JB4029—2000磨床砂輪防護罩安全防護技術要求.doc

磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求jb 40292000國家機械工業(yè)局2000041 批準 20000901實施前言 本標準的311、314、33、42均為推薦性條文，其余為強制性條文。 本標準是對jb 402985磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求的修訂。修訂時參照了ansib 1191975磨床的制造、維護和使用安全要求和其他國外先進標準。 本標準與jb 402985的主要差異是： 適用范圍改為“本標準適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護罩，其它磨床也可參照執(zhí)行”。 修改了砂輪防護罩的材料選用灰鑄鐵的壁厚要求。改為“當選用抗拉強度不低于150nmm2的灰鑄鐵時，其壁厚不應低于表3所列數(shù)值”。 刪除原標準中涉及砂輪機砂輪防護罩的內容。 本標準自實施之日起代替jb 402985。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位：上海磨床研究所。 本標準于1983年5月首次發(fā)布。1 范圍 本標準規(guī)定了砂輪防護罩的技術要求。 本標準適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護罩，其他磨床也可參照執(zhí)行。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb 24941995 磨具安全規(guī)則 gb 28941996 安全標志3 技術要求31 一般要求311 外圓磨床和平面磨床的砂輪應設有防護罩(萬能外圓磨床內圓磨具的砂輪除外)。砂輪防護罩一般由圓周板及兩側板組成，兩側板一側為固定板，一側為活動板，使用砂輪端面的防護罩(環(huán)帶式砂輪防護罩)則由可移動的圓周板組成。312 砂輪防護罩組裝或焊接時，構件之間必須有足夠的連接強度，砂輪防護罩必須牢固可靠地固定在機床上。313 為便于觀察和修整砂輪必須在砂輪防護罩上開窗口時，其窗口處應有足夠的強度，并能防止磨粒、火花、水霧濺出。314 對于操作位置在砂輪防護罩前方的外圓磨床機床，其防護罩的圓周板應設有隨砂輪變小而調整的機構。例如通過移動砂輪防護罩(見圖1)或安裝可調護板(見圖2)達到?？烧{護板的安裝必須保證牢固可靠。砂輪圓周表面與防護罩可調護板之間的距離，或是與防護罩開口的上端邊緣之間的距離一般應可調整至6mm以下。315 立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護罩，應具有調整砂輪防護罩移動的機構，其環(huán)帶式砂輪防護罩必須用壓延鋼板制成，中間不得開口(裝砂瓦的例外)，接縫處聯(lián)接可靠。316 砂輪的安全使用要求應符合gb 2494的規(guī)定。32 防護罩壁厚321 砂輪防護罩應優(yōu)先選用抗拉強度不低于415 nmm2的壓延鋼板，其壁厚(圓周板厚度a及側板厚度b見圖3)可采用不低于表1所列數(shù)值；若選用焊接性能較好的q235壓延鋼板時(抗拉強度為375460nmm2)，其壁厚不應低于表1所列數(shù)值；當選用抗拉強度不低于415nmm2的鑄鋼時，其壁厚不應低于表2所列數(shù)值；當選用抗拉強度不低于150nmm2的灰鑄鐵時，其壁厚不應低于表3所列數(shù)值；當選用可鍛鑄鐵時，其壁厚不應低于表1所列數(shù)值的2倍；當選用表1、表2、表3中未規(guī)定的材料或參數(shù)時，應經(jīng)試驗或采用其他驗證方法證明安全可靠。表1砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501502002003003004004005005006006007507509009001250壁厚，mmababababababababab3550222.5232.5435465758596501003242.55354657586961071001604353547586961071171283550503242.553647586107117128501005353647587971181281491001606474859610611812914915105063504353647587107128149161050100647586106106128149151018121001607586107128128149151018122014160200107128149151015101812201422142416200250149151016121812181222142416261628202504001510181220142214241626182820302032224005001812201524162518281830203222342236256380505375861071181310151018122014501007510610712814101510181220142416100160107128131015101612181