R3-生產管理總結.pptx

R3-生產管理總結,總體特征及制造主文件數(shù)據(jù) 計劃類型 制造執(zhí)行系統(tǒng) 特殊制造類型,一總體特征及制造主文件數(shù)據(jù),主要特征： 是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能 集成各種應用領域的所有業(yè)務功能，支持客戶訂單快速處理 可以用R/3業(yè)務模型的組織實體同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結構對應起來 支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃,總體特征及制造主文件數(shù)據(jù),支持類型： 完全支持APICS（美國運營管理協(xié)會）的MRP II（制造資源計劃）模型 提供制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的所有功能 具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務的功能 是一個聯(lián)機處理的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，同所有R/3應用程序完全集成 集成了財務和后勤的計劃和執(zhí)行功能,公司結構,跨工廠計劃： SAP R/3的企業(yè)關系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業(yè)結構： 公司（法人實體），業(yè)務領域，控制組，利潤中心，銷售組織，采購組織，工廠，存儲貨位，倉庫。 組織層： 公司層是財務的主要層次。R/3可以在任何業(yè)務領域生成資產負債表及損益表。 控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。 工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據(jù)分銷資源計劃（DRP）概念的需求計劃場所。核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。,R/3的主文件數(shù)據(jù),R/3系統(tǒng)中的主文件數(shù)據(jù)是所有R/3 PP業(yè)務事務處理的基礎。 主文件數(shù)據(jù)包括以下信息： 物料及產品 價格 稅金 產品建議書 客戶/產品信息記錄 物料清單（BOM） 工藝路線/處方 選配產品 供應商 供應商/物料信息記錄,供應商主文件及采購信息數(shù)據(jù),集成供應商主文件記錄和A/P（應付帳）模塊。A/P的會計科目號在MM（物料管理）中同供應商號是對應的。供應商主文件記錄保留了供應商的基本信息，包括地址和銀行帳號。供應商主文件規(guī)定了總帳（G/L）中的控制帳目，在收到發(fā)票的同時，自動過帳供應商的貸記金額。 采購信息數(shù)據(jù)庫包括所有關于物料和服務的條款和價格信息。這些信息同你的供應商以及他們供應的物料和服務有關。根據(jù)這些信息，系統(tǒng)可以半自動地處理采購申請單。還可以存儲采購條款的歷史資料及價格變化資料。,R/3分類系統(tǒng),是為全系統(tǒng)使用的工具，用來實際分類所有的數(shù)據(jù)對象，對零部件、產品、供應商、客戶及各種其它對象提供分類及搜索功能。 包括對對象主文件數(shù)據(jù)的強大搜索功能，如物料主文件記錄、供應商主文件記錄、批次等等。 是用來分類產品、零件或物料的。便于控制相同的和不同的零件或產品系列。,BOM物料清單,物料清單（BOM）用來存儲物料單或產品結構。物料清單用物料號及文件號作為所描述對象的參考代號。 BOM描述產品結構，可以只定義一個BOM，包括公司組織的各種應用領域所需要的產品結構數(shù)據(jù)。還可以在BOM的狀態(tài)字段中定義與MRP、成本核算、或銷售及分銷有關的單獨的BOM項目 可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期。有效期功能能同時維護一個產品的多個BOM。 BOM應用程序提供復制和更新BOM數(shù)據(jù)的綜合功能，同時也提供強大的搜索功能，可以快速準確地進行設計更改，跟蹤。 BOM可以包括庫存項目，如原材料、半成品和產成品。也可以包括非庫存項目。,工藝路線及工作中心,工藝路線 工藝路線是一系列工序說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。工藝路線可以包含一個或多個工序序列。分為：標準序列、用于平行依次作業(yè)的平行序列、和用于替代加工工藝的替代序列。 工序 R/3在不同的系統(tǒng)應用程序中定義工序數(shù)據(jù)。這些應用程序包括能力計劃、MRP提前期作業(yè)計劃、標準成本及實際成本核算、打印車間文件以及質量檢驗。,工藝路線及工作中心,工作中心 是用于制造的基本組織單元。