5s 6s管理_5s活動(dòng)的概念及其推行實(shí)務(wù)

第一章 5S推行的意義1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強(qiáng)調(diào)工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動(dòng)體系。5S活動(dòng)以塑造一個(gè)清爽、明朗、潔凈的工作場(chǎng)所作為目的，使全體員工，尤其是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務(wù)。從而提升企業(yè)形象，強(qiáng)化企業(yè)體制。由于5S活動(dòng)對(duì)于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強(qiáng)的改善力，是工廠管理的基礎(chǔ)。因此，日資企業(yè)與國(guó)外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，或在國(guó)外設(shè)廠時(shí)，首先必導(dǎo)入5S活動(dòng)。因此使5S活動(dòng)得以遍地開花，近年來，歐美企業(yè)也紛紛導(dǎo)入5S活動(dòng)，可以說，5S活動(dòng)是日本工廠開創(chuàng)的管理技術(shù)，如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、TQC、TPM等活動(dòng)中最具影響力的一種。2 5S的內(nèi)涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活動(dòng)指的是：整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)因上述5個(gè)日文詞匯的羅馬拼音第一個(gè)字母均為“S”，故稱之為5S。 5S活動(dòng)使工廠每個(gè)員工在接受教育及活動(dòng)進(jìn)行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強(qiáng)健、高應(yīng)變力的企業(yè)特征。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，企業(yè)除了要有獨(dú)到的技術(shù)之外，還需提供低成本、高品質(zhì)及價(jià)格合理的產(chǎn)品，而要達(dá)成這些條件，最簡(jiǎn)單的方法就是實(shí)施5S活動(dòng)。5S理論極其簡(jiǎn)單，完全是一門行動(dòng)的科學(xué)。二 5S的釋義5S活動(dòng)就是排除浪費(fèi)的活動(dòng)，以下針對(duì)5S的定義作簡(jiǎn)要說明：（一） 整理語義：按照整治的原則，導(dǎo)正秩序。12 5S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除。3 活動(dòng)的重點(diǎn)： 明確定出實(shí)施整理的范圍； 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)，明確要與不要的標(biāo)準(zhǔn)； 通過教育訓(xùn)練讓全員了解不要物的標(biāo)準(zhǔn)及整理的概念； 決定實(shí)施整理的時(shí)間，并將整理用具提前備妥； 明確每個(gè)成員負(fù)責(zé)的區(qū)域，依照標(biāo)準(zhǔn)及范圍實(shí)施整理； 定期不斷實(shí)施且定期巡回檢查； 整理后，馬上進(jìn)行整頓的工作，二者連續(xù)不可分的。（二） 整頓1 語義：快速整理。2 定義：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找的浪費(fèi)。3 活動(dòng)的重點(diǎn)： 必要品的分類； 依使用頻率決定放置位置與放置量； 決定放置方式； 放置區(qū)定位劃線； 決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者。（三） 清掃 1 語義：打掃干凈；2 5S的定義：徹底清理場(chǎng)所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點(diǎn)，清掃及點(diǎn)檢。3 活動(dòng)重點(diǎn)： 規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域； 管理者示范，樹立樣板； 進(jìn)行例行掃除，清除臟污； 調(diào)查污染源及污染發(fā)生對(duì)策； 建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)。（四） 清潔1 語義：不污染；2 5S的定義：重復(fù)的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害發(fā)生的對(duì)策及成果的維持。3 活動(dòng)的重點(diǎn)： 徹底實(shí)施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類； 針對(duì)問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并做成問題改善對(duì)策書； 由專責(zé)單位改善的問題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一起參與學(xué)習(xí)討論； 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書，尤其是安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂（五） 素養(yǎng)1 語義：應(yīng)表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊；2 5S的定義：遵守規(guī)定的事項(xiàng)，并養(yǎng)成習(xí)慣；3 活動(dòng)的重點(diǎn)： 不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行； 整個(gè)5S活動(dòng)成敗的關(guān)鍵點(diǎn)：教育是否徹底、主管是否關(guān)心； 全員對(duì)自己應(yīng)做的事，應(yīng)有能力自訂計(jì)劃表。企業(yè)在實(shí)施5S活動(dòng)時(shí)，不一定要完全按照上述5個(gè)項(xiàng)目實(shí)施。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項(xiàng)而另外加入如安全、認(rèn)真、準(zhǔn)備等配合企業(yè)文化背景的項(xiàng)目，或按上述的5S而另加入其他項(xiàng)目，如安全、服務(wù)成為6S、7S等。