220142215261816020012814101612181218142014241626182820200250141016121813201520162218251828203022250400181320142416261828203022322434253626400500201522162518282030223224342536264028表2砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501502002003003004004005005006006007507509009001250壁厚，mmababababababababab35505556656687118141016121814501006666768610813101612181420161001608686861061210151218142016221835635064851061281410161218142214251650100106108141015101612181222142416302010016012814101510181220122214241628203222160200161218122214241624162618302434224026200250201422142618302030203424382640224430250400261830203432382640284428453048345236400500302034223836402845304830523454385840表3砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501503003004004005005006006007507501200壁厚，mmababababababab40506.56.59.58139.51613221625.5193225.550100889.581310191625.51628.5193522.51001509.581311161325.51628.51932223828.51502001614221925.51928.51932223828.52002501917221925.51928.51932223828.525040028.525.53225.53325.536.52744.5354005003528.53528.538355141322 采用兩個及兩個以上砂輪的磨床，在選擇砂輪防護罩壁厚時，表1中砂輪厚h應按下列規(guī)定計算： a)采用圖4方法安裝砂輪時，砂輪厚度等于砂輪外側面最大間距(hh1+h2+s，見圖4)； b)采用圖5方法安裝砂輪時，其砂輪厚度等于各砂輪厚度之和(hh1+h2+h3，見圖5)。323 環(huán)帶式砂輪防護罩的壁厚尺寸不得低于表4中所列數(shù)值。表4 mm砂輪外徑200200600600750最小壁厚1.53633 防護罩與砂輪的間距331 防護罩與砂輪的間距按安裝最厚砂輪時，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距應盡可能小，推薦不大于15mm。332 環(huán)帶式砂輪防護罩內壁與砂輪圓周表面之間的間距應盡可能小，推薦小于15mm(見圖6中e)。34 砂輪外露量 立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護罩，砂輪最大的外露量不得超過表5規(guī)定(見圖6中c)。表5 mm砂輪厚度h允許砂輪最大外露量c13613251325502050752575100351005035 磨削區(qū)開口角度 砂輪防護罩用于磨削區(qū)的開口角度應為最小，按機床類別應符合表6的規(guī)定。在測量防護罩開口時，觀測用的遮板或其他附加裝置不應作為防護罩部分計算在內(該裝置具有和防護罩同等強度的除外)。表6磨削型式最大開口角度外圓磨削平面磨削(臥軸式)4 標志41 在砂輪罩的明顯部位(一般置于活動板上)應設有砂輪旋轉方向的安全標志，其安全標志的要求應符合gb 2894的規(guī)定。42 在砂輪罩上或使用說明書內應設有下列安全使用信息： a)活動板緊固后，才能啟動砂輪旋轉； b)砂輪旋轉時，嚴禁打開活動板； c)最大砂輪直徑，最大砂輪厚度，最高砂輪線速度等技術參數(shù)。木工平刨床 安全jb 33801999國家機械工業(yè)局19991008批準 20000301實施前言 本標準是根據(jù)歐洲標準en 8591997木工機床安全 木工平壓刨床對jb 338083的修訂。 本標準的技術內容與en 859基本一致，增加了機床空運轉噪聲聲壓級的限值的要求。 本標準與jb 338083相比，技術內容差異較大。 本標準自實施之日起代替jb 338083。 本標準的附錄b、附錄d和附錄e都是標準的附錄。 本標準的附錄a、附錄c和附錄f都是提示的附錄。 本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會提出。 本標準由福州木工機床研究所歸口。 本標準負責起草單位：福州木工機床研究所。 本標準主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標準于1983年1月1日首次發(fā)布。