目名稱：微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目 委托單位：廣東省環(huán)境保護(hù)廳 廣 東 省 環(huán) 境 監(jiān) 測 中 心 二一八年一月承 擔(dān) 單 位：廣東省環(huán)境監(jiān)測中心主 任：陳春貽項 目 負(fù) 責(zé)：于 群 鄭經(jīng)倫報 告 編 寫：鄭經(jīng)倫復(fù) 核：解光武審 核：于 群審 定： 廣東省環(huán)境監(jiān)測中心電話：（020）28368591傳真：（020）28368590地址：廣州市海珠區(qū)新港東路磨碟沙大街28號郵編：510308目錄一、前言1二、驗收監(jiān)測依據(jù)2三、建設(shè)項目工程概況33.1公司原廠概況33.2項目概括33.3主要生產(chǎn)工藝233.4項目原輔料使用情況293.5水平衡32四、主要污染物產(chǎn)生、處理及外排情況334.1廢氣334.2廢水384.3噪聲474.4固體廢物474.5污染物排放及治理情況47五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及環(huán)評批復(fù)要求505.1環(huán)境影響報告書主要結(jié)論505.2環(huán)評批復(fù)要求51六、驗收評價標(biāo)準(zhǔn)516.1廢氣評價標(biāo)準(zhǔn)516.2廢水評價標(biāo)準(zhǔn)536.3噪聲評價標(biāo)準(zhǔn)556.4總量控制指標(biāo)55七、監(jiān)測分析方法和質(zhì)量保證措施557.1監(jiān)測分析方法557.2質(zhì)量保證和質(zhì)量控制57八、驗收監(jiān)測內(nèi)容628.1驗收監(jiān)測期間工況628.2有組織排放廢氣監(jiān)測內(nèi)容638.3無組織排放廢氣監(jiān)測內(nèi)容868.4廢水監(jiān)測內(nèi)容898.5噪聲監(jiān)測內(nèi)容1008.6污染物排放總量核算101九、廢水循環(huán)回用1039.1項目廢水回用1039.2廢水回用情況統(tǒng)計103十、環(huán)境管理檢查10610.1國家建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理制度執(zhí)行情況10610.2環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度建立及執(zhí)行情況10610.3環(huán)境管理機構(gòu)的建立及運行情況10710.4環(huán)境保護(hù)設(shè)施實際完成及運行情況10810.5固體廢物的產(chǎn)生及處理處置、存儲規(guī)范化等建設(shè)情況11310.6衛(wèi)生防護(hù)距離落實情況11510.7施工期環(huán)境監(jiān)理落實情況11510.8清潔生產(chǎn)水平和清潔生產(chǎn)審計實施情況11510.9廢水循環(huán)回用、排放口規(guī)范化、在線監(jiān)測及綠化等情況11610.10突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案制定及備案、廢水事故應(yīng)急池等應(yīng)急措施落實情況11710.11環(huán)評報告書批復(fù)要求落實情況120十一、公眾意見調(diào)查12311.1調(diào)查目的12311.2調(diào)查范圍和方式12311.3調(diào)查結(jié)果123十二、結(jié)論與建議12512.1結(jié)論12512.2建議129附件1惠州市環(huán)境保護(hù)局 惠市環(huán)函2013479號131附件2廣東省環(huán)境保護(hù)廳 粵環(huán)函2013294號135附件3廣東省污染物排放許可證 （編號：4413002016043901）143附件4微迅電子（惠州）有限公司申請報告145附件5廣東省環(huán)境監(jiān)測中心 驗2017第010號147附件6現(xiàn)場勘察整改報告148附件7主要生產(chǎn)設(shè)備152附件8廢水工藝變更說明154附件9各廢氣處理設(shè)施及其排氣筒分布156附件10生產(chǎn)工況164附件11監(jiān)測結(jié)果整改報告165附件12博羅環(huán)保廢物綜合處理站有限公司處置協(xié)議170附件13博羅環(huán)保廢物綜合處理站有限公司資質(zhì)174附件14惠陽力行環(huán)保有限公司處置協(xié)議175附件15惠陽力行環(huán)保有限公司資質(zhì)180附件16清遠(yuǎn)市中宇環(huán)保實業(yè)股份有限公司處置協(xié)議181附件17清遠(yuǎn)市中宇環(huán)保實業(yè)股份有限公司資質(zhì)184附件18惠州TCL環(huán)境科技有限公司處置協(xié)議185附件19惠州TCL環(huán)境科技有限公司資質(zhì)190附件20測繪報告191附件21施工期環(huán)境監(jiān)理總報告195附件22清潔生產(chǎn)水平評估意見199附件23突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案登記表200附件24消防水池及廢水事故應(yīng)急池201附件25公眾意見調(diào)查表202附件26廣東省技術(shù)中心審核意見204建設(shè)項目工程竣工環(huán)境保護(hù)“三同時”驗收登記表20717微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告一、 前言微迅電子（惠州）有限公司（以下簡稱“公司”）原址位于惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)澳頭鎮(zhèn)南邊灶土灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，主要從事印制電路板生產(chǎn)，年生產(chǎn)雙面板、多層板6萬平方米。