物料管理物料儲(chǔ)運(yùn)與處理存貨成本的管理ABC分析與重點(diǎn)管理培訓(xùn).ppt

TP工廠計(jì)劃科 李志輝,物料管理-ERP,目 錄,倉儲(chǔ)管理,物料管理階段,呆料分析及處理,ERP介紹,倉庫社區(qū)-最大的倉庫管理人員交流平臺(tái) ,摘要,ERP (Enterprise Resource Planning)一企業(yè)資源計(jì)劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時(shí)間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 物料管理作為企業(yè)資源計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運(yùn)用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。,企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)大的發(fā)展階段:MRP(物料需求計(jì)劃)、MRP II(制造資源計(jì)劃)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)。 MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM, JIT等思想的要求是相一致的。 MRP II集成了企業(yè)制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)了對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時(shí)MRP II加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。,國內(nèi)現(xiàn)狀綜述,九十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運(yùn)營流程看作是一個(gè)緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對(duì)鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。 ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識(shí)管理思想分不開的。,進(jìn)口軟件在國內(nèi)市場上較為流行的進(jìn)口軟件有幾十種，如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美)的Oracle CooperativeApplication，F(xiàn)orth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。 國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟(jì)環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細(xì)，國內(nèi)企業(yè)使用困難等。,國內(nèi)以用友，金蝶為代表的財(cái)務(wù)軟件提供商成功轉(zhuǎn)型;除利瑪，啟明等中國最早的ERP先驅(qū)外，現(xiàn)在又增加了數(shù)以百計(jì)的新廠商進(jìn)入該領(lǐng)域。國內(nèi)軟件由于受開發(fā)費(fèi)用和開發(fā)人員水平的限制，一般規(guī)模較小，商品化程度不高，開發(fā)控制和管理不夠規(guī)范，沒有齊全的技術(shù)文檔和用戶手冊(cè)。在管理思想上，國內(nèi)軟件只是簡單的模仿國外的管理理論，并沒有對(duì)國際上的先進(jìn)管理理論真正消化，因而不能從總體上把握企業(yè)管理業(yè)務(wù)的規(guī)律，開發(fā)的軟件普遍集成度不高，數(shù)據(jù)流通不暢。國內(nèi)軟件由于規(guī)模較小，所以只能面向某種類型的企業(yè)，而不能覆蓋大多數(shù)企業(yè)的多樣化需求，因而通用性較差。國內(nèi)軟件的普遍優(yōu)點(diǎn)是，購買費(fèi)用低，對(duì)適合的企業(yè)較為實(shí)用，貼近用戶業(yè)務(wù)，容易實(shí)施和維護(hù)。,總結(jié)：ERP是以財(cái)務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng),現(xiàn)代企業(yè)物料管理思想的形成和發(fā)展,早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對(duì)庫存物料隨時(shí)間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫存計(jì)劃管理。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測未來的物料需求。這種方法對(duì)需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時(shí)間來定貨的問題。,六十年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫奧利佛博士首先提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，將企業(yè)內(nèi)的物料分成獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料兩種類型，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了一種新的管理理論一一物料需求計(jì)劃MRP (Material Requirements Planning)理論。MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著明顯的不同，其最主要的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入T時(shí)間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單BOM (Bill Of Materials)，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時(shí)按量得到所需要的物 料。,倉庫社區(qū)-最大的倉庫管理人員交流平臺(tái) ,MRP邏輯關(guān)系,注:MPS一Master Production Scheduling主生產(chǎn)計(jì)劃 BOM一Bill Of Materials物料清單 MRP一Material Requirements Planning物料需求計(jì)劃 INV一Inventory庫存物料,MPS,BOM,MRP,INV,ERP邏輯關(guān)系,實(shí)施ERP的必要性,提高企業(yè)的競爭能力 1.各種業(yè)務(wù)信息高度集成，業(yè)務(wù)人員和管理人員能夠快速得到各種信息，最大限度的享有各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。 2.加強(qiáng)了各種業(yè)務(wù)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對(duì)業(yè)務(wù)工作的影響。無論操作員是誰，計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)輸入，不合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)一律不被計(jì)算機(jī)所接收。 3.使各業(yè)務(wù)的分工更加明確，各部門既相對(duì)獨(dú)立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對(duì)方錄入的與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的信息，同時(shí)也避免了各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯(cuò)誤。 4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預(yù)算，事中控制，事后反饋。,效益 (1)直接經(jīng)濟(jì)效益 庫存降低、拖期交貨減少、采購提前期縮短、等工待料減少、制造成本降低管理人員減少、提高生產(chǎn)能力 (2)間接經(jīng)濟(jì)效益 引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本; 高效的管理業(yè)務(wù)流程，結(jié)合工作流思想的應(yīng)用，提供供應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾韺徍? 高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個(gè)過程的決策; 全面質(zhì)量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，隨時(shí)改進(jìn)，避免浪費(fèi); 在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時(shí)查詢各分銷點(diǎn)的信息;,合理周轉(zhuǎn)的庫存，加速資金周轉(zhuǎn); 通過有效的成本控制管理來提高市場份額; 通過技術(shù)技能的培訓(xùn)，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計(jì)劃，提高企業(yè)的整體素質(zhì): 資源的優(yōu)化利用。 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準(zhǔn)時(shí)交貨 提高企業(yè)應(yīng)變能力和市場競爭能力 提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)經(jīng)營信息 提高決策的科學(xué)性,ERP中的幾個(gè)基本概念,(1)物料清單 物料清單(BOM-Bill Of Materials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,(2)獨(dú)立需求與相關(guān)需求 獨(dú)立需求就是不能從其它項(xiàng)目需求計(jì)算得出的需求，通常由預(yù)測或企業(yè)外部的客戶需求得到。獨(dú)立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關(guān)需求也稱非獨(dú)立需求是指可以由獨(dú)立需求派生出來的，并與其它項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量計(jì)算出來。,(3)主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS-Master Production Schedule)是聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造)和企業(yè)外部(市場及銷售)環(huán)境的重要橋梁。MPS對(duì)最終產(chǎn)品(通常是獨(dú)立需求物料)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測，按時(shí)間段給出每個(gè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個(gè)企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)什么、什么時(shí)間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個(gè)有時(shí)間跨度和周期的滾動(dòng)計(jì)劃。