案例分析及技改項目.ppt

安全生產重于泰山, 案例分析 - 2012年2#線灌裝機黑色雜質,2012年4月20日16時35分杭州工廠2#熱線灌裝機在開機灌裝時,產品內容物存在黑色雜質.現(xiàn)場多次調整清洗濃度,時間,溫度等參數(shù),試水灌裝后仍然存在以上不良. 截至完全排除問題共計停機10小時，產能損失20000件;因清洗2次導致內容物超耗4噸;設備待機造成5000度的電能損失;物耗4桶 AC110, 4桶浩麗FL, 1桶普氯清（加強洗用）;,事件描述,處理流程,步驟1、首先檢查UHT入料口，產品無異常,排除前處理調配原因； 步驟2、檢查灌裝機產品桶,產品管,回流管,充填閥等易拆卸部位無異常； 步驟3、灌裝機CIP時排出的水里有黑色雜質，排除UHT的原因； 步驟4、提高CIP清洗溫度、時間、添加專用清洗劑，洗后仍有雜質； 步驟5、益康技師現(xiàn)場指導清洗，增溫增壓清洗，水測試還有黑點； 步驟6、有第四、第五項排除清洗有死角不到位的可能性；鎖定機械問題；,步驟7、檢查分配盤，燈照時里面有黑色雜質，而且量比較大，不是粘附在機器上，而殘留在未排完的水里，以前期的加強洗，這種情況不會發(fā)生； 步驟8、用手向上接觸分配器頂部時，發(fā)現(xiàn)有阻礙感，判斷有密封受熱老化脫落； 步驟9、拆檢分配盤，檢查密封老化的事宜； 步驟10、拆開分配盤后發(fā)現(xiàn)密封無異常，但弧形頂部有1/3圓周脫焊； 步驟11、用手擠壓弧形頂部時有黑色雜質流出，而且量大，問題點確認；,現(xiàn)場排檢時記錄照片,黑色雜質漂浮在分配器,弧形頂部脫焊的照片,原因分析,灌裝機分配盤上部邊沿脫焊,生產過程中,有紅茶、冰糖雪梨、CIP清洗的酸堿液滲漏進入并殘留于分配盤內部夾層,發(fā)生變質產生黑色殘留物，灌裝機做CIP時，酸堿液無法徹底清洗并排出分配盤夾層內部的雜質,而且清洗泵壓力頻率越高，弧形頂部受力越大排出的雜質會越多（清洗時已經驗證），所以日常清洗時只有少量排出，無法徹底清洗干凈，就出現(xiàn)了內容物黑色雜質不良的品質問題；,解決辦法,1、完全拆下分配，反方向放置排除內容殘留水和雜質； 2、焊接處理已經開焊的邊沿 3、用木質工具輕敲其他未開焊處檢查有無異常； 4、清洗處理焊接的殘留物； 5、再次做加強CIP清洗； 6、熱水試灌裝檢查有無黑色雜質； 7、正常后開機灌裝生產,維修后效果圖,焊接后的效果記錄照片,后續(xù)效果追蹤 1、灌裝機技術員檢查無異常； 2、前段瓶檢人員檢查無異常；,預防再發(fā)生,1、每個CIP清洗后,確認桶槽內部清洗狀況； 2、每次生產灌裝后30分鐘內加強對內容雜質的檢查； 3、前段燈檢人員加強對內容物的點檢頻度； 4、每月檢查一次分配盤是否有開焊、破損等異常狀況，并做好記錄； 。,改善創(chuàng)新永無止境,技改項目 -3#線包裝機分道改造,現(xiàn)狀描述,根據我司現(xiàn)場設備硬件實際狀況，生產1L方瓶產品除采購1L模具拉伸桿、灌裝機星輪導板、套標機中心柱、進瓶螺桿及刀盤外,還需對包裝機軌道進行分道改造。,解決方案,1.為了保證分道效果1號套標機采用高于2號套標機雙倍的速度套標，1號套標機產品被分為兩道，2號套標機采用不分道的直道。 2. 產品進入分道口時，計數(shù)器開始計數(shù)，當計數(shù)達到設定數(shù)量時夾瓶氣缸夾瓶。后續(xù)產品被截止。 3.產品進入分道區(qū)域分被活動分道板引導進入分道1或分道2。 4.分道完成后計數(shù)器計滿一定數(shù)量后夾瓶氣缸放開產品后循環(huán)運行。 5.產品進入分道后需保證瓶子方向不再變動，后段采用40*20MM,厚1.5MM的扁管，間隔調整到寬90MM（瓶身寬為88MM，長為98MM）。 6.方管采用30*30MM龍門支架，龍門支架直接固定在輸送帶原有支撐點上方便調整與拆卸,改造電路圖,費用評估,改造后效果,1.設備自主運行，無需人員值守。 2.全面提升工作效率。 3.人工換向每班投入勞務4人（人員工作量大）自動換向系統(tǒng)無需人員值守（每班節(jié)約人力4人）4人*2班=8人/天，按每人每天100元勞務費計算，8人*100元/人/天=800元/天。 4.本次改造投入6340元。按每天節(jié)