50試題除灰.doc

一、填空1、我廠電除塵的形式為 be 型，除塵效率為99.33%2、啟動爐點火油壓應在：2.0-2.2mpa，燃用 0#輕柴油3、灰渣水的補水有：工業(yè)水， 廢水。4、啟動鍋爐的額定蒸發(fā)量為：35噸5、我廠除灰采取的方式為：濃相正壓氣力除灰。6、我廠每臺爐共設置4根輸灰管，其中，一電場共設置2根輸灰管，；二電場用1根輸灰管；三、四電場用1根輸灰管。7、我廠2臺爐共設3座干灰?guī)?，每座灰?guī)烊莘e2000m3。其中2座粗灰?guī)欤?座細灰?guī)臁?、正常運行時,灰?guī)鞖饣L機三臺運行,一臺備用。9、啟動鍋爐的額定壓力為1.25mpa，汽溫為350。10、石子煤經(jīng)水力噴射器由高壓水送至刮板撈渣機二、簡答：1、簡述本廠電除塵的工作原理電除塵的工作原理是含塵煙氣通過高壓靜電場時，煙氣中的塵粒與電極的正負離子和電子發(fā)生碰撞而荷電，荷電塵粒在電場的作用力下向異性電極運動，并沉積其上，然后通過振打使電極上的灰塵落入下部灰斗中，從而達到除塵的目的，凈化的煙氣經(jīng)電除塵器出口、煙囪排入大氣。2、電除塵一般有哪些試驗空升試驗開路試驗 短路試驗過流試驗： 油溫高試驗： 安全聯(lián)索試驗：伏安特性測試3、影響電除塵除塵效果的因素有哪些a、工況1）煙氣量上升、超設計值2）入口濃度上升3）煙氣溫度升高4）粉塵比電阻上升5）粉塵粒度下降b、本體7）氣流均布擋板堵灰8）氣流短路9）本體漏風10）極間距下降 （變形、異物、斷線、積灰）11)、異常爬電12）、振打力不足13）、振打周期不當14）、電場堵灰短路c、電源15）、閃絡電壓低16）、火花率不適17）、抽頭不當、導通角小18）、高壓投不上4、be型電除塵器的主要特點： 1）、采用頂部電磁振打，結(jié)構(gòu)新穎、合理，運行安全、可靠2)、采用小分區(qū)供電，對改善電氣性能，提高除塵器的運行電壓，以及提高除塵效率均十分有利。5、除塵器高壓電源的投入程序：1）合高壓隔離開關。2)將高壓控制柜電源開關打到“通”的位置。3)按下“啟動”按扭，接通主電源。4)按“復位”鍵5)按“運行”鍵6、我廠電除塵高壓整流變的控制方式有：方式0：火花跟蹤控制方式1：最高平均電壓控制方式2：火花率設定控制方式3：臨界火花控制7、除塵器緊急停運：(1) 整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴重，電抗器溫度超過65，整流變溫升超過40或設備內(nèi)部有明顯的閃絡、拉弧、震動等。(2) 阻尼電阻起火。(3) 高壓絕緣部件閃絡，高壓電纜頭有閃絡放電。(4) 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。(5) 電氣設備起火。(6) 電場內(nèi)部短路。(7) co濃度到危險值（2%），或電場內(nèi)部有自然現(xiàn)象。（8）灰斗堵灰嚴重。8、除塵器申請停運：(1) 整流變壓器及電抗器發(fā)熱，已超過正常運行允許值。(2) 阻尼電阻工作不正常，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁。(3) 可控硅元件冷卻風扇故障，導致元件嚴重發(fā)熱。(4) 各電纜接頭，尤其是主回路電纜接頭、整流變壓器、電抗器進線接頭發(fā)熱嚴重。（5）電場灰斗排灰不暢，灰斗灰位已到最高值。