EBW-MG型焊機(jī)使用手冊.doc

ebwmg系列電子束焊機(jī)使用維護(hù)手冊前言 目錄安全指南 1ebwmg系列電子束焊機(jī)介紹 2操作指南 3日常維護(hù)與維修 4焊接工藝及要求 5焊機(jī)附件清單 a隨機(jī)文件 b保修維修條例 c前言感謝貴方購買本公司的電子束焊接設(shè)備，這是對本公司產(chǎn)品的信任。該焊機(jī)集成了多項(xiàng)中國電子束焊機(jī)制造業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先技術(shù)，并且參照iec標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。相信貴方在使用該焊機(jī)后，將會(huì)對其可靠性、穩(wěn)定性及高效率留下更深的印象。我們期待著該設(shè)備為貴方的科研、生產(chǎn)，提供良好的服務(wù)，發(fā)揮理想的作用。目 錄前言 -1目錄 -2第一章 安全指南 -41.1 使用環(huán)境條件 -51.2 操作法規(guī) -61.3 維護(hù)法規(guī) -8第二章 ebwmg系列電子束焊機(jī)介紹 -102.1 特點(diǎn) -112.2 技術(shù)規(guī)格參數(shù) -122.3 基本結(jié)構(gòu) -13第三章 操作指南 -263.1 真空控制 -273.2 焊接操作 -313.3 參數(shù)調(diào)整 -363.4 調(diào)試 -443.5 報(bào)警信息 -483.6 系統(tǒng)設(shè)置 -493.7 更換燈絲 -543.8 工裝 -573.9 安全防護(hù) -583.10 緊急情況的處置 -60第四章 日常維護(hù)與維修 -634.1 焊機(jī)日常維護(hù) -644.2 真空系統(tǒng)維護(hù)及故障處理 -654.3 放電故障處理 -674.4 工裝卡具維護(hù)與故障處理 -69第五章 焊接工藝及要求 -705.1 基本概念 -715.2 電子束焊縫的形成機(jī)理 -725.3 影響焊縫成形的因素 -735.4 常見焊縫缺陷的產(chǎn)生原因及其防治措施 -755.5 輔助工藝 -785.6 焊接工藝 -80附件a 焊機(jī)附件清單 -86附件b 隨機(jī)文件 -89附件c 保修維修條例 -9099ebw-mg系列電子束焊機(jī)使用維護(hù)手冊安全指南安全指南 11.1使用環(huán)境條件1.2操作法規(guī)1.3維護(hù)法規(guī)ebw-mg系列電子束焊機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)把使用者的安全放在首位，但任何設(shè)備，包括設(shè)計(jì)得非常完美的設(shè)備都有危險(xiǎn)性。設(shè)計(jì)者盡可能地對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)采取了保護(hù)措施，但實(shí)際上，最好的安全保障是一個(gè)具有安全操作意識，并熟悉安全操作規(guī)范的使用者。所以請操作者務(wù)必精讀本手冊。本手冊包括使用者應(yīng)該嚴(yán)格遵守的注意事項(xiàng)，以保證操作者及產(chǎn)品和所聯(lián)接設(shè)備的安全。這些注意事項(xiàng)在本手冊中以特殊符號來強(qiáng)調(diào)，并根據(jù)危害的級別來分別指示。警告表示若不采取適當(dāng)措施或違反規(guī)程，將可能造成個(gè)人傷害或嚴(yán)重的設(shè)備損壞。注意 提醒你對與該設(shè)備有關(guān)的重要信息，設(shè)備的操作、維護(hù)或文件的特別部分格外注意，否則可能會(huì)對設(shè)備造成危害。合格人員 指經(jīng)過中科電氣培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，持有操作、維修合格證的人員。僅有合格人員才允許操作、維修該設(shè)備。操作設(shè)備應(yīng)依照本手冊進(jìn)行。正確的使用本設(shè)備僅限在本手冊中技術(shù)規(guī)范列出的應(yīng)用范圍內(nèi)使用，并且用于更換的配件、部件必須來自北京中科電氣高技術(shù)有限公司認(rèn)可或推薦的制造廠家。1.1使用環(huán)境條件 場地：總面積不小于30 mm2的平整硬地，設(shè)備正面及左側(cè)應(yīng)有1.5m 寬的空間，右側(cè)和后部應(yīng)有1m寬的空間，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不許非操作和維修人員進(jìn)入該區(qū)域； 電源：交流380v 10 %，50hz，30kw； 溫度：20c 10 c，建議配備空調(diào)； 濕度： 70，潮濕環(huán)境必須配備去濕機(jī)； 氣源：壓力：0.40.6 mpa，流量：1 m3/h； 水源：壓力：0.10.2mpa，流量：1.5 m3/h，進(jìn)水口水溫度：1530 c； 接地：獨(dú)立的接地線，接地電阻 2.4m，門寬1.2m，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有起吊油箱芯體的起重設(shè)備，起重重量1000kg，起重高度2m，以便維修高壓油箱時(shí)可以吊裝油箱芯體； 電磁：設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離電磁輻射源。1.2操作法規(guī) 開機(jī)前必須檢查環(huán)境條件并使之符合本說明書中規(guī)定的使用環(huán)境條件； 首次開機(jī)或更換燈絲后的第一次運(yùn)行必須按照“開機(jī)程序”運(yùn)行。開機(jī)程序?yàn)椋?將焊機(jī)置于手動(dòng)操作狀態(tài)（見第三章）； 抽真空以確保電子槍的真空度高于710-3 pa，抽真空時(shí)間估計(jì)需要10min，然后加燈絲電源烘烤電子槍約10min； 關(guān)閉燈絲電源；抽真空以確保焊接室的真空度高于6.5 pa，待槍、室隔離閥v1打開后，將高壓加到30kv，運(yùn)行2min； 將高壓加到45kv，運(yùn)行2min； 將高壓加到60kv，運(yùn)行2min； 開啟燈絲電源，在高壓為60kv時(shí)，加束流10ma，運(yùn)行2min。