R/3將工作中心分解為單個機器設備工作站或單個工人，系統(tǒng)按等級集成各個工作中心。 工作中心規(guī)定了可以在該工作中心進行的生產作業(yè)活動。 R/3將工作中心的數(shù)據(jù)組合到以下的功能范圍： 基本數(shù)據(jù) 作業(yè)活動的描述及條件以及計量單位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工資源、標準值等。 能力數(shù)據(jù) 可用能力、機器和工人數(shù)、每班時數(shù)、每日工作時數(shù)、人工或機器時間效率、能力計算公式等。 作業(yè)計劃數(shù)據(jù) 工序間時間、操作時間、移動時間矩陣；按提前期編制作業(yè)計劃的公式、工序間時間（排隊，等待，傳送）和操作時間（準備，加工，拆卸）的公式。 成本數(shù)據(jù) 成本中心號、作業(yè)活動類型、成本計算公式、有效期等。,文件管理,作為通用功能的文件管理 R/3的文件管理系統(tǒng)能在整個公司范圍內得到并使用文件，并將之從各種應用程序，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解，連接到R/3的對象。 R/3為每個文件維護信息記錄。每個文件類型處理一種不同的文件。這些文件可以包括NC程序、設計圖紙、以及諸如合同文本等文件。還可以直接用掃描的方法輸入文件數(shù)據(jù) R/3的集成文件管理 R/3提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數(shù)據(jù)交換。,二計劃類型,生產計劃有各種類型，從預測和SOP（銷售與運作計劃）開始，主生產計劃、MRP、DRP（配送需求計劃）、長遠計劃、粗能力計劃和詳細能力計劃。,預測及SOP（銷售與運作計劃）,主要特征： SOP連接銷售計劃與生產，并充分集成銷售信息系統(tǒng)與主生產計劃。 可以使用靈活的計劃層次。 SOP提供各種預測工具，預測可以基于系統(tǒng)中的任何時間序列數(shù)據(jù)。 可以用SOP進行任何資源的集成的粗能力計劃（包括物料）。 用戶的界面（SOP計劃表）可以由用戶設定。 可以將SOP的結果用于管理報告及執(zhí)行層控制。,預測及SOP（銷售與運作計劃）,預測概述 預測及銷售與運作計劃（SOP）是后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。 從銷售期望值和運作預算開始，SOP的運作層編制現(xiàn)實和協(xié)調一致的計劃。它的輸出信息決定了銷售計劃，只需要提供的生產、工程、及財務資源的數(shù)量。 年度計劃及定期修訂的目標計劃都要根據(jù)準確的銷售預測及有效的運作計劃。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的信息集成到一套計劃中。銷售與運作計劃還有助于促進公司計劃人員之間的交流與合作。,預測及SOP（銷售與運作計劃）,在計劃層級預測 SOP在匯集的計劃層次編制計劃，也可以在產品項目層進行詳細的計劃。它可以定義多至9層計劃層級。開始從任何匯集層自頂向下編制計劃然后用預先定義的、或歷史的、或實際的百分數(shù)分解計劃數(shù)據(jù)。 在R/3中，可以根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)類別定義公司特定的計劃層級。還可以定義自己的計劃對象，并提供更新它們用的邏輯程序。,預測及SOP（銷售與運作計劃）,粗能力計劃 在任何計劃層級，編制關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡利用率。 在粗能力計劃中不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料?？梢灾苯訌挠媱澋纳a率預測原材料需求。從而不需要通過MRP或單個預測等更復雜的方式來生成原材料需求。,主生產計劃,主要特征： R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。 可以根據(jù)生產率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力計劃。 MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。 在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略。 訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業(yè)計劃問題。 R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。,主生產計劃,主計劃概述 主計劃建立和維護產成品的作業(yè)計劃，或用銷售訂單、預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。 