9、電除塵電場開路的原因：負載開路控制器故障變壓器故障阻尼電阻開路高壓隔離開關、穿墻套管損壞極線嚴重積灰10、我廠電除塵的保護有哪些：過流保護負載短路保護負載開路保護危險油溫保護scr短路保護偏勵磁保護11、清理石子煤時的注意事項：1)、鑫元公司人員在清理石子煤前一定要與除灰運行人員聯(lián)系，在措施做完后在進行清理工作。2)、鑫元公司人員在清理石子煤前應采取必要的防護措施：穿防水鞋、帶手套；在工作區(qū)域設置圍欄。3)、在打開石子煤斗人孔時，應注意松螺栓的順序，先松遠離電磁閥箱的一側(cè)，后松靠近電磁閥箱的一側(cè)，在石子煤斗內(nèi)的水放的差不多時在打開人孔門。4)、若人孔打開后，石子煤還有自燃現(xiàn)象，應用卷盤箱的水對石子煤進一步冷卻。5)、待清理石子煤工作結(jié)束，將石子煤斗觀察鏡清理干凈后再將人孔裝回。12、石子煤著火現(xiàn)象及處理方法：現(xiàn)象：有煤燒焦的味道石子煤斗外殼溫度高。從觀察鏡看有黑煙或火光石子煤落煤管被燒紅或外皮變色。處理：立即匯報除灰、脫硫主值，及時關閉石子煤斗進料電磁閥。開啟石子煤斗冷卻水門，對石子煤斗進行冷卻。若其它石子煤未輸送，則立即對該石子煤斗進行輸送；若有其它石子煤斗在輸送，則進行手動清渣，在清渣時應做好安全措施。匯報值長。13、石子煤斗滿水倒灌磨煤機原因：溢流水箱的孔被堵塞在輸送過程中石子煤斗出料閥嚴重內(nèi)漏石子煤斗的供水門被誤開、流量過大。石子煤斗進料閥不嚴14、石子煤系統(tǒng)工藝流程磨煤機排出石子煤石子煤收集器入口閥石子煤斗石子煤收集器出口閥水利噴射器水利噴射器出口閥輸送管撈渣機渣倉15、主要影響石子煤排放量的因素：1) 磨煤機負荷。2) 磨煤機工況的調(diào)整如風煤比3) 煤質(zhì)的變化4) 磨輥的磨損情況啟、停磨16、啟動鍋爐油槍點火的注意事項：鍋爐投入的第一只油槍應為霧化片孔徑最小的油槍，防止鍋爐初始燃燒率過高。如油槍供油手動門開啟后點火不成功或著火后火焰熄滅，立即關閉油槍供回油手動門，防止燃油大量進入爐膛，引起爆燃 當點火不成功時，應重新進行爐膛吹掃后，方可再次點火。鍋爐點火后由于爐膛溫度較低，應加強油槍燃燒的調(diào)整，爐膛壓力可適當減小。鍋爐點火后，開啟省煤器再循環(huán)電動門。燃燒穩(wěn)定后，投入油槍熄火保護。鍋爐點火后，在投入其它油槍前，應將油槍熄火保護切除，燃燒穩(wěn)定后再投入。17、簡述啟動爐的保護1)、燃油壓力低 1.6mpa2)、 汽包水位低 65mm3)、 蒸汽壓力高 1.32 mpa4)、 滅火保護動作5)、引風機跳閘6)、送風機跳閘18、汽包水位低的預防：1)、保證汽包水位指示的準確性，每班將汽包就地水位計與控制室校對2次，水位計指示不準確時及時聯(lián)系熱工人員處理。2)、鍋爐運行中，注意汽包水位的監(jiān)視。3)、水位自動時注意給水調(diào)節(jié)門動作靈活、準確，自動調(diào)節(jié)不好時要切至手動控制并聯(lián)系熱工人員處理。給水調(diào)節(jié)門卡澀時，用旁路門控制汽包水位，聯(lián)系有關人員盡快處理。4)、加減負荷時要緩慢進行，燃燒率的調(diào)整均勻，禁止一次投入2只以上的油槍。5)、水位手動調(diào)節(jié)時均勻平穩(wěn)，禁止調(diào)節(jié)門快速全開全關引起給水泵跳閘。6)、鍋爐排污時要做好提前量，禁止上、下汽包及水冷壁下聯(lián)箱同時排污。