（此時(shí)焊接室內(nèi)應(yīng)放入厚度不低于20mm的試驗(yàn)件。）注意本開機(jī)程序大約需要30min，與此同時(shí)，聚焦電源也預(yù)熱了30min，可以使焊機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。聚焦電流在預(yù)熱的過程中有漂移屬正?，F(xiàn)象，預(yù)熱30min后聚焦電流應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)。 按照本說明書規(guī)定的要求檢查焊件的焊前準(zhǔn)備情況，包括焊件的加工質(zhì)量、焊前清洗和烘干程度、諸焊件疊合裝配精度等，不合格的焊件應(yīng)重新進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作；焊前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有： 檢查焊接胎具的定位精度、焊件與胎具的配合精度； 焊前清洗，要求焊件所有表面去油、去屑和脫氧； 焊件清洗后要分別烘干，疊合并在4小時(shí)內(nèi)施焊。否則，應(yīng)重新分解清洗； 烘干后的焊件在壓機(jī)上壓合。推薦配合精度為過渡配合，如果對焊后變形要求不高也可以用間隙配合，但配合間隙不能大于0.02mm； 用試件檢查焊機(jī)的參數(shù)和焊縫質(zhì)量是否符合預(yù)定的要求； 逐個(gè)檢查焊件的焊縫表面質(zhì)量，包括縫寬、平整程度、是否有氣孔、咬邊和塌陷等現(xiàn)象，如有上述問題，應(yīng)重新檢查焊件的焊前質(zhì)量和所用的焊機(jī)參數(shù)； 必須保護(hù)燈絲裝夾具和成形胎具各部的原始位置，按照本說明書的要求成形和裝卡燈絲。在更換燈絲前，先退出全自動(dòng)程序，裝好燈絲后，運(yùn)行開機(jī)程序。注意 換燈絲操作必須凈手烘干或帶絲質(zhì)手套(防止雜質(zhì)、汗液等附于柵帽表面或掉入電子槍中，引起放電)。 必須經(jīng)常清掃焊接室工作臺(tái)面上的焊渣，尤其是密封圈及旋轉(zhuǎn)軸周圍和電子束信道附近不能有焊渣或飛濺物堆積，每焊一件都要用軟毛刷清掃飛落在焊接室工作臺(tái)面上的焊渣，每個(gè)工作日必須全面清掃焊接室一次，包括清除存渣槽內(nèi)的焊渣，保持焊接室所有內(nèi)表面的清潔。本焊機(jī)只適應(yīng)于一班制8小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得不超過8小時(shí)，則每8小時(shí)必須停機(jī)清掃焊接室一次。如果飛濺物過多，使焊接室抽真空時(shí)間超過本說明書的規(guī)定，則立刻停機(jī)清掃直至抽真空時(shí)間符合規(guī)定為止； 每周或每焊接1000件徹底清除焊接室內(nèi)表面的焊渣和金屬粉塵，清除電子槍導(dǎo)束管內(nèi)的焊渣，清除主軸周圍的各個(gè)存渣槽內(nèi)和表面的焊渣，清洗氣阻閥、主軸并加一次油； 焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作員必須時(shí)刻注意焊機(jī)的運(yùn)行狀況，出現(xiàn)異常即停機(jī)檢查，必要時(shí)請維修人員來檢查。焊機(jī)運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生過壓過流保護(hù)等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)退出焊接程序，將焊機(jī)置于手動(dòng)操作狀態(tài)，在1min后，分別啟動(dòng)?xùn)牌?、燈絲、高壓并持續(xù)1min，如無異常，焊機(jī)才能重新投入自動(dòng)運(yùn)行。工閑時(shí)，每天啟動(dòng)焊機(jī)半小時(shí)，并保持電子槍和焊接室的真空狀態(tài)； 停機(jī)時(shí)，退出全自動(dòng)程序，并將待焊零件裝入焊接胎具中。1.3維護(hù)法規(guī)本焊機(jī)正常的維護(hù)率為1520，如果能夠嚴(yán)格執(zhí)行本維護(hù)法規(guī)，則焊機(jī)的維修次數(shù)可以減少，焊機(jī)的壽命可以延長。所以，嚴(yán)格遵守本法規(guī)是十分重要的。 隨時(shí)檢查操作人員是否遵守本操作法規(guī)； 每個(gè)月至少要對夾具進(jìn)行一次退磁處理，平時(shí)發(fā)現(xiàn)夾具帶磁要隨時(shí)退磁； 每個(gè)月要更換電子槍氣阻閥密封圈，如果在運(yùn)行中該密封圈損壞，要及時(shí)更換； 每個(gè)月要對電子槍清洗一次，可用丙酮擦洗電子槍的內(nèi)壁、陽極表面、柵帽、氣阻閥、導(dǎo)束孔等部分，注意不要破壞電子槍的機(jī)械合軸。電子槍清洗完后，要立即抽真空，按照換燈絲操作步驟使電子槍恢復(fù)到運(yùn)行狀態(tài)； 每三個(gè)月要對各真空泵和閥門檢查一次，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油； 每年進(jìn)行一次大修，徹底清洗焊機(jī)各部，重點(diǎn)在真空管路和機(jī)件、焊接室及其傳動(dòng)裝置、電子束信道上的部件和接插件等。對質(zhì)量變壞的真空泵、閥門、密封圈、電氣元器件和接插件等進(jìn)行更換； 每年大修后，應(yīng)請當(dāng)?shù)胤ǘz測部門進(jìn)行x射線泄漏量的檢測，其x射線泄漏 量必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，即在主機(jī)各部位50 mm的距離上x射線泄漏量必須 2.1mgy h； 建立維修責(zé)任制，無論是生產(chǎn)單位派出人員還是本廠維修人員均應(yīng)認(rèn)真填寫維修記錄卡，記錄卡必須包含以下內(nèi)容： 維護(hù)維修日期； 維修前焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)； 維護(hù)維修內(nèi)容； 維護(hù)維修結(jié)果； 維護(hù)維修人員姓名； 其它由用戶愿意記錄的項(xiàng)目。維修記錄卡參考舉例：日 期狀 態(tài)內(nèi) 容結(jié) 果姓 名備 注05.3.15焊接室抽真空時(shí)間超過規(guī)定的40秒。清洗焊接室的存渣槽，更換密封圈抽真空時(shí)間縮短至30秒。