為配合惠州市大亞灣區(qū)石化基地的建設(shè)，公司遷移于惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)石化大道362-2號世置（惠州）科技工業(yè)園內(nèi)，租用園區(qū)2號和4號生產(chǎn)廠房，建設(shè)微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目（以下簡稱“項目”），印制電路板生產(chǎn)規(guī)模擴至48萬平方米，其中雙面印制電路板及超薄印制電路板12萬平方米、撓性印制電路板10萬平方米、多層印制電路板26萬平方米。北京國環(huán)建邦環(huán)保科技有限公司于2013年8月編制完成微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目環(huán)境影響報告書，惠州市環(huán)境保護(hù)局于2013年7月24日以惠市環(huán)函2013479號文予以初審意見（見附件1），廣東省環(huán)境保護(hù)廳于2013年9月12日以粵環(huán)審2013294號文予以批復(fù)（見附件2）。項目于2014年7月開工建設(shè)，2016年6月建成投產(chǎn)。公司于2016年6月取得惠州市環(huán)境保護(hù)局核發(fā)的廣東省污染物排放許可證（編號：4413002016043901）（見附件3）。受廣東省環(huán)境保護(hù)廳委托，廣東省環(huán)境監(jiān)測中心（下稱“本中心”）承擔(dān)該項目建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作。本中心于2017年6月15日對項目進(jìn)行現(xiàn)場勘察，勘察時發(fā)現(xiàn)項目存在：酸性廢氣、堿性廢氣、有機廢氣處理設(shè)施排放口未設(shè)置規(guī)范化監(jiān)測孔或監(jiān)測平臺，部分危險化學(xué)品貯存區(qū)及危險廢物暫存間未設(shè)置圍堰等問題，不具備監(jiān)測條件，本中心暫停了該項目驗收監(jiān)測進(jìn)程并將情況書面反饋給公司（見附件5）。公司進(jìn)行了完善，完善后于2017年8月7日提交整改報告（見附件6），本中心查看了項目主要建設(shè)內(nèi)容、項目環(huán)境管理措施落實情況、污染防治設(shè)施與污染物排放情況，查閱有關(guān)文件和技術(shù)資料后，編制了微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測方案（粵環(huán)境監(jiān)測KF字（2017）第13號）。依據(jù)該方案，本中心于2017年9月18-22日對項目開展了現(xiàn)場監(jiān)測及環(huán)境管理檢查；由于項目存在無組織排放氯化氫超標(biāo)、生活污水中重金屬因子濃度異常的情況，公司進(jìn)行了原因分析及整改，整改說明見附件11，本中心于2017年11月8-9日開展了補充監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測及環(huán)境管理檢查結(jié)果，編制本驗收監(jiān)測報告。二、 驗收監(jiān)測依據(jù)（1） 中華人民共和國 國務(wù)院令第253號，建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例，1998年12月；（2） 原國家環(huán)境保護(hù)總局 總局令第13號，建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法，2001年12月；（3） 北京國環(huán)建邦環(huán)保科技有限公司，微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目環(huán)境影響報告書，2013年8月；（4） 惠州市環(huán)境保護(hù)局 惠市環(huán)函2013479號，關(guān)于微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目環(huán)境影響報告書的初審意見，2013年7月24日；（5） 廣東省環(huán)境保護(hù)廳 粵環(huán)審2013294號，關(guān)于微迅電子（惠州）有限公司遷擴建項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)，2013年9月12日；（6） 微迅電子（惠州）有限公司，微迅電子（惠州）有限公司環(huán)保設(shè)施竣工驗收申請報告（見附件4），2017年5月，。