7)、與值長作好聯(lián)系，防止用汽量的驟然改變引起汽壓大幅度波動。8)、加強補水箱的水位監(jiān)視，水位低時及時聯(lián)系化學補水，防止補水箱水位低引起給水泵跳閘 19、啟動爐尾部煙道再燃燒原因1)、燃油霧化不良。2)、風油比過低，燃燒不完全。3)、風量過大，燃油在爐膛燃燒時間過短。4)、爐底部人孔門、灰渣門沒關或爐底密封不嚴，大量冷風漏入，造成爐內(nèi)溫度低、火焰上移，燃燒不完全。5)、爐膛受熱面有泄漏，造成爐內(nèi)溫度低。20、啟動爐尾部煙道再燃燒預防1)、鍋爐正常運行時，油槍熄火保護必須投入。2)、經(jīng)常檢查油槍的燃燒狀態(tài)，燃燒不好時及時調(diào)整。3)、投停燃燒器時，一定遵守先加風后加油，先減油后減風的原則。4)、油槍霧化不好，可能是油壓不合適，可通過調(diào)整油壓來解決；如改變油壓效果不明顯，可能是霧化片故障，應對油槍進行蒸汽吹掃或更換。5)、根據(jù)燃油壓力、燃油量調(diào)整油槍風量及改變風的旋流強度使油槍達到最佳空燃比，保證燃燒良好，火焰明亮。21、啟動爐濕法保養(yǎng)的要點：1)、汽包壓力維持在0.15mpa以上2)、啟動爐保養(yǎng)期間聯(lián)胺的濃度大于200mg/l,保護液的ph值103)、維持水箱水位在高水位（大于1.8m），并加聯(lián)胺，聯(lián)胺的濃度大于200mg/l,保護液的ph值10。4)、每次當汽包上水后，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)。22、省煤器倉泵輸送條件：1)1或2號灰?guī)祉敳壳袚Q閥打開。2)灰?guī)鞜o高料位信號3)輸送空氣壓力4bar4)儀用空氣壓力4bar5)任一倉泵高料位發(fā)信號或進料時間設定時間6)無灰?guī)觳即龎m器差壓高高信號。23、造成輸灰管路堵管的原因1）輸送空氣、儀用空氣壓力低2）誤操作如誤開投運倉泵的排氣閥3）閥門漏氣或供氣裝置出現(xiàn)故障如壓縮空氣供氣皮管脫落、倉泵底部進氣閥未全部開啟4）有異物進入倉泵或輸灰管道內(nèi)。5）倉泵輸送的飛灰比重太大6）輸送管道的連接處、倉泵閥門漏氣7）輸灰工況發(fā)生較大變化。24、我廠灰渣系統(tǒng)的組成：1)除灰系統(tǒng)2)除渣系統(tǒng)3)石子煤系統(tǒng)石子煤4)沖洗水系統(tǒng)5)灰水處理系統(tǒng)（沉淀池系統(tǒng)）25、氣力除灰系統(tǒng)的運行原則1)、正常情況下，氣力除灰系統(tǒng)采用連續(xù)方式運行。2)、在鍋爐點火前4小時，灰?guī)鞖饣L機應投入運行。3)、在鍋爐停運后, 必須確認灰斗內(nèi)的灰已經(jīng)排盡,方可停止氣力除灰系統(tǒng)的運行。4)、如灰?guī)煊谢?灰?guī)鞖饣L機必須投入運行。5)、若灰斗產(chǎn)生高料位報警,應立即查明原因,聯(lián)系有關單位處理。26、倉泵堵灰的處理：a 在crt上將從自動操作切換到手動操作。b 打開倉泵排氣閥直到倉泵中的壓力完全降下來。c 當倉泵上的壓力表顯示為零時，關閉倉泵排氣閥。d 打開出料閥。e 打開助吹閥。輸送空氣閥關閉。f 倉泵和輸送管道將被緩慢加壓，直到倉泵指示出最大壓力。加壓約15分鐘。g 如果壓力下降時，輸送管道是通的。如果壓力不下降，關閉助吹閥。h 再次打開排氣閥，徹底排空倉泵中的氣體。