在以下一個或幾個R/3模塊中通過預測需求建立主計劃： 銷售信息系統(tǒng)（SIS） 銷售及運作計劃（SOP） 基于沖銷預測的計劃 預算計劃（CO-PA） 當你輸入銷售訂單時，R/3自動建立獨立需求件的需求量并能立即在主計劃上看到。,主生產計劃,R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產計劃及長遠計劃等功能模塊。 “典型的”計劃層次包括以下層次：銷售與運作計劃（SOP）、需求管理、主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。 需求管理是用來建立和維護計劃的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同MPS或MRP的界面。MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。,主生產計劃,需求管理 需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和SIS（銷售信息系統(tǒng)）的預測功能連接到主生產計劃和物料需求計劃。 用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處將銷售與運作計劃（SOP）中的生產率轉換到需求管理。 當使用需求管理模塊時，可以有以下選擇： 可以手工更改需求量，也可以從預測功能將需求量復制過來。 可以把需求作為獨立需求量來管理。 可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程序?？梢杂靡粋€需求程序處理不同銷售地區(qū)的預測。 可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。,主生產計劃,主生產計劃（MPS） 編制主計劃項目的計劃是MRP II（制造資源計劃）概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。在主生產計劃中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作為主計劃項目。主計劃項目可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。,主生產計劃,訂單報表 除了應用多層追溯功能外，還可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源。R/3為制造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計劃需求量的進展過程。 訂單報表對一個產品或MPS項目所有的BOM層提供一個訂單處理現(xiàn)狀的概貌。任何生產或采購層的潛在計劃問題都將會暴露出來。對每個需求要素，報表決定哪一個計劃接受要素。還可以逐層核查，只評議有例外情況的MRP要素。,物料需求計劃及庫存控制,主要特征： 聯(lián)機或自動地通過事件引發(fā)MRP運行?；谏a率或詳細工藝路線的集成能力計劃。 按特定訂單建立的相關需求量的可選功能（用于訂貨生產）。 用可供應天數(shù)原則的庫存目標管理。 短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規(guī)則程序及批量規(guī)則參數(shù)。 通過“MRP圖表”維護主文件數(shù)據(jù)MRP參數(shù)。 可以按你的需要裁剪的先進用戶界面（顯示MRP表）。,物料需求計劃及庫存控制,MRP概述 MRP的主要功能是監(jiān)控庫存，并自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數(shù)量及需用的時間。 MRP的基礎 在MRP，系統(tǒng)用在凈需求計算中得出的采購或生產計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。如果可用的庫存量小于需要的數(shù)量，系統(tǒng)將提出建立訂單的建議。,物料需求計劃及庫存控制,銷售訂單計劃編制 在訂貨生產環(huán)境下，可以用銷售訂單運行計劃編制。運行計劃編制時，輸入銷售訂單，系統(tǒng)展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產項目在運行計劃編制時用于現(xiàn)貨生產的物料不包括在內。 如果單獨計劃銷售訂單，在MRP表中為這些銷售訂單建立一個單獨的計劃編制區(qū)段。,物料需求計劃及庫存控制,基于沖銷的計劃編制 它是簡單易用的計劃程序，有三種主要方法： 重訂貨點計劃編制 基于預測的計劃編制 分時段的計劃編制,長期計劃編制和模擬,主要特征： 支持企業(yè)的計劃編制和預算編制。 使用獨立的計劃數(shù)據(jù)和無限的計劃時界。 模擬MRP和能力計劃。 