無動力除塵演示文稿.pps

,輸煤系統(tǒng) 復合式無動力除塵器產(chǎn)品介紹,前言,采用改進的復合式無動力除塵裝置，重要的是能使粉塵達到輸煤系統(tǒng)規(guī)范要求； 利于節(jié)約能源降低消耗； 利于改善工作環(huán)境； 利于安全文明生產(chǎn)； 利于企業(yè)形象并獲得良好的社會效應！,復合式無動力產(chǎn)品的提出,傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)傳送帶落料處采用的是普通導料槽加引風裝置，這樣可以將物料傳送產(chǎn)生的粉塵引走后再采用布袋、靜電、水浴等形式來控制粉塵。 大連寶源科建電力設備制造有限公司生產(chǎn)的復合式無動力除塵器徹底改變了這種情況。復合式無動力產(chǎn)品運用空氣動力學原理實現(xiàn)了自降塵，真正實現(xiàn)了無動力和零排放。無動力系統(tǒng)無需引風機大大節(jié)省了電能，減少了設備數(shù)量和安裝空間、無水浴實現(xiàn)了污水、污泥零排放；比較布袋式除塵耗材等大大減少。,產(chǎn)品基本原理,來自皮帶運輸差點（轉(zhuǎn)運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵空氣，同時在物料下落沖擊壓力作用下，使降塵室的底部和上部之間產(chǎn)生了使用粉塵空間可以流動的壓差。在煤流管上部的氣壓為負壓（降塵室尾部），在煤流管下部的氣壓為正壓（降塵室首部），因此正壓粉塵空氣通過降塵室實現(xiàn)風粉分離后，分離的風返回到煤流導管頸部補充上部負壓氣源，而粉塵則落回皮帶上。探測器將皮帶煤料上的粉塵及煤的表面濕度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，傳遞到智能控制器，控制霧化系統(tǒng)實現(xiàn)水霧覆蓋，最后使浮塵降落在物料上，傳送到下一段皮帶，實現(xiàn)了空氣粉塵的閉路循環(huán)。 自動化檢測控制系統(tǒng) 首先檢測燃煤表面水分，將傳感器安裝在輸煤皮帶運行架上，使用傳感器探頭直接觸到皮帶的燃煤上，采集信號傳送自動化控制系統(tǒng)，經(jīng)模擬表面水分數(shù)字轉(zhuǎn)換，待確定干度指數(shù)超標后控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號并接通電源，電磁閥開啟給水（皮帶在運行狀態(tài)）。 粉塵空氣循環(huán)系統(tǒng) 由于燃煤轉(zhuǎn)運從上而下落料時，煤流導管和封閉扣槽內(nèi)產(chǎn)生大量沖擊粉塵空氣。運用空氣動力學原理，使燃煤下落時粉塵空氣和燃煤分流運行。因此正壓粉塵空氣通過降塵室連通返回煤流管頸部補充上部負壓氣源，從而達到了粉塵空氣在抑制、緩解、捕集裝置系統(tǒng)和煤流管內(nèi)來復式循環(huán)降塵處理。 全封閉系統(tǒng) 導料槽采用滑板式（無側(cè)滾），使輸煤皮帶兩側(cè)運行平直，在導料槽底部與運動皮帶間安裝了滑動密封裝置，它有效的阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)外溢。在導料槽出口及導料槽中安裝了多級具有擋塵作用的軟簾，使飛濺的粉塵被擋塵簾隔阻，從而實現(xiàn)了對導料槽的全封閉作用。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點,流程圖：,結(jié)構(gòu)示意圖如下：,結(jié)構(gòu),全封閉導料槽,產(chǎn)品主要特點 對傳統(tǒng)導料槽進行了改造、檢修周期及使用壽命長、能耗低、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高無須人工操作，杜絕煤粉的撒落，降低消耗。 將傳統(tǒng)的皮帶機托輥中的兩側(cè)托輥去掉，改用自潤滑超高分子PE滑板代替，實現(xiàn)了托板對皮帶的連續(xù)支撐，由于保留的底部水平托輥承擔了物料的大部分重量，使側(cè)面皮帶與滑板之間的壓力均勻分布，即減少了摩擦力又起到密封的作用；在封閉的導料槽里采用專用的復合式防溢裙板，即防止煤粉通過皮帶與滑板之間的縫隙外泄，又阻止皮帶跑偏，真可謂一舉兩得地解決了輸煤系統(tǒng)一直困擾著的安全及文明生產(chǎn)的難題。采用耐磨阻燃超高分子量聚乙烯耐磨滑板替代傳統(tǒng)導料槽的側(cè)輥和防溢裙板，不但極大地提高了運行使用壽命，又達到了除塵糾偏平穩(wěn)運行的綜合效應。 導料槽的側(cè)封是解決輸煤皮帶除塵的關鍵所在，由于皮帶運行中的跳動、跑偏以及相鄰托輥之間的凹凸不平，使得側(cè)封問題難以解決。改造后采用了超高分子耐磨滑板，取代了導料槽下的側(cè)面托輥，從而有效地解決了皮帶跳動的問題。在內(nèi)防溢裙板和墊板的作用下，既防止了導料槽內(nèi)粉塵的外泄又阻止了皮帶的跑偏。,效益分析 輸煤系統(tǒng)的典型設計為導料槽的側(cè)面采用可分離式防溢裙板封閉方式，除塵方式采用布袋（水膜）除塵器，而我公司生產(chǎn)的復合式無動力除塵器與之相比具有以下優(yōu)點： 復合式無動力除塵器與傳統(tǒng)導料槽相比，年節(jié)省運行檢修費用很可觀。按運行三年為一個更換周期，更換老式導料槽托輥、密封側(cè)板及撒料損失約為更換新型倒料槽滑板費用的兩倍（實際運行周期約為五年）。 電能損耗：原水膜除塵器電機功率為15KW/臺，按70%負荷率，日利用率60%計算，每臺年耗電量為約合人民幣50000元，使用我公司的復合式無動力除塵器用電功率接近于零，按照每個電廠除塵器20臺計算。年節(jié)省電費100萬元。 燃料系統(tǒng)除塵改造完畢后，清掃人員可大幅度減少