但不管是6S、7S，其實(shí)施的精神都已包含在上述的5S活動(dòng)中。因此，一般以推行上述的5S活動(dòng)較為普遍。3活動(dòng)的效用一、 5S與企業(yè)形象 5S其實(shí)并不新鮮，在我們的日常生產(chǎn)中，5S的理念常常影響我們的行動(dòng)。例如去餐廳就餐，有兩家價(jià)位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會(huì)選擇哪一家呢？同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會(huì)派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標(biāo)識(shí)也無隔離，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。第1個(gè)S整理 區(qū)分“要用”與“不要用”的東西。 第2個(gè)S將要用的東西定位擺放。 將不要用的東西清除。第3個(gè)S整頓清掃第4個(gè)S清潔 時(shí)時(shí)保持整潔、干凈。第5個(gè)S清潔 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則。 圖2-2 5S關(guān)聯(lián)圖由于5S活動(dòng)能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動(dòng)比較成功的工廠，其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時(shí)，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強(qiáng)客房的信心。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)績(jī)5S做不好，工作現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)績(jī)一定不好?？梢哉f5S是反映作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一面鏡子，當(dāng)5S的狀態(tài)突然變壞時(shí)，幾乎都有以下現(xiàn)象：（一） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備臟亂；（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；（三） 人際關(guān)系惡劣，互不理睬；（四） 員工士氣低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集團(tuán)活動(dòng)停滯不前。三、 5S維持日常管理（一）強(qiáng)化自主管理作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品，必須按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。但是對(duì)作業(yè)員是否按設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設(shè)定的條件刻度之 內(nèi)。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測(cè)定用具胡亂擺放，此時(shí)，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S活動(dòng)來管理儀表的應(yīng)有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因?yàn)椴贿M(jìn)行正確的維持管理，是絕對(duì)不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。（二）管理活動(dòng)的基礎(chǔ)只要5S能徹底實(shí)施，任何活動(dòng)的導(dǎo)入都能輕而易舉。因?yàn)?S強(qiáng)調(diào)的是全體員工必須遵守制定的標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)做好自主管理。如果連5S活動(dòng)所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。1、安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)徹底推動(dòng)5S活動(dòng)，使員工對(duì)于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運(yùn)物品的要點(diǎn)養(yǎng)成習(xí)慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，那么安全事故次數(shù)必定大大降低。2、績(jī)效管理與5S5S活動(dòng)通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工用具做到取放容易及不易損傷，同時(shí)，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動(dòng)，在作業(yè)開始前和完畢后的某時(shí)段內(nèi)，實(shí)施設(shè)定項(xiàng)目的活動(dòng)，做高效率的5S。 3、品質(zhì)管理與5S 5S活動(dòng)是建立品質(zhì)的根本，5S活動(dòng)推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機(jī)械產(chǎn)生不良，或因切屑、毛邊導(dǎo)致加工精度降低；或產(chǎn)品裝配錯(cuò)誤使用零件及出貨錯(cuò)誤等現(xiàn)象。5S活動(dòng)與品質(zhì)管實(shí)質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系。 4、設(shè)備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設(shè)備故障，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是舉不勝舉，如潤(rùn)滑的堵塞、因灰塵導(dǎo)致馬達(dá)燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作。四 、5S提升行為素質(zhì)最近許多工廠都在學(xué)習(xí)5S，對(duì)5S活動(dòng)都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動(dòng)的心態(tài)。其實(shí)5S的理論很簡(jiǎn)單，重要的是要行動(dòng)，從簡(jiǎn)單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并做改善。