5s 6s管理_6s管理推行手冊

6S管理推行手冊 目 錄前 言一、6S的定義及目的二、6S的效用三、推進步驟四、企業(yè)各級員工在6S活動中的責任五、推行要領六、“要”與“不要”物品的判定標準七、不要物處理程序八、開展五分鐘十分鐘6S活動九、6S推展手法（實施技巧）十、文件的6S十一、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定十二、6S檢查標準及考核辦法十三、工位臺面現(xiàn)場管理規(guī)定十四、工具柜管理規(guī)定十五、文件柜管理規(guī)定十六、清潔工管理規(guī)定十七、刷（補）漆管理規(guī)定十八、衛(wèi)生間管理規(guī)定十九、飲水機管理規(guī)定二十、垃圾管理規(guī)定二十一、污水(生活)排放管理規(guī)定二十二、門窗管理規(guī)定二十三、車間工作角管理規(guī)定二十四、部門物品臨時存放管理規(guī)定前 言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。6S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品行，從而塑造良好的企業(yè)形象，實現(xiàn)共同的目標。為配合企業(yè)廣泛深入地開展6S活動，讓全體員工確切了解6S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，企業(yè)特組織編寫并發(fā)行6S推行手冊。熱忱希望各職員對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進企業(yè)的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達企業(yè)“求實創(chuàng)新、專業(yè)領先”的宗旨。一、6S的定義及目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S安全定義：遵守規(guī)范，防患未然目的：確保遵守標準作業(yè)，塑造安定感，培養(yǎng)危險預知的能力6S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。二、6S的效用6S的效用可以歸納為：1、6S是最佳的推銷員1) 顧客滿意工廠，增強下訂單信心；2) 很多人來工廠參觀學習，提升知名度；3) 清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、6S是節(jié)約能手1) 降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；2) 能降低工時，提高效率。3、6S是安全專家1) 遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；2) 所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；3) 消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。4、6S是標準化的推進者1) 強調(diào)按標準作業(yè)；2) 品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。5、6S可以形成愉快的工作場所a) 明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；企業(yè)方針、目標Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務T技術M 管理6S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋b) 員工動手做改善，有成就感；c) 員工凝聚力增強，工作更愉快。三、推進步驟步驟一：成立6S推行組織成立6S推行組織6S推行委員會。主任委員 辦公室主任： 助理： 稽查員： 副主任委員 推行辦公室委員 委員 委員 委員 委員 委員 委員 1、推行組織的職責：1) 設定6S管理的推進方針和推進目標。2) 確定6S管理實施的辦法，確定實施方案。3) 制定推行計劃及策劃推行活動。4) 實施6S管理教育訓練。5) 制定6S管理考核評價標準，如部門考核辦法等。2、建立6S管理監(jiān)督檢查體系。1) 推行委員會主任委員職責：在人力、財力等方面支持推行辦公室的工作，評價6S管理的推行改善成果。2) 推行委員會副主任委員職責：制定、批準6S管理推行計劃書，督促推行委員會各成員按照推行計劃實施6S管理，是公司6S管理成敗的最終責任者。3) 推行委員會各委員均為各部門主管人員，是本部門6S管理是否成功的第一責任人。如果某部門主管意識上有抵觸情緒，此部門6S管理很難推動。因此“不換思想就換人”將成為本企業(yè)成功推行6S管理的保證。4) 推行辦公室：負責對6S管理推行過程進行控制，推進具體工作的策劃并實施跟進。5) 推行辦公室主任：具體負責起草6S管理標準、文件，及具體推行、深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)、口頭指導，有必要時將親自對實施部門進行指導。6) 推行辦公室干事：協(xié)助推行辦公室主任，具體執(zhí)行辦公室主任的安排。負責資料收集與整理、照相，公司宣傳看板制作等事務性工作。7) 推行辦公室稽查：6S檢查現(xiàn)場監(jiān)督；紅牌作戰(zhàn)張貼統(tǒng)計及協(xié)助辦公室主任工作。步驟二：擬定推行方針及目標1、推行方針：“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的素質(zhì)”2、推行目標：“現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量，營造一個有序高效的工作環(huán)境”；“有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備，成為一個讓客戶感動的企業(yè)”步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1、6S活動推行計劃表。6S推行辦公室年初制定企業(yè)6S推行計劃，各部門也必須根據(jù)企業(yè)的6S推行計劃表制定本部門推行計劃，交推行辦公室審核。6S管理推行日程計劃 編制審核批準序號項 目計 劃 備注 16S管理推行組織成立26管理前期準備3宣傳、教育展開內(nèi)部通訊、版報等4樣板區(qū)選定5樣板區(qū)域6S管理推行6樣板區(qū)域階段性交流會7標準建立及修正8全體大掃除9整理、整頓作戰(zhàn)10紅牌作戰(zhàn)11目視管理12日常6S確認表實施13考核評分及競賽146S管理階段性總結(jié)15文明禮貌月16目視管理強化月附表表A：準備工作序號計劃項目具體內(nèi)容時間負責人備注1資料準備6S培訓課程、宣傳資料推行成員人手一份6S管理學習資料26S推行委員成員、部分負責人培訓6S基礎知識培訓，6小時課程課程重點講解3培訓考試與作業(yè)收集培訓結(jié)束后，需要對培訓內(nèi)容考試，而且要收集培訓過程中布置的作業(yè)測試題統(tǒng)一由推行辦公室制作并公布考試成績。