根據(jù)通用的主文件數(shù)據(jù)以保持同運作計劃一致。 可以同時維護多個計劃方案。,長期計劃編制和模擬,長期計劃編制和模擬：目的 為了進行長期生產計劃編制，例如年度計劃或滾動的季度計劃，你需要未來庫存量和需求量情況的信息。 長期計劃編制的結果也可以用于采購部門。 在長期計劃編制中，建立各種主計劃方案并逐個用模擬模式測試計劃編制的運行和能力計劃。,長期計劃編制和模擬,長期計劃編制和模擬：功能 使用長期計劃編制，你可以評價各種主計劃的模擬方案。從SOP的計劃生產率，或任何R/3系統(tǒng)內外的預測開始。你用需求管理產生各種模擬需求量的特定需求程序。,能力需求計劃,主要特征： 能力計劃工具在整個R/3系統(tǒng)中都要使用，如在銷售與運作計劃、主生產計劃、車間控制和項目系統(tǒng)等。 R/3提供粗能力計劃、基于生產率的計劃和根據(jù)工藝路線運行的詳細計劃。 R/3的交互式計劃表有利于平衡能力。 R/3具有集成的有限能力計劃功能。,能力需求計劃,提前期作業(yè)計劃 作業(yè)計劃的詳細程度 R/3系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和網絡進行提前期作業(yè)計劃。物料需求計劃提供定單的基本日期，作業(yè)計劃根據(jù)它確定定單和工序的開始日期和完成日期。因為每一個計劃階段都可以進行詳細的作業(yè)計劃，計劃訂單和生產訂單都可以編制計劃。 提前期作業(yè)計劃需要考慮以下時間要素： 工序時間：準備和拆卸清理時間（與批量無關）及加工時間（與批量成比例） 工序間時間：等待，傳送和排隊時間 浮動時間：生產序列前后的緩沖時間,三制造執(zhí)行系統(tǒng),在運行計劃編制后，根據(jù)公司的需要可以進行各種制造執(zhí)行類型。功能有車間控制（生產訂單，聯(lián)產品，返修）、用裝配訂單的訂貨生產及重復性生產。,車間控制：生產訂單,主要特征： R/3集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與計劃系統(tǒng)。 確認生產訂單時，只需用最少量的必要的業(yè)務事務處理。 使用“集合訂單”功能可以連接并控制多層生產流程。 外部加工（“外協(xié)”）與采購系統(tǒng)集成。 生產訂單處理與成本核算（R/3 CO）充分集成，提供每個生產訂單的計劃成本與實際成本。 R/3的返修訂單便于用來控制返修工作。 提供產品控制功能，如批次跟蹤，批次選擇及序列號管理。,建立生產訂單,大部分生產訂單是根據(jù)計劃訂單建立的。還可以直接輸入一個產品或物料手工建立訂單。 通常是在計劃訂單的開始日期到了開始期段的時候才建立生產訂單。 建立生產訂單是通過從一個工藝路線復制工序清單，和從相應的BOM復制所需的物料子件。 處理生產訂單需要詳細的單個工序作業(yè)計劃，及工作中心能力所需的能力負荷,下達生產定單,在處理生產訂單之前必須先下達生產訂單。一旦把訂單狀態(tài)設置為下達，就可以打印車間文檔、從庫房發(fā)料并確認工序。 在下達生產訂單之前，必須確認有足夠可用的制造能力。 當下達生產訂單時，可以設置讓系統(tǒng)檢查可用的子件、生產資源或工具。甚至可以規(guī)定每種訂單類型所要進行的可用性核查的類型。 當訂單的開始日期到了“下達期”時，可以一個一個地下達單個生產訂單，也可以將幾個生產訂單作為一組下達。也可以設置系統(tǒng)使之在生產訂單建立時就立即下達。,完工確認,為了將信息反饋給銷售訂單處理和車間計劃人員，需要確認各個工序的完工情況。完工確認采集各種重要的數(shù)據(jù)，如生產數(shù)量、廢品、生產時間和完成日期。完工確認清除能力負荷并為生產成本控制采集數(shù)據(jù)。同時確認的人工工時可以轉換到人力資源系統(tǒng)。 完工確認的類型 里程碑完工確認： 系統(tǒng)確認所有上一個里程碑以前的工序包括子工序。R/3根據(jù)報來的數(shù)量（合格品加廢品）和標準時間來確認。譯注：里程碑指設定的重要生產階段 標準的完工確認： R/3用目標值確認工序。 正常的完工確認：R/3進行單個完工確認，顯示目標值作為確省值。系統(tǒng)允許你覆蓋所有的輸入值，這樣你可以報告生產過程中的差異。 集合的完工確認：系統(tǒng)顯示一個“快速輸入”屏幕，你可以在上面為確認數(shù)據(jù)輸入輸入多個工序。 在訂單表頭層的完工確認：可以在訂單表頭層確認訂單。這導致全部工序倒沖物料消耗。,訂貨組裝,主要特征： 緊密集成銷售與MRP縮短的銷售訂單提前期。 銷售訂單輸入可觸發(fā)建立計劃訂單（“基于事件”MRP）。 銷售訂單輸入可立即生成裝配訂單。 當生成裝配訂單時，你可以執(zhí)行零部件的可用性聯(lián)機集成核查。,重復性生產,主要特征： 是一種基于生產率的精益生產控制系統(tǒng)，適用于廣泛的工業(yè)領域的設計。 可以用基于時段的計劃表來編制生產率計劃。 可以用圖形計劃表編制能力計劃和有限能力計劃。 可以使用產品的各種生產版本和修訂層次。 可以用生產率確認報告生產數(shù)字。 自動采集生產成本