5S活動(dòng)沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認(rèn)識(shí)5S。通過全員行動(dòng)形成行為意識(shí)的改變，直至養(yǎng)成好習(xí)慣到人的行為素質(zhì)的改變。5S活動(dòng)對(duì)人的意識(shí)、行為產(chǎn)生潛移默化的作用，會(huì)愛護(hù)物品才會(huì)產(chǎn)生愛心，對(duì)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢越認(rèn)真，越產(chǎn)生愛護(hù)他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S活動(dòng)說明學(xué)校及家庭不是唯一的教育場(chǎng)所，工廠也是訓(xùn)練如何做人的場(chǎng)所。5S活動(dòng)出色的工廠對(duì)于員工尤其是女性，當(dāng)她回家后也能對(duì)家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會(huì)學(xué)到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動(dòng)帶來的改變與成效。五 、強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng)工廠管理就像一支球隊(duì)，教練及球員的職責(zé)劃分明顯，而且越是強(qiáng)隊(duì)，每一個(gè)人的責(zé)任分工會(huì)越明確并通過全員參與完成所交付的職責(zé)。在企業(yè)里會(huì)經(jīng)常舉辦各種全員參與的競(jìng)賽、活動(dòng)，以促進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的強(qiáng)化，而能取得豐碩成果之一的活動(dòng)就是5S。5S必須靠全員參與行動(dòng)，如果只由一、二個(gè)技術(shù)人員或管理者主導(dǎo)，是很難顯示現(xiàn)效果的。通過5S，可以體會(huì)全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動(dòng)的試金石。六 5S達(dá)成預(yù)防管理（一）人為失誤的防止為了提升效率與品質(zhì)，許多工廠不斷引進(jìn)高性能的設(shè)備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)依然事故頻頻。究其原因，絕大我數(shù)是人為失誤，如錯(cuò)誤操作、作業(yè)條件未確認(rèn)等到。如果5S活動(dòng)不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導(dǎo)致數(shù)字讀錯(cuò)、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動(dòng)來消滅。（二） 微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常可看到主管為故障的事后處理而煩惱，實(shí)際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預(yù)防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機(jī)械的給油量不足、油內(nèi)混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因?yàn)楫?dāng)時(shí)不排除不至于立刻產(chǎn)生異常，因此誰都認(rèn)為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。七、 5S活動(dòng)三大支柱5S活動(dòng)的內(nèi)容可分為三大支柱，即：營(yíng)造有規(guī)律的工作場(chǎng)所；排除尋找的浪費(fèi)。營(yíng)造清凈的工作場(chǎng)所；日常檢查與清潔化。營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所；目視管理與5S標(biāo)準(zhǔn)化。八、 5S活動(dòng)的益處做好5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：（一） 5S是好的銷售專家清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對(duì)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質(zhì)的信心。能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度。采購(gòu)者企業(yè)的形象產(chǎn)生信心，訂單源源不斷。明朗舒適的工作場(chǎng)所，能吸引高素質(zhì)人才。（二） 5S是節(jié)約專家5S活動(dòng)可節(jié)省消耗品、工具、潤(rùn)滑油、工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，無形中替公司節(jié)省不少成本。（三） 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)專家強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。在5S活動(dòng)中，每個(gè)人都能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)目標(biāo)如期達(dá)成。（四） 5S是守時(shí)專家由于基本條件完備，絕對(duì)能嚴(yán)遵守產(chǎn)品交期。（五） 5S是工廠安全的守護(hù)專家5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會(huì)發(fā)生意外事件。作業(yè)者遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工作傷害。5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，便每個(gè)人有危險(xiǎn)預(yù)知能力，安全得以確保。（六） 5S是促進(jìn)作業(yè)者愉快工作專家標(biāo)準(zhǔn)化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易。工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。作業(yè)者經(jīng)由簡(jiǎn)易5S活動(dòng)中，慢慢改變意識(shí)，有助于工作之推展。作業(yè)者向心力增強(qiáng)，工作更加愉快。 