4制定6S推行巡視制度、6S 檢查表在推行6S過程中，用于例行或不定時檢查推行狀況5建立6S評比制度根據(jù)檢查表的檢查內(nèi)容，作出評分標準表B：推行計劃（注：此計劃為樣板區(qū)推行的具體時間安排，樣板區(qū)實施完整理、整頓后，全廠開始啟動。）序號計劃項目具體內(nèi)容時間負責人備注1定點攝影在項目推行之前，記錄目前狀況2宣傳制作公告欄宣傳版報3整理表1現(xiàn)場整頓表2現(xiàn)場清掃表3現(xiàn)場清潔表4現(xiàn)場素養(yǎng)表5現(xiàn)場安全表6現(xiàn)場4紅牌作戰(zhàn)定點攝影在以上推行過程中實施“紅牌作戰(zhàn)”及“定點攝影”推行辦公室56S檢查6S委員會成員每周或不定時對推行情況進行檢查推行委員會成員6項目總結(jié)6S推行辦公室向企業(yè)領導匯報項目實施的總體狀況和取得的成績 推行辦公室表1、整理序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1設定準則現(xiàn)場設定區(qū)分需要不需要準則，6S推行委員會討論確定6S推行委員2區(qū)分需要和不需要物品現(xiàn)場根據(jù)準則區(qū)分物品屬性現(xiàn)場3確定不需要物品區(qū)分出不需品現(xiàn)場4把紅色標簽貼在不需要物品紅單張貼6S推行辦公室5把不需要物品分類根據(jù)使用時間的長短以及物品性質(zhì)分類現(xiàn)場6處理不需要物品丟棄、放回倉庫、賣掉6S推行辦公室表2、整頓序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1在廠區(qū)內(nèi)選擇區(qū)域放置必需品現(xiàn)場、6S推行委員2確定必需品類別現(xiàn)場、6S推行委員3建立工作區(qū)域以及物品系統(tǒng)確定物品的名稱以及放置位置、數(shù)量班組長、6S推行委員4推行識別系統(tǒng)區(qū)域劃分、標示方法、放置物品種類6S推行委員劃線、掛牌5有條理地儲存必需品以員工容易找到和取得為原則現(xiàn)場表3、清掃序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1決定要清掃的地方6S推行委員2制定每位員工負責清掃的范圍現(xiàn)場、6S推行委員3建立日常清掃的程序6S推行辦公室4訂立日常清掃時間表6S推行辦公室5確保員工明白如何清掃工作現(xiàn)場、機器設備現(xiàn)場6訓練員工在清掃時知道怎樣檢查各項設施以及工具是否在正常狀態(tài)現(xiàn)場表4、清潔序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1找出任何影響工作環(huán)境的安全以及健康問題6S推行委員2建議改善方案現(xiàn)場、6S推行委員3尋求解決辦法班組長、6S推行委員4推行改善行動6S推行委員5把每項工作現(xiàn)場的工作標準化現(xiàn)場6采用目視工具例如張貼合適標示以及標記使每項工作都能一看就明白6S推行辦公室、現(xiàn)場7建立清潔條例，以持續(xù)保持整理整頓清潔等活動以保證工作場所整潔6S推行辦公室表5、素養(yǎng)序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性負責人、6S推行委員通過早會作專項宣傳2舉辦6S推廣活動（包括獎勵計劃、6S宣傳版報等）現(xiàn)場、6S推行辦公室3鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議6S推行委員通過早會作專項宣傳4推行改善建議6S推行委員5讓員工親身體驗實施6S帶來的改善和好處現(xiàn)場6培養(yǎng)員工有自發(fā)性的6S習慣現(xiàn)場表6、安全序號進行步驟具體內(nèi)容時間負責人備注1分析引起安全衛(wèi)生的原因負責人、6S推行委員2制定安全作業(yè)標準現(xiàn)場、6S小組3實施安全生產(chǎn)教育6S推行委員通過早會作專項宣傳4目視安全管理6S推行委員5進行現(xiàn)場巡視檢查現(xiàn)場6有關事故發(fā)生時候的措施6S推行辦公室2、6S的實施辦法1) 制定6S活動實施辦法；2) 制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；3) 制定6S活動評比辦法；4) 制定6S活動獎懲辦法；5) 其它相關規(guī)定等。6S活動實施辦法制定方法：由6S推行委員會深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)6S推行委員會修訂、審核后發(fā)布實施。步驟四：教育1、企業(yè)對管理人員、每個部門對全員進行教育：1) 6S的內(nèi)容及目的；2) 6S的實施辦法；3) 6S的評比辦法；4) 到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗（必要時）。2、新員工的6S培訓。步驟五：宣傳造勢1) 召開動員大會，由企業(yè)領導和各部門領導表達推行6S活動的決心；2) 領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3) 制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼；4) 每年的4月規(guī)定為“6S”月，定期進行6S的加強及再教育；步驟六：局部推進6S1) 選定樣板區(qū)。對企業(yè)整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2) 實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3) 效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進6S1) 紅牌作戰(zhàn)；2) 目視管理及目視板作戰(zhàn)；3) 識別管理；4) 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5) 改善；6) 標準化。步驟八：6S巡回診斷與評估1) 6S推行委員會定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2) 6S問題點的質(zhì)疑、解答；3) 了解各部門現(xiàn)場6S的實施狀況，并針對問題點開具6S管理問題提示單（紅牌），責令限期整改；4) 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、企業(yè)各級員工在6S活動中的責任1、企業(yè)領導6S責任1) 確認6S活動是企業(yè)管理的基礎；2) 參加6S活動有關教育訓練與觀摩；3) 以身作則，展示企業(yè)推進6S之決心；4) 擔任企業(yè)6S推進組織之領導者；5) 擔任6S活動各項會議主席；6) 仲裁有關6S活動爭議（檢討）問題點；7) 掌握6S活動之各項進度與實施成效；8) 定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；9) 親自主持各項獎懲活動，并予以全員精神講話。