三、 建設(shè)項目工程概況3.1公司原廠概況微迅電子（惠州）有限公司前身為威迅電子（惠州）有限公司，于2009年，更名為微迅電子（惠州）有限公司。微迅電子（惠州）有限公司原廠（以下簡稱“原廠”）位于惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)澳頭鎮(zhèn)南邊灶土灣工業(yè)區(qū)，年生產(chǎn)雙面及多面印制電路板6萬平方米，鍍種有電鍍銅、電鍍錫。原廠產(chǎn)生的工業(yè)粉塵采用兩套中央吸塵統(tǒng)收集處理后排放，酸堿廢氣采用兩座噴淋塔處理后排放；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理能力為500t/d的廢水處理站處理后排入南邊灶河，生活污水經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后排入南邊灶河。原廠于2007年12月12日通過了惠州大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境保護(hù)局竣工環(huán)境保護(hù)驗收。3.2項目概括3.2.1項目地理位置及基本情況項目位于惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)石化大道362-2號世置（惠州）科技工業(yè)園內(nèi)，租用園區(qū)2號和4號生產(chǎn)廠房，另外新建化學(xué)品倉庫、固體廢物倉庫和廢水處理站，總占地面積6182m2。項目東面為遠(yuǎn)大石化機械設(shè)備制造廠，西面臨前興建材綜合市場，南面隔石化大道為中外運停車場，北面為空地。項目地理位置見圖3-1，項目四至見圖3-2，項目平面布置見圖3-3。項目定員為550人，實行每天2班生產(chǎn)制（白班和夜班），每班運行11小時，每周運行6個工作日，全年工作312天。員工在廠外食宿，廠區(qū)內(nèi)不設(shè)置員工食堂。項目總投資1億元人民幣，其中環(huán)保實際投資3000萬元，占實際總投資30%。項目環(huán)保設(shè)施設(shè)計和施工單位為廣州科翔環(huán)保有限公司，施工期環(huán)境監(jiān)理單位為廣東環(huán)院環(huán)境工程有限公司。項目主要環(huán)保投資情況見表3-1。表3-1 項目主要環(huán)保投資情況序號環(huán)保設(shè)施實際投資額（萬元）1廢氣廢氣處理設(shè)施6002廢水廢水處理站、中水回用系統(tǒng)20003噪聲設(shè)備減震、降噪1004固廢固體廢物貯存場所建設(shè)1005綠化廠區(qū)綠化306其他事故應(yīng)急池、圍堰、防腐170合計-3000項目實際總投資立項、場地租賃、設(shè)計、設(shè)備1億元占總投資比例（%）-30圖3-1 項目地理位置圖3-2 項目四至市政雨水管網(wǎng)生產(chǎn)廢水走向回用水走向雨水走向生活污水走向南邊灶河雨水總閥門市政管網(wǎng)化糞池南邊灶河圖3-3 項目平面布置3.2.2項目主要建設(shè)內(nèi)容項目年生產(chǎn)印制電路板48萬平方米，其中雙面印制電路板及超薄印制電路板12萬平方米、撓性印制電路板10萬平方米、多層印制電路板26萬平方米。建有除膠沉銅自動線2條、全板電鍍Cu/Sn自動線3條、圖形電鍍Cu/Sn自動線2條、自動電鍍鎳金線1條、OSP自動線2條、酸性蝕刻退膜自動線4條、堿性蝕刻退膜自動線1條、熱風(fēng)整平（噴錫）自動線1條、化學(xué)沉鎳金自動線1條、退錫自動線1條、化學(xué)沉錫自動線1條、棕氧化自動線1條。項目在實際建設(shè)過程中，取消設(shè)置備用發(fā)電機，調(diào)整了廢水處理站、化學(xué)品倉庫及危險廢物暫存庫的布局，調(diào)整回用水的來源：在2號廠房南側(cè)建設(shè)廢水處理站（4號廠房東側(cè)為廢水處理站B區(qū)，含氰廢水、高酸及高堿廢水、絡(luò)合廢水預(yù)處理系統(tǒng)）、水回用處理系統(tǒng)；在廢水處理站旁共建設(shè)4座250m3事故應(yīng)急池(總?cè)莘e1000m3)；在事故應(yīng)急池上方建設(shè)1間155m2液態(tài)化學(xué)品倉庫，在4號廠房西北角建設(shè)2間81m2固態(tài)化學(xué)品倉庫（占地面積162m2）；在2號廠房東側(cè)共建設(shè)4間25m2房間組成的固體廢物倉庫A區(qū)（占地面積100m2），在廢水處理站B區(qū)北側(cè)建設(shè)94m2固體廢物倉庫B區(qū)，液態(tài)化學(xué)品倉庫旁共建設(shè)8座20.25m3廢液池組成的地下液體廢物倉庫（占地面積36m2）。項目在2號廠房設(shè)置1套粉塵廢氣處理系統(tǒng)、4套酸性廢氣處理系統(tǒng)、1套堿性廢氣及甲醛廢氣處理系統(tǒng)、1套含氰廢氣處理系統(tǒng)、2套有機廢氣處理系統(tǒng)，4號廠房設(shè)置1套粉塵廢氣處理系統(tǒng)、2套酸性廢氣處理系統(tǒng)、1套堿性廢氣處理系統(tǒng)、2套有機廢氣處理系統(tǒng)、1套酸性廢氣及甲醛廢氣處理系統(tǒng)、1套含錫廢氣處理系統(tǒng)，廢水處理站設(shè)置1套惡臭氣體處理系統(tǒng)，分別處理項目產(chǎn)生的廢氣。