王力趙爽05.3.16槍真空建立較慢，并有微放電現(xiàn)象。清洗電子槍，更換了氣阻閥密封圈。焊機(jī)運(yùn)行正常。王力05.8.12真空系統(tǒng)運(yùn)行已超過6個(gè)月。檢查真空系統(tǒng)，更換了主放氣閥，補(bǔ)充了潤滑油。焊機(jī)運(yùn)行良好。張江王力注意本條例法規(guī)必須用大字抄錄并貼在焊機(jī)現(xiàn)場的明顯處，作為有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考核操作和維修人員的依據(jù)，也是保持本公司保修期有效的必要條件。維修記錄卡應(yīng)存盤保存作為下次維修時(shí)的參考，沒有維修記錄卡的用戶將會(huì)使保修期失效。ebw-6gtd型電子束焊機(jī)介紹ebw-mg系列電子束焊機(jī)介紹 22.1 特點(diǎn)2.2 技術(shù)規(guī)格參數(shù)2.3 焊機(jī)結(jié)構(gòu)2.1 特點(diǎn)ebw-mg系列電子束焊機(jī)是一臺(tái)低真空多工位電子束焊機(jī)，其主要特點(diǎn)如下： 相對獨(dú)立真空系統(tǒng)。電子槍和焊接室真空可分別控制，為用戶提供極大方便。 多工位焊接。一次裝入多個(gè)工件進(jìn)行焊接，提高了生產(chǎn)效率，適合零件的大批量加工。 電子束參數(shù)穩(wěn)定性高，可保證連續(xù)焊接生產(chǎn)中焊縫足夠的重復(fù)精度。 提供專用燈絲卡具，每次更換燈絲后不需要重新調(diào)整焊縫位置。 設(shè)置常規(guī)焊/封焊兩種焊接方式，根據(jù)實(shí)際情況選擇，可有效的保證焊接質(zhì)量。 采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證焊接精度的同時(shí)，還能根據(jù)用戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)分段焊接功能。 電子束焊接應(yīng)用范圍廣。 焊機(jī)可靠性良好，能夠適應(yīng)兩班制連續(xù)運(yùn)行的要求。 完善的安全保護(hù)系統(tǒng)，使操作者及設(shè)備獲得足夠的安全保障。2.2 技術(shù)規(guī)格參數(shù) 加速電壓 30 - 60kv； 最大束功率 4 kw(4mg)，6 kw(6mg)； 工作距離 40-150 mm； 電子槍工作真空度 7 10-3 pa； 焊接室工作真空度 6.5 pa； 電子槍真空建立時(shí)間 10min； 焊接室真空建立時(shí)間 35 s； 焊接室容積 0.30.30.25 m3(mg)； 焊接工件最大直徑 110mm， (110mm60 mm)； 主軸驅(qū)動(dòng) 采用松下伺服電機(jī)控制； 焊縫可調(diào)范圍 20mm100mm； 最大熔深 12mm(4mg)，15mm(6mg)； 動(dòng)力電源 ac 380v10%； 消耗功率 12kw(4mg)， 15kw(6mg)； 整機(jī)噪聲 80db； x射線泄漏量 2.1 mgy h。2.3 焊機(jī)結(jié)構(gòu)2.3.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)ebwge系列電子束焊機(jī)整機(jī)由5部分組成，見圖21平面結(jié)構(gòu)圖所示。1主機(jī) 2高壓電纜 3電控柜 4高壓電纜 5高壓油箱 圖21 ebw-mg系列電子束焊機(jī)平面結(jié)構(gòu)圖2.3.2 焊機(jī)真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)ebwmg系列電子束焊機(jī)是低真空焊機(jī)，其真空系統(tǒng)由4個(gè)泵，4個(gè)閥組成。圖22 所示為焊機(jī)真空系統(tǒng)組成原理圖。表21為真空系統(tǒng)元件明細(xì)。圖22 真空系統(tǒng)原理圖表21 真空元件明細(xì)表代號名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家p1直聯(lián)機(jī)械泵2xz-41上海真空泵廠p2渦輪分子泵f100/1101北京中科科儀p3旋片機(jī)械泵2x-301國投南光有限公司p4羅茨泵zjb-70/1501上海凱尼真空設(shè)備有限公司v1氣阻閥1北京中科電氣v3氣動(dòng)高真空擋板閥gdq-j801上海閥門二廠v4氣動(dòng)高真空擋板閥1上海閥門二廠v5高真空電磁壓差式充氣閥gyc-jq251上海西馬特機(jī)電研究所2.3.3 焊機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)ebwmg型電子束焊機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)是用于操作部分真空閥門。圖23為焊機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖。表22為氣動(dòng)系統(tǒng)組件明細(xì)表。圖23 氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖表22 氣動(dòng)組件明細(xì)表代號名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家1氣動(dòng)三聯(lián)體399-81上海新益氣動(dòng)組件廠2氣電轉(zhuǎn)換器qd-l21廣東肇慶方大氣動(dòng)有限公司3消音器xq1306002上海新益氣動(dòng)組件廠4二位五通電磁閥xq251上海新益氣動(dòng)組件廠5節(jié)流閥xq1506002上海新益氣動(dòng)組件廠6微型磁性氣缸xqgaxk 32351上海新益氣動(dòng)組件廠2.3.4 主機(jī)及控制柜結(jié)構(gòu)ebwmg型電子束焊機(jī)主機(jī)與控制柜分開，其主要組成如圖24(a)、(b)所示。1真空測量 2可控硅抽屜 3電路板插箱 4分子泵電源 5操作臺(tái)6元件安裝板 7腳踏開關(guān) 8驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 9門開關(guān) 10工藝小盒11真空室 12光學(xué)觀察系統(tǒng)及觀察鏡保護(hù) 13電子槍 14氣阻閥v1 (a) 主機(jī)及控制柜1冷卻水進(jìn)水口 2冷卻水出水口 3壓縮空氣接口4接地端子 5總電源插頭 (b) 主機(jī)圖24 主機(jī)及控制柜結(jié)構(gòu) 電源ebw-mg型焊機(jī)的電源采用三相四線電源供電，整機(jī)總功率15kw。