2、部門領導及班級長6S責任1) 結(jié)合企業(yè)的行動目標，學習6S知識、技巧；2) 負責本部門班組6S活動宣傳、教育；3) 劃分部門班組內(nèi)部6S責任區(qū)域；4) 依公司6S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5) 擔當6S活動委員及評分委員；6) 分析和改善6S活動中問題點；7) 督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8) 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。3、員工6S責任1) 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2) 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3) 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4) 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5) 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調(diào)、風機、電風扇等周圍要時刻保持清潔；6) 物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層；7) 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8) 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、裁片、半成品、成品的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9) 不斷清掃，保持清潔；10) 注意上級的指示，并積極配合。五、推行要領1、整理的推行要領1) 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2) 制定“要”與“不要”的判別基準；3) 清除不需要物品；4) 制定廢棄物處理方法；5) 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6) 每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：1) 空間的浪費；2) 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；3) 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；4) 放置處變得窄??；5) 連不要的東西也要管理的浪費；6) 庫存管理或盤點時間的浪費。2、整頓的推行要領1) 徹底地進行整理；2) 確定物品放置場所、方法并標識；3) 劃線定位。重點：1) 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；2) 對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。3、清掃的推行要領1) 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2) 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；3) 調(diào)查污染源，予以杜絕；4) 建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。4、清潔的推行要領1) 實施前面的3S工作；2) 目視管理；3) 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4) 企業(yè)及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視6S活動。警示：6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成企業(yè)內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。5、素養(yǎng)的推行要領1) 制訂服裝、工作帽等識別標準；2) 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3) 制訂禮儀守則（如員工手冊）；4) 教育培訓（新員工加強）；5) 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。6、安全的推行要領1) 上班之前要檢查所使用機械設備的狀態(tài)。2) 一旦發(fā)現(xiàn)機械設備異常，要馬上停止使用，并報機修組維修。3) 要養(yǎng)成安全防患的習慣，安全事故重在預防。重點：安全就是消除安全隱患，重在預防。六、“要”與“不要”物品的判定標準1、明確什么是“必需品”與“非必需品”1) 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2) 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、半成品、報廢裁片、設備等。3) 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄2、要1) 正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2) 附屬設備（工作臺、料架）；3) 周轉(zhuǎn)箱、推車；4) 正常使用中的工具；5) 正常使用的工作桌、工作椅；6) 尚有使用價值的消耗用品；7) 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8) 首檢箱、報廢產(chǎn)品箱、待評審箱；9) 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10) 使用中的樣品；11) 辦公用品、文具；12) 推行中的海報、目視板、看板；13) 推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14) 消防設施、安全標識；15) 使用中的工具柜、個人工具柜；16) 飲水機、茶具；17) 最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；3、不要1) 地面上（或地板上）的a) 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；b) 油污；c) 不再使用的設備、工具；d) 不再使用的辦公用品、垃圾桶；e) 破墊板、紙箱、抹布、包裝物；f) 呆料或過期樣品；g) 過時的定置線、標識。