,(4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個(gè)工作中心。工作中心是能力需求計(jì)劃中進(jìn)行平衡的基本單元，同時(shí)又是成本核算時(shí)成本分?jǐn)偟幕締卧蛙囬g生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入產(chǎn)出情況的基本單元。,(5)工藝路線 工藝路線(Routing)主要說明實(shí)際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額(如:準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間)，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。工藝路線主要用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡及加工成本的計(jì)算和對(duì)物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計(jì)算加工件的提前期。,(6)提前期 提前期(Lead time)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時(shí)間，或者說從定單下達(dá)到物料完工入庫總共用去的時(shí)間。對(duì)于產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)提前期等等;這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期。,倉庫社區(qū)-最大的倉庫管理人員交流平臺(tái) ,(7)物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃(MRP-Material Requirement Planning)是對(duì)生產(chǎn)MPS項(xiàng)目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃，它是按時(shí)間段的進(jìn)度計(jì)劃。MRP的對(duì)象是相關(guān)需求類型的物料。一個(gè)產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。MRP就是要編排好它們的加工和采購計(jì)劃，使之在需用的日期能夠配套備齊，滿足裝配或交貨的要求，而在不需要的時(shí)候又不要過量壓庫。所以MRP對(duì)不同的物料按其加工或采購周期(提前期)的長短，從需用日期算起倒排計(jì)劃，確定下達(dá)任務(wù)的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進(jìn)度。,ERP信息流,1)物品信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動(dòng)所產(chǎn)生的信息，如采購物品、庫存原材料、生產(chǎn)在制品及成品、庫存制品及成品、銷售產(chǎn)品。 2)資金信息流:描述供應(yīng)鏈過程中資金流動(dòng)所產(chǎn)生的信息，如采購物品付款情況、庫存原材料資金占用情況、生產(chǎn)在制品及成品資金占用情況、庫存制品及成品資金占用情況、銷售產(chǎn)品資金回收情況、物流過程成本、利潤等。,3)質(zhì)量信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動(dòng)所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，從采購進(jìn)廠開始，直到銷售至客戶所產(chǎn)生的質(zhì)量信息。 4)人力資源信息流:描述供應(yīng)鏈過程中人力資源的需求、分布、流動(dòng)情況。 5)固定資產(chǎn)及設(shè)備信息流:描述供應(yīng)鏈過程中固定資產(chǎn)及設(shè)備的需求、分布、流動(dòng)情況。,6)計(jì)劃控制信息流:描述供應(yīng)鏈過程中為了有效地控制和管理物流、資金流和質(zhì)量信息流的數(shù)量，進(jìn)行物品、資金、人員分配以達(dá)到某一人為的目的所產(chǎn)生的計(jì)劃信息。如采購計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、庫存生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃、生產(chǎn)過程控制信息等，屬于用來描述管理物流過程的信息流:財(cái)務(wù)預(yù)算、付款計(jì)劃、成本計(jì)劃、收款計(jì)劃屬于用來描述管理資金流過程的信息流。人員、設(shè)備采購及修理計(jì)劃等屬于描述人力資源及固定資產(chǎn)資源的計(jì)劃信息。,7)供應(yīng)市場信息:描述企業(yè)外部為企業(yè)生產(chǎn)提供各種資源首先是物品資源的信息，如供應(yīng)商信息、物料供應(yīng)信息等。 8)客戶市場信息:描述企業(yè)外部為需要企業(yè)產(chǎn)品的信息，如客戶信息、產(chǎn)品需求信息等。