項目設(shè)置1套處理能力為55t/d電鍍鎳廢水在線回用系統(tǒng)、1套處理能力為55t/d化學(xué)鎳廢水在線回用系統(tǒng)、4套處理能力共為330t/d磨板廢水在線回用系統(tǒng)、1座處理能力為2500t/d的廢水處理站、2套處理能力分別為40m3/h、30 m3/h 的RO回用水處理系統(tǒng)，分別處理項目產(chǎn)生的廢水。項目各樓層布局見圖3-43-13，生產(chǎn)設(shè)備情況見表3-2及附件7，項目主要建設(shè)內(nèi)容及變更情況見表3-3。圖3-4 2號廠房1樓平面布置圖3-5 2號廠房2樓平面布置圖3-6 2號廠房3樓平面布置圖3-7 2號廠房4樓平面布置圖3-8 2號廠房5樓平面布置圖3-9 4號廠房1樓平面布置圖3-10 4號廠房2樓平面布置圖3-11 4號廠房3樓平面布置圖3-12 4號廠房4樓平面布置圖3-13 4號廠房5樓平面布置表3-2 生產(chǎn)設(shè)備情況位置設(shè)備名稱環(huán)評數(shù)量實際 數(shù)量變更情況變更原因所在樓層開料/機加電動開料機3臺2臺減少1臺提高設(shè)備使用效率2#1L、5L人工剪板機6臺4臺減少2臺提高設(shè)備使用效率2#1L、2L、5L倒角機3臺2臺減少1臺提高設(shè)備使用效率2#1L、5L刨邊機3臺2臺減少1臺提高設(shè)備使用效率2#1L、5L沖 床6臺8臺增加2臺減少模具拆換2#1L吸塵機3臺2臺減少1臺提高設(shè)備使用效率2#1L，4#3L倒金手指機1臺0臺未設(shè)置生產(chǎn)線升級，不需此設(shè)備-鉆孔/銑邊NC鉆孔機15臺13臺減少2臺提高設(shè)備使用效率2#1L、2L激光鉆孔機3臺0臺未設(shè)置NC鉆孔機可滿足需要-NC銑邊機6臺6臺無-2#1L、2L，4#3L吸塵機3臺2臺減少1臺部分鑼板委外，粉塵產(chǎn)生量減少2#1L，4#3L圖形/網(wǎng)印磨板機6臺6臺無-2#2L、4L、5L，4#2L、4L、5L自動絲印機22臺22臺無-2#2L、4L，4#2L、4L、5L曬網(wǎng)機2臺4臺增加2臺不同產(chǎn)品需求2#2L、3L，4#2L、4L拉網(wǎng)機2臺0臺未設(shè)置拉網(wǎng)工序委外-貼膜機6臺6臺無-2#2L、4L、5L，4#2L、4L濕膜滾涂機3臺3臺無-4#2L隧道烘爐1臺1臺無-4#5L烘爐18臺18臺無-2#2L、3L、4L、5L， 4#2L、4L、5L自動曝光機3臺3臺無-2#4L、5L，4#5L曝光機7臺7臺無-2#2L、4L、5L，4#2L、4L、5L自動顯影線6條6條無-2#2L、4L、5L，4#2L、5L顯影自動添加機3臺6臺增加3臺原手工添加顯影劑改為自動添加2#2L、4L、5L，4#2L、5L光繪機2臺2臺無-2#2L，4#4L沖片機2臺2臺無-2#2L，4#4L濕流程磨板機2臺2臺無-2#1L，4#2L除膠渣沉銅自動線3條3條無-2#1L、4L，4#1L全板電鍍Cu/Sn自動線4條3條減少1條提高設(shè)備使用效率2#5L，4#2L、4L圖形電鍍Cu/Sn自動線3條3條無-2#1L、4L，4#1L自動電鍍鎳金線3條1條減少2條提高設(shè)備使用效率2#3L續(xù)表3-2 生產(chǎn)設(shè)備情況位置設(shè)備名稱環(huán)評數(shù)量實際 數(shù)量變更情況變更原因所在樓層濕流程OSP自動線2條2條無-2#2L，4#4L退膜蝕刻機5條5條無-2#1L、4L、5 L，4#2L、4L熱風(fēng)整平（噴Sn）自動線1條1條無-4#3L化學(xué)沉鎳金自動線1條1條無-2#3L退Sn自動線1條1條無-2#1L蝕刻液回用裝置3套0套未設(shè)置廢蝕刻液委外處置-清洗機3臺3臺無-2#2L、3L，4#3L化學(xué)沉錫自動線1條1條無-4#2L化學(xué)沉銀自動線1條0條未設(shè)置電鍍鎳金自動線可實施鍍銀工序 -層壓層壓機3臺2臺減少1臺提高設(shè)備使用效率2#1L棕氧化線2條1條減少1條4#4L鉆靶機3臺2臺減少1臺2#1L、5L剪板機3臺2臺減少1臺2#1L銑靶機3臺2臺減少1臺2#1L裁料機3臺2臺減少1臺2#1L測試AOI機3臺5臺增加2臺降低測試時間2#1L、3L，4#2L、4L通斷電測機15臺23臺增加8臺2#2L、3L，4#3L飛計測試機4臺8臺增加4臺2#2L、3L，4#3L全相檢測儀4臺4臺無-2#1L、3L，4#2L、4L208表3-3 項目主要建設(shè)內(nèi)容及變更情況內(nèi)容本項目建設(shè)內(nèi)容變更情況變更原因環(huán)評報告書批復(fù)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容生產(chǎn)規(guī)模雙面印制電路板及超薄印制電路板12萬m2/a同環(huán)評無-撓性印制電路板10萬m2/a同環(huán)評無-多層印制電路板26萬m2/a同環(huán)評無-主體工程雙面印制電路板及超薄印制電路板、撓性印制電路板、多層印制電路板制作開料、機加、鉆孔、銑邊、圖形、網(wǎng)印、電鍍、層壓、測試等同環(huán)評無-主要生產(chǎn)線除膠沉銅自動線3條3條無-全板電鍍Cu/Sn自動線4條3條減少1條提高設(shè)備使用效率圖形電鍍Cu/Sn自動線3條3條無-電鍍鎳金自動線3條1條減少2條提高設(shè)備使用效率OSP自動線2條2條無-酸性蝕刻退膜自動線2條4條增加2條生產(chǎn)需求調(diào)整，蝕