2) 桌子或柜子a) 破舊的書籍、報紙；b) 破桌墊、臺墊和椅墊；c) 老舊無用的報表、單據(jù)；d) 損耗的工具、余料、樣品；e) 空的飲料瓶、食品袋等雜物；f) 無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3) 墻壁上（目視板上）的a) 蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬；b) 過期的海報、公告物、標語；c) 無用的提案箱、卡片箱、掛架；d) 過時的公告物、標語、信息；e) 損壞的提示牌、燈箱、時鐘；f) 破損的文件袋；g) 亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4) 吊（掛）著的a) 工作臺上過期的作業(yè)指導書；b) 不再使用的配線、配管；c) 不再使用的老吊扇；d) 不堪使用的工具；e) 更改前的部門牌；f) 過時的標識；g) 破損的文件袋。七、不要物處理程序1.目的為使工作現(xiàn)場的“不要物”及時地、有效地得到處理，使現(xiàn)場環(huán)境、工作效率得到改善和提高，從而促進管理不斷完善，特制定本規(guī)定。2.適用范圍企業(yè)各部門的“不要物”的處理3.定義不要物工作現(xiàn)場中一切不用的物品。4.工作程序4.1 各車間、部門及時清理判定“不要物”，將“不要物”置于統(tǒng)一的暫放區(qū)，報相關部門審核批準后，同相關單位進行分類和標識，并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。 4.2 正常情況下，各部門每月一次向行政部門申報處理“不要物”，由責任部門分類填好“不要物處理清單”，報部門領導審核、批準。4.3 各部門需每月（特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次，報行政部，行政部協(xié)調(diào)相關部門及專業(yè)人員判定處理方案。4.4 各相關部門嚴格按批準的方案實施，完畢后填寫“不要物處置詳情表”報財務部。4.5 財務部對處置回收的資金負責管理。5.本規(guī)定由“6S推行辦公室”負責解釋。6. 附件6.1 不要物處理清單見相關表格。6.2 “不要物”的處理流程不要物的清除不要物的判定分類整理有使用價值無使用價值涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途特別處理分類后出售特別處理另作他用作為訓練工具展示教育八、開展五分鐘十分鐘6S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如裁片、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具盒/柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理2、辦公室五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它辦公家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調(diào)等是否已關上九、6S推展手法（實施技巧）（各部門根據(jù)實際情況實施，6S推行辦公室指導）1、定點攝影1) 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2) 作用：、 保存資料，便于宣傳；、 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；、 直觀、效果明顯。2、紅牌作戰(zhàn)1) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2) 作用：、 必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；、 紅牌上有改善期限，一目了然；、 引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3) 紅牌的形式：、 紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；、 紅牌表單：（見附表6S管理問題提示單） 4) 紅牌作戰(zhàn)的對象：、 工作場所中不要的東西；、 需要改善的事、地、物；、 有油污、不清潔的設備；、 衛(wèi)生死角。5) 實施要點：、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時候，請貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。6） 問題點的登錄及追蹤管理： 在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，由6S推行委員會牽頭貼紅牌，相關部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由推行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。紅牌作戰(zhàn)追蹤記錄表（見附表）詳細記錄第幾次紅牌作戰(zhàn)、紅牌原因及跟蹤改善的情況等。7） 6S推行辦公室每月公布月份6S紅牌作戰(zhàn)成績排行榜。3、目視板作戰(zhàn)1) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2) 作用：、 傳遞情報，統(tǒng)一認識；、 幫助管理，防微杜漸；、 績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；、 加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3) 目視板管理的“三定原則”： 、 定位：放置場所明確；、 定物：種類名稱明確；、 定量：數(shù)量多少明確。4) 目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板4事務管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板異常處理板不良品揭示板6訂單管理訂單管制板訂單異常揭示板備料情況一覽表4、目視管理1) 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)效率的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。