外部電源自主機(jī)后側(cè)的總電源插座引入(見圖24)。開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)(圖25)，焊機(jī)控制系統(tǒng)通電。注意 焊機(jī)采用三相五線制式供電，開啟電源前必須仔細(xì)檢查進(jìn)電是否為ac380v10，以及三相是否平衡。電氣控制柜供電為ac220v10。由于焊機(jī)涉及高壓，必須嚴(yán)格按照中科電氣要求獨(dú)立接地。 通電前必須按照要求接入冷卻水及壓縮空氣。 第一次通電或更換焊機(jī)電源等必須校正各電機(jī)的轉(zhuǎn)向，以免損壞。 操作臺(tái)圖25 操作臺(tái)1控制電源開關(guān)sa0012急停按鈕sb0043觸摸屏4過壓/復(fù)位按鈕sb2065過流/復(fù)位按鈕sb2056燈絲調(diào)節(jié)電位器rp3017束流調(diào)節(jié)電位器rp4048聚焦電流表pv5019束流顯示表pv40210燈絲電壓表pv30111柵偏電壓表pv40112高壓表pv20113高壓調(diào)節(jié)電位器rp201 真空測量抽屜焊機(jī)真空分為真空室真空(簡稱室真空)和電子槍真空(槍真空)兩個(gè)部分。室真空通過熱偶真空計(jì)測量，槍真空采用熱偶和冷規(guī)復(fù)合真空計(jì)測量，其測量值顯示于真空測量抽屜面板上。(a) 前面板(b) 后面板圖26 真空測量抽屜1電子槍高真空測量表pv102；2室真空指示燈hl001；3冷規(guī)投入指示燈hl002；4槍真空指示燈hl003；5pv101測量表切換開關(guān)sa101； 按下sa1011，pv101測量焊接室真空度(p)； 按下sa1012，pv101測量焊接室熱偶規(guī)加熱電流(i)； 按下sa1013，pv101測量電子槍低真空的真空度(p)； 按下sa1014，pv101 測量電子槍熱偶規(guī)加熱電流(i)；6低真空/加熱電流測量表pv101；7槍熱偶加熱電流調(diào)節(jié)旋鈕rp112；8室熱偶加熱電流調(diào)節(jié)rp111；9電源插座xs1；10槍熱偶電纜插座xs2；11室熱偶電纜插座xs3；12冷規(guī)電纜插座xs103；13與plc連接電纜插座xs4。 真空計(jì)測量與控制范圍熱偶zjb51：1.01031.010-1pa冷規(guī)zj24：1.010-11.010-7pa 真空區(qū)域值設(shè)定焊接過程中有大量金屬蒸氣產(chǎn)生，會(huì)使電子槍及焊接室真空度下降，為保證焊接質(zhì)量及焊接過程的連續(xù)性，采用了真空度區(qū)域控制，焊接室和電子槍的控制區(qū)域分別為：焊接室：6.512 pa電子槍：710 410 pa 測量的顯示低真空測量顯示表頭pv101；它可用轉(zhuǎn)換開關(guān)sa101分別顯示電子槍或焊接室的真空度。也可分別顯示電子槍或焊接室熱偶規(guī)的加熱電流(圖32)。高真空測量表pv102，當(dāng)電子槍真空度進(jìn)入冷規(guī)的測量范圍時(shí)冷規(guī)投入hl002指示燈亮，高真空表上顯示冷規(guī)工作電流，并隨著真空度的提高而下降。電子槍真空度達(dá)到工作真空度，hl003指示燈亮。焊接室真空度達(dá)到工作真空度，hl001指示燈亮。 熱偶加熱電流的調(diào)整使用新的熱偶時(shí)，應(yīng)根據(jù)新熱偶上標(biāo)定加熱電流對真空計(jì)的實(shí)際加熱電流進(jìn)行校正。首先根據(jù)熱偶安裝位置(槍或室)，切換sa101至pv101相應(yīng)測量檔。再調(diào)節(jié)熱偶加熱電流調(diào)節(jié)旋鈕rp111(室)或rp112(槍)，使實(shí)際加熱值與標(biāo)定值相等。(4) 可控硅抽屜焊機(jī)燈絲電壓和高壓采用可控硅觸發(fā)電路控制，可控硅與整流二極管通過絕緣墊置于可控硅抽屜中。圖 為可控硅抽屜后面板。1電源插座 2、3、4外接電纜插頭5束流顯示校正電位器rp407 6高壓觸發(fā)電路保險(xiǎn)fu201圖27 可控硅抽屜后面板束流顯示表pv402(圖)校正方法為： 建立槍真空與室真空； 加?xùn)牌?、燈絲、高壓，將高壓調(diào)至60kv。 將大、小束流調(diào)節(jié)電位器調(diào)至最小，啟束流(此時(shí)柵偏電壓不應(yīng)下降)。 調(diào)節(jié)電位器rp407至束流顯示表pv402顯示值為0。關(guān)閉束流、高壓、燈絲、柵偏，校正完畢。注意 束流顯示表出廠前已校正，一般情況下無需再校正。 進(jìn)行束流顯示表校正工作必須在熟悉焊機(jī)操作之后進(jìn)行。 束流顯示表校正是在60kv條件下進(jìn)行的，在高壓值小于60kv時(shí)，實(shí)際無束流時(shí)束流顯示表一般不為0。(5) 分子泵電源1分子泵電源開關(guān)圖28 分子泵電源面板注意 分子泵為外購件，有關(guān)分子泵使用請查閱其說明書(隨機(jī)附上)。 分子泵一般由前級泵延時(shí)或真空度控制其啟動(dòng)，禁止直接抽大氣。 當(dāng)分子泵報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止焊接操作，停止槍真空工作，對分子泵進(jìn)行檢修。(6) 工藝小盒 工藝小盒放置于方便操作人員調(diào)整焦點(diǎn)的位置，可以調(diào)節(jié)小束流時(shí)束流值以及聚焦電流(參閱3.7節(jié)焊縫對中的調(diào)整)。1小束流調(diào)節(jié)旋鈕rp409 2聚焦電流調(diào)節(jié)旋鈕rp501圖29 工藝小盒(7) 其他 光學(xué)觀察系統(tǒng)及觀察鏡保護(hù)開關(guān)sq001(選購件)； 門開關(guān)sq03； 腳踏開關(guān)sq11。開關(guān)在焊機(jī)的位置見圖24(a)。操作指南操作指南 33.1 真空控制3.2 焊接操作3.3 參數(shù)調(diào)整3.4 調(diào)試3.5 報(bào)警信息3.6 系統(tǒng)設(shè)置3.7 更換燈絲3.8 工裝3.9 安全防護(hù)3.10緊急情況的處置3.1 真空控制操作人員通過操作臺(tái)使用焊機(jī)(圖25)。