安全生產機械設備安全操作規(guī)程.doc

機械設備安全操作規(guī)程目錄1、零件拋光工安全操作規(guī)程。2、鍋爐安全操作規(guī)程。3、砂輪機安全操作規(guī)程。4、沖床安全操作規(guī)程5、車床安全操作規(guī)程6、銑床安全操作規(guī)程7、空壓機安全操作規(guī)程8、剪板機安全操作規(guī)程9、線切割安全操作規(guī)程10、鋸床安全操作規(guī)程11、磨床安全操作規(guī)程12、退火爐安全操作規(guī)程13、氬弧焊工安全操作規(guī)程14、折彎機安全操作規(guī)程15、行車十不吊零件拋光工安全操作規(guī)程1抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃，工作前必須打開抽風機。 2拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。 3拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業(yè)。 4使用拋光輪時必須嚴格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止戴手套，防止絞傷。 5布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。 6拋光時工件應拿穩(wěn)，用力應適當。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。 鍋爐安全操作規(guī)程一、開機前準備工作1、檢查軟水箱水位，水位過低時及時補充軟水。2、打開水源前后閥門(關閉給水旁通門)3、打開天然氣閥門，并檢查其壓力是否符合要求：(應是6000毫米水柱)4、觀察鍋爐水位，水位過高過低，電控柜都將自動保護銷段。5、當停天然氣時，應承時觀察油桶油位是否正常，并將控制柜按鈕按在油位上。二、開機及注意事項1、合上空氣開關，此時控制柜顯示“off”；2、按上班鍵，此時延時燈亮。若延時太長，可按“加”取消延時，鍋爐進入自動狀態(tài)運行；(一般不采取“加”法)3、點火無效，則重復以上開機方法，并注意觀察程控器是否復位。4、常運行時，最好在自動狀態(tài)下運行勤觀察。a、觀察水位是否在正常水位范圍，若有異常，可按“手動”鍵實行人工打水，注必須按“水泵工”；b、觀察壓力是否正常，當壓力超過12kg時應立即停爐。停爐時，選按手動再按“大大”得大大轉為上火時，方可停爐。c、當壓力在10kg時觀察尾部溫度，當溫度超過250應立即停爐，并即使通知廠家。三、簡單故障處理：1、鍋爐風機不轉時，檢查以下項目a、檢查天然氣壓力是否正常；b、水位極低，水位過高指示燈十分亮；c、程控器燈是否亮；d、蒸汽壓力未計自動啟動值；e、壓力過低，或過高；2、風機轉后點不然a、先開機，再按手動鍵；b、在手動情況下，進行延時；c、在延時燈熄火后，按“燃燒器”，并立刻啟動小火。略12分鐘后按大火鍵，此時一定要勤觀察各運轉部位。四、停爐：停爐后關閉天然氣閥門，按下班鈕，拉下墻上電控柜總五、控制柜右下方(0天然氣，1位燃油)六、其他：1、每天應沖洗水位計二次。2、每周一次安全閥高壓試驗。3、定期認真執(zhí)行排污制度，排污只能在高水位低氣壓2kg時執(zhí)行。砂輪機安全操作規(guī)程1、使用者必須遵守金屬切削加工安全技術操作通則 2、使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養(yǎng)知識。 3、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。 新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。 4、砂輪機必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準松動或損壞。 5、砂輪法蘭盤必須大小一致，其直徑不準小于砂輪直徑的1/3，砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。 6、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。 7、砂輪裝好后，要裝防護罩。 8、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5分鐘到10分鐘試轉后，才能使用。實習人員不得更換砂輪。 9、砂輪開動后，空轉23分鐘，方可使用。 10、砂輪抖動，沒有防護罩，托刀架磨損，裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。 11、磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等，禁止在砂輪機上磨削。 12、在同一砂輪上禁止兩人同時作業(yè)，也不得在砂輪側面磨工件。 13、磨削時，工作者不準站在砂輪正面，必須戴防護鏡及防塵口罩，磨削時間較長的工件，應及時進行冷卻，防止燙手，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。 14、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。 15、砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時要立即更換，否則禁止使用。 16、檢查、維護、調整間隙時必須停機操作。 17、砂輪機必須配備良好的吸塵設備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。 18、公用砂輪機必須設置專人管理，所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應進行檢查，合格后方可使用。 19、刃磨結束后應及時關閉砂輪機電源。 沖床安全操作規(guī)程1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。 2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境.車床安全操作規(guī)程（1） 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。 （2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 （4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 （7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。 （10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。 （11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。 （12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 銑床安全操作規(guī)程（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉12分鐘，方能操作。 （2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。 （3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。 （4）工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。 （5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。 （6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。 （7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。 （9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。 （10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中?？諌簷C安全操作規(guī)程1 開車前的準備（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。