第二章 有效推行5S1 如何順利推動(dòng)5S一 推行5S成功的條件l 管理者或高層管理者的支持。l 全員徹底了解5S的精義與重要性。l 以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S。l 訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。l 建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。l 以漸進(jìn)的方法來逐步推動(dòng)5S。l 靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。l 設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。l 借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。l 持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn) （一） 高層管理者的重視與支持 5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。（二） 推行5S的應(yīng)有心態(tài) 5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過長(zhǎng)期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。 （三） 5S的推行要循序漸進(jìn) 針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。 （四） 制定活動(dòng)規(guī)則 5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉(cāng)庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。 （五） 督導(dǎo)與評(píng)審 采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對(duì)優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。 （六） 5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī) 5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。三 5S推行失敗的原因l 高層管理者未予以支持。l 中層管理者不予配合。l 作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制。l 推動(dòng)部門或人員的決心不夠。l 5S辦法或方案訂定不完善。l 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平。l 教育訓(xùn)練、觀摩或文宣不夠。l 主辦單位或人員經(jīng)驗(yàn)不足，不知變通。l 沒有透過各種競(jìng)賽的刺激來制造高潮。l 未使用看板方式，使評(píng)分結(jié)果日日見報(bào)。l 未制定目標(biāo)，并定期作效果確認(rèn)。2 5S推行的不同做法 5S推行，基本可以分點(diǎn)式及面式兩種不同做法。一 點(diǎn)式與面式推動(dòng)比較做法別項(xiàng) 目點(diǎn)式做法面式做法定點(diǎn)攝影法評(píng)分改善法適用企業(yè)小型中、小型適用組織形態(tài)1門人數(shù)比例懸殊2有些部門人數(shù)過少（3人以下）1、 各部門人數(shù)均勻2、 單部門人數(shù)較多者執(zhí)行難易度簡(jiǎn)單易行慎重、細(xì)瑣成效較小、止于4S較大，達(dá)到5S全面之改善推動(dòng)期間短（隨時(shí)可導(dǎo)入）長(zhǎng)（要選擇時(shí)機(jī)導(dǎo)入）推動(dòng)組織行政人事部門5S委員值勤小組執(zhí)行人員行政人事部門經(jīng)理/主管5S主任委員、5S管理代表、各級(jí)委員推動(dòng)工具照片評(píng)分表執(zhí)行技巧照片前后比較稽核、溝通、協(xié)調(diào)推動(dòng)步驟1、 計(jì)劃2、 宣導(dǎo)（訓(xùn)練）3、 整理作戰(zhàn)4、 整頓作戰(zhàn)5、 方案施行6、 缺點(diǎn)攝影7、 公布改善8、 獎(jiǎng)懲對(duì)策1、計(jì)劃 2、組織3、宣導(dǎo) 4、整理作戰(zhàn)3、 整頓作戰(zhàn) 6、辦法試行4、 討論修正 8、正式施行9、 考評(píng)10、 組織巡回評(píng)價(jià)11、 檢討與獎(jiǎng)懲12、 推動(dòng)后續(xù)新方案二 點(diǎn)式做法推動(dòng)步驟NO。推動(dòng)步驟執(zhí)行事項(xiàng)責(zé)任者一計(jì)劃1、 有關(guān)資料搜集、觀摩他廠案例。2、 整理整頓方式及行動(dòng)目標(biāo)規(guī)劃。3、 教育訓(xùn)練及文宣活動(dòng)計(jì)劃。4、 部門區(qū)域或個(gè)人責(zé)任區(qū)之規(guī)劃。5、 整理整頓推動(dòng)辦法之設(shè)計(jì)。6、 整理整頓推動(dòng)計(jì)劃表排定。7、 權(quán)責(zé)劃分（員工、班長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、經(jīng)理）8、 整理整頓看板及缺點(diǎn)公告表之制作。9、 “整理”活動(dòng)之規(guī)劃。10、“整理”之畫線、定位、標(biāo)示之規(guī)劃。行政人事部門二宣導(dǎo)1、 全員及干部訓(xùn)練（N次）。2、 整理整頓標(biāo)語、征文、有獎(jiǎng)懲答活動(dòng)。3、 績(jī)優(yōu)工廠觀摩及心得照片發(fā)表。4、 整頓推動(dòng)辦法講座及宣達(dá)。5、 標(biāo)語及海報(bào)制作，塑造氣氛。管理者三整理作戰(zhàn)1、選一適當(dāng)日期，實(shí)施“紅牌作戰(zhàn)”，全廠大清理，區(qū)分要與不要的東西。各部門主管四整頓作戰(zhàn)1、選一適當(dāng)日期，全廠執(zhí)行定位、畫線、標(biāo)示，建立地、物之標(biāo)準(zhǔn)。五推動(dòng)辦法實(shí)施正式公告、下達(dá)決心?？偨?jīng)理行政人事部六缺點(diǎn)攝影1、 違犯整理整頓條文事實(shí)、攝影。2、 記住攝影位置（可做標(biāo)記）。行政人事部七照片公布改善1、 及時(shí)公告。2、 表示事實(shí)、日期、地點(diǎn)、及要求改正。3、 在公告欄公告，限時(shí)改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比較。