1 范圍 本標準規(guī)定了木工平刨床(以下簡稱機床)的安全技術要求和檢驗方法。 本標準適用于本標準實施日期以后生產(chǎn)的機床。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gbt 6991999 優(yōu)質碳素結構鋼 gbt 37701983 木工機床 噪聲聲功率級的測定 gbt 522611996 工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術條件 gbt 92391988 剛性轉子平衡品質 許用不平衡的確定 gb 125572000 木工機床 安全通則 gbt 135691992 木工平刨床 精度 gbt 147751993 操縱器一般人類工效學要求 gbt 153771994 木工機床術語 木工刨床 gbt 153791994 木工機床術語 基本術語 gbt 1570611995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學 gbt 1570621995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規(guī)范 gbt 167551997 機械安全 安全標準的起草與表述規(guī)則 jbt 33771992 木工機用直刃刨刀 jbt 57201991 木工機床電氣設備 通用技術條件 jb 61131992 木工機用刀具 安全技術條件 jdt 99531999 木工機床 噪聲聲壓級測量方法3 定義與術語31 定義 對本標準而言，下列定義是適用的。311 木工平刨床 見gbt 153771994中251。312 刨刀體 見gbt 153771994中413。313 刨刀軸 見gbt 153771994中414。 刨刀軸也稱刀具。314 手動進給 見gb 125572000中33。315 可拆卸的機動進給裝置 見gb 125572000中34。316 拋射 見gb 125572000中310。317 返彈 見gb 125572000中311。318 起動時間 見gb 125572000中313。319 慣性運轉時間 見gb 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進給的位置。3111 保證書 見gb 125572000中315。32 術語 見gbt 15377和gbt 15379。4 危險一覽表 危險一覽表(見表1)涉及了本機床的所有危險： 對于重要的危險通過規(guī)定安全要求和或措施，或者通過指示恰當?shù)腷類標準； 對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示適當?shù)腶類標準，特別是gbt 157061157062，這些危險是按照gbt 16755而提出的。表1 危險一覽表序號危 險符合本標準的條文1機械危險，如由機器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對位置； 質量和穩(wěn)定性(各零件的位能)； 質量和速度(各零件的動能)； 機械強度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體111213141516171819110111112擠壓危險剪切危險纏繞危險切割或切斷危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎傷危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險(機械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(機械或機床的零件)不穩(wěn)定與機械有關的滑倒、傾倒、跌倒危險527527527527527不適合不適合不適合不適合521，523，525521不適合221222324電氣危險，諸如下列各因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學效應、過載等電氣設備外部影響534不適合不適合53 1233132熱危險，由下列各因素引起：通過人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合不適合44142由噪聲產(chǎn)生的危險導致： 聽力損失等 干擾語言通訊、聽覺信號等532不適合5由振動產(chǎn)生的危險不適合6由輻射產(chǎn)生的危險(例如離子輻射源)不適合77 17273由機械加工的、使用的或排出的材料和物質產(chǎn)生的危險，例如：由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導致的危險火或爆炸危險生物和微生物(病毒或細菌)53353 1不適合8818283848586在設計時忽略人類工效學產(chǎn)生的危險(機械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構造忽略了使用個人防護裝備不適當?