刻退膜自動線總數(shù)不變堿性蝕刻退膜自動線3條1條減少2條熱風(fēng)整平（噴錫）自動線1條同環(huán)評無-化學(xué)沉金自動線1條同環(huán)評無-退錫自動線1條同環(huán)評無-化學(xué)沉錫自動線1條同環(huán)評無-化學(xué)沉銀自動線1條未建未建電鍍鎳金自動線可實施鍍銀工序棕氧化自動線2條1條減少1條提高設(shè)備使用效率公用工程純水系統(tǒng)建設(shè)1套300m3/d的純水制備系統(tǒng)建設(shè)4套各100m3/d的純水制備系統(tǒng)純水制備能力增加100m3/d生產(chǎn)需求供電系統(tǒng)市政供電，設(shè)置備用發(fā)電機1臺市政供電取消備用發(fā)電機供電穩(wěn)定，無需備用電源供熱系統(tǒng)設(shè)備加熱及烘干采用電加熱模式同環(huán)評無-消防設(shè)施建設(shè)1座600m3消防水池同環(huán)評無-冷卻水循環(huán)系統(tǒng)冷卻水補水由自來水和回用水系統(tǒng)供應(yīng)。冷卻塔10座，冰水機5座，均放置于廠房樓頂。同環(huán)評無-續(xù)表3-3 項目主要建設(shè)內(nèi)容及變更情況內(nèi)容本項目建設(shè)內(nèi)容變更情況變更原因環(huán)評報告書批復(fù)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容輔助工程化學(xué)品倉庫位于4號廠房北側(cè)，面積2000m2，車間內(nèi)設(shè)有臨時化學(xué)品暫存區(qū)及200m2危險化學(xué)品倉庫。在事故應(yīng)急池上方建設(shè)1間155m2液態(tài)化學(xué)品倉庫，在4號廠房西北角建設(shè)2間81m2固態(tài)化學(xué)品倉庫（總面積162m2）建設(shè)位置不同，總占地面積減少1683m2。暫存量減少原料倉庫每棟廠房內(nèi)均設(shè)有原材料倉庫同環(huán)評無-環(huán)保工程廢水處理站建設(shè)1座處理能力為2500t/d廢水處理站，含氰廢水、絡(luò)合廢水、高酸廢水、高堿廢水、一般有機廢水、一般清洗廢水分類預(yù)處理后合并進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)處理，之后一部分進(jìn)行深度除氨氮處理后外排，另一部分進(jìn)行RO脫鹽處理后回用作一般清洗水。1座500m3事故應(yīng)急池建設(shè)1座處理能力為2500t/d廢水處理站，含氰廢水、絡(luò)合廢水分類預(yù)處理后及回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的RO濃水進(jìn)入RO濃水池，經(jīng)生化系統(tǒng)、氨氮處理系統(tǒng)、MBR系統(tǒng)后排放；高酸廢水、高堿廢水、一般有機廢水預(yù)處理后經(jīng)1套40m3/hRO裝置處理，一般清洗廢水預(yù)處理后經(jīng)1套30m3/h RO裝置處理，處理后的廢水回用作一般清洗水。1座1000m3事故應(yīng)急池廢水處理方向、工藝調(diào)整，事故應(yīng)急池容量增加500m3。見附件8水回用處理系統(tǒng)建設(shè)1座處理能力為2500t/d回用水處理系統(tǒng) 建設(shè)1座處理能力為1680t/d回用水處理系統(tǒng)(2套RO裝置處理能力分別為40m3/h、30m3/h)處理能力減少820t/d含鎳廢水、含銀廢水、磨板廢水在線回用系統(tǒng)建設(shè)1套處理能力為55t/d電鍍鎳廢水在線回用系統(tǒng)、1套處理能力為55t/d化學(xué)鎳廢水在線回用系統(tǒng)、1套處理能力為15t/d含銀廢水在線回用系統(tǒng)、1套處理能力為330t/d磨板廢水在線回用系統(tǒng)建設(shè)1套處理能力為55t/d電鍍鎳廢水在線回用系統(tǒng)、1套處理能力為55t/d化學(xué)鎳廢水在線回用系統(tǒng)、4套處理能力共為330t/d磨板廢水在線回用系統(tǒng)取消建設(shè)含銀廢水在線回用系統(tǒng)含銀廢水并入電鍍鎳廢水在線回用系統(tǒng)處理酸堿廢氣處理設(shè)施8座廢氣噴淋塔（2號廠房和4號廠房各設(shè)2座酸性廢氣噴淋塔、1座含氰廢氣噴淋塔、1座堿性廢氣噴淋塔，總廢氣量76000m3/h）10座廢氣噴淋塔2號廠房設(shè)有4座酸性廢氣噴淋塔、1座含氰廢氣噴淋塔、1座堿性廢氣及甲醛廢氣噴淋塔，4號廠房設(shè)有2座酸性廢氣噴淋塔、1座堿霧廢氣噴淋塔、1座酸性廢氣及甲醛廢氣噴淋塔，總廢氣量113910-197983m3/h(風(fēng)機銘牌值)2號廠房增加2座酸性廢氣噴淋塔；4號廠房增加1座酸性廢氣及甲醛廢氣噴淋塔，減少1座含氰廢氣噴淋塔提高對酸性廢氣處理效果；4號廠房不設(shè)置鍍金生產(chǎn)線，不產(chǎn)生含氰廢氣粉塵廢氣處理設(shè)施2套布袋除塵器（2、4號廠房各1套，總廢氣量6000m3/h）同環(huán)評無-有機廢氣處理設(shè)施、含錫廢氣處理設(shè)施2套活性炭吸附凈化裝置（2、4號廠房各1套，總廢氣量10000m3/h）5套活性炭吸附凈化裝置2號廠房2套，4號廠房3套，總廢氣量50557-84997m3/h(風(fēng)機銘牌值)2號廠房增加1套,4號廠房增加2套提高對有機廢氣處理效果續(xù)表3-3 