行政人事部八獎(jiǎng)懲對(duì)策1、 定期檢討（周、月、年度檢討）。2、 屢勸告不改善者之懲罰，表現(xiàn)績(jī)效者表揚(yáng)。3、 推動(dòng)軟體與硬體障礙對(duì)策、克服。總經(jīng)理三 面式做法推動(dòng)步驟NO.推動(dòng)步驟執(zhí)行事項(xiàng)責(zé)任者一計(jì)劃1、 資料搜集與他廠觀摩2、 引進(jìn)外部顧問協(xié)助3、 行動(dòng)目標(biāo)規(guī)劃4、 訓(xùn)練與宣導(dǎo)活動(dòng)設(shè)計(jì)5、 方案與推動(dòng)日程設(shè)計(jì)6、 責(zé)任區(qū)域劃分7、 整理整頓施行規(guī)劃8、 5S周邊設(shè)施（如看板）之設(shè)計(jì)管理部或準(zhǔn)5S管理代表二組織1、 推動(dòng)委員會(huì)的成立2、 權(quán)責(zé)劃分3、 部門主管全身心投入4、 執(zhí)行評(píng)述作業(yè)5、 行動(dòng)庶務(wù)支援6、 協(xié)助改善工作經(jīng)營(yíng)者三宣導(dǎo)1、 教育訓(xùn)練2、 標(biāo)語、征文比賽3、 參觀工廠4、 海報(bào)、推行手冊(cè)制作5、 照片展6、 經(jīng)營(yíng)者下達(dá)決心5S管理代表四整理作戰(zhàn)1、 找出不要的東西2、 紅牌作戰(zhàn).大掃除3、 廢棄物登記、分類、整理4、 成果統(tǒng)計(jì)各部門主管五整頓作戰(zhàn)1、 定位2、 標(biāo)示3、 畫線4、 建立全面目視管理各部門主管六推動(dòng)辦法實(shí)施1、 全員說明會(huì)、經(jīng)營(yíng)者公布2、 公告試行，要求嚴(yán)守5S活動(dòng)主任委員NO.推動(dòng)步驟執(zhí)行事項(xiàng)責(zé)任者七辦法討論修正（1）問題點(diǎn)搜集與記錄（2）每周開會(huì)檢討，修正條文5S管理代表八推動(dòng)辦法正式施行1、 全員集合宣布2、 部門集合宣布5S管理代表九考核評(píng)分1、 日評(píng)核2、 月評(píng)核3、 糾正、申訴、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)各評(píng)審委員十上級(jí)巡回診斷1、 最高主管或顧問師親自巡查（每月、每季）2、 巡查診斷結(jié)果記錄與說明（優(yōu)、缺點(diǎn)擔(dān)出）經(jīng)營(yíng)者/顧問師十一檢討與獎(jiǎng)懲1、 定期檢討、記錄對(duì)策（周、月、年度檢討）2、 全員集合宣布成績(jī)3、 錦旗與黑旗之運(yùn)用4、 精神與實(shí)物之獎(jiǎng)勵(lì)5S管理代表十二推動(dòng)后續(xù)新方案1、人員5S活動(dòng) 紀(jì)律作戰(zhàn)2、設(shè)備5S活動(dòng) TPM作戰(zhàn)5S活動(dòng)主任5S管理代表3 5S推行步驟5S活動(dòng)的導(dǎo)入與推行，每個(gè)工廠應(yīng)依自己的實(shí)際狀況，制定可行的具體計(jì)劃，分階段進(jìn)行推展，一般來說，如果企業(yè)是初次推動(dòng)5S活動(dòng)，應(yīng)按后述步驟進(jìn)行，本文章以晶浩達(dá)電子有限公司導(dǎo)入和實(shí)施5S的過程說明5S推行的步驟。一 5S活動(dòng)推行順序（圖2-1）二 建立5S推行組織在5S推行過程中，除了要建立公司的5S推行委員會(huì)外，還應(yīng)按部門、區(qū)域設(shè)置推進(jìn)工作組。公司最高管理者是當(dāng)然的全體活動(dòng)負(fù)責(zé)人，各職能部門主管即本部門推動(dòng)負(fù)責(zé)人。以下為晶浩達(dá)電子有限公司5S推行組織（如圖2-2、圖2-3）。l 深圳市晶浩達(dá)電子有限公司5S推行流程圖。高層主管決策設(shè)定5S目標(biāo)確定推行體制明確相關(guān)職責(zé)確定推行體制制定5S活動(dòng)計(jì)劃示范單位實(shí)施（第一次改善）評(píng)價(jià)制度建立宣傳、主管教育發(fā) 表評(píng)價(jià)與檢討宣導(dǎo)普及全公司設(shè)立目標(biāo)管理全公司展開（每二次改善）全公司展開（第一次改善） 圖2-1 整理整頓活動(dòng)導(dǎo)入流程圖l 深圳市晶浩達(dá)電子有限公司5S推行委員會(huì)。5S推行委員會(huì)主任委員：周曉斌問題改善小組領(lǐng)導(dǎo)人：文開福5S管理代表胡正江生產(chǎn)部胡正江PMC劉奎品質(zhì)部曾小莉行政部董浩偉工程部張勝銀市場(chǎng)部黃燕委員委員委員委員委員委員圖2-2公司5S推行委員會(huì)l 深圳市晶浩達(dá)電子有限公司生產(chǎn)部5S組織結(jié)構(gòu)圖。生產(chǎn)部門5S推行領(lǐng)導(dǎo)小組生產(chǎn)部門經(jīng)理部門主管（夜班/白班）領(lǐng)班 切片、貼片班長(zhǎng)整平、斷粒、清洗班長(zhǎng)熱壓、絲印、裝針班長(zhǎng)切割、灌晶班長(zhǎng)全體作業(yè)人員圖2-3 生產(chǎn)部門5S活動(dòng)推進(jìn)組織圖三 、5S推行組織職責(zé)（一）5S推行委員會(huì)1、 組織制定公司推行5S的目標(biāo)、方針及可行的計(jì)劃；2、 組織人員培訓(xùn)，制定可行的獎(jiǎng)懲措施；3、 主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的展開。（一） 主任委員1、確定5S實(shí)施方針；2、5S活動(dòng)計(jì)劃的審批；3、批準(zhǔn)推行委員會(huì)決議事項(xiàng)。（二） 改善專安小級(jí)1、設(shè)定改善的主題，組織改善活動(dòng)的進(jìn)行，必要時(shí)要求技術(shù)工程人員參與；2、督導(dǎo)改善活動(dòng)在期限內(nèi)完成。（五）推行委員1、 參與公司5S活動(dòng)計(jì)劃的制訂并確實(shí)執(zhí)行；2、 制訂本部門5S活動(dòng)規(guī)范；3、 組織部門培訓(xùn)及推動(dòng)5S活動(dòng)的進(jìn)行；4、 完成診斷表、評(píng)分表并參與5S活動(dòng)的評(píng)比，是評(píng)審小組的當(dāng)然人選??；5、 定期檢討及推動(dòng)本部門5S活動(dòng)的改善與維持。四 規(guī)劃5S責(zé)任區(qū)域公司5S推行委員會(huì)成立后，首先應(yīng)明確劃分各部門5S責(zé)任區(qū)域，確定5S責(zé)任人員，并以地圖張貼公布。五 制定5S推行方針及目標(biāo)推行5S活動(dòng)，要依企業(yè)特色，制定具體可行的推行方針，作為5S活動(dòng)展開的準(zhǔn)則及推行工作的方向。如：徹底執(zhí)行5S，品質(zhì)生產(chǎn)掌握中。人人做好5S，企業(yè)品質(zhì)一級(jí)優(yōu)。