2) 目視管理的作用：、 迅速快捷地傳遞信息；、 形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；、 客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；、 促進企業(yè)文化的形成和建設。3) 目視管理要點、 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、 能迅速判斷，精度高；、 判斷結(jié)果不會因人而異。4) 目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。、目視管理的設備管理。要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；要點3：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點4：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。、目視管理的品質(zhì)管理。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題；要點2：設備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設備的緊急停止按鈕設置；要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。5、定置管理1）定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2）實施：、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，裁片、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆等危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、模具、量具、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、原物料貨架的編號必須同原物料帳、卡、目錄相一致、 工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳卡應有序號和物品目錄，注意賬物相符；、 檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。6、識別管理1）機器設備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2）產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：類別、編號、名稱、規(guī)格、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3）作業(yè)識別識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（裁剪、車縫、品檢、驗針、包裝）等識別。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4）環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。7、三現(xiàn)主義1）定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”。現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2）三現(xiàn)手法：、現(xiàn)場a) 三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。b) 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現(xiàn)物a) 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。b) 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。、現(xiàn)實a) 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。b) 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。8、標準化1）定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2）作用： 、降低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。3）標準的種類：標 準人員：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：6S標準、ISO9001標準、平面布置圖等制定標準執(zhí)行標準完善標準4）標準化步驟：5）如何讓員工按標準作業(yè)、灌輸遵守標準的意識；、全員理解其意義；、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；、宣傳揭示；、揭示在顯著位置；、接受別人的質(zhì)疑；、對違反行為嚴厲斥責；、不斷完善；、定期檢討修正；、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。十、文件的6S文件是企業(yè)各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的重要保證。文件的6S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。4清潔：專人管理；責任分明。5素養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4、A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。4. 日常管理：設置專門的文件柜，用于存入文件；設置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。5日常維護：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更改目錄索引。十一、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定1通道標識與車輛停放 通道標識，列表如下：類 別通道寬度通 道 線區(qū)域形成方式轉(zhuǎn)彎半徑顏色寬度線型主 通 道1.53m黃色100mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線2000mm人 行 道0.82m黃色100mm實線道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線叉車、手推車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實線區(qū)劃)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。