項目主要建設(shè)內(nèi)容及變更情況內(nèi)容本項目建設(shè)內(nèi)容變更情況變更原因環(huán)評報告書批復(fù)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容環(huán)保工程廢水處理站廢氣處理設(shè)施1套活性炭吸附凈化裝置（4號廠房）1套活性炭吸附凈化裝置（廢水處理站）排放口位置不同廢氣排放管道布局調(diào)整備用發(fā)電機尾氣凈化設(shè)施1座堿水噴淋塔未建未建取消設(shè)置備用發(fā)電機危險廢物暫存庫在化學(xué)品倉庫內(nèi)設(shè)150m2危險廢物暫存庫在2號廠房東側(cè)共建設(shè)4間25m2房間組成的固體廢物倉庫A區(qū)（占地面積100m2）,在廢水處理站B區(qū)北側(cè)建設(shè)94m2固體廢物倉庫B區(qū)，廢水處理站旁共建設(shè)8座20.25m3廢液池組成的液體廢物倉庫（占地面積36m2）建設(shè)位置不同，總占地面積增加80m2。為更好分類貯存固體廢物3.3主要生產(chǎn)工藝項目主要生產(chǎn)雙面印制電路板及超薄印制電路板、撓性印制電路板、多層印制電路板；電鍍的鍍種有圖形和板面鍍銅；表面處理主要有化學(xué)鎳金、電鍍鎳金、電鍍銀和抗氧化處理。內(nèi)層板的制作：基板在開料、磨刷、前處理、烘板、涂布或貼干膜、曝光顯影、內(nèi)層蝕刻、去膜后，內(nèi)層的制作即完成。外層板的制作：制作完成后的內(nèi)層板經(jīng)棕化處理后，與半固化片、銅箔壓合在一起即成為一塊多層板，接著鉆孔、孔前處理沉銅、整板鍍銅、貼干膜、曝光顯影、圖形電鍍銅錫、去膜、外板蝕刻、退錫，然后阻焊、印文字，根據(jù)產(chǎn)品需要，選擇進(jìn)行化學(xué)鎳金、電鍍鎳金、電鍍銀和抗氧化處理等表面處理，最后外觀檢驗，確認(rèn)合格后即可包裝入庫。項目印制電路板總工藝流程見圖3-14，內(nèi)層板生產(chǎn)工藝流程見圖3-15，通孔處理、化學(xué)銅和整板電鍍工藝流程見圖3-16，圖形電鍍、阻焊工藝流程見圖3-17，表面加工成型工藝流程見圖3-18；項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)見表3-4。板材開料壓板圖形轉(zhuǎn)移終檢/包裝印文字表面處理內(nèi)層制作沉銅鉆孔電鍍蝕刻阻焊成型測試成品圖3-14 印制線路板總工藝流程去膜/水洗堿性蝕刻/水洗覆銅板去膜/水洗曝光顯影/清洗烘干酸性蝕刻/水洗酸洗/水洗脫脂/水洗磨邊、倒圓角下料去電鍍鉆孔銑邊框/裁切壓合棕化/水洗微蝕/水洗脫脂/水洗烘干除油劑硫酸感光油墨涂布/貼干膜碳酸鈉顯影劑除油劑微蝕刻棕化液、雙氧水PP、銅箔酸性蝕刻液去膜液堿性蝕刻液去膜液S1、G6、噪聲S1W2、S16W3、G2S2、S3、S10、G4烘干W4、S14、G4、S15G1、S24、W3G3、S19、W8W4、S5W4、S5W2、S16W3、G2、S8W5、S6G4S1、G6、噪聲S1、G6、噪聲圖3-15 內(nèi)層板制作工藝流程膨松劑化學(xué)銅/水洗微蝕/水洗預(yù)浸活化/水洗中和/水洗除膠渣/水洗膨松/水洗刷磨/水洗剝掛架整板電鍍銅/水洗高錳酸鉀中和劑整孔劑整孔/水洗微蝕劑硝酸圖形電鍍工段活化劑化學(xué)沉銅液W1G4、W5、S17W5、S7W3、S4G4、W3、S8除油/水洗G2、W3、S8G7、W3、S13加速/水洗除油劑預(yù)浸鹽加速劑硫酸銅、硫酸W2、S16G4、W6、S9G2、W3、S26S18G1、W3W3圖3-16 通孔處理、化學(xué)銅和整板電鍍工藝流程感光油墨烘干電鍍錫/水洗去膜/水洗堿性蝕刻/水洗烘干曝光顯影/水洗涂布/貼膜多層板刷磨/水洗酸洗/水洗碳酸鈉顯影劑硫酸銅溶液鍍銅/水洗硫酸亞錫、硫酸油墨去表面加工成型工序堿性蝕刻液S2、S3、S10、G4W4、S14、S15、G4G4、S3G2、W3、S26預(yù)浸酸/水洗W3、G2、S21W1剝錫/水洗硫酸去膜液退錫水硫酸G2、W3、S13W3、 G2W4、S5G3、S19、W8G7、W7、S11烘干涂阻焊劑烘烤曝光顯影/水洗烘干碳酸鈉顯影劑W4、S14、S15、G4圖3-17 圖形電鍍、阻焊工藝流程印文字外層電路制作工段成型/水洗烘干檢測/包裝活化/水洗酸洗/水洗微蝕/水洗壓膠帶化學(xué)鎳/水洗化學(xué)金/水洗吹干撕膠/水洗吹干微蝕/水洗硫酸、雙氧水酸洗/水洗電鍍鎳/水洗電鍍金/水洗硫酸電鍍鎳液氰化金鉀W3、G2硫酸、雙氧水W3、G2硫酸活化劑化學(xué)鍍鎳液氰化金鉀S12、W9G5、W10W3、G2W3、G2G1、W3G2、W12、S12W10、G5S12、W3W3、G2G4、S3W5、G4微蝕/水洗烘干文字印刷/水洗抗氧化/水洗硫酸、雙氧水硫酸、雙氧水微蝕/水洗W3、G2酸洗/水洗W3、G2烘干涂助焊劑刷磨/水洗吹干化學(xué)鍍錫/銀/水洗化錫劑/化銀劑硫酸油墨G4、S3W1G2、G7、G3、W7、W11、S21、S23G4、S3W3圖3-18 表面加工成型工藝流程表3-4 