開啟電源開關(guān)，控制柜通電，觸摸屏上顯示開機(jī)畫面(圖31)。用手指輕輕點(diǎn)擊進(jìn)入按鈕，即可切換至真空控制窗口。警告 勿用尖、硬物品代替手指觸碰觸摸屏，以防損壞！ 圖31 開機(jī)畫面由于真空系統(tǒng)中采用了啟動(dòng)閥門，大機(jī)械泵p3和羅茨泵p4需要在有冷卻水的情況下使用，在安裝焊機(jī)時(shí)需要在相應(yīng)位置接入壓縮空氣和冷卻水(圖24(b)。在水、氣條件滿足的情況下，應(yīng)先對真空室和電子槍建立真空狀態(tài)。由于抽電子槍真空至設(shè)定值的時(shí)間比較長(約5分鐘)，分子泵運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速也需要一段時(shí)間，建議待槍真空到后再抽室真空。開機(jī)后進(jìn)入真空控制窗口(圖32)。注意 焊機(jī)初次開機(jī)或更換電源時(shí)必須先進(jìn)入調(diào)試窗口校正各電機(jī)轉(zhuǎn)向，否則會(huì)造成嚴(yán)重設(shè)備損壞！ 每次開機(jī)前必須認(rèn)真檢查確保開啟冷卻水。1系統(tǒng)信息欄 2窗口切換按鈕 3真空系統(tǒng)示意 4真空控制 5指示燈圖32 真空控制窗口真空系統(tǒng)中v5為小機(jī)械泵p1同步閥，隨p1啟動(dòng)。為防止氣壓不足閥門不動(dòng)作，在v1、v3、v4氣缸上設(shè)置了開和關(guān)狀態(tài)下閥芯的位置檢測(圖32)。以v1為例，當(dāng)v1關(guān)閉時(shí)，其相應(yīng)的關(guān)到位指示燈亮；當(dāng)v1開啟時(shí)，其開到位檢測亮(圖33)。如果閥門動(dòng)作與其檢測信號不一致，請停止焊接和真空系統(tǒng)工作按一下方法解決：檢查氣壓是否達(dá)到要求(0.6mpa或6公斤左右)；進(jìn)入調(diào)試窗口，手動(dòng)控制相應(yīng)閥門，調(diào)整其檢測信號開關(guān)位置；檢查主機(jī)大板上相應(yīng)的閥門保險(xiǎn)絲(注意：小心觸電！)。正常情況下，開機(jī)時(shí)v1、v4、v3處于關(guān)閉狀態(tài)。（a）v1關(guān)狀態(tài)和v1關(guān)到位檢測信號(b)v1開啟和v1開到位檢測信號圖33 v1狀態(tài)顯示真空控制按鍵說明如下：抽槍真空 建立槍真空狀態(tài)。 p1、p2、v1將在條件滿足情況下自動(dòng)運(yùn)行(p2在p1氣動(dòng)后40s自動(dòng)啟動(dòng))。 v1初始時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。槍充氣 停止槍真空，并對真空室和電子槍充氣。 v1、p2、p1將停止工作。 柵偏電壓開啟時(shí)不會(huì)運(yùn)行(見焊接操作一節(jié))。 p2停2分鐘后自動(dòng)開啟v1充氣(p2停時(shí)不能立即充氣，否則將損壞)。槍停機(jī) 停止槍真空系統(tǒng)工作。 柵偏電壓開啟時(shí)不會(huì)運(yùn)行。 不要頻繁啟停槍真空。抽室真空 建立室真空狀態(tài)。 必須關(guān)閉真空室門。 建議先抽槍真空510分鐘后再抽室真空(槍真空建立時(shí)間較長)。 室真空到和槍真空到指示燈亮?xí)rv1自動(dòng)打開。室充氣 對真空室充大氣(用于更換工件等)。 自動(dòng)關(guān)閉v1、v3，然后開啟v4充氣。 高壓開啟時(shí)不會(huì)執(zhí)行(見焊接操作一節(jié))。室停機(jī) 停止室真空系統(tǒng)工作。 停止v3、v4、p4、p3工作。 高壓開啟時(shí)不會(huì)執(zhí)行。槍真空和室真空滿足條件時(shí)，槍真空到和室真空到指示燈亮(圖3 真空控制窗口左側(cè))，v1自動(dòng)開啟，此時(shí)可以準(zhǔn)備進(jìn)行焊接操作了。點(diǎn)擊窗口中焊接按鈕切換至焊接操作窗口。3.2 焊接操作圖34為焊接操作窗口。窗口正中為電子槍電源指示，下方為電源控制按鈕。1焊接參數(shù)顯示 2電子槍電源指示 3電源控制圖34 焊接操作窗口焊接操作前需要檢查真空室內(nèi)是否裝好工件。為防止誤操作焊傷胎具，必須在真空室內(nèi)裝滿四個(gè)工件。焊接前先將真空室觀察窗防塵板取下，以便觀察。焊接前需要檢查工件能否正常轉(zhuǎn)動(dòng)(需要在參數(shù)窗口中設(shè)置合適的參數(shù)，見3.3節(jié))。檢查工件轉(zhuǎn)動(dòng)步驟如下： 開啟窗口下方驅(qū)動(dòng)按鈕，窗口中央驅(qū)動(dòng)指示亮。電機(jī)m01轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)四個(gè)工件以設(shè)定轉(zhuǎn)速同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 點(diǎn)擊窗口下方換工位按鈕，窗口中央換工位指示亮。電機(jī)m02轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)速在系統(tǒng)窗口中設(shè)定)，當(dāng)工件定位指示燈亮后，m02轉(zhuǎn)動(dòng)停止。四個(gè)工件設(shè)定以逆時(shí)針方向換位。 焊接方式選擇ebwmg型電子束焊機(jī)手動(dòng)焊接與自動(dòng)焊接兩種操作方式。開機(jī)時(shí)系統(tǒng)設(shè)置為手動(dòng)方式。點(diǎn)擊自動(dòng)，即可切換為自動(dòng)方式(圖35)。手動(dòng)方式時(shí)焊接窗口下方顯示圖35(b)，自動(dòng)方式時(shí)焊接顯示圖35(c)。每次開機(jī)應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，并對工件進(jìn)行試焊。當(dāng)焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好時(shí)，才能置于自動(dòng)方式，進(jìn)行批量焊接。