2相關區(qū)域劃分標識：類 別區(qū) 域 線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色50 mm實線藍色白色，黑體待判區(qū)白色50 mm實線白色黑色，黑體合格區(qū)綠色50 mm實線綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實線黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色50 mm實線紅色白色，黑體工位臺面定置點黃色50 mm實線物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣3標識牌 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道，規(guī)格：1200600200mm，版面內(nèi)容：上半部為騰輝標志（字體：紅色）；下半部為生產(chǎn)線名稱，紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例1：3。各區(qū)域1）. 待檢區(qū)：藍色標示牌；2）. 待判區(qū)：白色標示牌；2) . 合格區(qū)：綠色標示牌；3) . 不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標示牌；4) . 廢品區(qū)：紅色標示牌。以上所有標示牌規(guī)格均為3002101.5mm，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字體一律用黑色），字體：黑體。工序（工位）標識牌：規(guī)格：400180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。 設備狀態(tài)標識牌：規(guī)格：200150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為“設備狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130 mm，內(nèi)容為正常運行（綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設備（黃色）、封存設備（橙色），指針為鋁質(zhì)材料。 消防器材目視板：規(guī)格：300180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上半部為騰輝標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和140100mm透明有機板。 關鍵工序：400300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內(nèi)容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。4警示牌小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。出口、安全出口標識牌：規(guī)格：600300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規(guī)格 300300mm，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置5辦公室及庫房標識：規(guī)格 30080mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為騰輝標志，下部為部門名稱，懸掛放置于門的右上側(cè)。6定置管理圖與定置率定置管理圖定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖，其具體內(nèi)容及要求如下： 1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、在制品周轉(zhuǎn)地，供水點、加油點、垃圾存放點等。 2） 班組定置管理圖(含庫房)：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位臺面、工具箱、工裝架、廢品箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。3） 定置圖的設計與繪制： a)定置圖由現(xiàn)場主管現(xiàn)場手工繪制，6S推行辦公室電腦繪制、打印、定位、存檔備案。b)定置圖比例：車間為1: 100-500；班組(含庫房)為1:100-300。定置圖的設計原則：應用工作研究技術，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數(shù)；有切實可靠的安全防護裝置。c)生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。定置率定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現(xiàn)場狀態(tài)達到標準程度的定量指標，其計算方法如下：按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)未按規(guī)定擺放物品單元數(shù)定置率 =按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)100%定置率指標等級：優(yōu)秀-95% 良好-90% 及格-85%十二、6S檢查標準及考核辦法1、目的 實施6S推行效果的檢查與評核使各相關部門在整理整頓清掃清潔、安全與素養(yǎng)的實施過程中進行比對競爭激發(fā)部門之間6S的參與熱情及主動性從而提高公司推行6S的整體效果。營造真正的明朗舒適的工作生活環(huán)境。2、使用范圍 本企業(yè)的除財務部以外的所有部門(生產(chǎn)部各車間銷售部、生技部質(zhì)量部采購部倉庫辦公室)和職員。3、組織 由副總經(jīng)理、經(jīng)理輪流擔任組長，各部門部長、主管擔任組員（詳見6S檢查安排表）,隨機選擇一線員工（人）擔任組員， 6S推行辦公室全權跟進6S推行過程中的各項工作。4、評核周期 本年度每周一次(以后將視6S開展深入程度再將周期適當延長)，評核時間不定，由評核組長臨時決定，評核前不作任何通知。5、評核方法5.1 每次由組長帶領三位或兩位組員進行檢查、評核，每個部門檢查約15分鐘，若有需要，組長可以決定延長檢查時間。(組長如有其它工作需處理，可由6S推行辦公室主任帶領兩位組員進行檢查)。5