i 重復過程10次。(排空倉泵，使壓力不能建立) 當助吹閥打開，輸送壓力小于（ ）bar，則阻塞已被清除。j 手動清空輸送倉泵和輸送管道。(助吹閥和輸送空氣閥打開)k 當倉泵和輸送管道完全被清空時，關閉輔助空氣閥和輸送空氣閥。 l 從手動操作改為自動操作。27、氣動輸灰裝置的重要故障1)閥門故障（crt上該閥門顯示為黃色）2)輸送空氣壓力低 4bar3)儀用空氣壓力低 4bar 4)輸送超時 30min5)輸送壓力高 5bar 6)灰?guī)扉y門故障7)輸送壓力未建立28、氣動輸灰裝置的一般故障1)輸送空氣差壓高2)儀用空氣差壓高3)進料超時4)布袋除塵器差壓高、布袋除塵器差壓高高5)灰?guī)旄吡衔?9、除灰系統(tǒng)管轄的壓縮空氣儲罐的安全門啟座值1號輸送用儲罐：8.4bar2號輸送用儲罐：8.4bar1、2號爐電除塵壓縮空氣儲罐：8.2bar1號除灰儀用儲罐：7.2bar2號除灰儀用儲罐：6.7bar30、目前除灰專業(yè)的小神探紐扣設置地點：電除塵頂部沖洗水泵房門口省煤器倉泵渣池與密封風機中間立柱啟動鍋爐0米送風機處氣化風機房門口回水泵房門口循環(huán)水泵房配電間循環(huán)水泵西側(cè)就地配電箱上燃油泵房門口（3、4、5號機氣化風機房配電室）31、輸送空壓機排氣溫度高的原因進氣溫度高冷卻水流量低冷卻水溫度高油流量不足或溫度過高油類型、粘度不對溫度傳感器故障32、輸送空壓機跳閘的主要原因：1) 電源失去2) 排氣溫度高3) 回水溫度高4) 電機溫度高緊急停機按扭按下33、目前我廠除灰系統(tǒng)存在的主要問題：1）、輸送空壓機的出力不足2)、輸灰管道的吹堵裝置不足，處理堵灰時可能造成環(huán)境污染3)、省煤器倉泵易堵灰（特別是在機組啟動階段）4)、倉泵每組成串自動運行（省煤器三個倉泵為一組，1電場4個倉泵為一組，2、3、4電場8個倉泵為一組），當灰的比重、電場運行方式等發(fā)生變化時，造成飛灰不易輸送，可能會造成堵管或灰輸送不出去。34、目前我廠灰渣系統(tǒng)存在的主要問題：1)過濾池的過濾磚部分失效，造成過濾池的出力不足2)輸煤系統(tǒng)排污水地面沖洗水進入灰渣水內(nèi)，無法處理3)撈渣機的補水只有低壓沖洗水一路水源，水溫較高。4)污泥池無圍欄或蓋板35、低壓沖洗水的用戶有哪些：1)1、2號爐撈渣機補水2)1、2號爐石子煤斗3) )1、2號爐鍋爐零米地面沖洗水4) 1、2號爐電除塵零米地面沖洗水36、如何投入輸送空氣干燥裝置檢查空壓機工作正常。合上干燥器控制電源開關，控制面板無報警。在控制面板上對露點溫度、節(jié)能方式設定：露點溫度：-40f/-40，節(jié)能方式：0%。干燥裝置充氣：緩慢開啟干燥裝置入口電動門，使兩個塔的塔內(nèi)壓力均達到6bar以上。按下i/o鍵，投入干燥裝置。開啟干燥裝置出口電動門。37、手動啟動氣化風機的主要步驟：1) 檢查氣化風機具備啟動條件2) 打開氣化風機出口氣動門。3) 打開電加熱出口氣動門。有開反饋4) 至少打開氣化風母管至灰?guī)斓?個氣動門。5) 啟氣化風機。6) 投入電加熱。7) 設定加熱器溫度38、測量電動機絕緣電阻注意事項：1.測量6千伏電動機的絕緣電阻，應用1000伏或2500伏搖表；測量380伏電動機的絕緣電阻，應用500伏搖表。2.隔絕該電動機的電源。3.測量前應進行驗放電，測量后也應放電。4.絕緣合格者，方可按規(guī)定送電。39、輔助設