項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)分類代號內(nèi)容產(chǎn)生工序廢水W1磨板廢水磨板工序W2除油廢水除油、脫脂工序W3一般清洗廢水微蝕、酸洗、活化后清洗、加速后清洗W4剝墨顯影廢水曝光顯影、去膜W5有機廢水棕化后清洗工序、膨松后清洗、除膠渣清洗、整孔后清洗、抗氧化清洗W6含銅絡(luò)合廢水化學(xué)沉銅后清洗工序W7含錫廢水剝錫工序、化錫清洗W8銅氨廢水堿性蝕刻后清洗工序W9電鍍鎳廢水電鍍鎳清洗工序W10含氰廢水化金、電鍍金后清洗工序W11含銀廢水化銀后清洗工序W12化學(xué)鎳廢水化學(xué)鎳工序廢氣G1氯化氫活化工序、酸性蝕刻G2硫酸霧微蝕、酸洗、預(yù)浸酸、電鍍銅、化學(xué)鎳工序工序G3氨氣堿性蝕刻工序、化學(xué)銀工序G4有機廢氣涂布貼膜工序、涂阻焊油墨工序、曝光顯影工序、印文字工序、壓合、整孔、膨松、化學(xué)銅G5氰化氫化金、電鍍金工序G6含銅粉塵開料切板、銑邊框裁切、鉆孔工序G7氮氧化物退錫工序、剝掛架工序、化銀工序G8含錫廢氣噴錫工序固體廢物S1邊角料開料切板工序、銑邊框、裁切、鉆孔S2廢絲網(wǎng)涂布工序S3廢油墨涂布工序、印文字、涂阻焊劑S4廢中和劑蝕刻工序S5堿性廢液去膜工序S6棕化廢液棕化工序S7高錳酸鉀廢液除膠渣工序S8廢微蝕液微蝕工序S9沉銅廢液化學(xué)沉銅工序S10廢干膜貼干膜工序S11退錫廢液退錫工序S12鍍鎳廢液化金工序、電鍍鎳S13酸性廢液剝掛架工序S14廢底片曝光顯影工序S15廢顯影液曝光顯影續(xù)表3-4 項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)分類代號內(nèi)容產(chǎn)生工序固體廢物S16廢酸性除油劑脫脂、除油工序S17膨松廢液膨松工序S18廢預(yù)浸液預(yù)浸工序S19廢堿性蝕銅液堿性蝕刻S20廢整孔劑整孔工序S21廢鍍錫液鍍錫工序、化學(xué)錫工序S22含錫廢渣噴錫工序S23廢化銀劑鍍銀工序S24廢酸性蝕刻液酸性蝕刻S25膠帶壓膠帶S26廢電鍍銅液電鍍銅工序S27廢堿性除油劑脫脂、除油工序3.4項目原輔料使用情況項目原輔料使用情況見表3-5。表3-5 項目原輔料使用情況序 號材料名稱年用量存儲量(周)成 分儲存位置/儲存方式1剛性覆銅板109萬m22萬m2樹脂基底原材料倉庫2半固化片400萬m25萬m2環(huán)氧樹脂、玻纖布原材料倉庫3銅箔98.8t6t銅原材料倉庫4墊板16萬m20.5萬m2木漿原材料倉庫5硬質(zhì)合金鉆頭170萬只2萬只鎢鋼原材料倉庫6硬質(zhì)合金銑刀30萬只0.5萬只鎢鋼原材料倉庫7薄鋁板7萬m250 m2合金鋁原材料倉庫8木質(zhì)纖維板7萬m250 m2木漿原材料倉庫9牛皮紙7萬m250 m2硫酸鹽針鹽木漿原材料倉庫10濕膜30t0.5t環(huán)氧樹脂桶裝，化學(xué)品倉11干膜1500萬尺190萬尺聚丙烯酸鹽袋裝，化學(xué)品倉12阻焊油60t1t環(huán)氧樹脂桶裝，化學(xué)品倉13沉金液3t0.3tAu：4g/L桶裝，化學(xué)品倉續(xù)表3-5 項目原輔料使用情況序 號材料名稱年用量存儲量(周)成 分儲存位置/儲存方式14碳酸鉀135t2t碳酸鉀袋裝，化學(xué)品倉15銀鹽菲林1萬m2100m2環(huán)氧樹脂袋裝，化學(xué)品倉16重氮片1萬m2100 m2重氮樹脂袋裝，化學(xué)品倉17碳酸鈉84t1.5t碳酸鈉袋裝，化學(xué)品倉18消泡劑300 kg3 kg有機硅氧烷、聚醚、硅桶裝，化學(xué)品倉19干菲林120t10t感光劑桶裝，化學(xué)品倉20棕化溶液80t0.5t硫酸、硝酸等桶裝，化學(xué)品倉21高錳酸鉀4t0.2t高錳酸鉀桶裝，化學(xué)品倉22整孔劑9t150L磷酸酯、三乙醇胺桶裝，化學(xué)品倉23硫酸 200t1.5t硫酸（濃度98%）桶裝，化學(xué)品倉24過硫酸鈉80t1t過硫酸鈉（濃度98%）袋裝，化學(xué)品倉25鹽酸 11.5t400L鹽酸（濃度33%）桶裝，化學(xué)品倉26預(yù)浸鹽28t0.4t硫酸氫鈉、氯化鈉袋裝，化學(xué)品倉27活化劑4t70L無機酸桶裝，化學(xué)品倉28加速劑20t300L碳酸鈉桶裝，化學(xué)品倉29沉銅液A288t3tCu2+：1.53.0g/L桶裝，化學(xué)品倉30沉銅液B288t3t氫氧化鈉：9 g/L；甲醛：36 g/L桶裝，化學(xué)品倉31中和劑0.7t100L硫酸羥胺硫酸鹽、非離子表面活性劑桶裝，化學(xué)品倉32甲 醛10t0.3t甲醛（濃度33%）桶裝，化學(xué)品倉33膨松劑40t0.7t乙二醇乙醚桶裝，化學(xué)品倉34氫氧化鈉30t1t氫氧化鈉（濃度96%-99%）袋裝，化學(xué)品倉35沉鎳液30t1tNi2+：4.8g/L；NaH2PO2:30g/L桶裝，化學(xué)品倉36磷銅角100t1t銅袋裝，化學(xué)品倉37銅光劑20t250L聚乙二醚桶裝，化學(xué)品倉38硫酸銅7t100 kg硫酸銅桶裝，化學(xué)品倉39棉 芯5000只80只紡織纖維紗、多孔骨架袋裝，化學(xué)品倉40碳 芯2500只100只活性炭袋裝，化學(xué)品倉41堿性除油劑30000L1200L碳酸鈉桶裝，化學(xué)品倉續(xù)表3-5 項目原輔料使用情況序 號材料名稱年用量存儲量(周)成 分儲存位置/儲存方式42酸性除油劑75000L1000L磷酸、硫酸桶裝，化學(xué)品倉43碳油0.5t0.06t碳和樹脂瓶裝、化學(xué)品倉44過硫酸銨40t0.8t(NH4)2S2O8:96%袋裝，化學(xué)品倉45雙氧水4t200L雙氧水（濃度33%）桶裝，化學(xué)品倉46沉錫液20t1tSn2+：5.8g/L桶裝，化學(xué)品倉47硫酸亞錫3t80 