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^分緊張或準備不足等人的差錯512，53552663不適合不適合639各種危險的組合不適合10101102103104105由于能源故障、機械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險，例如：能源故障(能量或控制電路)機械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動，意外過流)裝配錯誤機械翻倒、意外失去穩(wěn)定性518不適合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防護措施中止(短時的)或防護措施設置錯誤產(chǎn)生的危險，例如：各類防護裝置各類安全有關的(防護)裝置起動裝置和停機裝置安全信號和信號裝置各類信息和報警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進給取出裝置安全調整和或維修的主要設備和附件氣體等的排送設備52 6，527不適合51261，6262，635 3 16不適合不適合不適合5335 安全要求和或措施 機床的安全除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合gb 12557、gbt 157061和gbt 157062的規(guī)定。 通過設計減小風險的有關的指示按gbt 1570621995中第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對本標準而言，有關安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關到最終的傳動人口，例如電動機系統(tǒng)。本機床的有關安全控制部件包括： 起動(見513)； 正常停止(見514)； 一一制動(如果需要，見524)。 這些控制應至少用被驗證的元(零)件和原則予以設計和制造。 對本標準而言，經(jīng)驗證的元件和原則是指： a)下列電氣的元件應符合相應國家標準和行業(yè)標準，尤其是下列元器件： 用強制切斷的控制開關，其用于聯(lián)鎖的防護裝置中作為機械操作的位置開關和用于控制電路上的開關； 用于主電路的電氣機械接觸器和電動機起動器； 橡膠絕緣導線； 通過布線(例如機床床身內部)附加抗機械損壞的防護的pvc導線。 b)在電的原則方面，它是否符合gbt 522611996中9421規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項原則。 c)機械的零、部件是否符合gbt 1570621995中35的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上檢驗，符合相應標準的證明。512 操縱器的位置 用于機床起動，正常停止的主要電氣控制操作件應是： 一機床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。前面應不伸出乎刨工作臺操作者一側之外。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上做測量和檢驗。513 起動 對于結構上使用可折卸的機動進給裝置的機床，只有在刀軸電動機轉動后，進給電動機才能起動。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察或進行功能試驗。514 正常停止 應裝有停止所有操作件的正常停止控制，見gb 125572000中525。 正常停止應是： a)1類 按gbt 522611996中922，適用于裝有電氣制動器的機床； b)0類 按gbt 522611996中922，適用于其他情況。 對于1類停止，停止順序應是： 切斷一個插頭的動力，如果提供作為一個可拆卸的機動進給裝置的連接； 切斷刀軸驅動電動機的動力和操作制動器； 切斷制動器的動力，如果是電氣的制動器在刀軸停止轉動后進行，例如通過一個時間繼電器； 切斷機床各操作件的動力。 正常停止的切斷順序必須通過相應的控制電路的結構來實現(xiàn)。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時裝置應是固定的，或延時裝置、調整裝置是密封的。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察和進行功能試驗。515 緊急停止 不需要。516 工作模式的選擇 不適合。517 速度改變 不適合。518 能源的故障 對于用電驅動的機床，在電源中斷的情況下，電源電壓復原以后，自動再起動的防護裝置應符合gbt 522611996中75的第1段和第3段要求。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上檢驗和進行功能試驗。519 控制電路故障 見511。52 機械危險的防護措施521 穩(wěn)定性 機床的結構應具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結構上的措施，例如在機床底座有孔。 檢驗方法：檢查相應的圖樣，檢驗。522 運轉中斷裂的風險 工作臺唇板見5261。