(a) 手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕(b) 手動(dòng)焊接按鈕(c) 自動(dòng)焊接按鈕圖35 手動(dòng)/自動(dòng)切換在焊接窗口中還可以選擇定時(shí)焊接與焊接時(shí)束流的大小(圖36)。手動(dòng)焊接時(shí)開啟定時(shí)焊接，焊接時(shí)間為圖36焊接參數(shù)中顯示值，此設(shè)置適用于零件的焊接；關(guān)閉定時(shí)焊接，焊接時(shí)間為無限長，適用于小束流調(diào)整焦點(diǎn)。自動(dòng)焊接時(shí)系統(tǒng)設(shè)置為定時(shí)。在焊接操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要選擇焊接束流的大小。點(diǎn)擊束流選擇按鈕，當(dāng)其置于“小”時(shí)，束流最大值約為滿功率的15左右(一般小于15ma)，此設(shè)置適用于焊縫對中與焦點(diǎn)調(diào)節(jié)以及封焊時(shí)小束流定位；置于“大”時(shí)，束流最大值為滿功率(4g約67ma，6g約100ma)，此時(shí)一般用于正常焊接。系統(tǒng)輸出為大束流時(shí)，束流選擇右側(cè)指示燈變?yōu)榧t色。1大束流輸出指示圖36 焊接設(shè)置 焊接操作當(dāng)槍真空到、室真空到、v1開到位、工件定位以及工件檢測指示燈亮?xí)r，可以進(jìn)行焊接操作(工件檢測功能由于需要專門設(shè)計(jì)胎具及檢測裝置，為選購)。首先根據(jù)工件焊縫尺寸、焊深等設(shè)置好焊接參數(shù)(見3.3節(jié))。每次開機(jī)都必須先用手動(dòng)焊接方式進(jìn)行對焦、焊縫對中，以及大小束流調(diào)節(jié)、工件試焊以后才能進(jìn)行自動(dòng)焊接。注意 每次更換燈絲后必須在手動(dòng)方式下按開機(jī)程序進(jìn)行操作(詳見1.2節(jié)操作法規(guī))。 手動(dòng)方式手動(dòng)方式應(yīng)用于燈絲預(yù)熱、焦點(diǎn)調(diào)節(jié)、焊縫對中、大小束流調(diào)節(jié)、工件試焊等。手動(dòng)操作時(shí)先開啟中頻機(jī)(高壓開啟條件)，然后按照 驅(qū)動(dòng) 柵偏 燈絲 高壓 束流的順序開啟各電源，關(guān)閉順序反之。相應(yīng)條件滿足時(shí)，開啟各電源后，電子槍電源相應(yīng)指示燈亮(見圖34焊接操作窗口)。手動(dòng)焊接時(shí)可以將觀察窗保護(hù)擋板取下，方便觀察。a 燈絲預(yù)熱開啟柵偏、燈絲約10分鐘。開啟后應(yīng)通過觀察窗觀察是否有光斑照在工件上。如果沒有光斑，則可能試燈絲電路故障或燈絲斷裂；如果光斑不在工件上，應(yīng)通過手輪移動(dòng)電子槍，使光斑位于工件上(一般情況下電子束斑中心在光斑中心)。每次更換新燈絲應(yīng)對燈絲進(jìn)行預(yù)熱，建議每天焊接前也對燈絲預(yù)熱。b 焦點(diǎn)調(diào)節(jié) 將定時(shí)焊接置于“關(guān)”、束流選擇置于“小”束流(圖37焊接設(shè)置)，并將小束流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至最小(工藝小盒上)，然后開啟柵偏、燈絲、高壓、束流，從工藝小盒上調(diào)節(jié)小束流至2ma左右(根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，如果看不清楚，可適當(dāng)增大或減小)，然后從觀察窗觀察電子束斑，并調(diào)節(jié)聚焦調(diào)節(jié)旋鈕(工藝小盒上)至束斑最小的點(diǎn)。然后關(guān)閉束流。c 焊縫對中在焦點(diǎn)調(diào)節(jié)好后，通過手輪調(diào)節(jié)電子槍位置將電子束移至焊縫上。此時(shí)可以采用“打點(diǎn)”的方式來進(jìn)行焊縫對中。關(guān)閉束流，開啟驅(qū)動(dòng)幾秒鐘，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)；開啟束流2秒進(jìn)行打點(diǎn)，關(guān)閉束流；再開啟驅(qū)動(dòng)幾秒，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)，再打一個(gè)點(diǎn)。如此重復(fù)打3、4個(gè)點(diǎn)，然后依順序關(guān)閉各電源，對真空室進(jìn)行充氣，取出工件，觀察焊縫對中情況。如果電子束位置不在焊縫上，再通過手輪進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，直至電子束于焊縫重合良好。d 大小束流調(diào)節(jié)此操作最好用試件或廢工件來進(jìn)行。大小束流調(diào)節(jié)是為焊接作準(zhǔn)備，小束流用于封焊時(shí)定位(如果不采用封焊可以不調(diào)節(jié))，大束流用于焊接。以大束流調(diào)節(jié)為例：先將大束流調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針方向調(diào)至最小，將束流選擇置于“大”束流。開啟中頻機(jī)，然后開啟驅(qū)動(dòng)(必須開啟)，再按柵偏、燈絲、高壓、束流順序開啟束流，慢慢調(diào)節(jié)操作臺(tái)上大束流調(diào)節(jié)旋鈕至所需值，然后依次關(guān)閉各電源。打開真空室，取出試件。e 工件試焊 放入清洗好的工件，開啟定時(shí)焊接，將束流選擇置于“大”束流，然后手動(dòng)焊接。如無焊接質(zhì)量問題，可以進(jìn)行自動(dòng)焊接。注意 啟動(dòng)高壓電源前應(yīng)提前開啟中頻機(jī)。中頻機(jī)可以開啟至焊接工作完畢后才關(guān)閉。 手動(dòng)方式主要適用于單個(gè)零件焊接及試焊調(diào)整參數(shù)、焊機(jī)維護(hù)等狀態(tài)。 本焊機(jī)為多工位，必須將工件裝滿(帶工件檢測功能除外)。 自動(dòng)方式當(dāng)需要批量焊接相同焊縫形狀工件時(shí)可使用自動(dòng)焊接方式；發(fā)揮其生產(chǎn)效率高，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。