2 開車（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉。（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉。 3 運行（1）潤滑油壓力為15kg/cmsup2/sup，不得低于1kg/cmsup2/sup。（2）排氣壓力不得超過8kg/cmsup2/sup，否則應檢查壓力調節(jié)器。（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規(guī)定范圍。（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40。（5）排氣溫度不超過160，經水冷卻后的溫度不超過40。（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（9）注意各種防護設備是否可靠。（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放12次。(11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。（12）每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。潤滑油中斷；冷卻水中斷；排氣壓力突然升高，安全閥失靈；空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。 4 正常停車（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。（2）關斷電源、使機器停止運轉。（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。 5 安全技術（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好. 剪板機安全操作規(guī)程1 操作人員上崗時，先檢查剪板機上防護裝置是否牢固。2 操作人員先打開剪板機的電源開關，再打開液壓開關，使機器空轉2分鐘，聽機器有無異常聲音，如有異常聲音或在生產過程中有物料卡住時應立即停機，先關閉電源上報主管或機修人員進行檢查維修。3 根據技術資料，調整剪板機間隙，再調整定位尺寸，開始試剪，并做首件確認。4 在每剪一塊板后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關。非操作人員隨意上機操作的應嚴肅處理。當操作人員要離開時，必須關閉電源。5 工作結束后，關掉電源，清理機器。注意事項1 機器操作區(qū)嚴禁堆放在設備附近。2 操作時手不準放進剪板機刀口內，當剪小的工件時應用輔助工具協(xié)助完成剪板工序，不要用力過猛。3 機器工作時，人員不得接近轉動部位。4 送料架要固定牢固。保養(yǎng)1 開機前檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況。2 開機前檢查螺絲是否有松動和脫落現(xiàn)象。3 開機前檢查加油箱內的油位不得低于油箱2/3處。線切割安全操作規(guī)程1、打開機床總電源，控制器開關，24v步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。注意事項：1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。2、檢查鉬絲的緊張情況。3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。日常保養(yǎng)：1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。磨床安全操作規(guī)程1、打開電源啟動砂輪，用鉆石筆吸在磁盤上對砂輪進行修整。2、把工件放入磁盤中，將工件磁穩(wěn)后進行磨削工作。3、工件磨好，關機后將磁盤退磁完取下工件。注意事項：1、換新砂輪時要檢查砂輪是否有破損。2、砂輪裝好后，要啟動砂輪空轉，觀察砂輪運轉是否平穩(wěn)。3、砂輪還未停止時，嚴禁用手和物體觸摸砂輪。日常保養(yǎng)1、每日工作前，按要求給各滑道進行加油，經常查看各滑道及油杯是否有油。2、在使用過程中如有異常，應立即請機修人員排除。 鋸床安全操作規(guī)程1穿戴好工作服、工作帽。 2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘。 3鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。 4鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。 5吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。 6根據材料的品種和硬度選擇適當地切削規(guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。 7鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。 8鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。 9圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。 10鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。退火爐安全操作規(guī)程點?；鸩襟E 總電源，燃燒機，儀表電源正常上電。 溫度設置，設置最佳退火爐，設置大小火溫度。例如，退火溫度560，大火溫度可設定560，小火溫度可設定為a1即600。 點火，爐膛溫度為300以下，設置完成后，小火，大火先后點燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當溫度達到大火設定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當溫度達到小火設定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。 小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過程中量避免，因為火室內溫度較高，電子感光眼會錯誤判斷，而儀表指令點火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴，復原故障按鈕。 ?；?，可將爐膛溫度設定為250-300，大小火同時熄滅。燃燒機照常鼓風。（避免火室內熱氣向外輻射，損壞燃燒機。）當火室溫度低于500，可停止燃燒機電源。網帶 在爐膛溫度低于300，網帶方可停止運行。 減速機 在初次使用30天后，必須換油。 以后右半年換一次油。 注意檢查油位，每班必須檢查。 風機。 每8小時至少檢查一次。 每30天注油一次。（高溫黃油） 在爐膛溫度低于300，風機方可停止運行。 傳動部件 每7天對軸承傳動件加注黃油。 每7天對下托輥加注機油。氬弧焊工安全操作規(guī)程1遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設備，工具是否良好。 2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。 3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。 4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。 5采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。 6設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。 7在電弧四周不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧四周吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。 8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。 9手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電