塑造明朗、清爽、整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，從5S開始。對(duì)5S活動(dòng)推行也應(yīng)預(yù)先設(shè)定目標(biāo)，作為5S推行的努力方向及推行成果的參照，但目標(biāo)設(shè)定要明確，要用具體的數(shù)字量化，設(shè)定的目標(biāo)要經(jīng)過一定時(shí)程的努力能達(dá)到，既不能太高，以免挫傷員工干氣，也不能太低，輕而易舉就能做到。目標(biāo)可在活動(dòng)中依實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。如：現(xiàn)品管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定項(xiàng)目、定位置、定數(shù)量；物料誤取、誤用次數(shù)為零；工業(yè)傷害事故降低50%。六 5S活動(dòng)推行計(jì)劃編制5S日?；顒?dòng)推行計(jì)劃表，保證活動(dòng)按計(jì)劃推進(jìn)，設(shè)定執(zhí)行期間的具體主題，既要有長(zhǎng)計(jì)劃，又要有短安排，并在公司5S顧問的指導(dǎo)下，階段化、有系統(tǒng)的推動(dòng)5S活動(dòng)。5S推行計(jì)劃經(jīng)5S推行委員會(huì)討論定案，由主任委員審閱、核準(zhǔn)，并公布予以執(zhí)行。第三章 5S活動(dòng)(一) 整理1 整理的作用 一 整理即丟棄技術(shù)整理其實(shí)就是丟棄技術(shù)，它從不用的東西掃除開始。通過一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。 二 整理的要點(diǎn)（一） 作場(chǎng)所全面檢討。（二） 訂立“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)。（三） 實(shí)施大掃除。（四） 不要物品清除。（五） 每日自我檢查。2 整理的步驟 一 、選擇不要物品的重點(diǎn)（一） 車間貨架或其它地方的貨架。（二） 通道或角落。（三） 現(xiàn)場(chǎng)滯留的物料、加工品。（四） 刀具、工具、夾具、測(cè)量?jī)x器等。（五） 機(jī)器設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所。（六） 地板、墻角。（七） 倉(cāng)庫、小房間、生產(chǎn)分貨倉(cāng)。（八） 墻壁、公告欄。 二 、要與不要的判定（一） 要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)可以從時(shí)間、類別和使用頻率上來確定。物品使用時(shí)間使用頻率類別處理方法少量月、年偶爾機(jī)器、夾具遠(yuǎn)離生產(chǎn)或辦公區(qū)域普通星期、幾日幾次機(jī)器、夾具生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)隔離放置大量時(shí)時(shí)、天天天天、時(shí)時(shí)物料、夾具、設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域或辦公現(xiàn)場(chǎng)表2-2-1（二） 要與不要物品的分類要與不要的執(zhí)行規(guī)范。要不要 生產(chǎn)用的設(shè)備、機(jī)器、夾具、電氣設(shè)等。 使用中的工作臺(tái)、凳子、貨架等。 使用中的手工具、治具。工業(yè)附料。 生產(chǎn)中的原料、在制品、制成品等。 生產(chǎn)過程中使用的膠盆、吸塑盤等。 使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。 使用中的樣品、圖紙、說明書。辦公文具、設(shè)備。 使用中的宣傳海報(bào)、黑板。 辦公室的書籍、資料、報(bào)表。 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。A生產(chǎn)車間： 灰塵、廢品、雜務(wù)、油污。 不在使用的夾具、模具、設(shè)備。 報(bào)廢的機(jī)器和設(shè)備。 不在使用的辦公用品和設(shè)備。 報(bào)廢的物料、在制品和制成品。B貨架上： 不要的物料和其它物品。 報(bào)廢的物品。C墻壁上： 灰塵。 過期的宣傳品。 過期、不使用的標(biāo)語。D文件和作業(yè)指導(dǎo) 過期的文件和作業(yè)指引。 不適用的文件和作業(yè)指引。 錯(cuò)誤的文件和作業(yè)指引。 報(bào)廢的文件和作業(yè)指引。表2-2-2三 紅牌作戰(zhàn)（一） 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象 1 工裝、夾具、用具。 2 機(jī)器設(shè)備。 3 文件檔案。 4 庫存的物品、材料。（二） 紅牌張貼的標(biāo)準(zhǔn)1 用途不明的物品。2 品質(zhì)不良的產(chǎn)品。3 標(biāo)識(shí)不明的物品。四 不要物品的清除五 每日自我檢查 管理者在巡查現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要做好不要物品的清除的檢查和督導(dǎo)，例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作業(yè)臺(tái)面是否雜亂擺放無用的工具用品。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否還有未清除的搬運(yùn)用具。3 大掃除的留意點(diǎn) 一、 大掃除的方法 針對(duì)不同的場(chǎng)所和不同的物品采取不同的對(duì)策和方法。 二、 大掃除的留意點(diǎn)（一） 安全作業(yè)。l 化學(xué)藥品的使用要得當(dāng)。l 利器、刀具等的清掃要注意安全。l 高空作業(yè)要系好安全帶。（二） 設(shè)備的故障情形。 三 、清掃不正常部位的方法 針對(duì)不需要的物品的清掃，如屬于暫時(shí)不能夠清除的物品，可以先作出標(biāo)識(shí)記號(hào)，然后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候分批清除。4 整理活動(dòng)的做法方向?qū)ο笠c不要的區(qū)分必要品的決定及數(shù)量不必要品的處理最終決定者班長(zhǎng)主管經(jīng)理廠長(zhǎng)總經(jīng)理機(jī)器設(shè)備 設(shè)備的增減； 現(xiàn)有的設(shè)備是否使用； 現(xiàn)有的設(shè)備是否適用。 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否合理； 現(xiàn)有的設(shè)備是否有效利用； 現(xiàn)有設(shè)備是否需要改進(jìn) 報(bào)廢設(shè)備注銷； 不在使用的設(shè)備應(yīng)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 利用率低的設(shè)備應(yīng)隔離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。