焊接參數(shù)調(diào)整完畢后，點(diǎn)擊自動(dòng)，選擇封焊或者常規(guī)焊，即可進(jìn)行自動(dòng)焊接(圖35(c)。當(dāng)選擇開關(guān)置于自動(dòng)方式時(shí)，在真空建立過程完成后，電子槍電源以一定順序自動(dòng)投入，并啟動(dòng)束流焊接，焊接時(shí)間可以通過參數(shù)修改窗口進(jìn)行調(diào)整，焊接完成后，自動(dòng)關(guān)閉電源，對焊接室充氣等待換工件后再次啟動(dòng)，整個(gè)過程只需一次操作即可完成。注意 焊接前必須在所有工位上裝滿工件，否則可能焊傷真空室或胎具。 焊接前應(yīng)將觀察窗保護(hù)擋板裝上，防止焊接時(shí)污染觀察窗。 焊接過程中不要切換焊接方式。常規(guī)焊：大束流焊接一遍。封焊：先用小束流焊接定位，然后用大束流焊接一遍。3.3 參數(shù)調(diào)整該項(xiàng)操作通過觸摸屏及操作臺(tái)上調(diào)整電位器實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行參數(shù)調(diào)整時(shí)，先將觸控屏上焊接方式選擇開關(guān)指到手動(dòng)。當(dāng)真空建立過程完成后，v1打開后即可進(jìn)行。 3.3.1 柵偏參數(shù)的調(diào)整柵偏電壓需要在槍真空到條件滿足情況下才能開啟。柵偏電源開關(guān)在觸控屏焊接操作窗口(圖34)。在打開后，置“on”狀態(tài)，表頭pv401(圖25操作臺(tái))指示在1000v左右。柵偏電壓用于控制束流大小，在1000v左右時(shí)，能保證高壓電源投入時(shí)束流能被截止(即束流實(shí)際值為零)。注意如果柵偏電源開啟時(shí)柵偏電壓表指示不在1000v左右，應(yīng)立即停止操作，請求維修。3.3.2 燈絲參數(shù)的調(diào)整燈絲電源需要在槍真空到和柵偏開啟情況下才能開啟。燈絲電源開在觸控屏焊接操作窗口(圖34)，指示表頭pv301。調(diào)節(jié)旋鈕rp301(圖25操作臺(tái))。燈絲電壓一般需要調(diào)到接近飽和發(fā)射的電壓值(或稱飽和點(diǎn)，一般標(biāo)示于表頭pv301上)。當(dāng)用過一段時(shí)間后，燈絲會(huì)逐漸老化，直至斷裂。更換新燈絲后需進(jìn)行加熱烘烤，或燈絲電源維修后，燈絲電壓應(yīng)從低到高逐漸調(diào)到飽和點(diǎn)。燈絲電源的目的在于加熱燈絲，以使其發(fā)射出自由電子。當(dāng)其在飽和點(diǎn)時(shí)，發(fā)射出的自由電子達(dá)到飽和穩(wěn)定，從而為焊接提供穩(wěn)定的電子束流。3.3.3 高壓參數(shù)的調(diào)整槍真空到、室真空到、v1開到位條件下才能開啟高壓電源。開啟高壓電源前應(yīng)先開啟中頻機(jī)與柵偏(圖34)。高壓指示表頭pv201，調(diào)節(jié)旋鈕rp201在操作臺(tái)上(圖25)。開啟高壓電源首先要啟動(dòng)中頻發(fā)電機(jī)，即按下中頻機(jī)啟按鍵之后，按高壓電源啟動(dòng)按鈕置“on”開啟高壓電源。關(guān)閉高壓電源時(shí)，先按下高壓電源啟動(dòng)按鈕置“off ”關(guān)閉高壓電源之后，按下中頻機(jī)停按鍵，關(guān)閉中頻發(fā)電機(jī)。為避免電子槍放電，每天在開始工作，第一次啟高壓時(shí)，應(yīng)由0開始逐漸調(diào)節(jié)電位器rp201到額定值。在高壓電源檢修后第一次使用時(shí)，也要如此步驟進(jìn)行。警告如果柵偏電源打開后，柵偏電壓值不正確，則嚴(yán)禁開高壓電源，應(yīng)請維修人員檢查。注意高壓電源只能在柵偏電源和中頻機(jī)開啟后才能打開。3.3.4 束流參數(shù)的調(diào)整束流調(diào)節(jié)應(yīng)在柵偏、燈絲、高壓電源均已投入后進(jìn)行。首先通過束流選擇開關(guān)選擇束流工作范圍(見3.2節(jié))。調(diào)節(jié)操作臺(tái)上束流電位器rp404（或rp405）可改變束流值的大小，并通過pv402顯示出來。束流的上升、下降具備一定的梯度(見下文)。注意 在按下束流開關(guān)啟動(dòng)束流前，先將束流調(diào)節(jié)旋紐rp404（或rp405）調(diào)至0。 在束流值調(diào)整時(shí)，焊接室工作臺(tái)上或下面旋轉(zhuǎn)軸卡具上一定要放上零件或試驗(yàn)件，要求零件或試驗(yàn)件厚度20mm。 調(diào)整大束流時(shí)，盡量避免束流打在靜止的物體上，以免穿透試件損壞工作臺(tái)或卡盤。3.3.5 束流上升、下降時(shí)間及焊接時(shí)間的調(diào)整為減小焊接變形以及使焊縫成形更好，焊接時(shí)束流啟、停時(shí)是按一定梯度緩慢上升和下降的，一般的焊接過程中束流曲線如圖37所示，t1為束流上升時(shí)間，t2為焊接時(shí)間，t3為束流下降時(shí)間。t1、t2、t3在觸控屏參數(shù)窗口修改(圖38)。t1束流上升時(shí)間 t2焊接時(shí)間 t3束流下降時(shí)間圖37焊接時(shí)間曲線 參數(shù)設(shè)定 在進(jìn)行焊接操作前需要根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的焊接參數(shù)。參數(shù)窗口內(nèi)設(shè)置的焊接參數(shù)包括焊縫直徑、焊接速度、束流上升時(shí)間、焊接時(shí)間、束流下降時(shí)間，以及小束流封焊時(shí)的速度、束流上升和束流下降時(shí)間(不使用封焊時(shí)可以不設(shè)置封焊參數(shù))。點(diǎn)擊數(shù)據(jù)輸入框，彈出小數(shù)字鍵盤(圖39)，輸入數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊小數(shù)字鍵盤上確定鍵即可。圖38 參數(shù)設(shè)置窗口圖39 參數(shù)輸入焊接時(shí)間可以根據(jù)其后“參考值”進(jìn)行設(shè)定?！皡⒖贾怠庇珊缚p直徑和焊接速度計(jì)算得出，為工件轉(zhuǎn)一周的時(shí)間。一般情況下，為保證工件焊縫完全焊完，應(yīng)使焊接時(shí)間大于或等于該值。注意 在有束流時(shí)不要修改焊接參數(shù)。 焊接參數(shù)均有一定范圍限制(見觸摸屏上說明)。 