,ERP應(yīng)用之一物料管理,財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)FI 總帳 應(yīng)付 應(yīng)收 財(cái)務(wù)報(bào)表 管理會(huì)計(jì)CO 產(chǎn)品成本/內(nèi)部定單 成本中心/利潤中心 資產(chǎn)會(huì)計(jì)AM 資產(chǎn)管理 人力資源HR 員工管理 組織計(jì)劃,ERP項(xiàng)目SAP系統(tǒng)功能范圍,物料管理MM 庫存管理 采購 發(fā)票校驗(yàn) 生產(chǎn)管理PP 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)控制 銷售管理SD 銷售訂單管理 銷售定價(jià)策略 銷售開票和銷售分析 信用管理,R/3 系統(tǒng),FI,CO,AM,HR,財(cái)務(wù)控制,財(cái)務(wù)會(huì)計(jì),資產(chǎn)管理,人事管理,項(xiàng)目管理,設(shè)備維修,質(zhì)量管理,銷售計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力計(jì)劃 生產(chǎn)活動(dòng)控制 成本核算 信息系統(tǒng),采購 庫存 發(fā)票核對(duì),銷售 發(fā)運(yùn) 發(fā)票,客戶,供應(yīng)商,物料管理,Client / Server ABAP/4,R/3,FI,CO,WF,AM,PS,IS,HR,SD,PP,MM,PM,QM,采購管理: 采購申請(qǐng) 貨源確定 采購批準(zhǔn) 采購訂單處理 訂單跟蹤 采購貨物接收,庫存管理: 庫存事務(wù)處理 庫存狀態(tài)控制 庫存分析與評(píng)估,基本數(shù)據(jù)管理: 物料、 供應(yīng)商、采購信息 貨源、配額、批次數(shù)據(jù),采購發(fā)票效驗(yàn): 訂單, 收貨單, 發(fā)票上 數(shù)量、金額的匹配,倉庫管理,物料管理信息系統(tǒng),采購流程管理,生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制,Client / Server ABAP/4,R/3,FI,CO,WF,AM,PS,IS,HR,SD,MM,PP,PM,QM,PP - SOP 銷售與運(yùn)作計(jì)劃,PP - MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃,PP - MRP 物料需求計(jì)劃,PP - CRP 能力需求計(jì)劃,PP - SFC 車間生產(chǎn)控制,PP - PC 生產(chǎn)成本核算,PP - IS 生產(chǎn)信息系統(tǒng),PPMaster Data 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,PP - PI 流程生產(chǎn)管理,生產(chǎn)執(zhí)行,銷售與分銷,Client / Server ABAP/4,R/3,FI,CO,WF,AM,PS,IS,HR,MM,PP,SD,PM,QM,銷售訂單執(zhí)行,發(fā)運(yùn)管理,客戶數(shù)據(jù)、定價(jià)數(shù)據(jù),發(fā)票處理,銷售計(jì)劃與銷售信息統(tǒng)計(jì),售后服務(wù),Pre-Sales Activities,銷售準(zhǔn)備活動(dòng),Sales Order Processing,銷售訂單處理,Inventory Sourcing,貨源安排,Delivery,交付,Billing,開票,Payment,收款,Invoice,銷售周期,銷售業(yè)務(wù)處理流程,采購詢價(jià),供應(yīng)商選擇,采購定單,貨物接收,產(chǎn)品技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 交貨的 技術(shù)術(shù)語,供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn) GR 檢驗(yàn) 生產(chǎn)索賠 質(zhì)量監(jiān)查,采購標(biāo)準(zhǔn) 交貨的 技術(shù)術(shù)語 質(zhì)量 保證協(xié)議 所需的 證書,接收檢查 動(dòng)態(tài)修正,供應(yīng)商2,供應(yīng)商1,財(cái)務(wù)控制,評(píng)估 Q-成本,生產(chǎn),分銷,產(chǎn)品的檢驗(yàn) 通過外部 的測量系統(tǒng) 進(jìn)行結(jié)果輸入,證書的產(chǎn)生 對(duì)顧客返回 信息的處理,質(zhì)量管理,財(cái)務(wù)管理,TR,資金管理,資金中心,現(xiàn)金流量 風(fēng)險(xiǎn)管理 . . .,公司 業(yè)務(wù)范圍,CO,財(cái)務(wù)控制,利潤中心,可獲利 成本 . . .,FI,財(cái)務(wù)會(huì)計(jì),投資與財(cái)務(wù),IM,資產(chǎn)負(fù)債 . . .,中央數(shù)據(jù)庫 (存儲(chǔ)所有的數(shù) 據(jù)和應(yīng)用程序),R/3 客戶/服務(wù)器 -三級(jí)體系結(jié)構(gòu),用 戶 界 面,應(yīng) 用 邏 輯 服務(wù)器,數(shù) 據(jù) 庫 服務(wù)器,中央數(shù)據(jù)庫 的緩沖區(qū),從用戶輸入數(shù)據(jù),輸出數(shù)據(jù) 到用戶,從數(shù)據(jù)庫讀 和更新緩沖區(qū),(面向?qū)ο蟮?