桌椅、臺(tái)面 現(xiàn)有的桌椅是否有多余； 現(xiàn)有的臺(tái)面是否多余； 現(xiàn)有的桌椅、臺(tái)面是否適用。 留下適用、合理數(shù)量的桌椅臺(tái)面； 對(duì)于適用、不合理的桌椅、臺(tái)面進(jìn)行改造，去掉不合適的 注銷報(bào)廢。 隔離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 模具、測(cè)試夾具 是否為生產(chǎn)用的模具、測(cè)試夾具； 是否為經(jīng)常使用的； 是否為良好的狀態(tài)； 是否標(biāo)識(shí)清楚。 模具、夾具是否在數(shù)量上合理，滿足生產(chǎn)的需要； 是否為良好的狀態(tài)，有沒有報(bào)廢的或長(zhǎng)期過期不用的存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)； 是否適用。 報(bào)廢、隔離； 維修再使用； 標(biāo)識(shí)清楚。物料、在制品、制成品、不良和報(bào)廢品 是否生產(chǎn)使用的物料； 是否常用； 是否為不良的物料； 是否為報(bào)廢的物料； 在制品是否為生產(chǎn)中計(jì)劃產(chǎn)品，如為滯留品，如何處理； 是否為不良的或待處理的在制品； 成品狀態(tài)； 報(bào)廢品處理方法是否為標(biāo)明狀態(tài)； 所有產(chǎn)品是否作標(biāo)識(shí)。 生產(chǎn)使用的物料； 在計(jì)劃之列且常用的物料； 生產(chǎn)過程中流動(dòng)的在制品； 如為待處理的在制品須標(biāo)識(shí)清楚并寫明處理的方法； 成品標(biāo)明狀態(tài)。 退倉(cāng)； 報(bào)廢； 丟棄； 標(biāo)識(shí)清楚并且隔離生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)文件、文具、辦公臺(tái) 使用的是否為最新文件 是否受控？ 位置正確嗎？ 發(fā)放恰當(dāng)嗎？ 文具是否為使用的用品； 文具適用嗎； 辦公臺(tái)是否擺放合理； 是否適用； 有無損壞或報(bào)廢； 有無正常的使用或使用頻率如何。 正常使用的文件； 受控的最新版本； 發(fā)放正確且放置在正確的位置； 需要正常使用的文具； 辦公臺(tái)屬于正常使用的辦公用品。 退回報(bào)廢； 退回重發(fā)放 不受控文件清除現(xiàn)場(chǎng)； 報(bào)廢文件隔離正常的文件并依據(jù)規(guī)定程序保存 不用的文具或不能夠使用的文具清理出桌面或報(bào)廢； 不良的桌子維修或申請(qǐng)報(bào)廢。第四章 5S活動(dòng)（二） 整頓1 整頓的推動(dòng)要點(diǎn)整頓，就是當(dāng)不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標(biāo)識(shí)，以便在作業(yè)需要的時(shí)候能夠立即尋找到。整頓的目的就是針對(duì)作業(yè)效率、品質(zhì)、安全等目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應(yīng)有狀態(tài)。整頓的推動(dòng)要點(diǎn)為：l 落實(shí)整理工作l 設(shè)定放置場(chǎng)所l 決定放置方法l 劃線定位l 標(biāo)識(shí)2 整頓活動(dòng)步驟 整頓活動(dòng)的展開順序如下： 物品的分類決定放置位置決定放置數(shù)量決定放置方式劃線定位明確標(biāo)識(shí)一 物品的分類二 決定放置位置三 決定存放的數(shù)量四 決定放置方式（一） 保障安全（二） 提升品質(zhì)（三） 提高效率五 劃線定位（一） 劃線的方法1 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)2 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)3 劃線顏色區(qū)分（二） 定位記號(hào)六 明確標(biāo)識(shí)（一） 品名標(biāo)識(shí)（二） 放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)3 整頓的方法項(xiàng)目對(duì)象標(biāo)識(shí)劃線定位設(shè)備、夾具 設(shè)備、夾具應(yīng)該標(biāo)明使用的狀態(tài)。 設(shè)備、夾具應(yīng)有專用的區(qū)域或貨架予以存放。 劃出專用的地方存放機(jī)器設(shè)備。 使用中的設(shè)備應(yīng)該劃出線來和行走區(qū)域分離開來。通道 劃線。 盡量避免彎角。 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。 固定位置：品名、編號(hào)予以明示。 自由位置：用生產(chǎn)流程單或其它方式標(biāo)識(shí)清楚。 懸掛吊牌予以識(shí)別。 劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。 各種區(qū)域應(yīng)予以標(biāo)識(shí)清楚。文件、作業(yè)指引 文件的擺放位置。 放置的種類。 數(shù)量。 有專用柜子或文件架擺放文件。 作業(yè)指引有專用地方予以懸掛。第五章 5S活動(dòng)（三） 清掃1 設(shè)定清掃主題 一、 清掃即點(diǎn)檢 清掃是將作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，營(yíng)造干凈、亮麗的工作環(huán)境。二、清掃的實(shí)施要點(diǎn)（一） 劃分清掃責(zé)任區(qū)（二） 管理者帶頭來做（三） 執(zhí)行例行掃除，清除臟污（四） 調(diào)查污染，予以杜絕或隔離第六章 5S活動(dòng)（四） 清潔在5S活動(dòng)中，清潔就是反復(fù)地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底實(shí)施前述3S，以目視管理為手段，做到5S的標(biāo)準(zhǔn)化和異常的明顯化。一、 維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，將前述3S活動(dòng)制度化、規(guī)范化，通過規(guī)定責(zé)任區(qū)域、清掃、清潔要求和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和糾正，執(zhí)行及維持3S的成果。二 、實(shí)施點(diǎn) 底落實(shí)前面3S工作。 將清掃階段的問題點(diǎn)加以分類。 