對刀具的要求見523。對防護裝置的要求見528。523 刀夾和刀具的結構 機床的刀軸必須是裝配式圓柱形結構。機床的裝配式刀具的一般要求見jb 6113的相應要求。附加均要求和更改要求見附錄b(標準的附錄)。 檢驗方法：檢查相應的圖樣。524 制動5241 一般要求 只裝有一個開關用于起動、停車和隔離的機床建議裝有一個自動的機械制動器。在機床上裝有電的自動制動器的場合，主隔離開關不應固定在機床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側。 在采用反接電流制動的場合，應是不可能使刀軸反轉。 當不制動的慣性運動時間超過10s，建議設置一個自動的制動器。 采用制動器制動的時間應是：小于10 s，或在起動時間超過10 s的場合，應小于起動時間但不得超過30 s。 檢驗方法：對于不制動的慣性運動時間、起動時間和制動時間，見下列相應試驗。5242 所有試驗的條件 主軸組件應按制造者說明書進行調整(例如皮帶的張緊)。 檢驗前，機床應至少做15 min的空運轉，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實際速度的偏差在額定轉速的10范圍內。 當試驗一個有手動星三角起動器的情況，應閱讀機床制造者的關于起動的說明。 速度測量儀器的精度應為全讀數(shù)的+1。 時間測量儀器的精度應為0.1 s。5243 試驗52431 不制動的慣性運轉時間 不制動的慣性運轉時間按以下測量： a)切斷主軸驅動電動機的動力，測量不制動的慣性運轉時間； b)重新起動主軸，并使其達到正常轉速； c)再重復步驟a)和b)兩次。 機床不制動的慣性運動時間是上述三次測量的平均值。52432 起動時間 起動時間按以下測量： a)切斷驅動電動機主軸的動力，使主軸完全停止； b)重新起動主軸，測量其起動時間； c)再重復步驟a)和b)兩次。 起動時間是上述三次測量的平均值。52433 制動時間 制動時間應按下列測量： 9)停止主軸驅動電動機，測量制動時間； b)使主軸停止1 min； c)重新起動主軸并空運轉1 min； d)重復a)c)的試驗九次。 10次測量的平均值為機床的制動時間。5244 制動釋放 在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉動和調整刀具的場合，制動器的釋放只有當主軸已經(jīng)停止運轉才可進行。例如通過在控制操作和制動釋放之間的延時。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不適合。526 工件的支承和導向5261 對工作臺的要求 a)在刀軸端部進行裁口加工的機床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機床后工作臺的垂直調整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。 c)切削深度超過1 mm的機床應設置有前工作臺垂直方向調整裝置。 d)前、后工作臺平面度應按gbt 135691992中的g1規(guī)定。 e)設置有前工作臺垂直調整裝置的機床，應在整個調整范圍上保持與后工作臺臺面的平行度(要求按gbt 135691992中g2)；調整范圍限制到切削深度不超過8mm(帶裁口的機床除外)。 f)工作臺應用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強度不低于200nmm2。 工作臺唇板(做成與工作臺一體或可拆卸的零件)應用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺唇板應進行附錄e(標準的附錄)中的試驗； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 jcm2。 g)工作臺應是： 無論工作臺調整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm2mm(見圖1)。 工作臺或工作臺唇板有開槽的(為了降噪)，槽寬度不得超過6 mm，長度不得超過15 mm。 齒的寬度至少為6 mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5 mm，在槽的根部至少為5 mm(見圖2)； 槽的長度超過15 mm的工作臺唇板應按附錄e做試驗； 工作臺或工作臺唇板有孔的(為了降噪)，孔應是錯開排列的，并且用直徑為6 mm的圓柱銷不得通過。 h)工作臺的尺寸，建議按表2的規(guī)定。 i)如果機床結構上可帶可拆卸的機動進給裝置，則該裝置應固定在導向板后面。表2 工作臺尺寸 mm最大加工寬度b工作臺前端與刀軸回轉軸線之間的距離l(在零切削位置上測量)6002b6001200 檢驗方法：檢查相應圖樣、材料制造者的保證書，測量、檢驗。5262 工件的導向 機床應裝有一個導向板。 導向板連接在機床上，對于最大加工寬度大于160mm的機床，導向板不使用工具應在整個刀軸長度上在側向可調。 在裝有可傾斜導向板的場合，其標準位置是與工作面成90，其運動應由一擋塊限制，運動的極限是從前工作臺的端部看，其應離正常位置頃時針方向45。 