修改請(qǐng)求 異步),開放性：R/3 技術(shù)環(huán)境,ADABAS D DB2 for AIX INFORMIX-OnLine ORACLE,Windows 3.1, Windows 95, Windows NT, OSF/Motif, Presentation Manager, Macintosh,ADABAS D MS SQL Server INFORMIX-OnLine ORACLE,ABAP/4, C, C+ +, HTML (Internet),DB2/400,AIX Digital UNIX HP-UX,Reliant UNIX (SINIX) SOLARIS,Windows NT,OS/400,硬件,AT&T Bull/Zenith Compaq .,Sequent SNI Digital,Data General HP (Intel) IBM (Intel),Bull Digital HP,IBM SNI SUN,UNIX 系統(tǒng),IBM AS/400,操作系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫,界面 SAP-GUI,語言,Windows ?5 OS/2,虛擬公司,通過 Internet 擴(kuò)展供應(yīng)鏈,P M S,客戶,采購,制造,銷售與分銷,聯(lián)系,Internet 電子目錄檢查客戶的信用證 以及貨物電子發(fā)票的可用性,聯(lián)系,多供應(yīng)商環(huán)境的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 高額交易量 跨供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)決策,改善 .,Internet 電子目錄檢查客戶的信用證 以及貨物電子發(fā)票的可用性,內(nèi)部網(wǎng),物料管理階段,物料管理的基本內(nèi)容,物料管理模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報(bào)表、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、成本等子系統(tǒng)聯(lián)系緊密 物料管理工作的范圍從采購計(jì)劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在制品計(jì)劃與控制-產(chǎn)成品入庫-發(fā)貨或銷售-售后服務(wù)等。,物料管理工作的具體內(nèi)容,1.收集、匯總生產(chǎn)等各部門的物料采購請(qǐng)求 2.為采購物料選擇一個(gè)供應(yīng)商 3.制定采購訂單(合同) 4.按采購訂單跟蹤、監(jiān)督、協(xié)調(diào)供應(yīng)商的供貨過程 5.采購物料到貨后組織有關(guān)部門的人員檢驗(yàn)、接收 6.結(jié)算采購物料帳款 7.庫存物料管理 8.庫存物料成本管理 9.車間在制物料管理,設(shè)計(jì)階段 A、式樣的協(xié)調(diào)（材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件）。 B、供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)與選擇。 C、工程師的指導(dǎo)設(shè)計(jì)決策。 D、工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。 E、合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更（做到供應(yīng)商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合）,確定物料來源（資源） A、自制或外購或租賃 B、購置設(shè)施或設(shè)備,生產(chǎn)計(jì)劃階段 A、總?cè)粘逃?jì)劃（MPS） B、物料需求計(jì)劃（MRP） C、變更日程計(jì)劃,倉庫社區(qū)-最大的倉庫管理人員交流平臺(tái) ,采購物料階段 A、請(qǐng)購單 B、訂購單（采購訂單） C、跟催（供應(yīng)商的進(jìn)度，確保如期交貨） D、包裝與運(yùn)輸（材料交貨前的批示項(xiàng)目）,驗(yàn)收程序階段 A、收料報(bào)告 B、檢驗(yàn)收料 C、品質(zhì)問題（事前的品質(zhì)保證）,存量管制 A、物料儲(chǔ)運(yùn)與處理 B、安全存量的考慮 C、存貨成本的管理 D、呆廢料之處理 E、物料分類與編號(hào) F、ABC分析與重點(diǎn)管理 G、盤點(diǎn)作業(yè),最后階段 A、物料的發(fā)放與配置 B、用料成本分析與檢討改善 C、成品包裝與交運(yùn),ABC分析的意義,ABC分析是將物料依其存貨金額或耗用金額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存貨項(xiàng)目百分比低，但所占金額百分比高；C類物料的存貨項(xiàng)目百分比高，但所占金額百分比低；B類物料介于兩者之間; A類物料最為重要，即所謂重要的少數(shù)，著手降低存量成效最佳；B類次之；C類則為不重要的大多數(shù)。ABC分析的目的即為掌握A類物料，進(jìn)行重點(diǎn)式管理，降低存貨，增進(jìn)管理績效,倉儲(chǔ)管理,倉儲(chǔ)的功能與意義,貨件合并 貨件拆解 越庫作業(yè) 加工處理與推遲 存貨堆放 收發(fā)貨物,倉庫設(shè)計(jì),倉庫設(shè)計(jì)要考慮三大因素： 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（樓層數(shù)、高度及空間的利用、物品流動(dòng)、存放條件） 搬運(yùn)技術(shù)（移動(dòng)連續(xù)性、移動(dòng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)） 儲(chǔ)存規(guī)劃（產(chǎn)品量、產(chǎn)品重量、體積、儲(chǔ)存特性）。,倉儲(chǔ)區(qū)域劃分,收料區(qū) 原材料區(qū) 半成品區(qū) 成品區(qū),原材料區(qū),成品區(qū),倉儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備,良好的倉儲(chǔ)設(shè)備有利于物料存取、搬運(yùn)、收發(fā)、保管、盤點(diǎn)、增加空間利用率、提高工作效率、減少廢料及降低成本，故妥善選擇倉儲(chǔ)設(shè)備是一重要工作,存儲(chǔ)架,（1） 開放式儲(chǔ)存架 成本較低，可儲(chǔ)存規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料。 （2） 半封閉型儲(chǔ)存架 僅有一面供存取物料，優(yōu)點(diǎn)是物料不致掉落。 （3） 移動(dòng)式儲(chǔ)存架 可隨時(shí)調(diào)整倉儲(chǔ)空間。 （4） 可移動(dòng)儲(chǔ)存容積（可調(diào)式）的儲(chǔ)存架 可視實(shí)際儲(chǔ)存所需容積調(diào)整倉位大小。 （5） 積層式鋼架 可充份運(yùn)用倉儲(chǔ)空間，往垂直高空方向堆積，須注意結(jié)構(gòu)安全。 （6） 活動(dòng)式儲(chǔ)存柜 適于文書檔案管理或倉儲(chǔ)空間嚴(yán)重不足時(shí)。 （7） 其它型態(tài)儲(chǔ)存架 因應(yīng)不同需求有不同設(shè)計(jì)，如桶專用架、懸臂式鋼架、滑動(dòng)式儲(chǔ)存架、電動(dòng)式儲(chǔ)存架、重力式儲(chǔ)存架、折疊籠等。,搬運(yùn)類,棧板 以一套平板作為儲(chǔ)存與搬運(yùn)工具，配合堆高機(jī)，作業(yè)方便，但不適合堆積過高，確保安全性。 堆高機(jī) 最常見搬運(yùn)工具，可充分運(yùn)用垂直的儲(chǔ)存空間，但高度限制。棧板與堆高機(jī)是企業(yè)最常用的倉儲(chǔ)與搬運(yùn)設(shè)備。 理貨臺(tái)車 適用于一次選取多種不同物料，具有滑輪。 油壓式起重機(jī) 低成本的搬運(yùn)設(shè)備。,盤點(diǎn)方法,4.5.1 定期盤點(diǎn)制 每隔一定期間對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)稱為定期盤點(diǎn)。 其優(yōu)點(diǎn)為： 在制品盤點(diǎn)較精確； 集中人力盤點(diǎn)，干擾較少，盤點(diǎn)較為精確。 缺點(diǎn)為： 資料量大，來不及立即更新盤點(diǎn)資料，再度造成帳目混亂； 參與盤點(diǎn)人員因訓(xùn)練不足，對(duì)物料不熟悉，易造成盤點(diǎn)誤差； 若停工盤點(diǎn)，損失較大。視公司需要而訂盤點(diǎn)周期如3、6、12個(gè)月。,小金庫,連續(xù)盤點(diǎn)制,分批盤點(diǎn)各類物料稱為連續(xù)盤點(diǎn)。每次僅盤點(diǎn)特定的物料，并連續(xù)安排時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，并非一次盤點(diǎn)全部物料。 其優(yōu)點(diǎn)為： 資料量有限，可隨時(shí)更新盤點(diǎn)資料； 由倉儲(chǔ)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，準(zhǔn)確性較高； 不必停工盤點(diǎn)，停工損失少。 缺點(diǎn)為： 不停工盤點(diǎn)，在制品盤點(diǎn)較易產(chǎn)生誤差； 未集中人力盤點(diǎn)，盤點(diǎn)效率可能較差，且易有舞弊現(xiàn)象； 物料未集中儲(chǔ)放時(shí)，容易遺漏盤點(diǎn)，造成誤差。 常用的方法為分類盤點(diǎn)法，即將物料分類，排定日程每次盤點(diǎn)某類物料。,呆料分析及處理,呆料發(fā)生原因,防止產(chǎn)生呆料最好的方式是找出呆料發(fā)生的原因，如徹底消滅這些原因，則呆料的發(fā)生就能有效防止。一般來講，呆料發(fā)生原因有： A、品質(zhì)因素 （1）驗(yàn)收進(jìn)庫時(shí)，即為品質(zhì)欠佳者。 （2）就物料本身特性，因存放時(shí)間過長，而變成呆料。 （3）因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。 （4）因疏忽而造成。 （5）為生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)之錯(cuò)誤。,B、技術(shù)革新因素 （1）生產(chǎn)流程的改變，使原庫存之原物料不能再用。 （2）新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。 （3）制成品之設(shè)計(jì)，已行變更，庫存配件、材料，將來已無再用可能，而變成呆料。,C、產(chǎn)銷因素 （1）銷售預(yù)測過高，使購置量過高，因使用不完，致儲(chǔ)存原料過剩。 （2）客戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。 （3）產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余的原物料就成為呆料。 （4）用料預(yù)算及請(qǐng)購錯(cuò)誤而造成太多或規(guī)格不符的物料變成呆料。 （5）機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存的養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已經(jīng)報(bào)廢，則庫存配件，就成為呆料。,D、試驗(yàn)材料因素 （1）為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制的原料，但后來與實(shí)際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無其他用途成為呆料。 （2）為配合產(chǎn)品需要作試驗(yàn)，而試驗(yàn)后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗(yàn)期已過了，而此原料也成為呆料。,呆料的預(yù)防,（1）針對(duì)物料的基本性質(zhì)，采取不同的 存貨控制方式，以資適應(yīng)。 （2）物料的儲(chǔ)存