參數(shù)保存和調(diào)用一般情況下用戶在使用中可能焊接多種產(chǎn)品，為方便使用，焊機(jī)中設(shè)有焊接參數(shù)保存功能。在參數(shù)設(shè)置窗口中(圖38)，點(diǎn)擊調(diào)用記錄，即可進(jìn)入?yún)?shù)記錄窗口(圖310)。在該窗口中共有09十組數(shù)據(jù)，其中 0組為默認(rèn)參數(shù)，即在參數(shù)設(shè)置窗口(圖38)中設(shè)置的參數(shù)， 1 9 組數(shù)據(jù)為保存參數(shù)。使用時(shí)根據(jù)產(chǎn)品編號選擇相應(yīng)記錄號即可，被選中的記錄號變成黃色，與其它未選中參數(shù)組區(qū)分開來。圖310 參數(shù)記錄窗口參數(shù)記錄窗口中包括了記錄號/產(chǎn)品編號、焊縫直徑、焊接速度、束流上升時(shí)間、焊接時(shí)間、束流下降時(shí)間、大束流值、小束流值、高壓和聚焦值。以上數(shù)值中大束流值、小束流值、高壓值和聚焦值需要在調(diào)用參數(shù)后按照前文所敘述方法在操作臺(tái)和工藝小盒上作相應(yīng)調(diào)節(jié)。需要修改或保存記錄時(shí)，點(diǎn)擊修改按鈕。參數(shù)記錄一般由相關(guān)技術(shù)人員保存，為防止被隨意修改，該功能設(shè)有1級密碼保護(hù)。在彈出的密碼驗(yàn)證窗口(圖311)中,輸入正確的密碼，密碼等級變成1級(默認(rèn)為0級)。通過密碼驗(yàn)證后點(diǎn)擊進(jìn)入才能記錄修改窗口(圖313)。選擇相應(yīng)的記錄編號可修改該組記錄數(shù)據(jù)(無須另作保存)，修改完畢后退出該窗口即可。圖311 密碼驗(yàn)證窗口1安全等級變?yōu)?級圖312 通過密碼驗(yàn)證1記錄編號 2記錄組切換圖313 參數(shù)記錄修改3.3.6 工件運(yùn)動(dòng)控制及速度的調(diào)整ebwmg系列電子束焊機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)。為方便用戶使用，工件旋轉(zhuǎn)速度是通過其焊縫直徑和焊接速度控制的，系統(tǒng)將以上兩個(gè)參數(shù)計(jì)算得出工件轉(zhuǎn)一周的時(shí)間作為焊接時(shí)間的參考值(圖39)。焊縫直徑和焊接速度的修改同焊接時(shí)間修改在一起(參見3.3.5節(jié))。注意 上文為常規(guī)焊和封焊參數(shù)設(shè)置。如有間斷焊，其參數(shù)都是根據(jù)每一種產(chǎn)品另行設(shè)置。 焊縫圓直徑輸入的最小精度是1mm，對于不足1mm的數(shù)據(jù)采取四舍五入的方法。輸入的這點(diǎn)誤差對最終結(jié)果的影響很小，可以忽略。3.3.7 焊縫對中的調(diào)整焊接工件時(shí)需將電子束對準(zhǔn)待焊工件的焊縫處，焊縫位置的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)電子槍與主軸的相對位置而實(shí)現(xiàn)的，電子槍移動(dòng)是通過手輪（圖324）調(diào)節(jié)的，電子槍上的標(biāo)尺指示值為焊縫的半徑尺寸。具體步驟如下：1手輪 2主軸 3標(biāo)尺 4電子槍圖314 焊縫位置調(diào)節(jié)示意圖 首先用卡尺測量待焊工件的焊縫直徑，并計(jì)算出半徑值。 移動(dòng)電子槍使標(biāo)尺指示值為待焊工件焊縫的半徑值。 裝入工件，建立真空，將電子束聚焦在工件的焊縫表面。具體步驟參閱3.3.4聚焦參數(shù)的調(diào)整。 打點(diǎn)定位。工件靜止時(shí)用小束流（58ma）焊接12s；轉(zhuǎn)動(dòng)工件約120，用2ma左右的小束流焊接12s；再轉(zhuǎn)動(dòng)工件約120，用小束流焊接12s。 取出工件觀察焊點(diǎn)是否在焊縫上，如果不在焊縫上，可根據(jù)誤差大小，微量調(diào)節(jié)電子槍的位置后，再次小束流三點(diǎn)定位焊接。 如此直至焊點(diǎn)準(zhǔn)確的位于焊縫上。焊縫對中完成。注意打點(diǎn)對中時(shí)，束流不應(yīng)過大，能看清束流留下的點(diǎn)即可。3.4 調(diào)試窗口注意調(diào)試狀態(tài)是一種特殊的焊機(jī)操作狀態(tài)，只用于焊機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試及故障維修等特殊情況。由于在此狀態(tài)下如果操作不當(dāng)，有可能會(huì)造成設(shè)備的損壞，因此，使用此種狀態(tài)的人員只能是制造方技術(shù)人員或經(jīng)過制造方授權(quán)的人員。焊機(jī)第一次安裝或更換其三相電源插座后必須先進(jìn)入調(diào)試窗口校正真空泵轉(zhuǎn)向。調(diào)試窗口設(shè)有密碼保護(hù)功能，進(jìn)入前須通過1級密碼驗(yàn)證(圖315)。調(diào)試窗口如圖316。圖315 調(diào)試密碼驗(yàn)證調(diào)試窗口中各泵和閥均可以手動(dòng)啟動(dòng)，在使用調(diào)試窗口前務(wù)必仔細(xì)閱讀本節(jié)，以防止設(shè)備損壞或造成人身傷害。窗口中各原件說明如下：p1 ：小機(jī)械泵(直聯(lián)機(jī)械泵)。p1采用風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，啟動(dòng)時(shí)v1需要在關(guān)閉狀態(tài)。p1采用交流三相供電，在初次使用時(shí)必須校正其電機(jī)轉(zhuǎn)向。圖316 調(diào)試窗口p2 ：渦輪分子泵。p2不能在大氣狀態(tài)下(110pa)啟動(dòng)，其啟動(dòng)前p1必須啟動(dòng)。一般情況下，p2應(yīng)在真空度高于10pa時(shí)啟動(dòng)，受條件限制，本機(jī)真空窗口(圖32)中設(shè)置p2在p1啟動(dòng)延時(shí)40s后才能啟動(dòng)。第一次使用焊機(jī)時(shí)，需要先檢測槍真空是否能在只啟動(dòng)p1時(shí)能否抽到10pa以上。p3 ：大機(jī)械泵(旋片機(jī)械泵)。p3啟動(dòng)時(shí)需要冷卻水進(jìn)行冷卻。p4 ：羅茨泵。p