傾斜導向板與后工作臺在導向板前面之間的自由距離不應超過5mm，在導向板的所有位置上均是如此(例如定位在45傾斜加工位置)。 傾斜導向板在后面與刀軸防護裝置之間的間隙不得大于防護裝置高度。 導向板相對于機床最大加工寬度的尺寸，建議按表3。 在任意位置上后工作臺與導向板下表面之間的間隙不得超過5 mm。表3 導向板尺寸 mm機床最大加工寬度b導向板在刀軸軸線兩邊的最小長度l1）導向板高度c2601.15b1202605501501)不超過工作臺長度。 在采用一整體的導向板加工薄工件的場合，例如將其連接到主導向板上(見圖3)，其高度應不小于20mm，不大于25 mm，其寬度不超過60mm。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。527 對進入機床運動零、部件的防護 不同種類的防護裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見gbt 157061和gbt 157062。5271 手動進給機床的刀具安全防護 導向板前面和后面的防護裝置應設計成不將其拆卸就不能將其移動出工作位置。52711 在導向板前面的安全防護 刀具應由固定在機床上一個可調式或自調式的防護裝置來防護。例如固定在機床后工作臺的床身上。 防護裝置滿足下列要求： a)不用工具就能對防護裝置進行調整； b)應能手動或自動調整防護裝置，以將其與導向板之間的間隙減小到不大于6 mm，并覆蓋刀軸在導向板前面的暴露長度，而與導向板和工作臺的位置無關； c)防護裝置應是形狀中凸的，或平的，應設計成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護裝置的上表面應是平滑沒有突出物(實例，見圖4)； d)防護裝置的下表面應設計當防護裝置被壓到工作臺臺面時其不能與刀軸接觸； e)防護裝置的結構應使得不拆卸其就能進行換刀。527，111 防護裝置的類型 在機床最大加工寬度小于或等于100 mm的機床上，防護裝置可采用橋式防護裝置或扇形板式防護裝置(扇形板式見圖7)。 在最大加工寬度大于100mm的機床上，可采用橋式防護裝置。527112 橋式防護裝置的特別要求 以下要求見附錄a(提示的附錄)是對52711要求的增加： a)防護裝置應經(jīng)附錄d(標準的附錄)要求的試驗合格。 b)它應能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護裝置的調整裝置； 當受一個80n的軸向力作用時，防護裝置能保持在鎖緊位置上。 c)防護裝置高度方向能在離后工作臺臺面075 mm(max)無級可調； d)建議防護裝置被壓下后應能自動返回到預先調整的位置； e)在靜止狀態(tài)和整個調整范圍內： 當前、后工作臺處于最大開口位置時，防護裝置應能覆蓋住與工作臺唇板相切的兩個垂直平面圍出的區(qū)域； 在前工作臺一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見圖5)； 在后工作臺一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(見圖5)。 f)防護裝置的所有調整裝置均應在操作者位置上可達的。 g)橋板的上表面應是中凸形的，下表面應做成不妨礙對工件通過整個機床。 h)防護裝置突出機床不得超過550mm。 i)防護裝置的最大寬度： 刀體長度小于或等于350mm的機床為100mm； 刀體長度大于350mm的機床為120mm。 j)橋板在前工作臺這邊的引入邊緣的形狀應滿足圖6a)和圖6b)的要求。 k)自調式的防護裝置應設計成能向導向板方向施加1530n的軸向力。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。527113 對扇形板式防護裝置的特別要求： a)防護裝置應滿足附錄d中第d1章和第d2章的型式試驗的要求，護板應用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護板不會分離的材料制造(例如木材、鋁)； b)防護裝置應彈簧加載30n10，這力施加在將工件壓向導向板的方向上； c)護板的厚度最大值為10mm； d)防護裝置進給的接觸角超過15(見圖7)。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。527114 導向板后面的防護裝置 在導向板后面進入刀軸應由一固定在導向板上或是固定在導向板支承上的防護裝置來防護。這防護裝置應做成： 隨導向板移動； 能覆蓋刀體的全長和直徑； 不能與刀片相接觸。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。5272 在機械進給的機床上的防護 不適合。5273 傳動的防護 刀具的傳動機構應用固定式防護裝置防護。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。528 防護裝置的特性 刀具的防護裝置除在導向板前面的防護裝置外，應使用下列材料之一制造： a)鋼，抗拉強度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于2mm； b)輕合金，抗拉強度大于或等于185 nmm2，壁厚大于或等于5 mm； c)鑄鐵，抗拉強度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于5mm； d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。 