kg硫酸亞錫袋裝，化學(xué)品倉48錫光劑8t300L有機化合物水溶液桶裝，化學(xué)品倉49錫球302.5t錫化學(xué)品倉50無鉛錫條35t0.8t錫化學(xué)品倉51退錫水310t4t硝酸桶裝，化學(xué)品倉52氨基磺酸鎳6t250L無機化合物水溶液含氨基橫向聯(lián)合酸鎳袋裝，化學(xué)品倉53氯化鎳4t150 kg氯化鎳袋裝，化學(xué)品倉54硼 酸7t260 kg硼酸（濃度99%）袋裝，化學(xué)品倉55鎳光劑8t200 kg有機和無機化合物水溶液桶裝，化學(xué)品倉56潤濕劑0.35t14L表面活性劑桶裝，化學(xué)品倉57鎳 角25t0.3t鎳原材料倉庫58硫酸鎳0.35t50 kg硫酸鎳袋裝，化學(xué)品倉59金 鹽30kg300g金氰化鉀瓶裝、化學(xué)品倉60補充劑300L4L表面活性劑溶液瓶裝、化學(xué)品倉61導(dǎo)電鹽8t100 kg檸檬酸鹽袋裝，化學(xué)品倉62堿性蝕刻液450t14tCl-：160g/l；氨8%桶裝，化學(xué)品倉63酸性蝕刻液100t4t氯酸鈉：150 g/L；鹽酸：50g/L桶裝，化學(xué)品倉64抗氧化液3.5t50L取代咪衍生物/銅離子/線性長鏈飽和脂肪酸桶裝，化學(xué)品倉65沉銀液10t1t銀離子：4.4%桶裝，化學(xué)品倉66硝酸4t0.4t硝酸（濃度33%）桶裝，化學(xué)品倉67洗網(wǎng)水12t1.2t乙二醇單丁醚丙二醇甲醚桶裝，化學(xué)品倉3.5水平衡項目水平衡見圖3-19。268單位：t/d4071182676圖3-19 水平衡四、 主要污染物產(chǎn)生、處理及外排情況4.1廢氣4.1.1 有組織排放廢氣項目有組織排放廢氣主要包括酸性廢氣、堿性廢氣、甲醛廢氣、含氰廢氣、粉塵廢氣、有機廢氣、廢水處理站廢氣。廢氣產(chǎn)生及處理情況見表4-1及附件9。表4-1 廢氣產(chǎn)生及處理情況廠房廢氣類型排放口編號廢氣來源處理設(shè)施排氣筒高度（m）主要污染物2號粉塵廢氣FQ-34162-1鉆孔、鑼板、開料、銑邊布袋除塵器25顆粒物酸性廢氣FQ-34162-5磨板機、電鍍線、退錫機、抗氧化線加堿噴淋塔27氯化氫、硫酸霧酸性廢氣FQ-34162-6磨板機、電鍍線、剝掛架加堿噴淋塔30氯化氫、硫酸霧、氮氧化物酸性廢氣FQ-34162-8電鍍線、酸性蝕刻線加堿噴淋塔27氯化氫、硫酸霧堿性廢氣及甲醛廢氣FQ-34162-9除膠沉銅線、顯影線、堿性蝕刻退膜線、退膜線（酸性蝕刻退膜線中的退膜段）加酸噴淋塔27甲醛、氨、堿霧有機廢氣FQ-34162-12干膜機、絲印機、烤箱、洗網(wǎng)區(qū)活性炭吸附27苯系物、非甲烷總烴、TVOCs酸性廢氣FQ-34162-13酸性蝕刻線加堿噴淋塔26氯化氫、硫酸霧含氰廢氣FQ-34162-14沉鎳金線、電鎳金線加堿、漂水噴淋塔30氯化氫、硫酸霧、氰化氫有機廢氣FQ-34162-15干膜機、絲印機、烤箱、洗網(wǎng)區(qū)活性炭吸附25苯系物、非甲烷總烴、TVOCs續(xù)表4-1 廢氣產(chǎn)生及處理情況廠房廢氣類型排放口編號廢氣來源處理設(shè)施排氣筒高度（m）主要污染物4號粉塵廢氣FQ-34162-2鉆孔、鑼板、開料、銑邊布袋除塵器25顆粒物酸性廢氣FQ-34162-3磨板機、電鍍線、酸性蝕刻線、抗氧化線加堿噴淋塔27氯化氫、硫酸霧酸性廢氣FQ-34162-4磨板機、電鍍線、酸性蝕刻線、棕化線加堿噴淋塔27氯化氫、硫酸霧堿性廢氣FQ-34162-7顯影線、退膜線（酸性蝕刻退膜線中的退膜段）加酸噴淋塔27堿霧（顆粒物）有機廢氣FQ-34162-10干膜機、絲印機、烤箱、洗網(wǎng)區(qū)活性炭吸附25苯系物、非甲烷總烴、TVOCs有機廢氣FQ-34162-11干膜機、絲印機、烤箱、洗網(wǎng)區(qū)活性炭吸附25苯系物、非甲烷總烴、TVOCs酸性廢氣及甲醛廢氣FQ-34162-16電鍍線、除膠沉銅線加堿噴淋塔27氯化氫、硫酸霧、甲醛含錫廢氣FQ-34162-17噴錫機、前后處理機活性炭吸附27錫及其化合物、TVOCs廢水站廢水站廢氣FQ-34162-18廢水站池體活性炭吸附18氨、硫化氫、臭氣濃度（1） 酸性廢氣酸性廢氣主要污染物為氯化氫、硫酸霧、氮氧化物。氯化氫主要來源于活化、酸性蝕刻工序，硫酸霧主要來源于微蝕、酸洗、預(yù)浸酸、電鍍銅、化學(xué)鎳工序，氮氧化物主要來源于退錫、剝掛架、化銀工序。酸性廢氣由管道收集至堿液噴淋系統(tǒng)處理后，分別由26米、27米、30米高排氣筒排放。項目配置了7套酸性廢氣處理系統(tǒng)，其中2號廠房4套、4號廠房3套。酸性廢氣處理流程見圖4-1。酸性廢氣集氣罩風(fēng)機噴淋塔加堿裝置排放廢水處理站3、142、4、5、10、15、16圖4-1 酸性廢氣處理流程（2） 堿性廢氣堿性廢氣主要污染物為氨氣和堿霧，氨氣主要來源于堿性蝕刻、化學(xué)銀工序，堿霧主要來源于顯影線、退膜線。廢氣由管道收集至酸液噴淋系統(tǒng)處理后，由27米高排氣筒排放。項目設(shè)置2套堿性廢氣處理系統(tǒng)，其中2號廠房、4號廠房各1套。堿性廢氣處理流程見圖4-2。堿性廢氣集氣罩風(fēng)機噴淋塔加酸裝置排放廢水處理站67、17圖4-2 堿性廢氣處理流程（3） 甲醛廢氣甲醛廢氣主要來源于除膠沉銅工序。2號廠房產(chǎn)生的甲醛廢氣收集到堿性廢氣處理系統(tǒng)（FQ-34162-9）處理，4號廠房產(chǎn)生的甲醛廢氣收集到酸性廢氣處理系統(tǒng)（FQ-34162-16）處理，由27米高排氣筒排放。（4） 含氰廢氣含氰廢氣主要污染物為氰化氫，來源于化學(xué)沉金、電鍍鎳