針對(duì)問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，一般將問題點(diǎn)區(qū)分成自主改善、專責(zé)單位改善。 自主改善的部門完成后，做成問題點(diǎn)改善對(duì)策書，作為今后培訓(xùn)及制定標(biāo)準(zhǔn)書的參考。 委托專責(zé)單位改善的問題點(diǎn)，在專責(zé)單位進(jìn)行改善時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)人員一起參與討論與學(xué)習(xí)。 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書、評(píng)比辦法及獎(jiǎng)懲制度，尤其有關(guān)品質(zhì)、安全方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂。5S活動(dòng)中，清掃與清潔是連續(xù)性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行，則問題將不斷再發(fā)生。因此，為了使5S活動(dòng)具有實(shí)際成效，必須在日常業(yè)務(wù)中循環(huán)進(jìn)行、落實(shí)以上的4S。第七章 5S活動(dòng)（五） 素養(yǎng)1、 素養(yǎng)即養(yǎng)成習(xí)慣 素養(yǎng)，即要求公司全體人員都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 素養(yǎng)的要點(diǎn)在于不斷的教育、訓(xùn)練，5S活動(dòng)，要能確實(shí)徹底的執(zhí)行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴(yán)格說來，素養(yǎng)必須與前述的4S結(jié)合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規(guī)定。做到形式化 形事化 習(xí)慣化。 在5S活動(dòng)中，不斷反復(fù)地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈，主要的目的在于通過簡(jiǎn)單易行、瑣碎的反復(fù)動(dòng)作，潛移默化，改變已有的不良習(xí)慣，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 素養(yǎng)的推行方法： 落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)。 建立共同遵守的規(guī)則或約束。 將各種規(guī)則或約束目視化。 實(shí)施各種教育訓(xùn)練。 違反規(guī)則或約束應(yīng)予以糾正。 接受指責(zé)糾正，立即改正。 推動(dòng)各種精神向上活動(dòng)。2 、如何養(yǎng)成習(xí)慣一、 教育訓(xùn)練 （一） 5S的基本知識(shí)與理念教育（二） 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（三） 日常技能訓(xùn)練二、 正確的傳達(dá)教育三、 制定共同遵守的規(guī)定、規(guī)則（一） 制定活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（二） 制訂各類禮儀規(guī)則1 工作禮儀l 坐姿禮儀l 行走禮儀l 握手禮儀2 語言禮儀l 文明用語l 問候用語l 電話用語 3 行為禮儀l 服裝規(guī)范l 識(shí)別證規(guī)定l 化妝規(guī)定四、明示責(zé)任l 理人員的工作責(zé)任l 員工的工作責(zé)任第八章 辦公室的5S活動(dòng)1 、辦公室5S的意義公司的辦公地點(diǎn)和接待場(chǎng)所，作為外部客人到訪所接觸的公司的第一個(gè)窗口，在維持本公司的形象與地位方面起著不可忽視的作用。因此，做好辦公室的5S工作，營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔和亮麗的辦公環(huán)境就顯得尤為重要。辦公室是全體管理人員和職員辦公的中心，直接關(guān)系到公司的日常運(yùn)作和正常的運(yùn)行，因此，全面提高人員的工作效率和辦事能力也十分重要，所以要做好以上工作也應(yīng)該從5S做起。2 、辦公室5S的內(nèi)容一 、時(shí)間損失的改善n 減少處理問題的時(shí)間對(duì)于問題的處理，應(yīng)該盡量快速、正確和準(zhǔn)確，避免把問題拖的太長(zhǎng)而造成更大的損失。n 減少處理文件、找尋文件的時(shí)間對(duì)于文件和資料的分類和擺放，最大的原則應(yīng)該是便于拿取和查詢。n 減少會(huì)議的開會(huì)時(shí)長(zhǎng)和會(huì)議次數(shù)會(huì)議的召集者在要籌劃一個(gè)會(huì)議的進(jìn)行時(shí)，應(yīng)該首先確定會(huì)議的議題，并再次確認(rèn)有無必要召開此次會(huì)議。當(dāng)會(huì)議開始后，應(yīng)該盡量避免廢話和過多的發(fā)言和論述，應(yīng)該本著長(zhǎng)話短說的原則縮短會(huì)議時(shí)間，以免浪費(fèi)其它會(huì)議參加者的時(shí)間。二 、工作效率的改善n 減少報(bào)表、報(bào)告之文書的錯(cuò)誤。n 減少報(bào)表、報(bào)告之文書的缺漏。三、物流損失的改善n 清除不必要的文件和資料。n 加快問題的處理速度。n 辦公用具的規(guī)范和共同化及削減。四、 教養(yǎng)的形成n 遵守辦公室的紀(jì)律。n 良好的語言和禮儀。n 坐立端正而有教養(yǎng)。n 接待、電話、態(tài)度文明禮貌。3 辦公室5S的檢查項(xiàng)目第一節(jié) 整理區(qū)分“要”與“不要”的物品，并將不要的物品清除。檢查對(duì)象檢查項(xiàng)目（“要”與“不要”的區(qū)分）檢查區(qū)域責(zé)任人得分一 地面 有無灰塵。 有無水漬和油污。 有無碎紙屑和廢紙張扔在地上。 有無拉垃圾和其他的廢棄物扔在上。二 辦公桌、椅 辦公室的桌、椅有無破損而無維修。 辦公室的桌、椅有無廢棄無用而仍放置在位三 電腦、打印機(jī) 顯示器和主機(jī)有無灰塵附著，并有無經(jīng)常用抹布擦試。 電腦內(nèi)是否裝有和工作不相干的軟件或其它不健康的東西。 是否在電腦上下載或在公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)內(nèi)傳遞和工作沒有關(guān)系的文字和內(nèi)容。 電腦上是否貼有娛樂圖片或其它的紙片。 電腦的機(jī)箱上是否放否工具文件等物品。四 文件柜、辦公家具 文件柜有無統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)清楚。 清除無用的破損之文件柜。 清除不適用