檢驗方法：檢查相應的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。53 非機械危險的防護措施531 火和爆炸 應滿足533和534的要求。以避免和防護火和爆炸的危險。532 噪聲5321 空載噪聲聲壓級限值及測定 機床在空運轉條件下，按jbt 9953測定出機床的最大噪聲聲壓級不得超過表4規(guī)定。表4 空載噪聲聲壓級限值機床最大加工寬度bmm400400630630空運轉最大噪聲聲壓級db(a)838590 測定時機床的工作(運轉)條件及操作者位置上噪聲測定按附錄f(提示的附錄)中表f1。 環(huán)境修正值k2a小于或等于4db。5322 噪聲聲功率級的測定 在標準實施2年之內，應做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率連同工作(運轉)條件及遵守的測定方法記入機床的使用說明書。 測定方法按gb 125572000中54222的規(guī)定。 測定時機床的工作(運轉)條件按附錄f。533 木屑、粉塵和氣體的排放 應提供一個整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設置一個吸塵口能使機床被接人單獨的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導管、擋板的結構建議基于抽出氣體在導管中的速度為20ms-1(含水率小于或等于18木屑)和26ms-1(含水率在18以上的木屑)。 檢驗方法：通過檢查相應的圖樣和檢驗機床。534 電氣設備 gbt 52261的要求是適用的，除非本標準中另有規(guī)定。尤其是有關電擊防護的要求應按：gbt 522611996中第6章，短路保護和過載保護應按gbt 522611996中第7章。保護接地應按gbt 522611996中82、83和84的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動機等的防護等級按jbt 5720的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進行機床相應試驗(規(guī)定在gbt 52261中)。535 人類工效學和操作要求 機床人類工效學的要求除應符合gb 12557和512的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定。5351 手輪、手柄的轉動方向應符合gb 12557的規(guī)定。5352 工作臺升降手輪的安裝高度應適當，推薦不小于0.5 m。5353 手輪、手柄操作應靈活、可靠，操縱力應建議不大于60n。5354 切削深度標尺應便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。5355 操縱器的其他要求應符合gbt 14775的規(guī)定。536 照明 不適用。537 氣動裝置 見gb 12557。538 液壓裝置 見gb 12557。539 熱危險 不適用。5310 危險材料 見533。5311 振動 不適合。5312 輻射 應符合有關標準的規(guī)定。5313 激光 不適用。5314 靜電 不適用。5315 裝配錯誤 見63。5316 能量輸送的隔離 按gbt 1570621995中622。 電的能量的切斷必須按gbt 522611996中53的規(guī)定，但總開關的型式不按gbt 52261。 如果機床裝有一個電的制動器，則總開關應帶有一個隔斷裝置。只有當隔斷裝置脫開時總開關才能切斷。 總開關不應設置在機床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。 檢驗方法：檢查相應圖樣或電路圖，在機床上做檢驗和功能試驗。5317 維修 應提供gbt 1570621995中312、551e)中要求的維護信息。 檢驗方法：檢查相應圖樣、使用說明書，在機床上進行檢驗和功能試驗。6 使用信息 按gbt 1570621995中第5章。61 警告裝置 不適用。62 標志 527112中橋式防護裝置應永久地、清晰地標有表述其有效長度的標志。 刀體的標志見附錄b。 標志的其他要求按gb 125572000中72的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應圖樣，檢驗。63 使用說明書 見gbt 1570621995中55，至少還應包含下列內容： a)有關遺留風險的警告； b)安全工作方法的建議見附錄c(提示的附錄)，帶有裁口加工的機床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對采用可更換刀具機床的警告，內容是：只能采用符合jb 6113的刀具； e)安裝和維修要求，包括一個記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的